毕业设计（论文）-支架零件双面钻镗专用夹具设计

前言前言 1第1章机床夹具设计概述 21.1机床夹具的分类 21.1.1按夹具的使用范围分类 21.1.2按使用机床分类 31.1.3按夹紧的动力源分类 31.2机床夹具的分类 31.2.1机床夹具的作用 3第2章钻镗专用夹具设计 52.1设计前的准备工作 52.1.1明确工件的年生产纲领 52.1.2加工零件图 62.1.3加工方法 72.2总体方案的确定 72.2.1确定定位方案 72.2.2制定工艺路线 82.2.3定位机构 92.2.4夹紧机构 102.2.5夹紧机构的组成 13第3章钻床夹具的设计 143.1钻套形式的选择和设计 143.1.1标准钻套 143.1.2特殊钻套 163.2钻模板的设计 18第4章镗床夹具的设计 194.1镗套的选择和设计 194.1.1固定式镗套 194.1.2回转式镗套 204.2镗模板的设计 22第5章夹具体装配图绘制 23第6章相关计算 246.1工序05的相关计算 246.2工序40的相关计算 25结论 28谢辞 29参考文献 30PAGEPAGE30前言本次毕业设计的课题是双面钻镗床专用夹具的设计。不论定位机构还是夹紧的机构或加工效率都更加符合真实的生产要求,用实际操作检验大学四年所学的专业知识。这次毕业设计旨在设计和钻镗床夹具。在一些国外的发的国家，夹具的自动化程度很高，比如说柔性化和标准化。虽然的国家已经经历了十三个五年计划，在机械制造业的所投资的比重也很大，但是我们还是有非常大的差距，一个国家机械制造也得发达程度有很大一部分原因是在夹具方面。通过在学校图书馆查找与本次设计有关系的机械学科方面的夹具资料，因为老师要求这次的夹具要使用一些机构，比如说插销机构和拔销机构，液压缸驱动的一些夹紧机构，开阔思路，大胆设计，要使本次所设计出夹具与众不同而且经济实用。在设计出符合标准的夹具之后，要进行精确的设计计算。等否精确的计算将直接影响到加工零件的精度和生产效率。第一点要对零件的定位做出分析，此次设计选用“一面两销”的定位方法，这种定位方式也是最简单最快捷的定位方法，夹紧机构中使用了液压助力的方法，这样可以使效率成倍的增长，降低工人师傅的劳动量，在绘图的同时不断的发现问题，改正问题。此次毕业设计，大大提高了自己独立解决问题的能力和查阅基本的夹具手册的能力，对自己能力的培养有很大的好处，同时也第一次尝试把理论运用到实践现实的生产生活中。此次钻镗夹具的设计的目的：（1）满足了老师所要求的对生产率和产量的要求（2）提高了我对所学专业相关参考书籍的熟悉程度。（3）使我对CAD、Pro/e、SolidWorks绘图软件有了更加熟练地掌握。第1章机床夹具设计概述1.1机床夹具的分类1.1.1按夹具的使用范围分类见表1-1表1-1夹具名称特点适用范围通用夹具通用性强，但生产率较低，定位基准面形状也较为简单，操作较为繁琐。小批量生产或单间试制专用夹具机构较为复杂，生产效率高，是具体为特定工件、特定工序设计制成的。但不具有通用性，零件尺寸发生改变时，即不能继续使用。适用于大批量生产可调夹具适用零件机械构造、工艺流程近似的一系列零件大批量生产，可用于较多种类的零件加工，特别适合成组加工组合夹具由选用以及提前制成的标准组件组装而成，在加工结束后可拆卸，从而进行新夹具的拼装制作单独零件小批量生产，新产品试制，或者可用在批量生产中随行夹具在全自动化生产线线和应用柔性制造技术的系统中使用的夹具，夹具同工件一起经历所有的工艺过程全自动化生产线，大批量生产1.1.2按使用机床分类夹具按运用机床种类不同可分为：在车床上加工使用的夹具、在铣床上加工使用的夹具、在钻床上加工使用的夹具、在镗床上加工使用的夹具、在磨床上加工使用的夹具、在齿轮机床加工使用的夹具、在自动机床加工使用的夹具、在数控机床加工使用的夹具、在其他机床加工使用的夹具。