氧气、乙炔切割安全操作规程总结

氧气、乙炔切割安全操作规程总结第一章总则与安全作业基础原则气割（气焊）作业作为工业生产中最为常见的金属加工手段之一，其核心原理是利用可燃气体（乙炔）与助燃气体（氧气）混合燃烧产生的高温预热火焰，将金属工件切割处预热至燃点，然后喷射高压氧气流，使金属剧烈氧化燃烧并吹除熔渣，形成切口。由于该过程涉及高压气体、易燃易爆介质以及明火作业，其潜在的危险性极高，一旦操作不当或管理疏忽，极易引发火灾、爆炸、烧伤及中毒等恶性事故。因此，建立并严格执行一套科学、严谨、详细的氧气与乙炔切割安全操作规程，是保障作业人员生命安全和企业财产安全的根本前提。本规程不仅是对操作行为的约束，更是对作业人员生命安全的保护伞。所有从事气割作业的人员必须经过专业的安全技术培训，经考核合格取得特种作业操作证后方可上岗。作业过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关安全生产的法律法规、标准规范以及企业内部的安全生产管理制度。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。在作业前，必须进行充分的风险辨识和安全交底；在作业中，必须时刻保持高度警惕，密切关注设备运行状态和作业环境变化；在作业后，必须彻底清理现场，确认无遗留火种后方可离开。第二章气体性质与潜在危险源深度剖析要真正做到安全操作，首先必须深刻理解氧气与乙炔的物理化学性质及其潜在的危险性。只有知其所以然，才能在操作中有的放矢地采取防范措施。一、氧气的特性与危险机理氧气是一种无色、无味、无臭的气体，本身不可燃，但它是极强的助燃剂。其化学性质极为活泼，能与大多数元素发生氧化反应。在气割作业中，氧气的危险性主要体现在以下三个方面：1.强氧化性：氧气的浓度越高，燃烧反应越剧烈。在纯氧环境中，许多在空气中不易燃烧的物质（如钢铁、油脂、润滑油）都会变得剧烈燃烧，甚至发生爆炸。因此，严禁氧气瓶阀、减压阀、割炬焊炬等部位接触油脂，特别是高压氧气流与油脂接触时，因摩擦产生的高温或氧化反应放热，会瞬间引燃油脂，导致压力容器爆炸。2.高压物理能：工业用氧气瓶通常充装压力高达15MPa（150公斤力），属于高压容器。如果气瓶受到撞击、跌落或阀门损坏，高压气体急剧膨胀释放，其物理爆炸能量巨大，可造成严重的破坏和伤害。3.化学反应加速：氧气能与各类可燃气体（乙炔、氢气、液化石油气等）按一定比例混合形成爆炸性混合气体。乙炔与氧气混合的爆炸极限范围非常宽，因此在操作中必须严格控制混合比例和防止泄漏。二、乙炔的特性与危险机理乙炔（又称电石气）是一种无色、无味、工业上常含有磷化氢、硫化氢等杂质而伴有特殊大蒜气味的易燃气体。其危险性远高于普通可燃气体，是气割作业中最大的危险源。1.极易爆炸：乙炔的化学性质极不稳定。纯乙炔气在压力达到0.15MPa以上时，如遇温度升高或震动，极易发生分解爆炸，不需要氧气参与即可分解为碳和氢，并释放大量热量。因此，乙炔瓶内必须填充多孔填料（如硅酸钙）和丙酮溶剂，以吸附乙炔气，使其在加压状态下保持稳定。2.爆炸极限宽：乙炔在空气中的爆炸极限为2.5%~82%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。这意味着，只要乙炔在空气中或氧气中达到一定浓度，遇明火即会发生剧烈爆炸。由于其爆炸下限低，上限高，极易形成爆炸性混合气体。3.与铜、银等金属反应：乙炔与铜、银等金属长期接触，在高温高压下会生成乙炔铜、乙炔银等爆炸性化合物。