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T/ZZB1904—2025液化石油气瓶阀Valvesforliquefiedpetroleumgascylinders浙江省质量协会发布I 2 4 6 7 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工12规范性引用文件5结构型式及基本尺寸26.1.2应采用CAD等辅助软件对阀进行三维建模设计，并采用3D打印技术制作样品。6.1.4与阀体连接的自闭装置部件应设计安装防止泄漏的硬质6.2原材料和零部件弹簧尺寸与特性的极限偏差应达到GB/T1239.2—2009规定的2级或以上精度。6.3工艺及装备6.3.5生产过程应采用MES等系统进行信息化管理。6.4检验检测6.4.1应配备全定量化学成分光谱分析仪、密度分析天平仪、万能试验机等设备，对产品原材料化学6.4.2应采用自动化在线检测设备3同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过3%。7.3性能要求4PZ27.8的钢瓶用阀的重量不得低于400g，PZ39.0的钢瓶用液相阀的重量不得低于5107.5压帽拧松力矩要求7.6出气口与调压器密封面表面粗糙度8.2材料要求试验方法8.2.2.1.1力学性能试验8.2.2.1.2耐老化试验8.2.2.1.3耐低温试验8.2.2.1.4介质相容性试验8.3工艺检验58.4性能试验8.4.5耐用性试验8.4.8安装性试验8.4.11阀的出口气耐机械冲击性试验68.5重量试验8.6压帽拧松力矩试验9检验规则9.2.1逐只检验9.2.2批量抽样检验h)阀出气口与调压器接触密封面的粗糙度。9.2.3抽检方法及判定阀的抽检应在每批(不得大于10000个)连续生产的经逐只检10000个时也按一个批量抽取，每批成品抽取试样5个。在检验过程中，如有一个阀不符合本文9.3.1型式试验条件b)产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能的，如阀的螺纹尺寸变化、自9.3.2抽检方法及判定7型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取10个阀门，并提供3个金属材料试棒，9个橡个非金属件，3个与减压阀密封件接触的丝套配件，如有一个阀不符合本标准某一项的要求，则加倍抽材料金属1——√非金属1 √2——√3——√4——√5——√试样阀1√ √2√√3√—√4 √√5√√6√—√7——√8——√9 √——√——√√—√√——√√√— √√√ √√√√810.1.3每个阀上应装设在设计使用年限内能追溯阀产品质量信息的电子标签或二维码等电子识读标始终有效；阀的电子标签或二维码等电子识读标志应与制造唯一性10.2包装10.4贮存910.5使用说明c)调压器进口手轮连接接头详见附录A。11.3产品电子合格证应注明下列内容:
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