动火作业操作规程

动火作业操作规程1适用范围本规程适用于本单位生产、检修、施工等区域内所有动火作业，包括在生产运行装置、易燃易爆危险品储罐区、油码头、管道沟、易燃易爆危险化学品仓库、受限空间、输送易燃易爆介质的管线、压力容器、裙座、阴井、下水道、汽车库、易燃易爆场所周边动火区等各类区域的动火作业，涵盖特殊动火、一级动火、二级动火三个作业分级的全流程管理。2动火作业分级根据动火区域的危险程度，将动火作业分为三级：2.1特殊动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送易燃易爆介质的管道、易燃易爆储罐、易燃易爆危险化学品容器等部位及其他特殊危险场所进行的动火作业，具体包括：带压不置换动火作业、处于爆炸极限范围内的易燃易爆介质生产装置区域动火、易燃易爆储罐防火堤内满罐运行状态下的动火、停工检修后未置换合格的易燃易爆装置区域动火、与易燃易爆系统连通的带压密封部位动火作业。2.2一级动火作业指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，具体包括：易燃易爆装置停工检修经置换合格后的区域动火、易燃易爆储罐防火堤内非运行状态储罐周边动火、易燃易爆危险化学品仓库围墙内动火、作业场所可燃气体浓度超标但经处理后达到合格范围的区域动火、易燃易爆管沟3米范围内动火、距离易燃易爆介质排放口15米范围内动火。2.3二级动火作业指除特殊动火作业和一级动火作业以外的非易燃易爆区域的动火作业，具体包括：装置停车大检修经全面置换合格且系统隔离完成的非易燃易爆区域动火、经处理合格且拆除干净的原易燃易爆装置原址动火、距离易燃易爆场所15米以外、50米以内的非密闭区域动火，厂区管廊下非易燃易爆管线周边动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经单位安全管理部门、生产技术部门共同认定，动火作业可从一级降为二级。3动火作业基本要求3.1作业人员资质要求动火作业人员必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），方可进行动火作业；动火监护人必须经单位专项安全培训，考核合格后持证上岗，培训内容包括：动火作业风险辨识、应急处置措施、消防器材使用、可燃气体检测要求、紧急情况撤离流程等，每年再培训不少于8学时。3.2作业审批要求动火作业必须办理《动火作业许可证》，严禁无票证动火、超时间超范围动火；《动火作业许可证》不得涂改、代签，一处动火一张作业票，不得一张票证多处使用。特殊动火作业：由作业单位提出申请，经动火点所在车间（装置）负责人、生产技术部门、安全管理部门审核，单位分管生产安全负责人审批；带压不置换动火作业需经单位主要负责人审批。一级动火作业：由作业单位提出申请，经动火点所在车间（装置）技术员、车间负责人审核，单位安全管理部门审批。二级动火作业：由作业单位提出申请，经动火点所在车间（装置）技术员审核，车间负责人审批。3.3作业时限要求特殊动火作业《动火作业许可证》有效期不超过8小时；一级动火作业《动火作业许可证》有效期不超过8小时；二级动火作业《动火作业许可证》有效期不超过72小时，每日动火前必须重新进行可燃气体检测并确认。每日动火中断时间超过30分钟的，必须重新进行可燃气体检测，确认合格后方可恢复作业；动火中断超过2小时的，必须重新办理《动火作业许可证》。3.4风险辨识要求动火作业前，作业负责人必须组织作业人员、监护人开展作业前风险辨识，辨识内容包括：作业区域易燃易爆介质种类、可能的泄漏途径、动火作业产生的火花扩散范围、作业区域地下隐蔽工程（管沟、下水道、电缆沟）是否积存易燃易爆介质、周边是否有其他交叉作业、高温中暑风险、触电风险等，针对辨识出的风险制定落实管控措施，所有参与作业人员签名确认。4动火作业前准备4.1可燃气体检测要求1.检测时间：动火作业前30分钟内必须进行可燃气体检测，特殊动火作业作业过程中每2小时进行一次复测，一级动火作业作业过程中每4小时进行一次复测，二级动火作业每日动火前进行一次检测；作业中断超过30分钟必须重新检测。