这些化合物受到撞击或摩擦时极易爆炸。因此，乙炔设备及管件严禁使用含铜量超过70%的铜合金制造，割炬焊炬的接触部分应使用含银量低的合金或进行镀银处理，并定期检查。4.自燃点低：乙炔的自燃点约为305℃，比许多可燃气体都低，一旦泄漏遇到高温表面或火花极易引燃。第三章作业前准备与检查细则作业前的准备工作是消除隐患的第一道防线。任何细微的疏忽都可能在作业过程中被放大成灾难。本章节详细规定了作业前必须进行的检查和准备项目。一、个人防护用品（PPE）的规范穿戴作业人员必须根据作业环境的危险程度，穿戴符合国家标准要求的个人防护用品，且必须穿戴规范，不得随意穿脱。防护用品名称防护功能穿戴与检查要求防静电工作服防止火花引燃衣物，减少飞溅金属烫伤必须全棉材质，严禁穿着化纤衣物，扣子扣好，袖口扎紧。防护眼镜/面罩防止飞溅金属、弧光辐射伤害眼部镜片清晰无划痕，佩戴牢固，侧封严密。防护手套防止烫伤、触电、割伤选用皮制或专用阻燃手套，长度应覆盖手腕，检查有无破损。安全帽防止高空坠落物伤害、头部碰伤系好下颌带，帽衬完好，帽壳无裂纹。防护鞋防止砸伤、烫伤、触电选用耐高温、防砸、防刺穿的安全鞋，鞋带系紧。防尘口罩/呼吸器防止烟尘、有毒气体吸入在狭窄空间或通风不良处必须佩戴长管呼吸器或送风式面具。二、气瓶的检查与使用规范气瓶是气割作业的动力源，也是巨大的能量库。气瓶的安全状态直接决定了作业的安全性。1.气瓶外观检查：检查气瓶是否在检验有效期内（氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次）。检查气瓶是否在检验有效期内（氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次）。检查气瓶漆色是否清晰，是否符合国家标准（氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色）。字样模糊不清的气瓶严禁使用。检查气瓶漆色是否清晰，是否符合国家标准（氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色）。字样模糊不清的气瓶严禁使用。检查瓶体有无严重腐蚀、凹陷、鼓包、裂纹等缺陷。瓶体温度不得超过40℃。检查瓶体有无严重腐蚀、凹陷、鼓包、裂纹等缺陷。瓶体温度不得超过40℃。检查气瓶安全附件是否齐全完好，包括瓶阀、瓶帽、防震圈。瓶帽必须旋紧，防震圈必须配备。检查气瓶安全附件是否齐全完好，包括瓶阀、瓶帽、防震圈。瓶帽必须旋紧，防震圈必须配备。乙炔瓶必须直立放置，严禁卧放使用，以防丙酮随乙炔气流出。氧气瓶在特殊情况下（如倾倒无法直立）可短时卧放，但使用前必须直立静置20分钟以上，以防瓶内油脂或杂质进入管路。乙炔瓶必须直立放置，严禁卧放使用，以防丙酮随乙炔气流出。氧气瓶在特殊情况下（如倾倒无法直立）可短时卧放，但使用前必须直立静置20分钟以上，以防瓶内油脂或杂质进入管路。2.气瓶存放距离与环境：氧气瓶与乙炔瓶的存放距离必须大于5米以上。氧气瓶与乙炔瓶的存放距离必须大于5米以上。气瓶与明火作业点的距离必须大于10米以上。如确实无法满足10米距离，必须采取可靠的隔离防护措施（如防火隔热挡板），但距离不得小于5米。气瓶与明火作业点的距离必须大于10米以上。如确实无法满足10米距离，必须采取可靠的隔离防护措施（如防火隔热挡板），但距离不得小于5米。气瓶应放置在通风、干燥、远离热源的地方，避免阳光直射。夏季应采取遮阳或水喷淋降温措施，但严禁使用冰块冷冻气瓶。