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文档简介

厂区作业风险管控作业指导一、总则（一）目的规范。为强化厂区作业风险管控，保障员工生命财产安全，依据国家安全生产法律法规及企业规章制度，制定本指导。1.适用范围本指导适用于厂区内所有生产、仓储、维修、运输等作业活动，包括但不限于常规操作、临时性任务及特殊作业。2.基本原则（1）预防为主。通过风险辨识、评估与管控，消除或降低作业风险。（2）全员参与。各部门及人员须履行风险管控职责，落实安全措施。（3）动态管理。定期审核风险清单，及时更新管控措施。二、风险辨识与评估（一）辨识流程。明确风险辨识方法与周期，确保全面覆盖。1.辨识方法（1）工作安全分析（JSA）。针对重点岗位编制JSA清单，逐步骤分析风险。（2）危险源排查。每月组织专项检查，重点排查设备老化、环境变化等隐患。2.评估标准（1）风险矩阵法。采用L（损失可能）×S（损失严重性）计算风险值，≥6为重大风险。（2）分级管控。风险值1-3为一般风险，需落实常规管控；4-6为较大风险，须制定专项方案。三、作业许可管理（一）许可制度。严格特殊作业许可审批，确保措施到位。1.许可类型（1）动火作业。需提前提交火源管控、灭火器材配置等方案。（2）高处作业。要求使用合格防坠设备，作业前进行安全交底。2.审批流程（1）申请部门填写许可表，附风险评估报告。（2）安全部门现场核查合格后，签发许可，作业结束销项。四、设备设施管控（一）维护标准。建立设备台账，落实定期检查与维护。1.检查要求（1）生产设备。每日班前检查运行状态，每月专业检测。（2）安全设施。护栏、限位器等须每月测试，损坏立即停用。2.维护记录（1）维修人员需填写维护日志，记录故障处理过程。（2）闲置设备必须上锁挂牌，禁止擅自启用。五、人员安全防护（一）防护要求。根据作业性质配备合格个体防护装备（PPE）。1.配备标准（1）粉尘作业区。强制佩戴防尘口罩、防护眼镜。（2）机械加工区。必须使用防护手套、耳塞。2.使用监督（1）安全员巡检时核查PPE佩戴情况，未规范佩戴禁止上岗。（2）定期组织PPE培训，讲解正确使用与维护方法。六、应急准备与处置（一）预案体系。完善各类事故应急预案，确保可操作性。1.应急资源（1）应急物资。配置急救箱、灭火器、担架等，定点存放并定期更换。（2）通讯设备。确保应急电话畅通，关键岗位配备对讲机。2.处置流程（1）发现险情人员立即停止作业，报告主管。（2）启动预案后，按职责分工组织疏散、救援，并上报至公司应急指挥组。七、监督与考核（一）检查机制。建立多层级监督体系，强化责任落实。1.检查频次（1）班组每日自查，安全部门每周抽查，主管级每月全面检查。（2）季节性检查重点针对雨季、汛期等特殊时段。2.考核标准（1）将风险管控纳入绩效考核，连续两次检查不合格的部门负责人通报批评。（2）对重大隐患未整改的，追究相关责任人行政责任。八、附则厂区所有作业人员须接

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