1.1.3按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为利用手动夹紧动力源的夹具、利用气动夹紧动力源的夹具、利用液压夹紧动力源的夹具、利用气动和液压夹紧动力源的夹具，利用电磁夹紧动力源的的夹具。1.2机床夹具的分类1.2.1机床夹具的作用1.使加工精度更加加精确使用夹具装夹工件,这样就可以降低由于人的主观因素所造成的误差对加工精度的影响。2.提高生产率由于这次毕业所加工的是支架类型的零件，生产的要求是年产5000件，属于大批量的生产，所以一个自动化程度高的夹具可以轻松实现这个生产任务，这也就是为什么说一个符合实际生产要求的夹具可以提高生产效率。3.使机机床的适用范围大大增加在日常的生产生活中，有些工人师傅通过自己的聪明才智合理的利用身边已经有的机床，通过一些的夹具的改进，使得一些通用机床配合上相对应的夹具就可以变身成为专用机床。例如把车床通过一些专用夹具的改造，使其可以加工一些需要镗削的工件，加工孔系。4工人师傅们在生产生活中可以大大节约时间，加工出更多更好的零件。钻镗专用夹具设计2.1设计前的准备工作首先要先要先分析所加工零件的零件图，把所需加工零件的三视图搞清楚搞明白，然后再确定零件的设计基准加工基准，最后再确定夹具设计的最重要要素，定位机构和夹紧机构的确定。2.1.1明确工件的年生产纲领通过查阅书本可以的知道以下公式：N=Qn(1+α)(1+β)（2-1）式中；；；；；只要有了年生产纲领，下属的车间还有工班才能准确的把零件加工出来。有了明确的年生产纲领之后，必须实事求是的了解所属车间或者车间工段的情况，计算出在规定的时间内应该生产出的产品或者是应该投放进去的产品的数量情况，公式为：n=（2-2）式中；；A——零件应该储备的天数；F——一年工作日天数。每年所加工零件的件数是5000件/年，假设所选取被频率为8%，加工过程中的废品率为1%，那么所加工零件的生产工龄计算为综上所述，所加工零件的年生产量为5450件，此次毕业设计所加工的零件是支架类型的零件，零件的工艺类型比较简单，应当属于轻型机械加工的范畴之内，因此，依据生产加工纲领与所加工零件的特点可以知道本次零件加工为大批量生产模式，通过其零件毛坯件的制造、加工零件所使用的机床和所指定的加工工艺的确定了所加工零件应该采用大批量生产的工艺特点。2.1.2加工零件图这次毕业设计题目给定的加工工件为支架类零件，主要作用是用于支撑长轴类零件的平稳运行，工作的条件不是特别的恶劣，主要需要承受压载荷和弯剪载荷，在其所镗内孔孔内还需要承受一定摩擦磨损，长轴在运行的过程中肯定会存在一定的跳动，所以所加工零件还需要承受一定的交变载荷的冲击。综上所述，加工零件主要的失效形式会是断裂、疲劳破坏和零件的磨损。通过分析所加工零件的工作环境和失效形式，可以确定加工零件所需要的材料需要具备以下的一些特点：具备优良的抗疲劳性能，防止所加工的零件在不断变化的载荷的作用下失效。加工零件在所镗空出需要进行热处理，提高耐磨性，而且要防止在芯轴高速运转的情况下产生较大的热变形。加工零件还需要具备矫情的抗拉，抗剪性能，防止零件在较大的冲击载荷下失效。