某钢铁厂环境保护措施办法

某钢铁厂环境保护措施办法一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《钢铁工业污染物排放标准》等法律法规，针对钢铁生产过程中废气、废水、固废产生量大，易造成环境污染的特点，解决当前环保设施运行不稳定、监测数据不真实、责任不明确等问题，目标是实现污染物稳定达标排放，降低环保违法风险，推动企业绿色可持续发展。

1、规范污染物产生、处理、排放全流程管理，确保符合国家及地方环保标准。

2、明确各部门环保职责，建立权责清晰的责任体系，避免推诿扯皮。

3、通过源头控制、过程管理、末端治理相结合，减少污染物排放总量，提升资源利用效率。

（二）适用范围：覆盖钢铁厂从原料进厂到产品出厂的全部生产环节，包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产车间，以及设备部、环保部、仓储部、生产部等相关部门。适用于正式员工、外包作业人员、进入厂区的供应商及运输车辆。外包人员进入厂区前，必须接受环保培训并签署责任书。

1、生产车间：负责本车间污染物源头控制及日常管理。

2、设备部：负责环保设施维护保养，确保正常运行。

3、环保部：负责污染物监测、数据上报及环保检查。

4、仓储部：负责固废分类存放及转运管理。

5、生产部：协调生产计划与环保设施运行，避免因生产波动导致超标排放。

（三）核心原则：以合规为底线，以风险为导向，以持续改进为方法，结合钢铁厂生产实际，坚持“源头减量、过程控制、末端治理、全员参与”的原则。

1、合规性原则：所有环保措施必须符合国家法律法规及行业标准，不得擅自降低排放标准或隐瞒监测数据。

2、风险导向原则：针对烧结烟气、炼钢转炉烟气等高污染环节，制定专项管控措施，优先防控重大环境风险。

3、持续改进原则：定期评估环保措施效果，根据监测数据和反馈优化管理方法，提升环保工作水平。

（四）层级与关联：本制度为钢铁厂专项环保管理制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》《绩效考核制度》等关联制度衔接。冲突时，以本制度为准；特殊情况需报总经理审批后执行。

1、与《安全生产管理制度》衔接：环保设施必须同时满足安全生产要求，如除尘系统的防爆设计、废水处理池的防护栏设置等。

2、与《绩效考核制度》衔接：环保工作成效纳入部门及个人绩效考核，环保指标达标率与部门绩效奖金直接挂钩，占比不低于15%。

（五）相关概念说明：明确钢铁厂环保相关术语的定义，避免歧义。

1、废气：指生产过程中产生的含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的气体，包括烧结烟气、炼铁高炉煤气、炼钢转炉烟气等。

2、废水：指生产过程中产生的废水，分为生产废水（如冷却水、冲渣水）和生活污水（如厂区办公楼、食堂产生的污水）。

3、固废：指生产过程中产生的固体废弃物，包括废钢、除尘灰、炉渣、废耐火材料等，分为一般固废和危险固废。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：钢铁厂环保管理采用“总经理-环保领导小组-各部门-班组”四级管理架构，决策层、执行层、监督层权责清晰，精简高效，符合中小型企业扁平化管理特点。

1、决策层：总经理担任环保工作领导小组组长，负责环保工作总体决策，审批重大环保措施及资金投入。

2、执行层：各部门负责人为本部门环保工作第一责任人，负责本部门环保措施的具体实施；班组长负责班组日常环保管理。

3、监督层：环保部设专职环保专员2名，负责日常环保监督、监测及数据上报；生产安全部负责环保安全检查，协助环保部开展联合执法。

（二）决策与职责：总经理为环保工作总负责人，决策范围包括环保目标制定、重大环保项目审批、环保事故处理等，议事规则为“集体讨论、总经理拍决”，确保决策效率。

1、环保目标制定：每年年初组织制定年度环保目标，如废气排放达标率≥98%、固废综合利用率≥95%、废水回用率≥90%，报董事会备案后分解至各部门。

2、重大环保项目审批：投资超过30万元的环保设施改造项目（如除尘器升级、污水处理站扩建），需由设备部组织技术论证，出具可行性报告，总经理审批后实施。

3、环保事故处理：发生超标排放、固废泄漏等事故时，总经理负责启动应急预案，组织环保部、生产部、设备部等部门调查处理，24小时内向生态环境部门上报情况。

（三）执行与职责：各部门及岗位明确环保职责，责任到人，避免职责交叉或遗漏，确保环保工作落地执行。

1、生产车间：

a、班组长：负责班组员工环保培训，每月至少组织1次环保知识学习；监督员工按操作规程生产，减少污染物产生；每日检查本车间环保设施运行情况，记录《环保设施运行日志》。

