1 模板制作、安装及拆除施工控制要点

1模板制作、安装及拆除施工控制要点1.1施工准备1.1.1作业条件准备（1）模板专项设计：结合工程结构形式、结构特点及现场实际施工条件，开展模板专项设计工作，明确模板平面布置方案、纵横龙骨规格尺寸、排布间距、柱箍型式与间距、梁板支撑体系间距，细化梁柱节点、主次梁节点等关键节点施工大样。严格验算模板及支撑体系的强度、刚度与整体稳定性，规避浇筑过程变形、坍塌风险。完整绘制全套模板施工图纸，包含平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图及零件加工图，结合施工流水段划分要求，合理确定模板配置数量，保障流水施工连续性。（2）模板拼装筹备：提前对模板拼装场地进行夯实平整处理，场地条件允许时搭设专用拼装操作平台，保障拼装作业平稳安全。严格按照模板设计图纸尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼装为整体模板，模板拼缝位置增设小龙骨加固，杜绝拼缝开裂、漏浆问题。竹胶板裁切后的断面边缘，及时涂刷两道防水油漆进行封边处理，防止模板在使用过程中出现开裂、起皮、受潮变形等问题。（3）模板验收存放：模板加工完成后，安排专人逐一核查模板规格、尺寸、平整度、拼缝质量，对照配模图完成编号标识。在模板表面均匀涂刷水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂，涂刷完成后按规格分类码放，搭设防雨、防潮、防砸防护设施，避免模板损坏、变形。（4）现场测量放线：精准测设施工轴线、模板边线及水平控制标高，确保模板安装底口平整、坚实。对于基底平整度、密实度不达标区域，浇筑水泥砂浆找平层处理；提前完成柱子加固地锚预埋施工，验收合格后方可开展后续作业。（5）前置工序验收：基础、框架柱钢筋绑扎施工完成，水电管线、预埋管件、预埋件全部安装到位，钢筋保护层垫块绑扎固定牢固，严格开展隐蔽工程验收，验收合格并留存资料后，方可进行模板安装作业。1.1.2材料准备（1）模板主材：采用规格1220×2440mm、厚度15mm的竹胶板，板面平整光滑、无开裂、无变形、无起皮破损，材质强度、刚度满足施工荷载及混凝土侧压力要求。（2）支撑方木：选用50×100mm、100×100mm标准方木，要求规格统一、尺寸规整、顺直无弯曲、无腐朽、无开裂，含水率符合施工规范要求，保障支撑受力均匀稳定。（3）对拉螺栓：采用φ14及以上HPB235Ⅰ级钢筋加工制作，螺栓双边规范套丝，两端配套安装双螺母，加工完成后涂刷机油防锈润滑，分类存放备用，保障加固连接可靠性。（4）辅助材料：统一使用水性隔离剂，具备良好的脱模效果，且不污染混凝土表面；模板截面支撑采用钢筋支撑，支撑两端涂刷防锈漆，防止锈蚀影响结构质量；配套配备密封条、固定螺丝等辅助耗材，质量符合施工标准。1.1.3施工机具准备（1）加工测量机具：配备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻等模板加工设备，提前调试检修，确保设备运行正常；配置线坠、靠尺板、方尺、铁水平、塞尺、撬棍等测量校正工具，所有测量工具精度达标，满足施工验收要求。（2）支撑作业机具：配备柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、碗扣脚手架等全套支撑体系设备，所有钢管、扣件、支架构件完好无损，无变形、无裂纹、无锈蚀超标问题，满足模板支撑及加固施工需求。1.2具体作业施工1.2.1柱模板安装施工（1）模板预组装完成后，严格按照设计图纸预留清扫口，全面检查模板对角线尺寸、表面平整度、外形几何尺寸，确认无误后开始吊装安装作业。（2）依次吊装四片柱模，吊装就位后采用临时支撑或铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，防止模板倾倒、偏移，保证初步定位精准。（3）优先安装上下两道柱箍，利用脚手管、脚手架完成临时固定，再自上而下依次安装剩余柱箍，同步校正模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，增设可靠支撑固定。（4）单流水段柱模板安装完成后，在纵横双向挂通线全面核查安装质量，统一调整模板垂直度、平整度，完善群体水平拉杆、剪力支杆布设，形成整体稳定体系。（5）彻底清理柱模内部杂物、灰尘，封闭清扫口，自检合格后报请监理单位开展预检验收，验收通过后方可进入下道工序。