厂房斜屋面拆除施工方案

厂房斜屋面拆除施工方案一、工程概况本项目为某工业园区老旧厂房改造工程，拆除部分为厂房原有钢筋混凝土斜屋面，厂房主体结构为3层框架结构，总建筑面积12600㎡，本次拆除斜屋面投影面积为1890㎡，屋面坡度为1:3（坡度角约18.43°），檐口高度16.8m，屋脊高度20.7m。原有斜屋面构造为：120mm厚现浇C30钢筋混凝土结构层，其上为40mm厚水泥砂浆找平层，3mm厚SBS改性沥青防水卷材，100mm厚挤塑聚苯板保温层，40mm厚细石混凝土保护层挂瓦，铺设西班牙筒瓦。屋架内置φ12@200双向受力钢筋，檐沟为现浇钢筋混凝土外檐沟，截面尺寸400mm×300mm，坡屋面分布3根出屋面水泥烟道，截面尺寸400mm×400mm，高度1200mm，1根直径110mmUPVC出屋面透气管。项目周边环境：东侧距离园区市政道路8m，南侧距离相邻已投产厂房12m，西侧为园区预留绿地，北侧距离园区临时停车场10m，施工区域周边无地下管线、无重要构筑物，施工期间需保障周边通行安全，禁止坠物风险。本次拆除范围为整个斜屋面结构层及以上所有构造层，含檐沟、出屋面构件，拆除后保留原有屋面框架梁结构，为后续新建平屋面施工提供作业条件。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）5.本项目岩土工程勘察报告、原有厂房结构施工图6.现场实际踏勘实测数据三、施工部署（一）施工目标1.安全目标：零重伤、零死亡、零坍塌、零坠物事故，轻伤事故频率控制在3‰以内；2.质量目标：拆除作业完成后原有框架梁结构无损伤，结构保护层完好，拆除垃圾清运彻底，满足后续施工条件；3.进度目标：总工期12日历天，其中防护搭设3天，人工拆除清理1天，机械破碎拆除6天，垃圾清运2天；4.环保目标：施工扬尘符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求，噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，无固体废弃物遗留。（二）组织机构项目成立拆除专项施工小组，配置人员如下：项目负责人1名：全面负责拆除施工的人员调度、资源协调、对外沟通；技术负责人1名：负责施工方案编制、技术交底、过程技术管控；专职安全员2名：负责日常安全巡查、隐患排查、作业人员安全教育；施工员2名：负责现场作业指挥、工序衔接、进度管控；机械操作员4名：持破碎锤操作证，负责屋面破碎作业；架子工6名：持登高作业操作证，负责防护架、安全网搭设；普工12名：负责垃圾清理、分拣、装车作业；现场保洁降尘人员2名：负责施工区域日常降尘、场地清理。（三）施工顺序施工准备→周边防护搭设→屋面瓦、保温层、防水层人工剥离清运→放线定位分块→破碎锤从上到下分层分段破碎拆除→垃圾同步清理下楼→原有框架梁检查保护→整体清运验收。拆除作业遵循“自上而下、先非承重后承重、分块分段、从上到下”的原则，严禁立体交叉同时作业，严禁掏底破碎作业，每段拆除完成后及时清理垃圾，减少屋面堆载。四、施工准备（一）技术准备1.技术负责人组织所有管理人员、作业人员进行现场踏勘，核对原有屋面结构尺寸、坡度、配筋情况，明确拆除边界，标注原有框架梁位置，避免机械误损主体结构；2.对所有作业人员进行三级安全教育，针对性做斜屋面拆除安全技术交底，每一名作业人员签字确认，特种作业人员核查操作证原件，留存复印件归档；3.提前测量放线，将整个斜屋面沿屋脊方向分为6块，每块宽度3m，沿坡度方向每2m划分为一个作业段，明确每段拆除顺序和堆载限制，屋面堆载不得超过2kN/㎡，破碎垃圾不得在屋面积压，单次堆存不得超过1m³；4.提前断开屋面与原有水电管线的连接，将原有屋面接入的水电管线封堵端头，移至施工区域外，避免管线破损引发安全事故。（二）现场准备1.封闭施工区域：施工区域周边设置2.5m高硬质围挡，围挡刷黄黑警示漆，每间隔5m设置一块警示标识，入口处设置门禁，禁止无关人员进入；南侧相邻厂房一侧设置双层防护棚，防护棚采用φ48×3.5钢管搭设，上铺50mm厚脚手板，再铺一层2mm厚钢板防护，防护棚挑出相邻厂房6m，高度10m，防止碎块坠落；2.施工通道设置：在北侧停车场一侧设置垂直垃圾清运通道，通道采用封闭式防护网，从屋面檐口逐层搭设至地面垃圾堆放点，通道宽度1.8m，周边满挂密目安全网，防止清运过程坠物；3.