T∕CABEE 107-2025 超低能耗居住建筑技术规程

Technicalspecificationforultralowenergyresidentialbuildings2025-06-10发布中国建筑节能协会团体标准超低能耗居住建筑技术规程Technicalspecificationforultralow中国建筑节能协会文件关于发布团体标准《超低能耗居住建筑技术规程》的公告50号）的要求，由中海宏洋地产集团有限公司和中国建筑科学研究院有限公司内外标准和先进经验，并在广泛征求意见的基础上本规程的主要内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4设计；5施工；6本规程由中国建筑节能协会标准化管理办公室负责管理（联系电话：相关应用案例请反馈至中国建筑科学研究院有限公司（联系人：高彩凤，联系方式邮箱：cfgao@，地址：北京市朝阳区北三 1 2 3 4 4 4 40 42 122.0.1超低能耗居住建筑ultra-low2.0.2性能化设计performan2.0.3建筑气密性airtightnessofbuildingenvelope对建筑外围护结构室内侧的缝隙进行密封、对应风量的新风进口、送风出口温差与新风进口2.0.7全热交换效率total对应风量的新风进口、送风出口焓差与新风进口2.0.9防水透汽材料waterproofand对建筑外围护结构室外侧的缝隙进行密封并兼具防水及允许水蒸气透出3提升主动式能源系统的能效同时宜结合可再生能3.0.3超低能耗建筑应进行全装修，室内装修应与建筑同步设计，当无法同步设3.0.4超低能耗建筑应采用高性能材料、设备及部品，其中保温及辅材的性能应44.1.1建筑室内环境设计参数应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》4.1.2建筑能效指标应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T513504.1.4超低能耗方案设计应根据建筑功能和环境资源条件，以气候环境适应性为3还可采取种植屋面、含水多孔材料面层、蓄水屋施等工程做法节点均应提供详细大样图，准确表达保温4.2.2外围护保温工程的防火性能应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037和《建筑设计防火规范》GB50016的规定，外墙保温系统防火隔离带的设置应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ28954.2.3超低能耗居住建筑外围护结构应根据建筑工程所在地区的工程防水使用部分及系统构造做法除应符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ1粘结层材料应为与相邻材料相容的配套产品或满足保温材料供应商所提3散水以上300mm~600mm高度范围及地下工程的外墙外保温系统应采用4外保温系统与基层墙体的连接固定应采用粘锚结防火隔离带、锚栓、抹面胶浆、玻纤网、涂料或饰面砂浆组成（图4.6（a）单层有机保温板（b）双层有机保温板图4.2.5粘贴有机保温板外保温系统构造示意图1-基层墙体（混凝土墙、各种砌体墙2-找平层（必要时3-胶粘剂；4-有机保温板；5-岩棉防火隔离带；6-锚栓；7-抹面胶浆；8-玻纤网；9-涂料或饰面砂浆4.2.6岩棉板外墙外保温系统，系统，可采用锚盘压网单网构造（图4.2.6-b）或锚盘压网双网构造。连接固定7（a）岩棉板外墙外保温系统（b）岩棉条外墙外保温系统图4.2.6岩棉板外墙外保温系统构造示意图1-基层墙体（混凝土墙、各种砌体墙2-找平层（必要时3-胶粘剂；4-岩棉板或岩棉条；5-玻纤网；6-锚栓；7-抹面胶浆；8-涂料或饰面砂浆图4.2.7粘贴真空绝热板保温系统构造示意图81-基层墙体（混凝土墙、各种砌体墙2-找平层（必要时3-胶粘剂；4-真空绝热板；5-胶粘剂；6-真空绝热板；7-界面剂；8-10厚保温砂浆；9-抹面砂浆（中间压入玻纤网10-涂料或饰面砂浆；11-聚氨酯发泡填缝；12-锚栓4.2.9保温系统所用的锚栓应为断热型，并温系统用锚栓技术要求应符合表4.2.9的规定。