b、操作工：负责生产设备的日常操作，确保废气、废水处理设施正常运行；发现设备异常或污染物超标，立即停机并上报班组长；正确使用环保防护用品，如防尘口罩、防噪耳塞。

2、设备部：

a、设备主管：负责制定环保设施维护保养计划，每月至少组织1次全面检修；建立《环保设施台账》，记录设备型号、维护时间、运行参数；确保环保设施完好率≥98%。

b、维修工：负责环保设施的日常检修，如除尘器清灰、污水处理设备管道疏通；接到故障报修后，30分钟内到达现场，4小时内完成一般故障修复。

3、环保部：

a、环保专员：负责每日监测污染物排放数据，记录《监测台账》；每周向总经理汇报环保工作情况；每月组织1次环保检查，出具《环保检查整改通知》，明确整改期限和责任人。

b、监测员：负责废气、废水的采样分析，使用符合国家标准的监测设备；确保监测数据真实准确，不得篡改或伪造；每月将监测数据上报生态环境部门。

4、仓储部：

a、仓管员：负责固废的分类存放，设置“一般固废”“危险固废”标识牌；联系有资质的回收单位，及时转运固废，避免堆存超过7天；建立《固废出入库台账》，记录固废种类、数量、去向。

（四）监督与职责：环保专员和生产安全部为环保监督主体，采用日常巡查、定期检查、随机抽查相结合的方式，监督结果与绩效挂钩，确保环保措施有效执行。

1、日常巡查：环保专员每日对生产车间、环保设施进行巡查，重点检查废气排放口颜色（如烧结烟气应呈白色，不得出现黑烟）、废水排放口是否有悬浮物、固废存放区域是否有泄漏；发现问题立即拍照记录，下达《现场整改通知》。

2、定期检查：每月由环保部牵头，组织生产部、设备部、仓储部等部门负责人进行环保大检查，检查内容包括环保设施运行情况、污染物排放数据、固废管理情况等；检查结果在厂区公告栏公示，并与部门绩效考核挂钩。

3、问题处理：对检查发现的环保问题，下达《环保整改通知》，明确整改内容、责任部门、整改期限；逾期未整改的，扣减部门负责人当月绩效的5%；情节严重的，对责任人进行通报批评或降薪处理。

（五）协调联动：建立跨部门环保协调机制，通过车间晨会、部门周例会解决环保问题，确保信息畅通，避免因部门推诿导致环保问题扩大。

1、车间晨会：每日早班前，班组长组织召开10分钟晨会，通报前日环保问题（如除尘器故障、废水pH值异常），安排当日环保工作重点（如清理生产现场积尘、检查废水处理药剂投放量）。

2、部门周例会：每周五下午，环保部组织召开30分钟部门例会，协调解决跨部门环保问题，如生产部与设备部协调环保设备检修时间（避开生产高峰期）、仓储部与环保部协调固废转运时间（避开雨天）。

三、污染物排放管理

（一）废气排放管理：针对烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节的废气，明确排放标准、监测频次及管控措施，确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物稳定达标排放。

1、排放标准：执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），烧结机机头颗粒物排放浓度≤10mg/m³，二氧化硫≤35mg/m³，氮氧化物≤50mg/m³；炼钢转炉颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤50mg/m³；轧钢加热炉颗粒物≤20mg/m³，氮氧化物≤200mg/m³。