2.检测点选择：检测点必须覆盖动火点及下风方向10米范围内所有区域，包括动火点下方、周边管沟、阴井、下水道、设备低洼处、法兰接口、阀门渗漏点等易积存可燃气体的部位；在密闭空间动火，必须检测空间内上、中、下三个不同高度的可燃气体浓度。3.合格标准：被测区域可燃气体爆炸下限大于4%（体积分数）时，可燃气体浓度应小于0.5%（体积分数）；爆炸下限小于等于4%（体积分数）时，可燃气体浓度应小于0.2%（体积分数），方为合格。4.检测记录：检测人员必须将检测时间、检测地点、检测浓度、检测结果如实记录在《动火作业许可证》上，检测人签名确认；不合格禁止动火作业，必须重新进行置换通风，间隔20分钟后再次检测，合格后方可作业。4.2隔离清理要求动火作业前必须对作业区域进行彻底清理，落实隔离措施，具体要求：1.凡是与动火设备、动火点相连的所有易燃易爆管线，必须加装盲板进行隔离，严禁采取关闭阀门、加装水封代替盲板隔离；盲板必须挂牌标识，注明加装位置、加装时间、加装人员；2.动火点周围10米范围内不得存放任何易燃易爆物品，15米范围内不得有可燃气体排放口、易燃液体泄漏口；动火点下方及周围的阴井、地沟、水封、电缆沟必须进行检查，清理积存的易燃易爆介质，并用防火毯、干黄沙进行覆盖封堵，防止易燃易爆介质窜出或火星跌入引燃；3.动火区域附近的保温材料必须拆除，无法拆除的必须用防火毯覆盖，防止火星渗入引燃保温层内的易燃介质；动火区域附近的木制脚手架、安全网等易燃材料必须拆除，无法拆除的必须浇水浸湿，并配备灭火器材监护；4.高处动火作业必须采取接火盆、防火毯接收火花，防止火花飞溅引燃下方可燃物；接火范围必须覆盖火花可能飞溅到的所有区域，火花飞溅距离根据动火作业高度确定：动火高度小于5米，接火范围不小于10米；动火高度5米-15米，接火范围不小于15米；动火高度15米以上，接火范围不小于20米。4.3消防器材与防护要求动火作业现场必须按要求配备足够的消防器材：1.特殊动火作业现场必须配备不少于2具4kg干粉灭火器、1台移动消防水枪，动火点距离消防栓不超过15米，消防栓必须保持畅通可用；2.一级动火作业现场必须配备不少于2具4kg干粉灭火器，动火点距离消防栓不超过30米；3.二级动火作业现场必须配备不少于1具4kg干粉灭火器，根据作业规模增加配备数量；4.作业人员必须按要求佩戴劳动防护用品，高处动火必须系安全带，佩戴防护面罩，焊接作业必须佩戴焊接防护手套、防护面罩；在有毒有害介质区域动火，必须佩戴符合要求的防毒面具，作业现场配备应急空气呼吸器。5动火作业安全管控5.1作业现场监护要求动火作业必须安排专人全程监护，监护人不得离开作业现场，不得从事与监护无关的工作，具体职责：1.作业前检查《动火作业许可证》，确认所有安全措施全部落实到位，方可允许动火；2.全过程监视动火作业情况，发现异常情况（可燃气体浓度超标、周边发生泄漏、动火火花引燃可燃物等）立即停止作业，通知作业人员撤离，采取应急处置措施；3.熟悉作业区域的风险，掌握应急处置流程，会使用现场消防器材，会报警；4.作业结束后，组织清理现场，确认无残留火种后方可离开；5.特殊动火作业必须安排两名监护人，其中一名为动火点所在单位人员，一名为作业单位人员。5.2特殊作业管控要求5.2.1带压不置换动火作业带压不置换动火作业除满足一般动火作业要求外，还必须符合以下要求：1.必须保持动火部位压力稳定，压力控制在0.1MPa-0.5MPa之间，严禁负压动火；2.必须连续检测可燃气体浓度，可燃气体浓度必须稳定控制在爆炸下限的50%以下；3.作业人员必须站在上风向位置作业，动火点周围严禁存在其他明火作业；4.作业现场必须安排应急抢险人员待命，配备应急堵漏器材，一旦发生泄漏立即停止作业，进行处置。5.2.2高处动火作业高处动火作业除满足一般动火作业要求外，还必须符合以下要求：1.必须办理高处作业许可证，落实高处作业安全防护措施；2.必须设置接火装置，火花飞溅范围内必须清除所有可燃物，下方严禁有人作业；3.五级及以上大风（风速≥10.8m/s）严禁露天高处动火作业。5.2.3受限空间内动火作业受限空间内动火作业除满足一般动火作业要求外，还必须符合以下要求：1.