锅炉拆除施工方案范本

锅炉拆除施工方案范本一、工程概况1.1项目背景本次拆除对象为XX厂区内2台额定蒸发量20t/h燃煤链条锅炉，设备编号为GL-202103、GL-202104，于2012年投入使用，因厂区能源结构升级，已停用6个月，内部介质已排空，电源、气源、水源已完成物理切断。拆除范围包含锅炉本体、配套烟风管道、给排水管道、电气控制系统、附属设备（鼓引风机、除尘器、省煤器、空气预热器、上煤机、出渣机、水处理设备、除氧器、给水泵、循环泵等）、基础承台及预埋构件，拆除后场地需平整至原有地面标高±0.000，建筑垃圾清运至政府指定消纳场，可回收设备及构件移交甲方指定仓库。1.2现场参数锅炉本体参数：单台本体尺寸长12m×宽4.5m×高5.8m，重量28t，汽包壁厚16mm，材质20G，炉膛水冷壁管规格Φ60×3.5mm，材质20，炉排总面积32㎡，重量12t。附属设备参数：鼓引风机总重量8.2t，配套烟道直径1.8m，总长度36m；除尘器为麻石水浴除尘器，整体高度7.2m，重量16t；省煤器为铸铁鳍片式，重量4.2t；配套电气控制柜共6台，单台尺寸长800mm×宽600mm×高2200mm。周边环境：锅炉南侧距厂区现有燃气管道12m，西侧距办公楼18m，东侧距材料仓库8m，北侧为闲置空地，拆除作业区域需设置硬质封闭围挡，禁止无关人员进入。1.3工期要求总工期15日历天，具体节点：施工准备1天，附属设备及管道拆除3天，锅炉本体切割拆除6天，基础破碎及场地清理3天，竣工验收1天。1.4质量目标拆除范围无遗漏，构件拆解符合回收及清运要求，场地平整误差≤±50mm，无遗留建筑垃圾，无周边设施损坏。1.5安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零坍塌、零周边设施损坏事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）3.《焊接与切割安全》GB9448-19994.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20136.甲方提供的锅炉设备竣工图纸、工艺管线布置图、现场勘察记录7.我司同类锅炉拆除项目施工经验及现有人员、设备配置能力三、施工部署3.1组织机构成立拆除工程项目部，配置如下人员：项目经理1人：负责项目整体统筹、资源协调、安全质量总负责，持有特种设备拆除项目负责人证、B类安全考核证。技术负责人1人：负责施工方案编制、技术交底、隐患排查、资料整理，持有中级工程师职称。专职安全员2人：负责现场安全巡查、动火监护、人员安全教育、应急处置，持有C类安全考核证，其中1人持特种设备安全管理员证。特种作业人员：焊工6人（持有熔化焊接与热切割作业证，其中2人持有压力容器焊工证）、起重工2人（持有起重机械指挥证）、架子工4人（持有高处作业证）、破碎操作工2人、电工2人（持有低压电工证）、普工10人。3.2施工顺序整体遵循“先附属后主体、先高空后地面、先管道后设备、先非承重后承重”的原则，具体流程：施工准备→现场封闭及警戒→附属管线拆除（水、电、气、汽）→小型附属设备拆除（上煤机、出渣机、给水泵、循环泵、水处理设备等）→烟风系统拆除（除尘器、烟道、引风机、鼓风机）→炉顶附属设施拆除（省煤器、空气预热器、安全阀、压力表、排汽管道）→炉墙及保温层拆除→炉排拆解吊离→水冷壁、集箱切割拆除→汽包切割吊离→锅炉基础破碎→建筑垃圾清运→场地平整→竣工验收。