围堰改导流渠施工方案

围堰改导流渠施工方案一、工程概况本工程位于XX流域XX河段，原设计一期土石围堰承担河道截流及基坑挡水功能，因后续永久水工建筑物施工布局调整，需将既有围堰拆除改建为过流能力320m³/s的导流渠，承担二期工程施工期20年一遇洪水导流任务。导流渠总长度475m，进出口与原河道平顺衔接，渠身纵坡0.28%，设计过流水深2.7m，渠底平均高程128.20m，堤顶高程132.50m。项目施工总工期58日历天，其中导流渠通水前施工工期45日历天，需在当年汛期来临前完成主体工程并具备过流条件。主要工程量包括：围堰土石方拆除12.7万m³，渠身土石方开挖6.3万m³，土工膜防渗铺设2.1万㎡，雷诺护垫护坡1.8万㎡，格宾石笼挡墙3200m³，进出口消能防冲结构混凝土浇筑1200m³。二、编制依据1.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）2.《堤防工程施工规范》（SL260-2014）3.《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225-2019）4.本项目二期工程施工总布置图、河道水文地质勘察报告5.当地20年一遇洪水设计参数（洪峰流量320m³/s，相应河道水位130.90m）6.一期土石围堰竣工验收资料及拆除强度验算报告三、施工总体部署3.1施工分区将工程划分为4个平行作业区：Ⅰ区（进口衔接段）：长度85m，负责原围堰端头拆除、进口渐变段开挖、消力池施工Ⅱ区（渠身段）：长度310m，负责围堰主体拆除、渠底开挖、防渗及护坡施工Ⅲ区（出口衔接段）：长度80m，负责围堰下游端头拆除、出口渐变段开挖、海漫施工Ⅳ区（物料保障区）：负责土石方转运、建材存储、设备停放，设置于导流渠左侧120m处永久征地范围内3.2进度计划1.施工准备：3日历天，完成测量放线、设备进场、临时道路铺设2.围堰预拆除及导流渠初挖：12日历天，完成围堰上部3m高度土石方拆除，渠身开挖至距设计底高程0.5m处3.基础处理及防渗施工：15日历天，完成渠底整平、土工膜铺设、保护层浇筑4.护坡及进出口结构施工：12日历天，完成雷诺护垫、格宾挡墙及消能结构施工5.剩余围堰拆除及通水验收：3日历天，拆除进口预留挡水土埂，联合验收后通水6.尾工及缺陷修复：10日历天，配合二期基坑排水，完成渠坡植被恢复等附属工程3.3资源配置1.机械设备：220型挖掘机4台，320型推土机2台，20t自卸汽车12辆，振动压路机2台，混凝土搅拌机2台，土工膜焊接机2台，全站仪1台，水准仪2台2.人员配置：现场管理人员8名，技术人员6名，测量人员3名，机械操作工24名，混凝土工15名，砌筑工30名，普工20名3.材料储备：提前进场土工膜2.3万㎡（含10%损耗），雷诺护垫2.0万㎡，格宾石笼3500m³，φ8mm钢筋12t，C25混凝土原材料1500m³用量，所有材料进场前完成第三方检测，合格后方可使用。四、主要施工工艺及质量控制要点4.1测量放线采用全站仪结合RTK进行坐标放样，沿导流渠中心线每20m设置控制桩，进出口渐变段每5m加密桩位，分别标注渠底开挖高程、坡脚线、堤顶线位置。放样完成后报监理单位复核，偏差控制在：平面位置±20mm，高程±15mm，放样资料签字归档后作为施工依据。施工过程中每7天对控制桩进行复测，避免车辆碰撞、土方扰动造成桩位偏移。4.2围堰拆除及渠身开挖1.分层拆除：围堰拆除从上至下分3层进行，第一层拆除高程135.50m~132.50m，第二层拆除高程132.50m~130.00m，第三层拆除高程130.00m~设计渠底高程以上0.5m，每层开挖厚度不超过3m，避免一次性卸荷造成围堰结构滑移。2.开挖控制：渠身边坡采用台阶式开挖，边坡比设计值1:1.75，每开挖2m高度进行一次坡度检测，采用坡度尺量测偏差不超过±3%。渠底预留0.5m厚保护层采用人工配合小型挖掘机清理，避免扰动原地基土，若发现局部软弱土层，及时报监理及设计单位确认后换填级配碎石，换填厚度不小于50cm，分层碾压压实度≥0.96。3.土石方处置：拆除的围堰土石方按可利用料与弃料分类转运，可利用料粒径≤30cm的转运至二期工程回填堆料场，弃料及粒径超标的块石转运至指定弃渣场，严禁堆放在导流渠两侧10m范围内，避免边坡堆载造成失稳。4.3防渗体系施工1.基础整平：渠底及坡脚以上1.5m范围采用2cm厚M10水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m，无尖锐石块、凸起硬物，找平层养护3天达到设计强度后铺设土工膜。2.土工膜铺设：采用幅宽6m、厚度2mm的HDPE土工膜，沿渠身纵向从下游向上游铺设，幅与幅之间搭接宽度≥15cm，采用双缝热熔焊接，焊接温度控制在280~320℃，行走速度1.5~2.0m/min。