2、监测频次：

a、生产车间：每2小时对废气排放口进行一次目视检查，观察烟气颜色、流量，记录《废气排放目视检查记录表》；每日用便携式颗粒物检测仪检测一次颗粒物浓度，数据上传至环保监控系统。

b、环保部：每周对废气排放口进行一次采样分析，使用烟气分析仪检测二氧化硫、氮氧化物浓度，数据存档；每月将监测数据上报生态环境部门，确保数据真实准确。

3、管控措施：

a、烧结车间：确保烧结机机头除尘器（静电除尘器或布袋除尘器）正常运行，每小时检查一次除尘器压差，压差超过1500Pa时立即清灰；禁止在烧结机停机时打开烟道阀门，防止烟气无组织排放。

b、炼钢车间：转炉烟气除尘系统（OG系统或LT系统）必须开启，确保除尘风机运行正常；吹炼过程中，每炉次检查一次烟气温度，温度超过120℃时立即调整冷却水量；禁止在非吹炼时段打开烟道阀门，减少烟气外溢。

c、轧钢车间：加热炉燃烧室定期清理（每月一次），确保燃烧充分，减少氮氧化物产生；轧机机架冷却水系统必须封闭运行，防止水蒸气夹带颗粒物无组织排放。

（二）废水排放管理：分生产废水和生活污水，明确处理工艺、排放标准及责任部门，防止废水超标排放或污染地下水。

1、分类处理：

a、生产废水：包括冷却水、冲渣水、轧钢废水等，经沉淀池去除大颗粒悬浮物后，进入循环水系统回用（用于设备冷却、冲渣等）；无法回用的废水，经污水处理站处理（采用“混凝沉淀+过滤+消毒”工艺）达标后排放。

b、生活污水：来自厂区办公楼、食堂、宿舍等，经化粪池处理（停留时间≥24小时）后，排入市政污水管网，禁止直接外排。

2、排放标准：生产废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2013），pH值6-9，悬浮物≤70mg/L，COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，pH值6-9，悬浮物≤300mg/L，COD≤500mg/L。

3、责任分工：

a、设备部：负责污水处理站及循环水系统的运行维护，每日检查水泵、阀门、加药设备运行情况，确保处理设施正常运行；每周清理沉淀池一次，防止淤积；每月监测一次循环水水质，确保回用达标。

b、环保部：每日监测废水排放口的水质，使用快速检测仪检测pH值、悬浮物、COD等指标，记录《废水排放监测台账》；发现超标，立即通知设备部调整处理工艺，并向总经理汇报；每季度委托第三方检测机构进行一次全面检测，出具检测报告。

c、生产车间：负责本车间废水的收集，设置专门的废水管道，禁止将油类、酸碱类、有毒有害物质直接排入废水管道；车间地面冲洗水必须经沉淀池处理后，方可排入废水管网。

（三）固废排放管理：对固废进行分类存放、标识、转运，实现资源化利用，减少固废堆存对环境的污染。

1、分类存放：

a、一般固废：包括废钢、炉渣、除尘灰（高炉除尘灰、转炉除尘灰），分别存放于指定区域，地面硬化，设置防雨棚，防止雨水冲刷；废钢存放区标识“废钢”，炉渣存放区标识“炉渣”，除尘灰存放区标识“除尘灰”。

b、危险固废：包括废耐火材料、废润滑油、废化学品包装物，存放在专用危废暂存间（符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001），设置防渗漏、防流失设施，标识“危险固废”，由专人管理。