3.3设备配置序号设备名称规格型号数量用途1汽车吊50t1台重型设备及构件吊装2汽车吊25t1台小型设备、管道吊装3等离子切割机LGK-1202台薄钢板、管材切割4乙炔气割设备G01-1004套厚壁钢板、汽包切割5挖掘机220型带破碎锤1台基础破碎、场地平整6装载机30型1台建筑垃圾清运、倒运7自卸汽车15t4台建筑垃圾外运8高压水泵扬程50m1台降尘、消防供水9气体检测仪四合一型2台炉膛内有毒有害气体检测10防爆照明灯36V10盏炉膛、受限空间照明11干粉灭火器4kg20具动火作业消防防护12移动空气呼吸器正压式4套受限空间应急救援13警戒带、围挡1.8m高硬质围挡200m作业区域封闭14风速仪便携式1台高处作业风速检测15力矩扳手300N·m2套螺栓拆解4.1技术准备1.组织技术、施工、安全人员现场勘察，核对锅炉及附属设备实际位置、连接方式、周边管线分布，对图纸与现场不符部位做好记录，及时与甲方沟通确认。2.编制专项施工方案，经甲方、监理单位审批通过后，对所有参与施工人员进行逐级技术交底和安全交底，交底内容包含拆除流程、风险点、防控措施、应急处置方法，所有人员签字确认后方可上岗。3.查阅锅炉历史运行及检修记录，确认炉内无残留易燃易爆介质、无结焦积灰自燃风险，提前联系甲方完成锅炉内部、管道内部介质吹扫置换，经气体检测合格后出具确认记录。4.核实所有特种作业人员证件有效期，提前报监理单位审核备案，严禁无证作业。4.2现场准备1.对拆除区域设置1.8m高硬质彩钢围挡，出入口设置专人值守，悬挂“施工区域非工作人员禁止入内”“当心火灾”“当心高空坠物”等安全警示标识，夜间设置红色警示灯。2.配合甲方再次确认电源、水源、气源、蒸汽管道的切断点，在切断位置悬挂“禁止合闸”“禁止开启”标识，安排电工对所有待拆除设备进行验电，确认无残留电压。3.清理作业区域内障碍物，平整吊装场地，确保50t汽车吊作业区域地基承载力≥12t/㎡，不足部位采用20mm厚钢板铺设加固，划定吊装警戒区，禁止人员穿行。4.铺设临时消防水管，在动火作业点、设备堆放点、临建设施旁配置足量灭火器，设置临时排水沟，对拆除过程中产生的废水进行沉淀后排放至甲方指定污水管网。4.3其他准备1.为所有施工人员缴纳工伤保险及意外伤害保险，配备符合要求的劳动防护用品（安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、防滑鞋、阻燃工作服等）。2.提前与当地特种设备监管部门报备拆除流程，按要求提交相关资料，接受监管部门监督检查。3.联系具备资质的建筑垃圾消纳场，确认清运路线及消纳容量，办理渣土清运相关手续。五、主要施工工艺及技术要求5.1管线拆除1.给排水管道：先关闭各分支管道阀门，排空管道内残留水，采用气割或切割机对管道进行分段切割，每段长度≤2m，拆除的管道分类堆放，镀锌管、铸铁管分开码放，接口处残留的油污、积水清理干净，避免滴漏污染场地。2.电气管线：先断开总电源，验电确认无电后，从末端设备向主控制柜方向逐段拆除，电缆线剪断后两端采用绝缘胶带包裹，标注原有回路编号，可回收电缆分类捆扎，损坏的线缆统一归集处理，严禁私拉乱接临时线路。3.蒸汽、烟气管道：先检查管道内是否有残留压力，确认无压后，从管道末端向锅炉方向逐段拆除，直径≥1m的管道切割前需在底部设置临时支撑，避免切割过程中管道坠落，每段管道重量控制在2t以内，便于吊装转运，烟道内残留的积灰提前采用高压水喷淋降尘，拆除过程中随拆随喷淋，防止扬尘扩散。5.2附属设备拆除1.