机械设备进场验收：本次拆除配置1台带有高空作业伸缩臂的履带式挖掘机（带液压破碎锤），破碎锤型号为HB20G，打击频率1000bpm，钎杆直径100mm，挖掘机停放于北侧停车场，地面承载力经检测为120kPa，满足挖掘机32t总重的停靠要求，破碎锤沿伸缩臂作业可覆盖整个斜屋面区域，最大作业高度22m，满足屋脊高度要求；同时配置2台12m臂长小型汽车吊，用于垂直清运屋面大块混凝土碎块，配置8台大功率扬尘雾炮机，分别布置于围挡四周和屋面作业面下风侧，配置3台高压水枪，用于作业面降尘；4.应急物资准备：现场储备20根φ48×3.5钢管、100根十字扣件、10块木跳板、200㎡安全网，用于临时加固；储备担架2副、急救药箱1个、止血绷带、急救药品若干，提前与周边距离3km的区人民医院签订应急救援协议，预留急救车辆通行路线。五、主要施工方法（一）防护体系搭设1.周边水平防护：在斜屋面檐口外侧，沿原有框架梁搭设外挑水平安全网，挑出宽度3m，采用φ14钢丝绳做拉绳，锚点固定于下层墙体预埋环，水平安全网采用双层阻燃密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网绳直径不小于2mm，每间隔2m设置一道支撑，保证安全网绷紧，下方设置兜底安全网，覆盖整个挑出区域；2.作业面侧向防护：沿屋面每一个作业段周边，设置1.2m高临边防护栏杆，防护栏杆采用φ48×3.5钢管，间距2m设置立杆，横杆两道，分别设置在0.6m和1.2m高度，满挂密目安全网，立杆底部与屋面结构层可靠固定；3.地面防护：沿围挡内侧设置1m宽的警示隔离带，禁止人员停留，雾炮机布置完成，调试水压和喷射角度，保证作业时全程覆盖破碎区域。（二）屋面构造层人工拆除1.首先由人工自上而下剥离屋面筒瓦，作业人员佩戴安全带，安全带挂钩固定在提前设置的屋面防滑安全绳上，安全绳为φ16尼龙绳，两端固定在屋面两端的框架梁上，沿坡度方向每3m设置一道；拆除瓦片时逐块拆除，装入专用工具袋，通过垂直通道吊运至地面，不得直接从屋面抛扔；2.瓦片拆除完成后，人工拆除细石混凝土保护层，采用手锤轻凿，将碎块粒径控制在100mm以内，装入编织袋，清运至地面，随后拆除挤塑聚苯板保温层、防水卷材、水泥砂浆找平层，全部人工清理，露出原有钢筋混凝土结构层，清运过程中同步降尘，拆除的保温、防水材料分类堆放，可回收材料交由有资质单位回收，有害废弃物交由具备危废处置资质的单位清运处理。（三）钢筋混凝土结构层机械破碎拆除1.破碎作业采用长臂挖掘机从屋脊位置开始，沿划分的分块分段自上而下破碎，每段破碎长度2m，宽度3m，破碎深度控制为120mm，刚好破碎至原有框架梁顶面，严禁超挖损伤框架梁结构；破碎时钎杆垂直于结构面，严禁斜向钎刨，避免飞石飞溅；2.每一块破碎完成后，及时将混凝土碎块清理至垂直清运通道，由汽车吊吊运至地面，不得在作业面下方留存堆载，每向下推进一个作业段，同步拆除该段的临边防护，严禁提前拆除防护；作业过程中，专职安全员在地面和下层楼面全程旁站，观测结构变形情况，如发现框架梁出现异常裂缝，立即停止作业，撤离人员，技术负责人组织排查隐患，处理完成后方可恢复施工；3.檐沟拆除：原有钢筋混凝土檐沟与框架梁端部连接，拆除时从檐沟端部开始，分段破碎，每段长度不超过1.5m，破碎后及时清理碎块，避免檐沟碎块坠落冲击防护网；出屋面烟道、透气管拆除，从上到下分层破碎，拆除到屋面结构层位置后，将根部清理平整，碎块及时清运；4.钢筋处理：结构层破碎后，露出的原有钢筋采用气割切割，切割长度与混凝土碎块面齐平，不得留有突出钢筋，切割后的钢筋分类整理，吊运至地面回收，严禁钢筋随意堆放在屋面上。（四）垃圾清运1.碎块分类：混凝土碎块、废钢筋、废弃保温防水卷材分类堆放，混凝土碎块粒径超过300mm的，提前在屋面破碎至粒径100mm以内，再吊运下楼；2.清运：每天施工结束后，当日垃圾当日清运出场，混凝土碎块运送至政府指定的建筑垃圾消纳场，废钢筋运送至废旧钢材回收点，危险废弃物交由有资质单位处置，清运车辆出场前，在入口处设置洗车池，洗车池尺寸3m×6m×0.3m，配置高压水枪，将车轮和车身冲洗干净，避免带泥上路，清运过程中车厢全覆盖密闭，防止沿途撒漏。（五）原有结构保护拆除作业过程中，严禁碰撞原有框架梁结构，放线时清晰标注框架梁的位置，机械破碎距离框架梁边缘保留50mm的保护层，由人工轻轻凿除，避免机械冲击损伤框架梁主筋；每天拆除作业完成后，技术人员对框架梁进行检查，记录梁面的完整性，如果出现局部细小破损，采用环氧树脂砂浆修补，若出现主筋损伤，及时通知设计单位出具处理方案，处理完成后方可进行后续工序。