图2-1是所加工零件的零件图，从图中我们可以得知，定位所需的“一面两销”中的一面为下底面，两销为最左侧四个Φ8mm底孔中的一个和左侧的Φ30mm大孔。图2-1加工工件零件图2.1.3加工方法经过对此次毕业设计所加工零件零件图的剖析，对所需加工的零件的加工工艺也就有了感性和理性的的理解，所选用的机床，机床所用的刀具，切削三要素，工时的安排这些都是在夹具总体设计中所需要考虑的。按照零件图所示，本道工序须要镗Φmm的两个孔，钻Φmm的四个孔。因为此次夹具的设计所加工的零件和所设计的夹具需要满足大批量生产的要求，所以设计的是只能加工这个零件的专用夹具，在满足所加工零件对数量上的要求外，还要满足对所加工零件精度上的要求。在加工的过程中要采用两件同时加工，一次加工两个工件。这样大大提升了生产的效率，也能使工人师傅劳动量降低，这样才能体现出所设计夹具的优越性。 2.2总体方案的确定2.2.1确定定位方案只有有了正确的定位基准定才能制定出合理的加工工艺流程，正确的工艺流程才能保证工艺路线的正确何以与否。能选择正确合理的定位基准，才能使所加工零件的精度得以保证，工人师傅生产的效率才提高，减少不必要的工艺流程，最终大大提升所加工零件的生产效率。定位精基准的选择：此次毕业设计所加工的零件的底面带有孔，所以很容易的就可以选出定位精基准，还有就是底面的Φ的大孔的加工精度要求最高，另一方面也是所加工零件的设计基准、定位基准。因为不想因为基准太多而造成不必要的误差，于此同时，所需要的“基准重合”的原则才能得到实现。在加工过程中所产生的震动才能尽可能的减少，提高生产的稳定性，故选用底面作为精基准。以“一面两销”进行定位。为了防止过定位的出现，在此次的加工过程中，选择右侧Φ的大孔安装菱形销，同时还需选用一个平面进行加工时的定位并提高加工的稳定性，所以选择下底面做为定位基准。这样可限制零件的三个自由度，而选用Φ的一个孔安装圆柱销，这样零件加工时的另外两个自由度又得到了限制。与此同时需要限制所加工零件环绕所安装圆柱型定位销销孔轴线的旋转自由度，选择另一个Φ孔作为第三定位基准，安装放置一个菱形定位销，限制此次所加工零件的一个自由度，这样所加工零件的所有六个自由度全部被限制，形成“完全定位”。2.2.2制定工艺路线机械零件的种类千千万万，对于有差别类型的零件要选用不同形式的加工工艺路线，而且其中还要遵循一定的原则来保证加工的精度，粗糙度，行为公差尺寸公差的要求，设计一个合理的工艺路线能使加工的过程变得简单快捷，在保证经济最合理的同时，也可以使生产效率大大的进步。所以说制订一个符合规范的工艺路线是十分重要的。本次题目所给定的加工零件是一个支架类型的零件，而且属于大批量生产，所以其加工应该符合大批量生产的要求：自动化程度高，生产效率高，所以在加工过程中要遵循基本的加工原则，并且要尽量使用效率高的专用机床和专用夹具，所以在本次加工工艺路线的设计时要注意的方面如下：零件底面与Φ孔系、Φ孔为所加工零件的加工精基准，由“先面后孔”的基本加工工艺原则可知，最先加工的为底面。2.顶面Φ孔系的精度要求较高，同时也是本次设计夹具所设计的工序，根据“先主后次”的基本原则，这些孔系的加工应该安排在前面的工序加工，不然在后续加工一些非主要表面时，会对这些表面造成损伤。同时在加工过程中，这些表面不能一次加工成型。3.同时，加工过程还要遵循“先粗后精”的基本加工原则，这样可以保证后续的加工过程不会对之前加工内容造成影响。