小型附属设备（上煤机、出渣机、给水泵、循环泵、水处理设备等）：先拆除设备连接螺栓、进出口管道及电源线，采用25t汽车吊直接吊离，吊装前检查设备吊耳完好性，无吊耳的设备采用专用吊装带捆绑，捆绑位置避开设备易损部位，吊装时设专人指挥，起吊前试吊10cm，确认捆绑牢固、重心平稳后再正式起吊，吊离后转运至甲方指定可回收区域码放整齐。2.鼓引风机、除尘器拆除：引风机拆除前先断开联轴器连接，拆除进出口烟道连接螺栓，采用25t汽车吊整体吊离，重量4.8t，吊装半径6m，主臂长度18m，满足25t汽车吊额定起重量要求。麻石除尘器拆除前先清空内部积水及沉渣，采用脚手架搭设作业平台，作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，从上至下逐段切割除尘器外部加固钢架，麻石段采用人工配合撬棍拆解，拆解块重量≤50kg，严禁整体推倒，拆除的麻石块及时转运至建筑垃圾堆放点。3.省煤器、空气预热器拆除：两类设备均安装于炉顶标高6.8m位置，先拆除设备与汽包、烟道的连接法兰，切割连接管道，采用50t汽车吊整体吊离，单台省煤器重量4.2t，预热器重量3.8t，吊装时设置2根溜绳控制设备摆动，避免碰撞锅炉本体及周边设施。5.3炉墙及保温层拆除1.炉墙外层为120mm厚红砖砌体，内层为240mm厚耐火砖，中间填充50mm厚硅酸铝保温棉，拆除顺序从炉顶向炉底、从外侧向内侧逐层拆除。2.拆除前先在作业面下方设置水平安全网，防止碎块坠落，采用人工配合风镐拆除，严禁采用掏掘或推倒方式拆除，拆除过程中安排专人监测炉墙稳定性，发现墙体开裂、晃动等险情立即停止作业，撤离人员，采取加固措施后方可继续作业。3.保温棉拆除时提前洒水降尘，作业人员佩戴防尘口罩、护目镜，拆除的保温棉采用编织袋密封包装，避免扬尘，统一作为危险废弃物交由具备资质的单位处置，严禁随意丢弃。4.耐火砖、红砖拆除后及时归集，可回收的旧砖分类码放，破损砖块清运至建筑垃圾堆放点，炉墙拆除完成后清理炉膛内所有堆积杂物，为后续本体拆除作业提供条件。5.4锅炉本体拆除1.受限空间作业审批：进入炉膛作业前，先打开炉门、人孔、看火孔通风24h，采用四合一气体检测仪检测炉膛内氧气浓度（19.5%-23.5%为合格）、一氧化碳浓度（≤24ppm为合格）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%为合格），检测合格后办理受限空间作业审批手续，作业过程中每2h复测一次气体浓度，作业时炉膛外设置2名专职监护人员，随时与内部作业人员保持通讯联系，严禁监护人员离岗。2.炉排拆除：先拆除炉排两侧的密封板、传动链条，断开减速机连接，将炉排分4段切割，每段重量≤3t，采用25t汽车吊逐段从炉膛上部吊离，切割前在炉排下方设置临时支撑，避免切割后炉排坠落变形，炉排上残留的煤渣提前清理干净，防止切割时引发燃烧。3.水冷壁、集箱拆除：水冷壁沿炉膛四周布置，先从上至下逐段切割连接管，每段水冷壁切割长度≤2m，重量≤1.5t，切割前采用吊绳将切割段临时固定在锅炉钢架上，切割完成后缓慢下放至炉膛底部，再转运至外部吊装点，水冷壁管内残留的少量水提前在底部开孔排放，避免切割时蒸汽喷溅伤人。上下集箱壁厚20mm，单根长度6m，重量2.2t，采用气割切割两端连接部位后，整体吊离。4.汽包拆除：汽包为锅炉最重构件，重量28t，安装于炉顶标高5.2m位置，采用50t汽车吊吊装，作业参数：吊装半径8m，主臂长度24m，额定起重量32t，满足吊装安全系数≥1.2的要求。