屋面管道混凝土基础施工方案

屋面管道混凝土基础施工方案一、施工准备1.1技术准备（1）组织施工、技术、质检人员全面熟悉屋面工程施工图纸、管道布置图及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）相关要求，核对管道基础的位置、尺寸、标高是否与管道走向、坡度、接口位置匹配，形成图纸会审记录，提前解决设计错漏问题。（2）由项目技术负责人对施工班组进行书面技术交底，明确基础定位偏差允许值、钢筋保护层厚度、混凝土振捣要求、成品保护措施等关键参数，交底记录需双方签字确认，留存归档。（3）提前完成混凝土配合比设计：基础混凝土强度等级不低于C25，抗渗等级不低于P6，坍落度控制在140±20mm，粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤1%，细骨料采用中粗砂，含泥量≤3%，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需附带合格证及3天、28天强度报告。（4）布设屋面测量控制网：以建筑原有标高控制点为基准，在屋面防水层保护层上弹出建筑1m控制线，结合管道坡度要求计算每个基础的顶面标高，标注于屋面结构板上；同时根据管道轴线定位点，弹出每个基础的外边线及十字中心线，定位偏差允许值≤5mm。1.2材料准备（1）钢筋：采用HPB300级φ6.5箍筋、HRB400级φ12主筋，钢筋进场需取样做力学性能试验，屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标符合规范要求后方可使用，钢筋表面无锈蚀、油污、弯折变形。（2）模板：采用厚度15mm的多层胶合板，背楞采用50×100mm木方，木方提前压刨平整，弯曲、开裂的木方不得使用；模板加固材料选用φ48×3.5mm钢管、可调节顶托、14号铁丝，模板拼接处配套双面密封胶条。（3）预埋铁件：每个管道基础预埋4块100×100×8mm钢板，锚筋采用φ10钢筋，长度150mm，与钢板双面满焊，焊缝高度≥6mm，预埋铁件表面做防锈处理，涂刷两道红丹防锈漆。（4）防水材料：基础与屋面交接处配套4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）、非固化橡胶沥青防水涂料，材料进场需检验不透水性、拉伸强度、断裂伸长率等指标，符合设计要求后方可使用。（5）其他材料：φ20mmPVC泄水管（长度根据基础高度确定）、膨胀止水条（20×30mm）、混凝土养护土工布、脱模剂等，材料质量证明文件齐全。1.3现场准备（1）屋面防水层及保护层已施工完成，保护层强度达到1.2MPa以上，表面平整、无起砂、空鼓、开裂问题，经监理单位验收合格，书面移交工作面。（2）屋面预留洞口已按要求封堵完成，洞口周边防水层附加层施工完毕，验收合格。（3）施工临时用电布设到位，配电箱符合三级配电两级保护要求，振捣器、切割机等设备经试运转正常，机具绝缘检测合格。（4）现场材料堆放场地已规划，钢筋、模板分类堆放，下设垫木，避免受潮、污染。二、施工工艺流程定位放线→基层处理→钢筋绑扎→模板支设→预埋铁件及泄水管安装→防水附加层施工→混凝土浇筑→养护→模板拆除→防水收头处理→质量验收三、各工序施工要点3.1基层处理（1）根据弹出的基础边线，将范围内的屋面保护层表面浮浆、灰尘、油污清理干净，采用角磨机打磨突出部位，凹陷处采用1:2.5水泥砂浆找平，确保基层表面平整度偏差≤3mm。（2）基础周边150mm范围内的基层涂刷基层处理剂，涂刷均匀、不露底，待处理剂完全干燥后再进行后续施工。（3）若基础位于屋面分格缝处，需将分格缝内的杂物清理干净，填塞20mm厚聚苯乙烯泡沫板，上部粘贴20×30mm膨胀止水条，止水条沿基础底部通长布置，两端伸出基础外边线各100mm。3.2钢筋绑扎（1）基础尺寸按照设计要求执行，无设计要求时按以下标准施工：单根DN100及以下管道基础尺寸为300×300mm，高度200mm；DN150-DN250管道基础尺寸为400×400mm，高度250mm；DN300及以上管道基础尺寸为600×600mm，高度300mm；多根管道并排布置时，基础宽度按管道总外边缘加200mm确定，长度按管道排布方向每端伸出外边缘150mm确定，高度同单管道基础要求。（2）钢筋配置：基础底部配置HRB400级φ12钢筋双向布置，间距150mm，钢筋保护层厚度40mm，底部采用C25混凝土垫块垫设，垫块间距≤1000mm，每个基础底部垫块不少于4块；基础周边配置HPB300级φ6.5箍筋，间距200mm，起步筋距基础底部50mm。（3）钢筋绑扎采用22号铁丝，所有相交点全部绑扎，不得跳扣，绑扎丝头朝向基础内部，避免外露刺破防水层。钢筋绑扎完成后检查钢筋间距、数量、保护层厚度，偏差允许值：钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，验收合格后报监理单位隐蔽验收。3.3模板支设（1）模板根据基础尺寸提前裁切，裁切边缘平整、无毛刺，模板内侧均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，避免污染钢筋及基层。（2）模板安装时对准弹出的基础边线，内侧采用50×100mm木方做竖向背楞，间距300mm，外侧采用φ48钢管做水平箍，高度方向设置2道，第一道距基层100mm，第二道距模板顶部50mm，水平箍两端采用铁丝对拉固定，同时在模板外侧四周设置斜撑，斜撑与屋面保护层接触处垫设木垫块，避免破坏屋面防水层。（3）模板拼接处粘贴5mm厚双面胶条，挤压密实，防止混凝土浇筑时漏浆；模板安装完成后检查标高、垂直度、尺寸偏差，允许值：顶面标高±3mm，轴线位移≤3mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度≤2mm，相邻模板接缝高低差≤1mm。（4）模板底部与屋面基层接触的缝隙采用1:2.5水泥砂浆封堵，封堵高度20mm，砂浆初凝后清理表面多余砂浆，避免污染周边屋面。