最终的工艺路线安排如表2-1表2-1工艺路线表工序号加工内容定位基准工序05铣底面A左侧面B工序10铣上面C底面A工序15铣凸台面D底面A工序20铣顶面凸台E底面A工序25铣侧面F底面AΦ孔工序30钻扩铰底面孔系底面AΦ孔工序35钻扩铰右侧大孔底面AΦ孔工序40钻扩铰顶面孔系底面AΦ孔工序45镗侧面大孔底面AΦ孔工序50去毛刺、清洗、检验2.2.3定位机构此次毕业设计所加工的零件为支撑类型的零件，要求是大批量的生产，为了设计出符合实际生产要求所需要的夹具，须要提升夹具的机械化和自动化水平。所以定位也需要采用快速定位来实现，所以在所加工零件的底座上需要设计快速装夹机构。按照实际生产的需要，圆柱销是固定在夹具本体上的，安装所加工零件的时候，把被加工零件放在圆柱销上，圆柱销的配合分成两种，跟夹具体连接的部分是过盈配合，和零件连接的是间隙配合。所以把加工零件放在定位销上很简单，然后再通过转动手柄把菱形销安装上就可以了。在放置零件的过程中只需要把零件放置圆柱销上，把工件向内一转，就可以把它转到工位上去，在定位块上有一个小小的内六方螺钉作为限位块，是零件在安装的时候很快就可以进入正确的工位实现快速的定位。此次毕业设计选用的定位机构为手动的插销机构和拔销机构，其工作原理为：安装所加工零件时，只需要转动链接在工作台上的手柄，手柄带动连杆，连杆带动拨片转动，在定位的圆柱销和菱形销下端均开有一个豁口，使拨片进入到豁口内。当拨片转动时带动着定位销一起上下移动，从而实现是定位销的拔起和插下，在拨片和豁口的链接处需要涂抹一些润滑油或者润滑脂。这样一来，通过一个简单的机构就能实现快速定位。2.2.4夹紧机构在我的大学四年里我们在课本上学习学习了各种各样的夹紧机构，其中有几种比较典型的加紧机构，比如斜楔夹紧机构，定心夹紧机构等。（1）、斜楔夹紧机构被加工工件直接接触或者通过媒介接触斜面被压紧的机构称之为斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构常用于在夹紧力须要改变的情况和须要增大的情况下。斜楔夹紧的自锁条件是：斜楔的夹角只要不大于斜楔与夹具体的摩擦角与斜楔与工件之间的摩擦角的总和就能实现自锁。由于斜楔夹紧机构的机构类型比较简单，所以它的工作性能比较可靠，但是在工件拆装的时候需要的时间比较长，所以经常使用在尺寸公差比较小的夹紧机构中。见图2-2。图2-2斜楔夹紧机构（2）、定心夹紧机构有的时候需要对所加工的零件实现直接的定位和夹紧，在这个时候就需要使用到定心夹紧机构。在零件的夹紧过程中，定位副制造的不准确或者是在定位尺寸上所产生的误差需要被消除，这个时候就可以使用定心夹紧机构，这种机构通过夹紧元件和定位原件的匀速移动和均匀的弹性形变，来打消上边所陈述的产生误差的情况，从而才能提高加工的精度。见图2-3。图2-3螺旋定心夹紧机构（3）、螺旋夹紧机构由于斜楔夹紧机构的一些弊端，聪明设计师发明了基于斜楔夹紧机构的另外一种夹紧机构，我们把它称作螺旋夹紧机构，比斜楔夹紧机构更加先进。把螺旋夹紧机构的螺旋沿着圆柱体展开就是斜楔夹紧机构了。在圆柱体上有个手柄，当需要夹紧工件时，转动手柄就相当于压紧斜楔，这样就实现了对所加工工件的压紧。螺旋夹紧的自锁形式和斜楔压紧的自锁形式一样，但是螺旋压紧的那个螺旋升角比较小，所以当螺旋升角的大小为两度到四度的时候，螺旋压紧的自锁性能比较好。与斜楔压紧相比螺旋压紧的性能优势就很明显了，螺旋压紧所能施加的压紧力更大，压紧的行程也相比比较大，自锁性能也更加优异，但是缺点和斜楔压紧一样需要较长时间的拆卸工件，机械化自动化程度低。