吊装前先切割汽包与所有管道的连接点，清理汽包表面保温层，在汽包两端的预制吊耳位置挂设钢丝绳，钢丝绳直径为Φ32mm，破断拉力为68t，双股使用，安全系数≥4.8，符合要求。起吊前进行试吊，将汽包吊离支撑面10cm，停留5min，检查吊车支腿稳定性、钢丝绳受力情况、汽包平衡度，确认无异常后缓慢起吊，起吊过程中设置2根溜绳控制方向，避免碰撞周边钢架，吊离后直接装车转运至甲方指定存放地点。5.钢架拆除：锅炉钢架为工字钢焊接结构，总重量8.6t，待本体所有构件拆除完成后，从上至下逐段切割钢架横梁、立柱，切割前先对下部待割构件进行临时支撑，防止钢架坍塌，拆除的型钢分类码放，可回收的整理后移交甲方。5.5基础破碎及场地平整1.锅炉基础为钢筋混凝土承台，尺寸长14m×宽6m×深1.8m，采用220型挖掘机带破碎锤进行破碎，破碎前确认基础内无预埋管线，破碎顺序从边缘向中间推进，严禁挖掘机在下方悬空的基础面上作业，破碎过程中安排专人指挥，周边5m范围内禁止站人。2.破碎后的混凝土块粒径≤30cm，便于清运，钢筋采用气割切割成1.2m长段，分类归集后移交甲方。3.基础破碎完成后，采用装载机清理场地，回填基坑，分层夯实，压实系数≥0.93，最后采用平地机平整场地，标高误差控制在±50mm以内，无明显凸起或凹陷。5.6建筑垃圾清运1.所有建筑垃圾采用封闭式自卸汽车运输，装车高度不超过车厢上沿，车厢顶部采用篷布全覆盖，避免运输过程中遗撒。2.清运前对车辆轮胎进行冲洗，严禁带泥上路，严格按照审批的路线行驶，清运至指定消纳场处置，留存消纳记录备查。3.可回收的设备、钢材、管件等按照甲方要求码放在指定区域，码放高度≤1.5m，设置标识牌标明品类、数量。六、安全管理措施6.1动火作业管理1.所有动火作业必须办理动火审批手续，明确动火地点、动火人、监护人、有效时间、消防措施，审批通过后方可作业。2.动火作业前清理作业点周边10m范围内的易燃易爆物品（保温棉、木材、油污、电缆等），无法移动的采用防火毯覆盖，作业点下方设置接火斗，承接切割产生的高温熔渣，作业过程中监护人全程值守，严禁离岗。3.乙炔瓶、氧气瓶保持≥5m的安全距离，与动火点保持≥10m的安全距离，乙炔瓶直立放置，安装防回火装置，气瓶防晒、防碰撞，过期、不合格的气瓶严禁进场。4.动火作业完成后，监护人对作业点及周边进行检查，确认无残留火种，浇水冷却，停留30min无异常后方可离开。6.2高处作业管理1.凡在坠落高度基准面2m及以上的作业均属于高处作业，作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的钢架或专用安全绳上，严禁挂设在待拆除的构件上。2.高处作业人员穿防滑鞋，严禁穿硬底鞋、拖鞋作业，严禁酒后作业，严禁在高处抛掷工具、材料、碎块，小型工具系挂保险绳，防止坠落。3.遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，停止所有高处作业，风速≥10.8m/s时严禁吊装作业。4.高处作业平台满铺脚手板，严禁出现探头板，防护栏杆、挡脚板设置符合规范要求，安全网定期检查，破损的及时更换。6.3受限空间作业管理1.严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，未经通风和检测合格，严禁任何人进入受限空间。2.