气瓶应放置在通风、干燥、远离热源的地方，避免阳光直射。夏季应采取遮阳或水喷淋降温措施，但严禁使用冰块冷冻气瓶。气瓶严禁放置在绝缘体上（如橡胶板、木板上），以防静电积聚。应直接接地或放置在导地良好的地面上。气瓶严禁放置在绝缘体上（如橡胶板、木板上），以防静电积聚。应直接接地或放置在导地良好的地面上。3.气瓶阀门与减压器的连接：安装减压器前，必须开启瓶阀吹扫瓶口杂质，吹扫时操作人员应站在侧面，严禁对着瓶口或他人。安装减压器前，必须开启瓶阀吹扫瓶口杂质，吹扫时操作人员应站在侧面，严禁对着瓶口或他人。检查瓶阀螺纹是否完好，氧气瓶为右旋螺纹，乙炔瓶为左旋螺纹，严禁混用。检查瓶阀螺纹是否完好，氧气瓶为右旋螺纹，乙炔瓶为左旋螺纹，严禁混用。连接减压器时，扳手应规格匹配，拧紧力矩适中，确保密封良好，不得漏气。连接减压器时，扳手应规格匹配，拧紧力矩适中，确保密封良好，不得漏气。开启瓶阀时，动作应缓慢，且应站在阀体侧面。氧气瓶阀开启不宜超过一圈，一般开启0.5-1圈即可满足使用要求，以便在紧急情况下能快速关闭。乙炔瓶阀开启也不应超过1.5圈。开启瓶阀时，动作应缓慢，且应站在阀体侧面。氧气瓶阀开启不宜超过一圈，一般开启0.5-1圈即可满足使用要求，以便在紧急情况下能快速关闭。乙炔瓶阀开启也不应超过1.5圈。三、软管、割炬与回火防止器的检查1.软管检查：氧气软管为黑色或蓝色，乙炔软管为红色，严禁混用、代用。氧气软管为黑色或蓝色，乙炔软管为红色，严禁混用、代用。软管长度一般为10-20米，接头处必须卡紧或用铁丝扎紧，不得松动。软管长度一般为10-20米，接头处必须卡紧或用铁丝扎紧，不得松动。检查软管有无老化、龟裂、鼓包、烧焦、磨损、扎孔等现象。发现破损必须立即更换，不得用包扎的方法继续使用。检查软管有无老化、龟裂、鼓包、烧焦、磨损、扎孔等现象。发现破损必须立即更换，不得用包扎的方法继续使用。软管不得横跨通道，不得与高温焊缝、炽热金属接触，不得接触油脂。如需交叉，应从上方通过或采取隔热措施。软管不得横跨通道，不得与高温焊缝、炽热金属接触，不得接触油脂。如需交叉，应从上方通过或采取隔热措施。2.回火防止器检查：回火防止器是防止火焰倒燃进入气瓶的关键安全装置，必须配备且工作可靠。回火防止器是防止火焰倒燃进入气瓶的关键安全装置，必须配备且工作可靠。检查回火防止器是否垂直安装（如果是水封式），水位是否在规定水位线。检查回火防止器是否垂直安装（如果是水封式），水位是否在规定水位线。检查干式回火防止器的阻火元件是否清洁、完好，是否在有效期内。检查干式回火防止器的阻火元件是否清洁、完好，是否在有效期内。回火防止器应安装在乙炔管路上，且必须安装在靠近割炬的一端。回火防止器应安装在乙炔管路上，且必须安装在靠近割炬的一端。3.割炬（焊炬）检查：检查射吸式割炬的射吸能力。接上氧气软管，打开氧气阀和乙炔阀，用手拇指按住乙炔进气口，若感觉有吸力，说明射吸能力正常；若无吸力或反而有推力，说明漏气或堵塞，严禁使用。检查射吸式割炬的射吸能力。接上氧气软管，打开氧气阀和乙炔阀，用手拇指按住乙炔进气口，若感觉有吸力，说明射吸能力正常；若无吸力或反而有推力，说明漏气或堵塞，严禁使用。检查割嘴螺纹是否拧紧，割嘴孔径是否通畅，有无堵塞或磨损。检查割嘴螺纹是否拧紧，割嘴孔径是否通畅，有无堵塞或磨损。检查各调节阀关闭是否灵活、严密，无漏气现象。检查各调节阀关闭是否灵活、严密，无漏气现象。第四章安全操作流程与技术规范在完成所有准备工作并确认无误后，方可进入点火和切割操作阶段。