新汽车基础制造 8

汽车工程职业学院课程教案教案课程名称：新能源汽车制造工艺授课教师：适用专业：教学单位：编制时间：2026年6月目录

项目二新能源汽车冲压工艺课程名称项目二新能源汽车冲压工艺课程类型职业技术课授课专业及对象总学时授课教材教材名称：《新能源汽车制造工艺》，朱升高赵春田徐振，机械工业出版社，2026年5月。ISBN：978-7-111-80386-7。教辅材料：教学辅助视频、网络参考资料一、教学任务目标授课内容本项目为新能源汽车四大核心工艺（冲压—焊装—涂装—总装）的首道关键工序，是车身成型、精度与强度的基础。教学围绕三大真实岗位任务展开：任务一新能源汽车冲压线介绍：冲压设备、开卷落料线、冲压模具、自动化冲压线构成与运行。任务二新能源汽车零部件冲压工艺：开卷落料、冲压基本工艺、工艺流程、一体化压铸、模具维护调试。任务三动力电池电芯制造工艺与流程：电芯前段/后段全流程、关键工序、质量控制与安全规范。内容全部对应企业冲压工、模具工、工艺员、电芯制造工岗位标准，是学生掌握车身成型与电池制造的核心课程。学情分析学生已学习汽车构造、车身结构、材料基础，具备车身组成与金属材料基本认知，但对冲压设备结构、模具原理、自动化线运行、热冲压/一体化压铸、电芯制造等工程内容理解抽象。实践方面：学生对压力机、模具、机器人、涂布/辊压/卷绕设备缺乏直观体验，操作规范与安全意识薄弱。学习难点：容易混淆冲压工序、模具结构、热冲压与冷冲压区别、一体化压铸逻辑、电芯各工序目的。教学采用视频+图解+流程拆解+案例对比，强化“设备—工艺—质量—安全”工程逻辑。教学目标知识目标1）掌握冲压线组成：压力机、开卷落料设备、冲压模具、自动化冲压线类型与结构。2）掌握冲压五大工艺：冲裁、弯曲、拉深、成形、翻边，理解热冲压、一体化压铸原理。3）掌握完整冲压工艺流程：开卷→校平→落料→拉深→修边→冲孔→整形→检验。4）掌握冲压模具结构、分类、调试与维护要点。5）掌握动力电池电芯完整制造流程：匀浆、涂布、辊压、分切、卷绕、注液、化成、分选。6）熟悉冲压安全规范、质量缺陷判定、常见问题处理方法。能力目标1）能识别冲压设备、模具结构、自动化线类型，描述冲压运行过程。2）能区分冲裁、弯曲、拉深、成形、翻边工艺，说出适用零部件。3）能梳理冲压全流程，判断起皱、开裂、毛刺、尺寸偏差等缺陷并给出对策。4）能完成模具调试基本步骤，说出维护内容与方法。5）能按顺序描述电芯制造全流程，说明各工序管控要点。6）能按规范执行冲压与电芯生产安全操作。素质目标1）树立精度决定品质、工艺关乎安全的责任意识与工匠精神。2）强化设备安全、操作规范、高压/高温防护的职业底线思维。3）培养标准化作业、严守流程、自检互检的职业习惯。4）建立绿色制造、降本增效、减少废料的精益生产理念。5）增强国产冲压装备、一体化压铸、动力电池技术全球领先的行业自信。教学重点1）冲压线组成与自动化冲压线运行逻辑。2）冲压基本工艺：冲裁、弯曲、拉深、成形、翻边。3）冲压完整工艺流程与质量控制点。4）冲压模具结构、调试与维护。5）一体化压铸原理、优势与流程。6）动力电池电芯制造全流程与关键工序。教学难点1）拉深工艺成型原理与缺陷控制。2）热冲压与冷冲压区别与适用场景。3）一体化压铸结构集成与工艺逻辑。4）冲压模具调试（压料面、间隙、平衡块）。5）电芯涂布、卷绕、注液、化成的精度与环境管控。三、教学设计课程思政教学设计思政元素融入点：（1）工匠精神：冲压精度0.1mm内、模具百万次寿命、电芯微米级管控，培养严谨、精准、专注、坚持的职业素养。（2）质量与生命责任：车身冲压件直接决定碰撞安全，强化“每一道工序都是生命防线”的责任意识。（3）自主创新与产业自信：我国大型冲压线、一体化压铸技术、动力电池装备世界领先，激发民族自豪感。