危大工程土方开挖专项施工方案范本

危大工程土方开挖专项施工方案范本一、编制依据1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）3.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）6.本项目岩土工程勘察报告、基坑支护设计图纸、总平面布置图7.项目周边管线及建（构）筑物现状调查报告8.类似工程施工经验及企业现有施工技术、装备水平二、工程概况2.1项目基本情况本工程位于XX市XX区XX路，总建筑面积12.6万㎡，其中地上建筑面积9.2万㎡，地下建筑面积3.4万㎡，地下2层，地上24层，建筑总高度89.7m。基坑呈矩形，东西长128m，南北宽92m，周长440m，开挖面积约11776㎡。场地自然地坪平均标高为+37.500m，基础筏板底标高为+30.200m，承台底最大标高为+29.700m，土方平均开挖深度7.3m，最大开挖深度7.8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.2地质及水文情况根据岩土工程勘察报告，场地土层分布自上而下为：1.素填土：厚度1.2~2.1m，平均1.7m，松散，承载力特征值fak=80kPa；2.粉质黏土：厚度2.3~3.5m，平均2.9m，可塑，fak=180kPa；3.粉土：厚度3.1~4.2m，平均3.6m，中密，fak=220kPa；4.粉质黏土：厚度4.8~6.3m，平均5.5m，硬塑，fak=280kPa。场地地下水位位于自然地坪下3.2~3.8m，平均埋深3.5m，类型为潜水，主要受大气降水补给，年水位变幅1.2~1.8m，土方开挖前已完成降水井施工，降水后水位稳定在开挖面以下1.5m。2.3周边环境情况基坑东侧距现有市政道路红线12m，道路下方埋设有给水管（直径300mm，埋深1.2m）、燃气管（直径200mm，埋深1.8m）、通信管线（埋深0.8m）；南侧距3层居民楼最近距离18m，居民楼为条形基础，埋深1.5m；西侧为闲置空地，无重要建（构）筑物；北侧距在建市政综合管廊结构边缘22m。三、施工部署3.1施工进度计划总工期45日历天，具体节点：1.施工准备及测量放线：2日历天；2.第一层土方开挖（自然地坪至+34.000m，深度3.5m）：10日历天；3.第一层支护结构施工（土钉墙+挂网喷锚）：8日历天，与第一层土方开挖交叉作业，滞后开挖面20m；4.第二层土方开挖（+34.000m至+30.700m，深度3.3m）：12日历天；5.第二层支护结构施工：10日历天，与第二层土方开挖交叉作业，滞后开挖面20m；6.清底及承台、集水坑局部开挖：3日历天。3.2人员配置项目管理团队配置：项目经理1人，项目技术负责人1人，施工员3人，安全员3人（其中专职危大工程巡查员1人），质量员2人，测量员2人，资料员1人，试验员1人。作业人员配置：挖掘机司机6人，装载机司机2人，自卸汽车司机30人，普工15人，支护作业班组25人（含钻孔、注浆、喷锚作业人员），电工2人，焊工3人。所有特种作业人员均持证上岗，进场前已完成三级安全教育及安全技术交底。3.3机械设备配置土方开挖设备：PC220挖掘机4台，PC60小型挖掘机2台（用于清底及局部狭小区域开挖），50型装载机2台，20t自卸汽车30辆。支护施工设备：锚杆钻机4台，注浆机2台，混凝土喷射机2台，电焊机3台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台。监测及辅助设备：全站仪1台，水准仪2台，测斜仪1台，水位观测管12组，应急照明设备10套，对讲机15台，气体检测仪2台。四、土方开挖施工工艺4.1施工准备1.现场准备：已完成基坑周边封闭围挡，围挡高度2.5m，设置警示标识及夜间警示灯；完成临时施工道路硬化，道路宽度6m，厚度20cmC20混凝土，设置洗车平台及沉淀池，车辆出场前必须冲洗车轮及车身，严禁带泥上路；已完成降水井试运行，连续降水7天，水位稳定在+28.000m以下，满足开挖要求。2.技术准备：已完成施工方案专家论证，根据论证意见修改完善并经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认；已完成基坑边线、开挖控制线、高程控制点的测量放线，复核无误后报监理单位验收合格；已对所有作业人员完成分级安全技术交底，交底记录签字齐全。