2、存放要求：

a、固废存放场地应保持整洁，定期清理（每周一次），防止积尘；堆放高度不超过2米，确保稳固，避免坍塌。

b、危险固废暂存间应配备消防器材、应急物资（如吸附棉、沙土），并建立《危险固废出入库台账》，记录种类、数量、去向，保存期限不少于3年。

3、转运管理：

a、仓储部负责固废的转运，每日清运一次一般固废，避免堆存过多；危险固废交由有资质的单位处理，转运前向生态环境部门申报，领取《危险废物转移联单》。

b、转运过程中，应采取覆盖措施（如用篷布遮盖），防止遗撒；运输车辆必须符合环保要求，禁止超载；转运路线避开居民区、水源保护区等敏感区域。

四、环保设施运行管理标准

（一）管理目标与核心指标：确保环保设施稳定运行，污染物持续达标排放，降低故障率，提升处理效率。核心指标量化明确，便于统计考核。

1、环保设施完好率：除尘器、污水处理站等关键设施全年无故障运行时间不低于总运行时间的98%，年度检修计划完成率100%。

2、污染物排放达标率：废气、废水排放口监测数据达标率不低于98%，固废合规处置率100%。

3、能源消耗指标：每吨钢生产耗电量较上一年度下降5%，废水处理药剂单耗降低3%。

（二）专业标准与规范：制定设备操作、维护、检修的技术标准，明确高风险环节防控措施，确保安全环保。

1、除尘器运行标准：

a、静电除尘器：每小时检查一次电压、电流参数，控制在额定值±10%范围内；清灰周期每8小时一次，压差超过1500Pa时立即清灰。

b、布袋除尘器：每日检查滤袋破损情况，发现破损立即更换；清灰系统压力设定0.4-0.6MPa，每班次记录压差变化。

2、污水处理站运行标准：

a、沉淀池：每日清理浮渣，每周排泥一次，确保污泥含水率低于80%。

b、加药系统：每日校准加药泵流量，误差不超过±5%；pH值控制在7-9范围，每2小时检测一次。

3、高风险控制点：

a、除尘器防爆：烧结机烟气氧含量控制在8%-12%，低于8%时立即停机检查。

b、废水泄漏：污水处理站池壁每日巡查，发现裂缝立即修补，防止渗漏。

（三）管理方法与工具：采用简易管理工具提升效率，适配中小型企业管理水平，操作简便易行。

1、点检表管理：

a、制定《环保设施日常点检表》，包含设备参数、运行状态、异常记录等栏目，操作工每班次填写，班组长每日审核。

b、点检发现异常时，立即上报设备部，并在2小时内启动维修流程。

2、预防性维护计划：

a、设备部制定年度维护计划，按季度分解到月，明确检修项目、标准、负责人，提前3天通知生产车间协调停机时间。

b、维护完成后，由环保部验收签字，记录《设备维护档案》，保存期限不少于3年。

3、故障快速响应机制：

a、设立环保设施故障24小时报修电话，设备部接到报修后30分钟内响应，4小时内修复一般故障，重大故障24小时内解决。

b、故障处理完成后，填写《故障分析报告》，分析原因并制定预防措施，避免重复发生。

五、环保工作流程管理

（一）主流程设计：拆解环保检查、整改、验收全流程，明确责任主体和时限，确保流程顺畅高效。

1、环保检查流程：

a、发起：环保专员每日9:00前制定当日检查计划，明确检查车间、项目和标准。

b、执行：检查人员携带《环保检查表》现场检查，记录问题并拍照取证，现场向车间负责人反馈。

c、整改：车间负责人24小时内制定整改方案，明确措施和时限，报环保部备案。

d、验收：整改完成后，环保部2个工作日内现场复核，确认达标后在《整改通知单》签字确认。

2、固废处置流程：

a、分类：仓储部每日对固废进行分类，贴标签并登记《固废分类台账》。

b、转运：联系有资质单位后，提前1个工作日报环保部审批，领取《固废转移联单》。

c、运输：运输车辆按指定路线行驶，全程GPS监控，防止遗撒。

d、存档：转运完成后，将联单复印件交环保部存档，保存期限5年。

（二）子流程说明：针对复杂环节制定专项子流程，明确衔接节点和操作细则。

1、废气超标应急流程：

a、发现：操作工发现排放口颜色异常或检测仪超标，立即按下紧急停车按钮。

b、报告：5分钟内报告班组长和环保部，说明超标污染物种类和浓度。

c、处置：环保部15分钟内启动应急预案，调整工艺参数或启用备用设备。

d、上报：超标2小时内上报总经理，24小时内向生态环境部门提交书面报告。

2、环保培训流程：

a、计划：每年年初由环保部制定年度培训计划，明确培训内容和频次。

b、实施：每月15日组织全员培训，新员工入职3天内完成环保基础培训。

c、考核：培训后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格者重新培训。

d、记录：填写《培训签到表》和《考核成绩表》，存档备查。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控环节，增设双重校验措施，确保流程执行到位。