见图2-4。图2-4单螺旋夹紧机构（4）、偏心夹紧机构偏心轮的工作原理大家都知道，当偏心轮转动的时候其回转的半径会由小变大在变小，而偏心夹紧机构就是利用了这个原理，压紧选择的回转半径区间是由小变大的那一段，一般的偏心轮选择使用圆形偏心轮或者是曲线偏心轮，而曲线偏心轮选择的曲线为阿基米德曲线和对数曲线，这两种曲线的升角变化是很均匀的。在自锁条件这方面同样也与斜楔夹紧机构类似，只不过偏心夹紧机构的升角是变化的。当偏心轮的偏心距与偏心轮的半径之比小于等于偏心轮作用点处的摩擦因数时，可以实现自锁。偏心轮加紧机构与螺旋夹紧机构相比它的夹紧力比较小而且夹紧的行程也比较小，但是它的结构比较紧凑，能实现快速夹紧，在切削作用力比较小，加工产生的震动比较小的时候，可以使用偏心轮夹紧机构。见图2-5。图2-5偏心夹紧机构2.2.5夹紧机构的组成动力源装置

这个装置是夹紧力的源头，可以分为最简单的两种：一种是靠人的力量产生的夹紧；一种是靠机器的力量产生的夹紧。机器产生的夹紧力可以有液压产生的压紧力，气压产生压紧力，真空产生的压紧力，磁力产生压紧力等。（2）中间传力机构

这个机构顾名思义就可以理解，就是把动力源产生的压紧力传递到压紧元件上，作为中间机构传递里的作用，作为中间传力机构需要有一定的自锁性能。（3）夹紧元件

最后与工件直接接触或者用过介质与工件接触的元件，以上介绍的的机构最终通过它来实现零件的夹紧，作为最终的执行零件，夹紧元件需要具有较好的强度和刚度来保障最终的夹紧。第3章钻床夹具的设计3.1钻套形式的选择和设计刀具通过钻套的引导进入加工零件，从而增加所须要加工孔的的方位精度，进而整个加工工艺系统的刚度就可以的到大幅度的提升。由于钻套是孔类零件加工所必需的，国家也发布了一些标准，所以就有了标准钻套，但是孔的结构千千万万，标准也不可能囊括所有，所以就有了特殊钻套。3.1.1标准钻套由于所加工零件的不同需要的钻套也就不同，在都使用标准钻套的情况下，有些钻套需要固定就可以使用固定钻套，有些钻套的磨损比较严重就需要可换钻套，有的对在加工中钻孔、扩孔、铰孔的孔类加工时就要使用快换钻套。（1）、固定钻套固定钻套有两种形式，一种是与加工端面重合，一种是高出加工端面。这种钻套通过过盈配合直接被压入钻模版内或者直接压入被加工零件内，但是这样就造成了一个弊端，钻套磨损了不容易更换，所以这种形式的钻套不适合用于大批量的生产。见图3-1。（2）、可换钻套顾名思义就是可以更换的钻套。组成可换钻套的有以下几个零件，第一是钻套，第二是衬套，第三是钻模版。钻套通过间隙配插进衬套中，衬套再通过过盈配合压入到钻模版中，因为钻套和衬套的配合是间隙配合所以，钻套要用一个螺栓压紧，这样钻套就不会在衬套中自由的活动了。当钻套磨损时，把螺栓松掉，直接更换即可。可以实现钻套的快速更换。见图3-2。（3）、快换钻套快换钻套一般在精加工孔时使用，可以一次实现对孔的钻孔、扩孔和铰孔或者是攻螺纹。在更换钻套的时候不须要松开螺栓，只需要转动钻套，使其出现在正确的位置即可。见图3-3。图3-1固定钻套图3-2可换钻套图3-3快换钻套3.1.2特殊钻套由于机械零件的种类特别的繁多，所加工的孔的种类也多种多样，以上所说的几种钻套都有国家标准可查，但是有些特殊的孔类加工或者是孔系加工就需要自行设计钻套，这种钻套就是特殊钻套。以下是几种特殊钻套的例子。见图3-4。