3.4预埋铁件及泄水管安装（1）根据管道支架安装要求，在基础顶面标记预埋铁件位置，4块预埋铁件呈矩形布置，中心间距根据管道支架孔距确定，偏差允许值≤2mm。（2）预埋铁件锚筋与基础钢筋绑扎固定，必要时采用点焊加固，确保铁件顶面水平，标高偏差≤2mm，铁件表面与基础顶面齐平。（3）每个基础在靠近屋面坡度下坡侧预埋1根φ20mmPVC泄水管，泄水管坡度≥5%，进水口端伸入基础内部50mm，与基础内侧齐平，出水口端伸出基础外边线20mm，泄水管采用钢丝与钢筋绑扎固定，避免浇筑混凝土时移位。（4）若管道需穿基础，提前预埋钢套管，套管直径比管道大2号，套管两端伸出基础侧面各50mm，套管中间设置止水环，止水环宽度50mm，厚度5mm，与套管满焊，套管安装位置偏差≤3mm。3.5防水附加层施工（1）模板验收合格后，在基础根部与屋面交接处涂刷1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，涂刷范围为基层上150mm、模板内侧上150mm，涂刷均匀、无堆积、不露底。（2）防水涂料实干后，铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材附加层，附加层沿基础根部阴阳角粘贴密实，卷材搭接宽度≥100mm，采用热熔法施工，搭接缝处溢出热熔的改性沥青胶，宽度≥5mm，附加层顶部高出基础顶面不少于250mm，预留防水收头余量。（3）附加层施工完成后检查粘贴质量，无空鼓、褶皱、翘边问题，经监理单位验收合格后方可进行混凝土浇筑。3.6混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，进场时检查配合比通知单、开盘鉴定，测试坍落度，符合设计要求后方可使用，按规范要求留置混凝土试块，每浇筑50m³留置1组标准养护试块，不足50m³按1组留置，同时每个施工段留置1组同条件养护试块，用于确定模板拆除时间。（2）混凝土浇筑采用人工铁锹下料，下料时均匀铺设，避免冲击模板及预埋铁件，浇筑厚度超过200mm时分层浇筑，分层厚度≤150mm，采用φ30mm插入式振捣器振捣，振捣快插慢拔，振捣点间距≤300mm，每点振捣时间15-30s，以混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为准，避免漏振、过振。（3）混凝土浇筑至顶面时，采用铝合金刮杠按设计标高刮平，木抹子搓毛，初凝前采用铁抹子压光2遍，确保预埋铁件表面与混凝土面齐平，无高差，基础顶面平整度偏差≤2mm。（4）混凝土浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、移位时立即停止浇筑，在混凝土初凝前整改完成，同时清理洒落的混凝土，避免污染周边屋面。3.7养护及模板拆除（1）混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁人员踩踏、堆放材料。（2）同条件养护试块强度达到1.2MPa以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的原则，采用撬棍从模板侧面撬动，避免硬砸硬撬，破坏混凝土棱角及表面。（3）模板拆除后及时清理基础表面及周边的砂浆、杂物，检查混凝土外观质量，若出现蜂窝、麻面等缺陷，采用1:2.5水泥砂浆修补，出现露筋、裂缝等严重缺陷时需上报技术部门，制定专项处理方案后方可整改。3.8防水收头处理（1）基础混凝土养护完成后，将预留的防水附加层沿基础侧面粘贴密实，收头处采用金属压条固定，压条采用钢钉固定，间距≤300mm，收头处涂刷密封胶封闭，密封胶宽度≥20mm，厚度≥2mm。（2）基础根部周边500mm范围内的屋面防水层上涂刷1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，铺设4mm厚SBS改性沥青防水卷材保护层，卷材与基础侧面搭接宽度≥150mm，搭接缝热熔密封。（3）基础顶面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷范围至预埋铁件周边50mm，防水层实干后铺设10mm厚水泥砂浆保护层。四、质量验收标准4.1主控项目（1）混凝土强度、抗渗等级符合设计要求，试块试验报告合格。（2）钢筋品种、规格、数量、间距符合设计及规范要求，隐蔽验收记录齐全。（3）防水附加层、防水层的材料质量符合要求，粘贴密实，无空鼓、渗漏现象，雨后或淋水试验24h无渗漏。（4）预埋铁件、套管、泄水管的规格、位置、标高符合设计要求，安装牢固。4.2一般项目（1）基础表面平整，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，棱角完整。（2）基础尺寸偏差：轴线位移≤5mm，顶面标高±3mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm。（3）预埋铁件位置偏差≤3mm，套管位置偏差≤3mm，泄水管坡度符合要求，无堵塞。（4）防水收头密封严密，无翘边、开口现象，密封胶涂刷均匀、无遗漏。五、安全文明施工及成品保护措施5.1安全施工措施（1）施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，高处作业（屋面高度≥2m）时佩戴安全带，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠。（2）施工用电由专业电工操作，配电箱上锁，振捣器等用电设备接地可靠，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天停止露天作业。（3）热熔防水施工时配备2具4kg干粉灭火器，动火作业前办理动火证，设专人看火，作业范围内无易燃易爆物品，施工完成后确认无火源隐患后方可离开。（4）模板、钢筋等材料吊运时遵守起重作业规定，信号工持证上岗，吊物下方严禁站人，屋面堆放材料均匀分布，荷载不超过屋面设计允许荷载值。5.2