1、数据监测控制点：

a、校验：环保部每月校准一次监测设备，使用标准气体测试，误差不超过±5%。

b、复核：每日监测数据由两名监测员交叉核对，发现差异立即重新采样分析。

2、设备检修控制点：

a、审批：检修计划需设备主管和环保部负责人联合签字，重大检修需总经理审批。

b、验收：检修完成后，由设备部、环保部、使用车间三方共同签字确认。

（四）流程优化机制：定期评估流程效率，简化审批环节，提升管理效能。

1、优化发起条件：

a、年度评估：每年12月由环保部组织全流程复盘，分析瓶颈环节。

b、临时优化：员工提出改进建议经部门负责人审核后，可启动流程优化。

2、优化审批权限：

a、常规优化：由环保部负责人审批，10个工作日内完成。

b、重大优化：涉及跨部门或重大资金投入的，报总经理审批，15个工作日内完成。

六、环保审批权限管理

（一）权限设计：按业务类型、金额和岗位层级分配审批权限，明确操作、审批、查询权限，简化层级。

1、环保设施改造审批：

a、操作权限：设备部提交改造申请，填写《环保设施改造申请表》。

b、审批权限：10万元以下由设备部负责人审批；10-30万元由生产副总审批；30万元以上由总经理审批。

c、查询权限：环保部可查询所有改造项目进度，车间负责人可查询本车间项目。

2、固废处置审批：

a、操作权限：仓储部提交处置申请，注明固废种类、数量和处置单位。

b、审批权限：一般固废处置由仓储部负责人审批；危险固废处置需环保部负责人审核，总经理审批。

c、查询权限：财务部可查询处置费用，环保部可查询处置记录。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，禁止越权审批，建立责任追溯机制。

1、审批时限：

a、常规审批：收到申请后2个工作日内完成审批，紧急事项24小时内完成。

b、补批流程：因特殊原因未及时审批的，需在3个工作日内补批并说明原因。

2、责任追溯：

a、审批记录：所有审批通过OA系统留痕，保存期限不少于3年。

b、越权处理：发现越权审批，由原审批人承担责任，并扣减当月绩效10%。

（三）授权与代理：规范授权条件和范围，简化临时代理管理，确保工作连续性。

1、授权管理：

a、授权条件：因公出差或休假时，可授权同级或下级人员代为审批，期限不超过7天。

b、授权范围：仅限常规业务，重大事项不得授权；授权需填写《授权委托书》，报总经理备案。

2、临时代理：

a、代理时限：最长不超过15天，超期需重新办理授权手续。

b、交接要求：代理前需与被代理人交接工作，明确代理事项和权限；代理后填写《代理交接记录》。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外等场景的简易审批路径，设置加急通道。

1、紧急审批：

a、适用场景：环保设施突发故障需立即维修，或污染物超标需紧急处置。

b、流程：申请人电话请示总经理同意后先行处理，24小时内补办书面审批手续。

2、权限外审批：

a、适用场景：超出岗位权限但情况特殊的业务。

b、流程：申请人提交《权限外审批申请》，说明理由，经部门负责人和总经理审批后执行。

七、环保监督与考核管理

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的判定标准。

1、操作规范：

a、记录要求：环保设施运行日志每日填写，数据真实准确，不得涂改；发现异常立即上报。

b、信息录入：监测数据需在24小时内录入环保管理系统，确保数据可追溯。

2、执行不到位判定：

a、轻度违规：未按时点检设备或记录不全，扣减责任人当月绩效5%。

b、重度违规：伪造监测数据或未按要求整改，扣减部门负责人当月绩效10%，通报批评。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，嵌入关键内控环节，确保落地执行。