六、安全保障措施1.高处作业安全管控：所有高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑劳保鞋，安全带高挂低用，挂钩必须固定在可靠的结构上，严禁在无防护的情况下单独作业，作业时至少两人一组，互相监护；遇有六级以上大风、大雾、雨天、雷电天气，立即停止高处作业，人员撤离到安全区域；斜屋面作业行走区域提前铺设防滑脚手板，脚手板固定牢固，禁止在未固定的脚手板上作业；2.机械作业安全管控：挖掘机作业前检查伸缩臂、破碎锤的各项性能，确认制动、液压系统正常，作业范围内严禁站人，挖掘机停靠位置距离基坑边缘（本项目停车场无基坑）不少于3m，支腿全部支垫牢固，支腿下方垫20mm厚钢板，增大受力面积，防止沉降；汽车吊作业时，支腿支垫牢固，吊装信号由专人指挥，信号清晰统一，吊装捆扎牢固，严禁超载吊装，吊物下方严禁站人；所有机械每天作业前做例行检查，每月做一次全面保养，做好检查保养记录；3.坠物防控安全管控：整个施工区域周边设置双层防护，水平安全网每天检查一次，发现破洞、松动立即修复加固，拆除作业时，所有碎块严禁抛扔，全部通过垂直通道吊运，作业面下方禁止人员通行，专职安全员全程值守，禁止无关人员进入施工区域；4.用电安全管控：现场施工用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有配电箱上锁，由专人管理，用电线路架空敷设，高度不低于2.5m，严禁拖地敷设，每天开工前检查漏电保护器的可靠性，发现损坏立即更换，施工结束后切断所有现场用电；5.安全教育与隐患排查：每天开工前做10分钟班前安全教育，针对当天作业内容明确安全注意事项，专职安全员每天做不少于两次全面安全巡查，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可恢复作业，每周组织一次全员安全大检查，对所有防护、机械、用电进行全面排查，建立隐患台账，闭环整改；6.结构安全管控：拆除作业过程中，安排专人对原有厂房主体结构进行沉降、位移观测，每天观测两次，做好观测记录，观测点布置在厂房四角和框架柱上，当发现框架柱沉降超过2mm/天，位移超过1mm，立即停止作业，撤离人员，组织设计、监理单位排查原因，处理合格后方可复工；屋面作业过程中严格控制堆载，任何位置堆载不得超过2kN/㎡，碎块及时清运，严禁超载堆载引发屋面结构坍塌。七、环保与文明施工措施1.扬尘管控：破碎作业全过程开启雾炮机降尘，作业面采用高压水枪不间断洒水降尘，控制扬尘扩散，围挡顶部设置喷淋系统，每间隔2m设置一个喷淋头，每天早中晚三次开启喷淋，保持围挡湿润，减少扬尘外溢；施工场地每天清扫两次，清扫前洒水降尘，垃圾堆放点全覆盖密目安全网，防止扬尘；2.噪声管控：合理安排施工时间，早上施工不早于6:00，晚上施工不晚于22:00，中考、高考期间按照当地要求停止夜间施工，敏感时段（周边企业午休时间12:00-14:00）停止破碎作业，减少噪声干扰，选用低噪声破碎设备，对破碎锤定期保养，减少机械噪声；3.固体废弃物管控：所有垃圾分类存放，分类清运，可回收的废钢筋、废砖瓦分类回收，不可回收的建筑垃圾运送至指定消纳场，危险废物（如防水卷材、废旧油漆等）按照环保要求交由有资质单位处置，严禁随意倾倒；4.废水管控：现场洗车池设置沉淀池，沉淀池尺寸2m×2m×1.5m，分为两级，洗车废水经过沉淀后回用，不外排，洒水降尘废水全部渗入场地，经过围挡沉淀池沉淀后排入园区市政污水管网，避免废水漫流；5.文明施工管控：现场材料、设备堆放整齐，机械停靠在指定区域，垃圾堆放点划定专门区域，施工标识、安全标识清晰完整，现场管理人员佩戴工作牌，作业人员着装统一，不赤膊作业，不野蛮施工，及时清理场地，做到工完场清。八、应急处置措施（一）坍塌事故应急处置若拆除过程中发生局部结构坍塌，现场指挥立即发出撤离信号，所有人员按照预设逃生路线撤离至安全区域，项目负责人立即清点人数，确认是否有人员被困，第一时间拨打119、120急救电话，同时对坍塌区域周边进行警戒，禁止无关人员进入，避免二次坍塌，若有被困人员，在保证救援人员安全的前提下，采用小型工具清理救人，避免大型机械二次伤害，配合专业救援队伍开展救援工作。（二）高处坠落事故应急处置发生人员高处坠落，立即停止作业，将受伤人员转移至安全