表4.2.9岩棉板外墙外保温系统用锚栓技术要求项目技术要求试验方法抗拉承载力标准值Fk，kN普通混凝土墙体（C25）JG/T366实心砌体墙体（MU15）蒸压加气混凝土砌块墙体（A5.0）锚盘抗拔力标准值FRk，kN锚盘直径，mm膨胀套管直径，mm锚盘刚度，kN/mmJGJ/T480积质量应小于20kg/m2，使用高度不宜高于54m，Ⅱ型板单位面积质量应为20kg/m2~30kg/m2，使用高度不宜高于27m。当超过使用高度限值时，应满足设9图4.2.10粘锚结合保温装饰一体板外保温系统构造示意图1-基层墙体（混凝土墙、各种砌体墙2-找平层（必要时3-粘结层；4-保温装饰一体板；5-锚栓；6-锚固组件；7-弹性嵌缝材料；8-密封材料；9-相同材料保温板条或发泡聚氨酯3锚固组件应与保温装饰一体板的装饰应小于1.20kN；当基层墙体为实心砌体结构时，锚栓与基层墙体间抗拉承载力标准值不应小于0.80kN；当基层墙体为蒸压加气混凝土等砌体结构时，蒸压加气混凝土抗压强度等级不宜低于A5.0，且锚栓与基层墙体间抗拉承载力标准值4.2.13现浇混凝土保温结构一体化系统包括现浇混凝土内置保温系统及现浇混并应满足现行行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451（a）网架式（b）点连式图4.2.14现浇混凝土内置保温系统构造示意图1-防护层；2-保温层；3-结构层；4-钢筋焊接网；5-受力或锚固钢筋焊接网；6-腹筋；7-拉结件4.2.15现浇混凝土保温结构一体化外模板系统应由复合保温外模板、找平层、抹面层、饰面层和连接件构件组成（图4.2.15）。保温结构一体化外模板用保温他密封杜绝热桥的措施找平层材料宜为胶粉聚苯颗粒保温砂浆或玻化微珠保图4.2.15现浇混凝土保温结构一体化外模板系统构造示意图1-混凝土基层墙体；2-复合保温外模板；3-找平层；4-抹面砂浆复合耐碱玻纤网布；5-涂料或饰面砂浆；6-连接件4.2.16现浇混凝土内置保温系统应考虑温度变形、风压、重力荷载和地震等影响因素，层间设置混凝土连接点（图4.2.16经过整体受力安全验算，明确自图4.2.16楼（屋面）板处混凝土连接点1-楼板、屋面板；2-混凝土连接点；3-U形钢筋1保温层内表面温度应高于0℃;3现浇混凝土保温结构一体化外模板系统的热阻应按各构造层实际厚度计4.2.18现浇混凝土保温结构一体化外模板系统的连接件宜采用导热系数较低的件距墙体边缘距离不应小于60mm。连接件宜呈梅花状均匀布置，墙面阴阳角等4.2.19预制混凝土夹心保温墙板系统由内叶板、复合保温层、外叶板、饰面层图4.2.19预制混凝土夹心保温墙板构造示意图注：复合保温层也可采用其他保温材料组合，或采用单一种类的保温材料1-内叶板；2-挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板；3-真空绝热板；4-挤塑聚苯板或硬泡聚氨酯板；5-外叶板；6-涂料或饰面砂浆1当夹心保温外墙板保温材料的燃烧性能等级为B级时，外叶墙板的厚度2夹心保温剪力墙板的保温层厚度不宜大于250mm；4.2.21夹心保温剪力墙板之间以及夹心保温剪力墙板与现浇梁、墙之间的节能构造设计（图4.2.21）应符合下列规定：保温剪力墙阳角处现浇混凝土墙的外模板宜采2水平缝处保温材料应达到A级防火要求，3外叶墙板竖缝内侧，应设置燃烧性能等级为A级（c）阳角节点（d）阴角节点图4.2.21预制夹心保温剪力墙板接缝保温构造示意图1—内叶墙板；2—保温层；3—外叶墙板；4—现浇部分；5—附加保温材料（A级6—泡沫棒；7—专用密封胶；8—竖向常压防水空腔；9—防水胶带；10—粗糙面；11—弹性密封材料；12—水平方向常压防水空腔；13—灌浆料或座浆料；14—预制外墙板（PCF板）4.2.22预制外叶墙板板缝设计应满足温度变形、风荷载及地震作用下的层间位4对于无地下室建筑应根据外墙基础构造形式进融性能较好的保温材料。