1、日常监督：

a、频次：环保专员每日巡查，重点检查废气排放口、废水处理站和固废存放区。

b方式：采用现场检查、视频监控和数据分析相结合，每周形成《日常监督报告》。

2、专项监督：

a、频次：每季度开展一次环保专项检查，由环保部牵头，生产、设备、仓储部门参与。

b、内容：重点检查环保设施运行状况、污染物排放数据和固废管理情况。

3、内控环节：

a、交叉检查：每月组织一次跨部门交叉检查，避免自检自流。

b、数据比对：每月将在线监测数据与人工监测数据比对，误差超过5%时启动核查。

（三）检查与审计：明确监督内容、方法和频次，检查结果形成报告，明确整改要求。

1、检查内容：

a、设施运行：检查环保设备完好率、运行参数和故障记录。

b、制度执行：检查环保培训记录、整改落实情况和台账完整性。

2、检查方法：

a、现场核查：实地查看设备运行状态，查阅运行记录和台账。

b、数据审计：抽查监测数据的真实性和准确性，核对原始记录。

3、整改要求：

a、整改通知：检查发现问题后，下达《环保整改通知单》，明确整改内容和时限。

b、跟踪验证：整改到期后3个工作日内复查，未达标则加倍扣减绩效。

（四）执行情况报告：规范报告流程、主体和内容，作为考核与决策依据。

1、报告主体：

a、部门报告：各部门每月25日前向环保部提交《环保工作月报》。

b、综合报告：环保部每月30日前汇总形成《环保工作综合报告》，报总经理。

2、报告内容：

a、核心数据：污染物排放达标率、设施完好率、固废处置率等。

b、风险分析：存在的主要问题和潜在风险，提出改进建议。

3、应用机制：

a、考核依据：报告数据作为部门绩效考核的重要指标，占比不低于15%。

b、决策支持：总经理根据报告内容调整环保资源投入，优先解决突出问题。

八、环保绩效考核与改进

（一）绩效考核指标：设定专项环保考核指标，量化与定性结合，权重分配合理，直接关联部门及个人绩效。

1、部门考核指标：

a、污染物排放达标率：废气、废水排放口监测数据达标率，权重30%，月度统计，低于95%扣减部门绩效5%。

b、环保设施完好率：除尘器、污水处理站等设施无故障运行时间，权重25%，季度考核，低于98%扣减部门绩效3%。

c、固废合规处置率：一般固废和危险固废规范处置比例，权重20%，月度核查，未达100%扣减部门绩效4%。

2、个人考核指标：

a、操作规范执行：操作工日常点检记录完整率，权重30%，每日抽查，记录不全扣减个人绩效2%。

b、问题整改及时性：班组长组织整改响应速度，权重25%，24小时内未整改扣减个人绩效3%。

c、环保培训参与率：员工年度培训出勤率，权重15%，低于90%扣减个人绩效2%。

（二）评估周期与方法：明确考核周期及简易评估方法，突出过程管控与结果导向。

1、周期设置：

a、月度考核：每月末由环保部汇总数据，考核部门环保指标完成情况，次月5日前完成评分。

b、季度评估：每季度末组织一次环保工作全面评估，结合月度考核结果，形成季度绩效等级。

2、评估方法：

a、数据核查：环保部监测数据与设备运行记录比对，误差超过5%时启动复核。

b、现场抽查：生产副总带队每月抽查2个车间，检查环保设施运行及记录情况，抽查结果计入考核。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，分类明确整改时限，强化责任落实。

1、问题分类：

a、一般问题：记录不全、点检遗漏等，整改时限48小时，由班组长负责整改，环保专员复核。

b、重大问题：设施故障、超标排放等，整改时限24小时，由部门负责人牵头整改，环保部验收。

2、整改流程：

a、发现：环保检查或监测中发现问题，下达《环保整改通知单》，明确问题、责任人和期限。

b、整改：责任人制定整改方案，落实措施，整改完成后填写《整改完成报告》。

c、复核：环保部在期限后2个工作日内现场检查，确认达标后销号；未达标则重新下达整改通知。

（四）持续改进流程：基于考核结果、政策变化及业务需求优化制度，简化流程，确保可落地。

1、建议收集：

a、员工反馈：每月通过意见箱收集环保改进建议，环保部汇总整理。

b、部门提报：各部门每季度提交一次环保优化建议，说明改进方向和预期效果。

2、评估与审批：

a、简易评估：环保部对建议进行可行性分析，3个工作日内形成评估报告。

b、审批执行：一般改进由环保部负责人审批，重大改进报总经理审批，审批通过后1个月内实施。

九、环保奖惩管理

（一）奖励标准与程序：明确环保奖励情形、类型及标准，规范申报流程，激励员工积极参与环保工作。

1、奖励情形：

a、环保创新：提出环保改进建议被采纳并取得成效，如降低能耗、减少排放，给予500-2000元奖励。

b、及时处置：成功避免环保