焊接完成后采用充气法检测焊缝质量，充气压力0.15~0.2MPa，保持5min压力不降为合格，不合格部位采用相同材质土工膜补丁修补，补丁边缘超出破损部位≥10cm。3.保护层施工：土工膜铺设完成后48h内浇筑10cm厚C15素混凝土保护层，浇筑时采用平板振捣器振捣，避免振捣器接触土工膜，保护层表面平整度误差≤8mm/2m，无裂缝、空鼓现象。4.4护坡及挡墙施工1.格宾石笼挡墙：设置于导流渠进口段左侧及出口段右侧，挡墙高度2.3m，分3层砌筑，每层高度0.75m。格宾网采用镀铝锌合金钢丝，钢丝直径2.7mm，网孔尺寸8cm×10cm，石笼填充块石粒径15~30cm，抗压强度≥30MPa，填充密实度≥0.95，每层石笼安装完成后采用钢丝将相邻箱体绑扎固定，绑扎间距≤50cm。2.雷诺护垫护坡：渠坡全断面铺设雷诺护垫，厚度20cm，网孔尺寸6cm×8cm，铺设前坡面上铺设200g/㎡非织造土工布作为反滤层，土工布搭接宽度≥20cm，采用U型铁钉固定，固定间距1.5m×1.5m。雷诺护垫从坡脚向坡顶铺设，块石填充后表面人工找平，突出块石高度不超过护垫厚度的10%。3.质量控制：格宾石笼及雷诺护垫网面无破损、断丝，块石无风化、软弱夹层，砌筑完成后坡面平整度误差≤5cm/2m，坡脚线顺直度偏差≤10cm/10m。4.5进出口消能结构施工1.进口消力池：长度12m，深度1.5m，底板采用C25钢筋混凝土，厚度30cm，配置φ12mm@200mm双层双向钢筋，底板设置φ100mm排水孔，间距2m×2m，排水孔内填碎石反滤。池壁采用C30混凝土浇筑，厚度40cm，与上游河道衔接处采用1:3水泥砂浆抹面，平顺过渡段长度≥5m，避免水流突变产生冲刷。2.出口海漫：长度20m，采用30cm厚格宾石笼铺设，下部设置30cm厚级配碎石反滤层，海漫末端设置深1.2m的防冲槽，槽内填充大块石，块石粒径≥40cm，抗冲流速≥3.5m/s。3.混凝土质量控制：混凝土配合比通过实验室试配确定，坍落度控制在120~160mm，浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤30cm，养护时间不少于14天，混凝土强度合格率100%，表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。五、过流前验收及通水控制1.专项验收：导流渠主体工程完成后，组织建设、设计、监理、施工单位进行联合验收，重点检测过流断面尺寸、渠底纵坡、护坡完整性、防渗体系密封性、进出口消能结构强度，同时对导流渠全线进行杂物清理，确保无土石方、建材、施工废弃物阻碍过流。验收合格后签署通水确认文件，方可启动围堰最终拆除。2.围堰拆除：进口预留5m宽、高3m的挡水土埂采用挖掘机定点拆除，安排2台设备从两侧向中间开挖，拆除的土石方直接装入自卸汽车转运离场，12h内完成全部拆除工作，拆除过程中安排专人监测水位变化。3.通水监测：通水前3天发布施工区域水位预警，通水初期控制过流流量不超过50m³/s，安排专人每2h巡查一次渠坡、防渗层、消能结构情况，重点检查坡脚是否有渗水、雷诺护垫是否有松动、进出口是否有淤积，通水24h后流量逐步提升至设计值，持续监测72h无异常后进入常态化运维。六、安全及环境保护措施6.1施工安全管控1.作业区安全：施工区域设置封闭围挡，出入口设置专人值守，非施工人员严禁进入。土石方开挖作业时，边坡上方3m范围内严禁站人，每开挖5m高度进行一次边坡稳定性检测，发现裂缝、滑移迹象立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。2.机械设备安全：所有机械设备进场前验收合格，操作人员持证上岗，自卸汽车运输土石方时限速15km/h，严禁超载、超速，卸土时设置专人指挥，避免侧翻。3.防洪度汛：施工期间配备2台30kW柴油发电机、4台污水泵，储备沙袋2000条、救生衣50件，安排专人24h值守河道水位站，收到洪水预警时立即停止作业，所有设备人员转移至安全地带。6.2环境保护措施1.扬尘控制：施工临时道路每天洒水4次，土石方开挖及转运时采用雾炮机降尘，出入口设置洗车池，车辆冲洗干净后方可驶出作业区，避免带泥上路。2.废水处理：施工废水设置三级沉淀池处理，沉淀后上清液用于场地降尘，沉淀物定期清理转运至弃渣场，严禁未经处理直接排入河道。3.生态保护：施工范围内的表土单独剥离存放，用于后期渠坡植被恢复，严禁随意砍伐周边林木，施工结束后对临时占地区域进行复绿，恢复原生地貌。七、应急处置预案1.边坡滑移应急：发现渠坡出现大于2cm的裂缝或局部滑移时，立即停止边坡附近所有作业，撤离人员设备，在滑移区域外围设置警示标识，采用堆载压脚、锚喷加固等措施处理，经检测稳定后方可恢复施工。2.防渗层破损应急：通水后若发现渠坡出现集中渗水点，流量大于0.1L/s时，立即降低过流流