且地下室外墙保温层应向上延伸铺设至室外地坪以上应在墙、柱与该楼板交接位置扩大保温覆盖范围（图4.4.3并根据热桥模拟3外窗的水密性能和抗风压性能根据使用地区、建筑高度等则，通过建筑能耗计算确定，玻璃可见光透过比不宜低于0.4，外窗（包括透光幕墙）整窗的热工性能参数应符合现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》4.5.4严寒地区分隔供暖与非供暖空间的户门的传热系数K值不宜大于1.3口尺寸协调要求》GB/T30591规定的常用标准规格的门、窗洞口尺寸。4.6.3外墙保温层热桥处理3伸出屋面外的管道应设置套管进行保护，套管与管道间应填充4.6.11穿透地下室顶板、采暖与非采暖区之间的隔墙等部位的管道，应进4.6.12装配式超低能耗建筑外围护结构应进行无热桥处理设计，并符合下层连续；内外叶混凝土墙板之间的连接件应缝，且应采用断热桥锚栓，锚栓的单点热传导系数χ小于等于0.002W/K；4.7.2建筑围护结构的气密层设计2当热源采用可再生能源发电时，可采用电热4夏热冬冷和夏热冬暖地区冷热源系统4.8.3循环水泵、通风机等用能设备宜采用变4.8.4生活热水系统宜采用太阳能或空气源热泵等4.8.6当选择户式空气源热泵供暖时，应做采用高效热回收装置。机组新风热回收装置换热4.9.3新风热回收系统宜设置低阻高效4.9.4严寒和寒冷地区新风热回收系统2其他气候区宜设置独立补风系统或采用开4.10.2卫生间可设独立的排风装置，并设置定时启停装置，降低排风能耗。卫4.10.3有外窗的卫生间设计应有利于开启外窗的自然排风形式，在非供暖及空3宜采用变频调速拖动方式，高层建筑电梯系统可采用能量4.12.1宜选用可再生能源作为超低能耗居住4.12.2当冷热源采用地源热泵时，应根据建筑冷热负荷特性，对地源热泵系统4.12.3空气源热泵机组的有效制热量应根据室外温湿度及结、除霜工况进行修4.12.4在进行太阳能系统设计时，均应与建筑主体一体化设计。太阳能系统应行分项计量，计量户数不宜少于同类型总户数的2%，且不少于5户。2当采用可再生能源系统时，应对可再生能源循环水泵耗电量，制冷机耗电量，化石能源锅4.13.2超低能耗居住建筑主要功能空间应设置室内环境监测装置。典型用户室户数的2%，且不少于5户。宜对室外温湿度、太阳辐照度等室外气象参数进行4.13.4集成型智能化控制平台系统宜以主要房间或功能区域为控制单元，实现前，应按现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350的有关规定进行→抹底层抹面胶浆并压入底层玻纤网→安装锚栓→抹中层抹面胶浆并压入面层2薄抹灰外墙板系统中的保温材料施工上墙后应3防火隔离带的施工应与保温材料的施工4对外墙上预装的隔热垫块和连接件应在保温材料上按形状切割出相应尺5.2.6外门窗口保温做法应1保温板宜覆盖窗框不小于20mm；2保温材料遇外窗连接件时，应预先在粘结面裁出合适形状验收标准》GB50210的有关规定；不符合规定的基层墙体应进行找平处理，并2找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa；→弹放基准线→粘贴保温装饰一体板→安装锚固件→填塞嵌缝材料→打密封胶在现场进行粉液混合搅拌。胶粘剂应避免太阳直射，并应在4h内用完。5根据排版图确定的专用锚栓位置钻孔，钻孔深度可大于设计锚固深度3保温装饰一体板的单板面积不宜大于0.72m2；2保温装饰一体板可采用90o压边法或45o对角法安装，均宜先安装墙面保固件距离墙角边缘不应大于200mm；4侧面保温装饰一体板应满粘，侧面保温装饰一体板与门窗框间隙应为5.2.12现浇混凝土内置保温系统施工宜按5.2.13现浇混凝土保温结构一体化外模板系统施工宜按照以下工序开展：5.2.16预制混凝土夹心保温墙板系统施工宜按照以下工序进行：放线→预制混凝土夹心保温外墙板吊装→临时支撑→套筒灌浆→现浇区拼缝处保温安装→现3预制混凝土夹心保温墙体系统与现浇混凝土转换层外保温交接处产生错5.2.18预制混凝土夹心保温墙板安装时，其水平缝无热桥和气密性施工应符合料封堵内叶墙板板缝时嵌缝材料内侧边缘应紧贴1粘贴保温板前，管道与套管或管道与结构之间应用A级防火保温材料填2应按管道形状切割保温板后粘贴于防水层上。