图3-4特殊钻套此次毕业设计所选用的零件是支架类型的零件，需要大批量的生产和加工，所以不能选用固定类型的钻套，又因为加工的孔系不是很特殊，不需要用到特殊类型的钻套，所以此次加工选用可换钻套。见图3-5。图3-5Φ5mm孔钻套3.2钻模板的设计钻模版作为安装钻套的载体，其主要作用是使钻套排列开来，按照设计所需要的位置精度安装好，来保证所加工零件中需要加工孔的位置精度。钻模版可以分为：固定在夹具体上的钻模版、通过铰链链接在夹具体上的钻模版、可以与夹具体拆卸的钻模版。见图3-6。图3-6钻模板零件图第4章镗床夹具的设计4.1镗套的选择和设计在镗孔的过程中，镗套就显得特别的重要，一个孔是否能镗的精确，全部需要镗套限制。4.1.1固定式镗套固定式镗套顾名思义，这种镗套是固定的，不会跟随镗杆的转动而转动，但是这样就产生出一个问题来，在镗杆高速转动的时候，就会产生大量的摩擦热，当温度过高的时候，热胀冷缩，镗杆跟镗套就会抱死，产生生产事故。所以这种镗套不能用于线速度过高的切削，线速度最大不能超过0.3m/s。见图4-1。图4-1固定式镗套4.1.2回转式镗套回转式镗套从名字就可以知道，镗套自身是可以运动的，在加工孔类零件的时候，镗套可以跟着镗杆一起转动，这样一来，与固定式的镗套相比优点就很明显了，在加工工件的过程中由于摩擦而产生的热量就大大减少，镗杆就不会因为摩擦产生的热量太多而抱死了。综上所述，回转式的镗套比较适合加工精度要求较高，生产效率要求比较高的零件加工。按照所加工工件形式的不同所需要的回转式镗套也就不一样了，加工的孔距离比较近就选择使用滑动式回转镗套，反之则使用滚动式回转镗套。见图4-2，4-3。图4-2滑动回转式镗套图4-3立式滚动式镗套图4-4卧式滚动式镗套通过上边的分析，两种镗套的优点缺点一目了然，此次毕业设计所加工的零件是支架类型的零件需要大批量的生产，所以固定钻套就可以不用考虑了，由于加工的线速度太低，不适合大批量的生产，而且此次所加工的零件对精度的要求比较高所以选用回转式的镗套来作为本次镗孔所需要的镗套，又因为本次的加工是卧式的两个镗孔工序，所以选用卧式滚动式镗套作为本次加工的选择。见图4-4。4.2镗模板的设计镗模板是镗套的安装载体，所需要承受在膛削过程中所产生的不同方向的切削力，显而易见主要承受力作用的是镗模板而不是镗套，这就要求镗模板必须使用机械性能较好的材料才行，按照行业规范，镗模板一般采用的金属材料为铸铁，在镗模板上必须要有定位和夹紧机构来固定镗套。见图4-5。图4-5镗模板零件图第5章夹具体装配图绘制在设计思路，定位夹紧原则都得到老师认可的情况下，夹具的装配图就可以开始着手绘制了。装配图的绘制需要按照国家标准，此次绘图采用的比例为1:2，在清晰的表达出三视图的同时，要进行各种剖视图的绘制，必须要满足视图上的所有零件都可以通过你所绘制的视图表达清楚，大到夹具本体，小到一个限位块一个螺钉孔，都要清晰地表达出来。然后是尺寸的标注，尺寸标准力求做到清晰合理，一目了然，是看图人可以轻而易举的在图找找到所需要的尺寸，最后是技术要求和零件的明细表，绘制的时候要符合国家标准。第6章相关计算6.1工序05的相关计算通过前边的分析可以得知，此次毕业设计所加工的的零件的材料为，抗拉强度。1、确定粗铣底面A的切削用量本工序进行加工的是粗铣底面A，而本次加工选用的刀具为高速切削类型的钢镶齿套式面铣刀，刀具的具体参数为刀具的直径，刀具孔的直径，刀具宽度，刀具齿数。查阅参考文献书目[10]表5-26确定所选刀具具体的刀具角度，其中，刀具的前角，刀具后角，刀具主偏角，螺旋角。