（4）安全与规范：冲压设备危险度高、电芯生产严控湿度粉尘，树立遵章守纪、安全第一的法治意识。（5）绿色制造：废料回收、节能设备、降本增效，树立低碳制造理念。教学资源教材资源：《新能源汽车制造工艺（含实训指导）》，ISBN：978-7-111-80386-7课件：冲压设备图、模具结构图、工艺流程、电芯工序图解。视频：自动化冲压线、热冲压、一体化压铸、电芯生产实拍视频。教具：冲压模具模型、冲压件样品、电芯极片、隔膜、工装工具。教学方法1.教学方法1） 讲授法：系统讲解流程、标准、原则、规范。2） 案例分析法：采用企业真实装配质量、现场管理案例。3） 任务驱动法：以工单形式下达任务，学生按流程完成。4） 情境教学法：模拟企业总装车间真实工位环境。5） 小组讨论法：缺陷分析、流程优化、改善提案。6） 实操训练法：装配操作、扭矩紧固、7S整理、看板识读。7） 对比分析法：正确装配vs错误装配、规范工位vs混乱工位。2.教学手段1） 多媒体可视化教学2） 生产线高清视频沉浸式学习3） 实物拆装与工具使用4） 工单式、打卡式实训5） 小组互评、教师点评、现场纠错6） 过程记录与电子档案评价教学过程（教学流程图）课程导入→冲压线认知→冲压工艺→工艺流程→模具调试→一体化压铸→电芯工艺→安全质量→总结作业四、教学活动（一）课前任务1.预习项目二全部内容，梳理冲压线构成、冲压工艺、冲压流程、电芯流程框架。2.观看冲压生产线与电芯制造短视频，记录3个疑问点。3.思考：车身门、盖、翼子板用什么工艺制造？为什么新能源车大量用热冲压和一体化压铸？电芯生产为什么要严格控制湿度？（二）课堂教学教学环节教师活动学生活动设计意图教学环节一：课程导入播放冲压线与电芯生产视频，提问：车身如何从钢板变成零件？电芯如何制造？引出课题。倾听思考，感知新能源制造的重要性。激发兴趣，建立工程认知。教学环节二：冲压线与设备讲解讲解压力机、剪板机、冲孔机、折弯机；开卷落料线；冲压模具；自动化冲压线分类。认真观看多媒体课件和教师的讲解。记录关键知识点和疑问点。小组讨论并发言。建立冲压系统整体认知。教学环节三：冲压核心工艺讲解冲裁、弯曲、拉深、成形、翻边；冷挤压、热冲压、复合冲压；覆盖件成形方法。认真观看多媒体课件和教师的讲解。对比工艺、理解适用场景。使学生掌握冲压工艺原理与应用。教学环节四：冲压工艺流程与质量控制材料准备→开卷→校平→落料→拉深→修边→冲孔→整形→检验；常见缺陷与处理；质量控制点。认真观看多媒体课件和教师的讲解。梳理流程、识别缺陷。掌握完整流程与问题解决。教学环节五：冲压模具调试与维护模具安装、压料面研合、拉深模调试、修边模调试、日常维护。认真观看多媒体课件和教师的讲解。模拟调试步骤、理解要点。掌握模具岗位基础技能。教学环节六：一体化压铸工艺讲解产品策划→概念设计→工程设计→验证→生产准备→样品试制→小批量试制→整改量产全流程。认真聆听教师的讲解。理解集成化、轻量化逻辑。使学生掌握新工艺趋势。教学环节七：动力电池电芯制造流程前段（筛粉→烘粉→配胶→匀浆→涂布→辊压→分切→卷绕）；后段（注液→化成→封口→清洗→喷码→分选）。记忆顺序、理解管控要点。掌握电芯制造全流程。教学环节八：安全规范与课堂总结冲压安全、电芯生产安全、7S管理、质量追溯。牢记规范、整理笔记。强化安全与职业素养。实训任务一：车身结构与材料识别实训1.实训目标：1）掌握新能源汽车冲压件常见工艺类型，熟练区分冲裁、弯曲、拉深、翻边四种核心冲压工艺的特点与应用场景。2）学会精准识别冲压件起皱、开裂、毛刺、尺寸偏差、变形等典型缺陷，掌握各类缺陷的外观特征与判定标准。3）能够结合冲压工艺原理，分析各类缺陷的产生成因，并熟练掌握对应的整改、预防及处理对策。4）树立冲压产品质量管控意识、细节甄别意识和工艺规范意识，养成严谨的缺陷分析与问题处理职业素养。