3.资源准备：所有机械设备进场验收合格，性能完好；土方外运路线已报交管部门审批，消纳场地已落实；应急物资储备到位，包括沙袋5000袋、水泥20t、工字钢20根（6m长）、抽水泵10台、担架2副、急救箱2个。4.2开挖顺序土方开挖严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，采取“分层、分段、分块、对称、均衡”的开挖方式，总体开挖顺序为：先开挖基坑周边区域，同步开展支护结构施工，再开挖基坑中部区域，最后进行基底清底。具体分层分段：第一层分3段，从南北两侧向中间推进，每段开挖长度不超过30m；第二层分4段，从东西两侧向中间推进，每段开挖长度不超过25m，每段开挖完成后72小时内必须完成对应区域的支护结构施工。4.3开挖操作要点1.第一层开挖：采用大开挖方式，开挖深度3.5m，预留边坡坡度1:0.75，挖掘机开挖时距边坡设计线预留20cm人工修坡，避免扰动边坡土体。开挖的土方直接装车外运，严禁堆放在基坑周边，基坑周边2m范围内严禁堆载，2~5m范围内堆载高度不超过1.5m，堆载荷载不超过10kPa。2.第二层开挖：开挖前第一层支护结构混凝土强度必须达到设计强度的75%以上，经监理单位验收合格后方可进行。开挖深度3.3m，边坡坡度1:0.75，同样预留20cm人工修坡。开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，挖掘机作业时与边坡保持至少2m的安全距离，避免碰撞支护结构。3.基底清底：开挖至距基底设计标高30cm时，改为人工配合小型挖掘机开挖，人工清底厚度不小于20cm，避免扰动基底原状土。清底过程中严格控制标高，误差不超过±50mm，平整度偏差不超过20mm。清底完成后及时组织勘察、设计、施工、监理、建设单位进行验槽，验槽合格后立即浇筑垫层混凝土，垫层浇筑范围超出基础边缘30cm，厚度10cmC15混凝土，避免基底裸露时间超过24小时。4.局部特殊部位开挖：承台、集水坑、电梯井等局部加深部位，采用小型挖掘机配合人工开挖，开挖前根据设计图纸放出边线，控制开挖坡度，避免扰动周边土体，开挖完成后及时进行垫层及砖胎膜施工。五、支护结构施工工艺本工程基坑支护采用土钉墙+挂网喷锚支护体系，具体参数：第一层土钉：长度6m，直径110mm，间距1.5m×1.5m，采用HRB400级φ25钢筋，注浆采用P.O42.5水泥纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力0.3~0.5MPa；喷锚面层厚度80mmC20混凝土，内挂φ6.5@200×200钢筋网，加强筋为HRB400级φ16钢筋，与土钉端部焊接牢固。第二层土钉：长度8m，直径110mm，间距1.5m×1.5m，其余参数同第一层。5.1土钉施工1.钻孔：边坡修坡完成后，按设计点位放线，采用锚杆钻机钻孔，钻孔深度偏差不超过±50mm，孔径偏差不超过±5mm，钻孔垂直度偏差不超过1%。2.土钉安装：土钉钢筋每隔2m设置一个对中支架，保证钢筋保护层厚度不小于20mm，土钉插入孔内长度不小于设计长度的95%，外露长度150mm用于与加强筋焊接。3.注浆：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底200~300mm，边注浆边缓慢拔出注浆管，直至孔口溢出纯水泥浆，注浆完成后30分钟内进行补浆，确保注浆饱满。5.2喷锚面层施工1.钢筋网铺设：钢筋网片搭接长度不小于200mm，采用绑扎连接，网片与坡面间隙不小于20mm。2.加强筋焊接：加强筋沿土钉纵横设置，与土钉端部焊接牢固，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。3.混凝土喷射：喷射混凝土分两次进行，第一次喷射厚度30~40mm，第二次喷射至设计厚度，喷射顺序自下而上，喷头与坡面垂直，距离0.6~1.0m，喷射混凝土表面平整，无空鼓、裂缝。4.养护：喷射混凝土完成后12小时内进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天养护次数不少于3次，气温低于5℃时不得洒水养护，采用覆盖保温措施。