另外由给定零件的尺寸可知，铣削宽度为，切削的背吃刀量。1）确定每齿进给量假设本工序所用专用铣床的主电机功率为，查阅参考文献书目[10]表5-27可以得到，当加工时工装和加工设备的刚度属于中等，并且是使用镶齿端铣刀进行加工时，每齿进给量。因为本工序粗铣端面为粗加工，为了提高加工效率，所选的背吃刀量比较大而铣削宽度也比较大，因而挑选最小的每齿进给量。2）确定铣刀磨钝标准和耐用度查阅参考文献书目[10]表5-28可得加工时所用的刀具为高速钢镶齿端铣刀时，选择刀具后刀面比较适宜的磨损极限值为，由表5-29又能够晓得，刀具直径时，使用差值算法计算，铣刀的合理耐用度为。3）确定切削速度以及工作台每分钟进给量依据查阅参考文献书目[10]表5-30可得，刀具铣削的速度为，因而进行本工序加工专用机床主轴的转速范围是以之上计算得到的机床标准转速为基础，查阅参考文献书目[10]表5-13选取，因此加工时实际的铣削速度为 另外刀具单位时间的进给是 查阅参考文献书目[10]表5-13，选取工作台纵方向标准进给量，则修改后实际生产加工中每齿进给量是 4）检验机床功率查阅表5-31以及表5-31可以得到，切削力和切削效率的计算公式如下计算公式中，，，，，，，，，，，，，。因此，铣削力计算为 切削的功率为之前假设专用铣床的机床主电动机功率为，因实际加工时的切削功率小于机床功率，因此之前确定的切削用量可用。在最终确定的切削用量为；；；。6.2工序40的相关计算本工序的加工内容为钻削顶面孔系，由于要求加工的机械效率较高，所需要的自动化程度高，所以使用专门设计制造的专用钻床。查阅参考文献书目[10]表5-19选取以及，，莫氏圆锥号号码为为号，刀具材料选择为高速钢的锥柄麻花钻作刀具进行加工。同时依据表5-48选出的钻头参数。查阅表5-49可以得到，当时，选择刀具后刀面极限磨损值为，刀具的耐用度。1..切削用量1）确定背吃刀量进行本工序加工时，，2）确定进给量进给量的确定需要参看加工情况，所选择的加工形式不同进而选择的进给量就不同。所选的钻头直径为，，要加工的零件材料为且，查阅表5-50，进给量取值范围为。因为进行本工序加工所用的机床为专门设计加工的专用机床，因此假设该机床的标准进给量中有，因此选用进给量。3）确定切削速度查阅表5-52，参考切削速度的计算公式式中，。本次加工的加工环境、加工条件与应用公式的理想环境有着较大的出入，因此需要考虑现实中影响加工的因素，对公式进行修正，查阅表5-53得：由于所使用的刀具的耐用程度为，所以调整系数；又由于工件材料的抗拉强度，所以调整系数取；与此之外制作刀具的材料为高速钢，因此得调整系数；所需要钻头的形状为标准刃磨形状，所以要调整系数；此外，钻孔的深度，所以得调整系数。所以因为本次加工使用的机床为专门设计制造的专用机床，所以设计机床加工的主轴转速为，加工的主轴转速为，则实际切削速度为结论此次的毕业论文从题目的给定到最终的设计，全部依据日常生产的要求，在设计期间，我还专程到中国第一拖拉机厂现场观看了车间中使用的夹具，这样才能使设计出的夹具更加的符合实际的需求。在学校设计期间，在学校图书馆查阅相关的夹具手册，更加深入的了解夹具的结构，所使用的材料和加工精度的要求。由于此次毕业设计所使用的夹具需要实现对加工零件大批量的生产，所以就要求夹具的自动化程度和机械化程度比较的高，而且结构也需要进行精简来满足生产的需要。

谢辞经过几个月时间的努力，我十分感谢张洪涛导师的帮助，在我迷茫徘徊不知所措的时候，张洪