受限空间作业人员每次作业时间不超过2h，轮换作业，出入口保持畅通，严禁堵塞，作业人员与外部监护人员设置双向通讯工具，每15min联络一次，出现异常立即撤离。3.受限空间内照明采用36V安全电压，潮湿环境下采用12V安全电压，照明线路绝缘良好，严禁使用非防爆照明设备。4.受限空间内作业严禁使用乙炔、氧气瓶，焊接作业时设置局部通风装置，防止有害气体积聚。6.4吊装作业管理1.吊装作业前检查吊车支腿是否全部伸出，垫木是否牢固，确认吊车性能正常，钢丝绳、卸扣等索具无断丝、磨损、变形情况，索具安全系数符合要求。2.吊装作业设专人指挥，指挥信号统一、清晰，吊装半径范围内严禁站人，设置警戒区，安排专人值守。3.严禁超载吊装，严禁斜拉、斜吊，吊装构件时严禁长时间在空中停留，就位后固定牢固方可松钩。4.吊装作业时司机、指挥人员密切配合，出现信号不明、重量不清、场地不符合要求等情况时，司机有权拒绝吊装。6.5临时用电管理1.现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，漏电保护器参数匹配，灵敏可靠。2.电工负责所有临时用电的安装、巡检、维修，严禁非电工人员私拉乱接线路，用电设备做到“一机一闸一漏一箱”。3.潮湿区域、受限空间内的用电设备必须安装防溅盒，电缆线架空或穿管保护，严禁拖地、泡水，破损的电缆及时更换。4.每日下班前，电工切断所有临时用电总电源，检查无异常后方可离开。七、环境保护及文明施工措施7.1扬尘防控1.拆除作业全程采用湿法作业，高压喷淋设备同步开启，对拆除部位、建筑垃圾堆放点、清运道路定时洒水降尘，每天洒水不少于4次，风力≥4级时增加洒水频次。2.建筑垃圾堆放点采用密目安全网全覆盖，避免扬尘扩散，清运过程中车辆密闭，出入口设置洗车台，对车辆轮胎、车厢进行冲洗，冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用。3.保温棉、粉尘类垃圾采用密封袋包装后清运，严禁露天堆放、直接装卸。7.2噪声防控1.合理安排作业时间，严禁在22:00-次日6:00、12:00-14:00进行破碎、切割等高噪声作业，确需连续作业的，提前办理夜间施工审批手续，公示周边相关方。2.选用低噪声设备，定期对设备进行维护保养，降低设备运行噪声，高噪声设备尽量设置在远离办公区、居民区的一侧，必要时设置临时隔声屏障。7.3废弃物处置1.危险废弃物（废保温棉、废机油、废油漆桶、废电池等）分类存放，设置专门存放区，悬挂标识，交由具备相应资质的单位处置，留存转移联单。2.可回收废弃物（钢材、管件、电缆、旧砖等）按照甲方要求分类码放，定期移交，严禁私自变卖。3.生活垃圾设置专门垃圾桶，每日清运，保持现场整洁。7.4文明施工1.现场人员统一佩戴安全帽，佩戴工作牌，着装整齐，严禁赤脚、赤膊作业。2.作业区域每日下班前清理，做到工完料尽场地清，无零散垃圾、无积水、无油污。3.严禁酒后上岗、现场吸烟、打架斗殴，遵守甲方厂区管理制度，严禁进入非作业区域，严禁动用甲方未移交的设备、设施。八、应急管理8.1应急组织机构成立应急救援领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，其他施工人员为组员，明确各岗位应急职责，提前与当地医院、消防部门建立联络机制，公示应急联系电话。8.2常见事故处置1.火灾事故：立即切断作业区域电源，停止所有作业，组织人员疏散，初期火灾采用现场灭火器、消防水扑救，火势无法控制时立即拨打119报警，同时上报甲方及相关部门，安排人员到路口引导消防