必须办理受限空间作业许可证，落实受限空间作业安全防护措施；2.受限空间内动火必须保持通风良好，强制通风，严禁纯氧通风；3.作业过程中每1小时检测一次可燃气体、有毒有害气体、氧含量，氧含量必须控制在19.5%-23.5%之间；4.动火作业点严禁放置乙炔气瓶，乙炔气瓶必须放置在受限空间外，动火点距离乙炔气瓶不小于10米。5.2.4油罐、储罐区动火作业油罐、储罐区动火作业除满足一般动火作业要求外，还必须符合以下要求：1.储罐动火必须清空罐内介质，进行置换通风，检测合格后方可作业；进罐动火必须办理受限空间作业许可证；2.防火堤内的管沟、下水道出口必须进行封堵，防止易燃液体流淌;3.储罐动火作业期间，相邻储罐必须停止收发油作业，做好警戒；4.作业现场配备足够的灭火器材和消防水，消防水必须保持压力充足。5.3交叉作业管控要求同一区域内同时进行动火作业和其他作业的，必须落实交叉作业安全管控措施：1.动火作业上方不得同时进行涂刷易燃涂料、吊装易燃物品作业；2.动火作业下方不得同时进行油漆作业、防腐作业、存放易燃易爆溶剂；3.多个交叉作业单位在同一区域动火的，必须明确一个牵头单位统一协调管理，落实防火隔离措施，防止火花交叉引燃可燃物。5.4气瓶使用管控要求动火作业使用乙炔瓶、氧气瓶必须符合以下要求：1.乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，严禁躺卧使用；氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不小于5米，两瓶与动火点的距离不小于10米；2.乙炔瓶必须配备合格的回火防止器，瓶阀冻结严禁用明火烘烤，可以用40℃以下温水解冻；3.气瓶严禁在烈日下暴晒，严禁靠近热源，气瓶距离热源不小于10米；4.气瓶瓶阀、减压阀、胶管必须完好无泄漏，严禁使用过期、破损的胶管。6动火作业后管理1.动火作业结束后，作业人员必须清理作业现场，熄灭所有残留火星，回收作业工具，整理剩余材料，将废弃物清理出作业区域；2.监护人必须对作业现场进行全面检查，检查范围包括动火点、接火装置、周边管沟、阴井、保温层、下方区域等，确认无残留火种、无引燃隐患后，方可撤离；特殊动火作业必须在作业结束后30分钟再次复查，确认无隐患后方可离开；3.作业负责人必须在《动火作业许可证》上填写作业结束时间，参与作业的各方人员签名确认；4.《动火作业许可证》至少保存1年，存档备查；5.在可燃介质容器、管道动火作业结束后，必须进行试压检漏，确认无泄漏后方可投入使用。7异常情况处置1.作业过程中发现可燃气体浓度超标，必须立即停止作业，切断动火电源，撤离作业人员，对区域进行通风置换，重新检测合格后方可恢复作业；2.作业过程中发生易燃易爆介质泄漏，必须立即停止作业，切断所有电源，撤离人员，设置警戒，进行堵漏处理，泄漏处理合格后重新检测，方可恢复作业；3.作业过程中发生小火，监护人立即使用现场消防器材进行灭火，火势无法控制时，立即拨打火警电话，撤离所有人员，设置警戒，等待消防救援；4.作业人员发生中毒、中暑、高处坠落等意外情况，监护人立即停止作业，拨打应急救援电话，在保证自身安全的前提下开展现场急救，不得盲目进入危险区域施救。8禁止动火的情形存在以下任一情况的，严禁进行动火作业：1.无《动火作业许可证》或票证审批手续不全的；2.作业人员、监护人未持证上岗的；3.未按要求进行可燃气体检测或检测不合格的；4.安全措施未落实、现场消防器材配备不足的；5.五级及以上大风露天动火、雨天在室外焊接带电设备的；6.存在易燃易爆介质未隔离、未清理干净的；7.压力容器、管道未泄压，带压状态下未按带压不置换要求审批的；8.作业区域存在交叉作业，无法落实防火隔离措施的；9.夜间、节假日进行一级及以上动火作业未升级管理的；10.其他不符合安全要求的情形。9作业升级管理要求1.节假日、夜间（当日22点至次日6点）进行动火作业，作业分级升级管理，二级动火升为一级动火，一级动火升为特殊动火，按升级后的分级履行审批手续；2.装置开停工过程中的动火作业，按特殊动火作业管理；3.距离正在运行的易燃易爆装置10米范围内的动火作业