2.实训器材新能源汽车各类冲压件实物样品、冲压件缺陷高清图片素材、冲压模具教学模型、缺陷分析记录表、实训作业指导书。3.实训步骤1）实训前期熟悉冲压四种核心工艺原理，对照模具模型、零件样品，初步认知冲裁、弯曲、拉深、翻边工艺的成型特点。2）逐一观察各类冲压件实物及缺陷图片样品，甄别零件采用的冲压工艺类型，做好工艺分类记录。3）针对性识别冲压件常见缺陷，逐一排查零件是否存在起皱、开裂、毛刺、尺寸偏差、变形等质量问题，精准判定缺陷类型。4）结合冲压成型原理、模具状态、工艺参数、操作规范等因素，分析各类缺陷产生的核心成因。5）根据不同缺陷的成因，对应制定科学合理的整改方法、修复措施及预防对策，完善缺陷处理方案。6）整理实训观察数据、缺陷判定结果、成因分析及处理对策，规范填写冲压件缺陷分析表。7）整理实训工位素材与资料，规整样品、图片及模型，保持工位整洁有序，完成实训收尾工作。8）核对实训记录内容，确保数据真实、分析准确、内容完整，按要求提交实训缺陷分析报告。实训任务二：冲压模具调试模拟实训1.实训目标：1）掌握冲压模具调试的完整基本步骤与标准作业流程。2）学会模具安装对中、压料面研合、间隙调整、试冲修正的操作方法，理解模具调试精度对冲压质量的重要性。3）树立规范操作、调试自检、精益求精的质量责任意识。2.实训器材冲压模具模型、冲压实训设备、调试测量工具、工装夹具、作业指导书、调试流程记录表、工具车、劳保用品。3.实训步骤1）检查模具、设备外观及结构状态，确认零部件完好、符合实训条件。2）按照标准流程完成模具安装与对中作业，保证模具装配位置精准。3）开展模具压料面研合操作，确保压料面贴合均匀、工艺状态达标。4）根据工艺要求完成模具间隙检测与调整，保证模具配合间隙合规。5）开展试冲试验，根据工件成型状态完成模具参数修正与优化。6）完成调试后开展外观与成型质量自检，确认调试效果合格。7）清理工位，归位各类工具器材，严格执行7S现场管理要求。8）规范整理实训内容，填写并提交模具调试流程记录。实训任务三：电芯制造流程梳理实训1.实训目标：1）掌握新能源电池电芯制造的全工艺流程，熟悉各工序先后逻辑关系。2）学会梳理电芯各工序作业目的与关键管控要求，理解核心工序对电芯品质的重要性。3）树立流程规范、过程管控、细节把控的质量责任意识。2.实训器材电芯制造工艺资料、工序流程图纸、实训记录本、签字笔、作业指导书、流程要点记录表。3.实训步骤1）查阅电芯制造工艺资料，核对各工序内容，确认工艺信息准确合格。2）按照电芯生产先后逻辑，规范绘制电芯完整工艺流程简图。3）逐一标注各生产工序的作业目的与关键质量管控要求。4）重点分析说明涂布、卷绕、注液、化成四大核心工序的工艺重要性。5）完成流程梳理后进行内容自检，核对流程逻辑与要点标注准确性。6）整理实训资料，清理工位，归位物品，执行7S现场管理要求。7）完善实训内容，按要求提交流程简图与核心要点实训报告。（三）课后拓展（1）绘制冲压完整工艺流程与电芯制造流程图。（2）写出5种冲压缺陷及解决方法。（3）调研一款车型一体化压铸应用，写200字分析。（4）小组完成《冲压车间安全改善提案》。（四）教学反思（1）教学效果：学生能掌握流程与工艺，对拉深、模具调试理解仍需强化。（2）改进措施：增加仿真动画、企业案例视频、实物拆装演示。（3）优化方向：加强热冲压、一体化压铸、电芯环境管控可视化教学。教学内容教学内容教学批注/记录任务一、新能源汽车冲压线介绍一、新能源汽车冲压设备介绍新能源的车身制造工艺与传统新能源汽车制造工艺相同，新能源汽车冲压生产线主要用于生产汽车零部件，新能源汽车车身冲压件生产过程中使用的钢板是从卷料开始，通过生产线进行剪裁成所需的大小和形状。