保温3保温施工完成后应进行防水层的施工，防水高度应满足5.3.4女儿墙防水层施工完成后，宜及时采取措施在5.3.5对穿透防水层的构件，应在穿透处进行有效的收3位于楼板、底板和基坑底板上侧的保温应在主体结构验收合2外门窗的连接件与基层墙体连接时应采用阻断热定→安装披水板→洞口内侧粘贴防水隔汽材料→检查验收→成品保护→安装外5.5.7带隔热附框的洞内安装方测量清理洞口→安装固定节能附框→附框洞口底部打专用胶→窗框上左右侧进行气密性处理→室外进行气密性处理→固定披水板→五金件调试→检查验外观现场检查→固定内侧镀锌角钢→角钢与外窗连接→室内侧粘贴防水隔汽材料→窗体与墙体间采用预压膨胀密封带处理→室外侧粘贴防水透气膜→室外侧5.5.9外门窗采用外挂式时，其安装、调整和固定应大于500mm，且每侧的联结件不应少于2个。固定联结件时不得破坏预粘的防置保温隔热垫块，保温隔热垫块的厚度不应小于5mm；联结件在基层墙体内应5.5.10外门窗采用带隔热附框的洞内安装方式时，其安装、调整和固定应按下5.5.11预制混凝土保温墙板系统外窗的下侧应采用保温隔热垫块进行支撑3应在保温施工完成后安装外遮阳盒和导1气密性材料的材质应根据粘贴位置基层的材质和是否需要抹灰覆盖气密2装配式框架结构外墙板内叶板竖缝和横缝均宜采用A级防火等级的柔性5.6.4外门窗框粘贴防水透汽膜应透汽膜应与四周墙体及外门窗四周防水透汽膜粘贴密实，粘贴宽度不应小于5.7.3新风热回收系统中的金属管道安装宜检修孔的尺寸和大小应考虑滤网及热回收装5.7.5壁挂式新风热回收机组的2当安装在室外时，应具备室外安装防护条件或5.7.6机电系统的安装应考虑隔声减震的要3新风送、回风管宜在穿过新风机组安装房间前设相关检测应满足《近零能耗建筑检测评价标准》T∕CECS76.2.1超低能耗建筑工程验收时应对下列资料进行核查，并将验收资料纳入竣工穿墙管线处等重点部位热桥节点处理措施、构造3保温层和防火隔离带敷设方式、厚度、缝隙6.2.10外遮阳系统窗帘盒固定，后铺装保温层、电机控制线管预留，遮阳百叶6.2.11气密性处理验收应对外门窗、穿墙管线、穿屋面管线、不同墙体材6.2.12工程所用气密性材料进场时，应进行施工现场见证取样复验，结果应符表6.2.12现场见证取样复验项目序号材料名称现场复验项目批量1防水隔汽膜同一生产厂家、同一类型的防水隔汽膜，原强）、拉伸力、撕裂强度、不透水性、透气率每5000m为一批，不足5000m时，应按1个检验批计2防水透汽膜180°剥离强度（与混凝土基材的原强）、拉伸力、撕裂强度、不透水性、透气率同一生产厂家、同一类型的防水透汽膜，每5000m为一批，不足5000m时，应按1个检验批计3湿拌抹灰砂浆抗压强度、保水率、拉伸粘结强度同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的湿拌抹灰砂浆，每250m3为一批，不足250m3时，应按1个检验批计4干混抹灰砂浆抗压强度、保水率、拉伸粘结强度同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混抹灰砂浆，每500t为一批，不足500t时，应按1个检验批计6.2.13建筑围护结构气密性专项验收宜采用压差法，利用鼓风门系统进行。