六、施工监测本工程基坑监测由建设单位委托具备相应资质的第三方监测单位实施，施工单位同步开展自行监测。6.1监测项目及频率1.坡顶水平位移：共布置22个监测点，沿基坑周边每20m布置1个，开挖期间每天监测1次，位移稳定后每3天监测1次，位移速率超过3mm/天时加密至每天2次。报警值：累计位移35mm，位移速率3mm/天（连续3天）。2.坡顶竖向位移：监测点与水平位移点共用，监测频率同水平位移。报警值：累计位移25mm，位移速率2mm/天（连续3天）。3.深层水平位移：共布置12个测斜孔，深度15m，开挖期间每2天监测1次，稳定后每周监测1次。报警值：累计位移40mm，位移速率2mm/天。4.地下水位：共布置12个水位观测孔，开挖期间每天监测1次，稳定后每3天监测1次。报警值：水位变化超过1000mm/天。5.周边建（构）筑物沉降：共布置18个监测点，分布在南侧居民楼及东侧市政道路旁，开挖期间每2天监测1次，稳定后每周监测1次。报警值：累计沉降20mm，沉降速率1mm/天（连续3天）。6.支护结构裂缝：每日巡查不少于2次，发现裂缝立即记录并跟踪发展情况，裂缝宽度超过1.5mm时启动预警。6.2监测管理监测数据当日整理完成后报送施工、监理、建设单位，出现报警情况时1小时内报送相关单位，立即停止施工，分析原因，制定处置措施，经专家论证同意后方可恢复施工。七、安全保证措施1.临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，设置两道横杆，第一道横杆距地面0.6m，第二道距地面1.2m，栏杆底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆，挂密目安全网封闭，防护栏杆距离基坑边缘不小于50cm。2.上下通道：基坑设置2处钢梯作为上下通道，钢梯宽度1.2m，设置扶手及防滑条，通道两侧挂密目安全网，严禁作业人员攀爬边坡上下。3.作业安全：所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须系安全带；机械作业半径内严禁站人，挖掘机作业时设专人指挥，指挥人员与司机采用对讲机联络，信号清晰统一；夜间施工必须保证充足照明，照明度不小于150lux，照明线路采用绝缘架空布置，高度不低于2.5m，严禁拖地。4.有限空间作业：基坑内作业前必须检测空气质量，氧气含量控制在19.5%~23.5%之间，有毒有害气体浓度符合规范要求，作业时设置专人监护，严禁单人作业。5.雨季施工：基坑周边设置30cm高挡水墙，沿挡水墙外侧设置排水沟，坡度3‰，每隔30m设置一个沉淀池，雨水经沉淀后排入市政管网；基坑内设置排水沟及集水井，集水井深度不小于1m，配置抽水泵，安排专人24小时值班，及时抽排基坑内积水。八、应急处置8.1应急组织机构成立以项目经理为组长的应急救援小组，副组长为项目技术负责人、安全负责人，组员为各施工班组负责人，下设抢险救援组、通讯联络组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组，明确各组人员职责及联系方式，公示在施工现场显著位置。8.2常见险情处置措施1.边坡位移过大：立即停止开挖，将坡顶堆载全部清理，坡脚采用沙袋反压，反压高度不小于2m，宽度不小于3m，必要时增加土钉或锚索加固，待位移稳定后经专家论证方可继续施工。2.边坡出现裂缝：立即清除裂缝周边堆载，采用水泥浆灌缝封闭，避免雨水渗入，加密监测频率，分析裂缝发展原因，采取针对性加固措施。3.管涌或流砂：立即停止开挖，在管涌位置设置反滤层，采用级配砂石、土工布分层铺设，同时加大降水力度，降低地下水位，待险情控制后调整开挖方案，采取分段开挖、快速封闭的方式施工。4.人员坠落或机械伤害：立即拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，对伤口进行止血、包扎等初步处理，避免二次伤害，同时保护好事故现场，上报建设行政主管部门。8.3应急演练开工前组织一次全面的应急演练，施工期间每月组织一次专项演练，演练内容包括边坡坍塌、机械伤害、高处坠落等，演练后对预案进行评估、修订，确保应急响应能力满足要求。九、绿色施工措施1.扬尘控制：施工现场安排2台洒水车，每天洒水不少于4次，土方开挖期