1.2.2梁模板安装施工（1）在已成型柱体混凝土表面精准弹出梁体轴线、水平控制线，完成复核校验，确保放线精度达标，为模板安装提供精准基准。（2）支架搭设前，首层土壤地面需平整夯实，所有支柱底部铺设通长脚手板，楼层上下支柱保持垂直对正、受力同轴，杜绝局部沉降、受力不均问题。（3）按照设计间距搭设梁底小横木，拉线安装梁底模板，严格控制梁底起拱高度，起拱参数符合设计及规范要求，安装完成后采用钢管扣件固定牢固。（4）梁底模板验收合格后，开展梁体钢筋绑扎施工，钢筋工程隐蔽验收合格、清理干净杂物后，安装梁侧模板，通过脚手管、扣件固定侧模与底模连接节点，侧模上口拉线找直，采用梁内支撑固定，保证截面尺寸规整。（5）安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞及对拉螺栓，复核梁模板截面尺寸、轴线位置，与相邻梁柱模板连接固定牢固，校正梁体中线、标高、断面尺寸，清理模内杂物，预检合格后完成安装作业。1.2.3顶板模板安装施工（1）顶板支架搭设标准参照梁模板支架施工要求执行，场地、基底、支柱处理符合规范，脚手架搭设完成后，依据现场水平控制线调整支托标高及板体起拱高度。（2）严格按照设计间距布设板下纵横大小龙骨，确保龙骨排布均匀、固定牢固，受力体系稳定可靠。（3）铺设竹胶板顶板模板，采用电钻打眼、螺丝紧固方式与龙骨固定，保证模板拼接严密、无空隙、无错台；相邻模板端部镶嵌密封条，多余密封条及时修剪平整，杜绝漏浆隐患。（4）模板铺设完成后，采用靠尺、塞尺、水平仪全面检查板面平整度、楼板标高，对偏差部位及时校正调整，清理模板内部杂物，预检合格后完成施工。1.2.4模板拆除施工（1）拆除强度控制：侧模拆除需待混凝土强度达标，保证混凝土表面、棱角不因拆模作业受损后方可拆除；底模及冬期施工模板拆除，严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104相关规定，必须提交拆模申请，经项目技术部门审批通过后方可施工。（2）拆除通用原则：遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下、先拆侧向支撑、后拆竖向支撑”的施工原则；模板支设与拆模由同一班组作业，保障施工衔接顺畅、操作安全可控。（3）柱模板拆除：按照“拆除斜撑/拉杆→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件清运”工艺流程施工，拆模时从上口外侧轻击、轻撬模板，严禁硬砸猛撬，同步增设临时支撑，防止模板倾倒伤人。（4）梁板模板拆除：按照“拆除支架水平拉杆、剪刀撑→拆除梁侧模板→下调楼板支柱→模板脱落→分段分片拆除顶板模板→拆除龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑体系”工艺流程施工。拆除梁侧模板时，轻撬模板使其与混凝土自然脱离；拆除顶板、大跨度梁底模板时，从跨中向两端同步下调支柱顶托，分段逐步拆除，严禁模板自由坠落、暴力拆模。1.3安全控制要点（1）模板加工、安装、拆除作业前，必须开展专项安全技术交底，明确作业风险、操作规范及应急措施，作业人员考核合格后方可上岗，严禁无证作业、违章操作。（2）模板拼装、支架搭设、高空安装作业时，必须搭设稳固操作平台，作业人员规范佩戴安全帽、安全带等劳保用品，严禁高空抛物、违规攀爬支架。（3）模板吊装、转运过程专人指挥，吊装作业半径内禁止无关人员停留、通行，模板堆放平稳固定，严禁超高堆放、倾斜堆放，防止模板坍塌、坠落伤人。（4）模板拆除作业设置专属警戒区域，全程专人值守，严禁交叉作业；拆除的模板、构件、配件及时清运，禁止堆放在作业层边缘、通道及基坑周边。（5）施工现场用电严格执行三相五线制，加工设备、电动工具接地接零保护可靠，落实一机一闸一漏保制度，严禁私拉乱接电线，杜绝触电事故。（6）遇大雨、六级及以上大风等恶劣天气，立即停止所有模板安装、拆除高空作业，加固现有支架及模板体系，恶劣天气过后全面排查隐患，整改合格后方可复工。（7）支架支撑体系严禁随意拆除、改动，作业过程中发现支架松动、变形、失稳等异常情况，立即停止作业，人员撤离至安全区域，整改验收合格后方可继续施工。1.4环保控制要点（1）模板加工作业区域封闭管控，木工切割、刨削作业采取防尘措施，减少木屑扬尘扩散，施工现场定时清理，保持场地整洁。（2）模板裁切、加工产生的木屑、废料、边角料分类收集、集中清运，严禁随意丢弃、就地掩埋，落实工完场清制度。（3）隔离剂、机油等化工