并6.2.14空调与供暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统施工应及时隐蔽部位及化霜水处理进行验收，并应有详细的文字记录绝热材料等产品相关性能指标应符合设计要求2房间空调器室内机安装应保证室内机出风6.2.18新风系统验收应对机组减振隔声处理、管道安装质量、管道保温，进排6.2.21位于室内的进风管应用保温材料进行包裹，保温材料材质、厚度应符合6.2.22进风管、排风管与结构墙体之间的空隙应6.2.23新风热回收机组进场后，应对其内部漏风率、热回收效率、风机单位风6.2.25太阳能热利用系统或光伏系统的土建工程验收前，应在安装施工中完成6.2.26用能监测系统功能应符合设计和本规程的规定要求，施工完成后应对下2现场检查用能监测系统，公共区对电梯和照明分类单独计量，典型户实6.2.27控制系统功能应符合设计和本规程的规定要求，施工完成后应对下列项7.2.4物业管理单位应制定针对超低能耗7.2.6超低能耗建筑构件的维护和表A.1.1石墨聚苯板性能要求项目性能要求试验方法表观密度，kg/m3现行GB/T6343导热系数，W/(m·k)≤0.032现行GB/T10294现行GB/T10295压缩强度，kPa现行GB/T8813熔结性能弯曲变形，mm现行GB/T8812.1断弯弯曲荷载，N剪切强度，kPa现行GB/T32382垂直于板面方向的抗拉强度，MPa现行GB/T30804尺寸稳定性[(70±2)℃下48h]，%现行GB/T8811吸水率（体积分数)，%现行GB/T88102.0~4.5现行GB/T17146氧指数，%现行GB/T2406燃烧性能等级现行GB8624项目性能要求试验方法表观密度，kg/m318~22现行GB/T6343≤0.039现行GB/T10294现行GB/T10295压缩强度，kPa现行GB/T8813弯曲变形，00现行GB/T8812垂直于板面方向的抗拉强度，MPa现行GB/T29906尺寸稳定性，%现行GB/T8811吸水率（体积分数)，%现行GB/T8810现行QB/T2411氧指数，%现行GB/T2406燃烧性能等级现行GB8624表A.1.2模塑聚苯板性能要求注：自然条件下至少陈化42d或在(6±5)℃环境中至少陈化5d。表A.1.3挤塑聚苯板性能要求项目性能要求试验方法表观密度，kg/m330~35现行GB/T6343≤0.030现行GB/T10294现行GB/T10295压缩强度，kPa现行GB/T8813弯曲变形，mm现行GB/T8812垂直于板面方向的抗拉强度，MPa现行GB/T30595尺寸稳定性，%现行GB/T8811吸水率（体积分数)，%现行GB/T88101.5~3.5现行QB/T2411氧指数，%现行GB/T2406燃烧性能等级现行GB8624注:保温板材出厂前应符合下列要求：1不应掺加非本厂挤塑聚苯板产品的回收料；2双面去皮或双面开槽；3自然条件下至少陈化28d表A.1.4硬泡聚氨酯板性能要求项目性能要求试验方法表观密度，kg/m3现行GB/T6343≤0.024现行GB/T10294现行GB/T10295压缩强度，kPa现行GB/T8813弯曲变形，mm现行GB/T8812垂直于板面方向的抗拉强度，MPa现行GB/T50404尺寸稳定性，%现行GB/T8811吸水率（体积分数)，%现行GB/T8810现行QB/T2411氧指数，%现行GB/T2406燃烧性能等级现行GB8624注:：1自然条件下至少陈化28d；2氧指数应取芯材进行试验。表A.1.5岩棉条和岩棉板性能要求项目性能要求试验方法岩棉条岩棉板TR10TR15表观密度，kg/m3现行GB/T5480≤0.046≤0.040现行GB/T10294现行GB/T10295垂直于板面方向的抗拉强度，KPa≥100.0现行GB/T30804湿热抗拉强度保留率1，%现行GB/T30804横向2剪切强度标准值Ftk，kPa-现行GB/T32382横向2剪切模量，Mpa吸水量(部分浸入)，kg/m224h≤0.4现行GB/T3080528d≤1.0现行GB/T30807质量吸湿率，%现行GB/T5480憎水率，%粒径>0.25mm渣球含量，%纤维平均直径，μm尺寸稳定性(70±2)℃下48h长、宽、厚的相对变化率≤1.0%(70±2)摄氏度、(90±5)%RH下48h酸度系数燃烧性能等级现行GB8624注:1湿热处理的条件:温度(70±2)℃,相对湿度(90±3)%，放置7d±1h，(23±2)℃干燥至质量恒定；2沿岩棉条的宽度方向施加载荷。表A.1.6真空绝热板性能要求项目性能要求试验方法II型III型IV