整个生产线由多个冲压设备组成，包括卷料台车、储存装置、开卷机、缓冲架、洗涤弯转装置、平整机、高速送料器、落料压力机、堆料机和控制装置、压力机、折弯机、拉伸机、剪板机和冲孔机等。现代新能源汽车冲压生产线普遍采用计算机控制技术，实现自动化程度高、精度稳定的生产。二、新能源汽车冲压线开卷落料设备介绍开卷机的主要功能是将卷料（通常为钢板或铝板）平整地展开，新能源汽车开卷落料线（见图2-5）主要包括开卷机、落料机、堆垛单元、输送系统和控制系统，这些组件协同工作，确保新能源汽车零部件的高效生产和高质量制造。金属卷钢在开料时，将卷料缓慢送入生产线，并通过开卷机（通常是大型滚筒）固定卷料边缘，确保后续加工的顺利进行。开卷单元通常还包括导向装置和剪切装置，以确保材料在冲压过程中正确定位和剪切卷料的起始部分。开卷机通常分为全自动和半自动两种类型，其中全自动开卷机具有更高的生产效率和更好的稳定性。落料机有剪切式和冲压式两种类型。剪切式落料机适用于简单的切割任务，而冲压式落料机可以完成更复杂的切割工艺。三、冲压模具冲压模具是用于在冲压设备上对金属板材进行加工的重要工具，通过施加高压使金属板材产生塑性变形，从而形成所需的零部件。冲压模具的性能和质量直接影响到新能源汽车零件的生产效率和最终产品的质量。四、新能源汽车冲压线新能源汽车冲压线主要用于生产汽车车身板材和其他零件。根据不同的分类标准，新能源汽车冲压线可以有不同的类型，通过大型冲压机和多个冲压模具，将金属板材加工成汽车的各个零部件。这个过程包括送料、定位、冲压、分离和输送等步骤，需要高精度、高速度、高自动化程度以及良好的安全性和可靠性。同时，冲压线的设计还需要考虑节能环保，以满足我国新能源汽车产业的发展需求。任务二、新能源汽车零部件冲压工艺冲压工艺是指将钢板等金属材料通过模具的压力成型，以得到所需形状和尺寸的车身部件。这是新能源汽车制造的第一步，直接关系到新能源车身结构的强度和稳定性。冲压模具的精密度和效率直接影响汽车的质量和生产效率。车身冲压件常用的材料包括钢材、铝材、复合材料等，每种材料都有其独特的优势和不足。在实际应用中需要根据车型和具体要求进行综合考虑，选用合适的材料进行冲压。一、开卷落料开卷落料主要用于钢板和铝板卷板的开卷，并按照一定的形状切割为板材。开卷落料线包括开卷机、清洗机、矫平机组、伺服定尺送料系统、压机等部分。落料过程涉及到开卷送料、定位、切割、废料分离和输送等多个步骤。每个步骤都需要精确的控制和良好的设备性能，以确保生产效率和板材质量。在这个过程中，操作人员也需要具备相应的技能和经验，以确保落料过程的稳定运行。二、冲压工艺介绍（一）、冲压工艺定义与分类冲压工艺是一种金属加工技术，它通过使用冲压机（压力机）对金属板材、带材、管材或型材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。冲压工艺在新能源汽车制造领域中广泛应用于汽车车身、底盘、发动机部件等关键部位的生产，汽车冲压件的制造要求极高的精度和复杂的几何形状，以确保车辆的结构强度和美观性。通过冲压工艺，可以实现大批量、高效率的生产，同时保持较低的成本。（二）、新能源汽车覆盖件冲压成形工艺方法新能源汽车覆盖件冲压成形工艺方法主要包括一次拉深复合成形、拉胀复合成形、局部成形、变形路径变化和变形趋向性控制等。三、新能源汽车冲压工艺流程新能源汽车制造中的冲压工艺与相关工艺质量管控包括工艺流程、关键控制点、质量检验和安全措施等。四、新能源汽车零部件一体化压铸工艺一体化压铸工艺在新能源汽车车身制造中的应用越来越广泛，通过将多个零部件集成到一个整体结构中，极大地简化了车身的制造流程，提高了生产效率。这种工艺不仅减轻了车身重量，有助于提升车辆的续航能力和性能，还增强了车身的结构强度和安全性。同