本章节规定了标准化的操作流程，旨在通过规范动作避免人为失误。一、点火与火焰调节规范1.点火顺序：标准点火顺序为：先开乙炔阀少许（点燃），再开氧气阀调节火焰。标准点火顺序为：先开乙炔阀少许（点燃），再开氧气阀调节火焰。严禁先开氧气后开乙炔，以防乙炔在管路内积聚遇火爆炸。严禁先开氧气后开乙炔，以防乙炔在管路内积聚遇火爆炸。点火应使用专用点火枪或摩擦打火机，严禁使用明火（如火柴、打火机直接点火），以防烧伤手部。点火应使用专用点火枪或摩擦打火机，严禁使用明火（如火柴、打火机直接点火），以防烧伤手部。点火时，割嘴出口方向严禁对着人体、设备或气瓶。点火时，割嘴出口方向严禁对着人体、设备或气瓶。2.火焰调节：点燃后，根据切割工件的厚度和材质，调节氧气和乙炔的比例，获得所需的预热火焰。点燃后，根据切割工件的厚度和材质，调节氧气和乙炔的比例，获得所需的预热火焰。中性焰（正常焰）：氧气与乙炔体积比约为1:1~1.2。焰心轮廓清楚，呈尖锥状，内焰色泽由蓝白转为淡白，外焰呈橙黄色。一般气割均采用中性焰预热。碳化焰（乙炔焰）：氧气与乙炔体积比小于1。焰心长，呈蓝白色，内焰呈淡白色，外焰呈橙黄色。易使工件表面增碳，硬化变脆，一般不用于气割。氧化焰：氧气与乙炔体积比大于1.2。焰心短而尖，内焰消失，外焰呈蓝紫色。氧化性强，切口粗糙，质量差，一般不推荐使用。调节阀门时，动作要缓慢，严禁用力过猛损坏阀针。调节阀门时，动作要缓慢，严禁用力过猛损坏阀针。二、切割作业过程中的操作要点1.预热与穿孔：开始切割前，必须对起割点进行充分预热。预热温度应达到金属的燃点（低碳钢约800-900℃）。开始切割前，必须对起割点进行充分预热。预热温度应达到金属的燃点（低碳钢约800-900℃）。预热时，火焰焰心尖端距离工件表面应保持3-5mm。预热时，火焰焰心尖端距离工件表面应保持3-5mm。对于厚板切割，预热时间应适当延长，确保切透。严禁在未预热透的情况下强行切割，造成回火或爆鸣。对于厚板切割，预热时间应适当延长，确保切透。严禁在未预热透的情况下强行切割，造成回火或爆鸣。2.切割行走与姿势：作业人员应选择安全的操作姿势，双脚站稳，身体重心稳定，防止滑倒。作业人员应选择安全的操作姿势，双脚站稳，身体重心稳定，防止滑倒。切割时，割炬应沿切割线均匀移动。移动速度应与金属氧化燃烧速度相匹配。速度过快，切不透；速度过慢，切口宽大且表面粗糙。切割时，割炬应沿切割线均匀移动。移动速度应与金属氧化燃烧速度相匹配。速度过快，切不透；速度过慢，切口宽大且表面粗糙。割嘴应向切割方向后倾一定角度（约10°-30°），以利于排渣和减少后拖量。割嘴应向切割方向后倾一定角度（约10°-30°），以利于排渣和减少后拖量。切割过程中，如需暂停，应先关闭切割氧阀，保留预热火焰。重新开始时，再次开启切割氧阀。切割过程中，如需暂停，应先关闭切割氧阀，保留预热火焰。重新开始时，再次开启切割氧阀。3.特殊环境作业要求：高处作业：必须使用标准的防火安全带，系挂在牢固的构件上。必须设置接火斗或挡板，防止熔渣飞溅引燃下方可燃物。严禁将气瓶悬挂在脚手架上，气瓶应固定在地面安全位置，软管应妥善固定，防止缠绕或坠落。容器内作业：必须办理受限空间作业许可证。必须进行通风换气，保持空气流通。必须设专人监护。照明电压不得超过12V。严禁将气瓶移入容器内，软管接头不得有泄漏。作业人员应佩戴呼吸防护用品。管道切割：切割易燃易爆介质管道前，必须先清洗、置换、吹扫，经检测合格后方可动火。切割带压管道严禁进行。三、作业结束与熄火规范1.熄火顺序：标准熄火顺序为：先关切割氧阀，再关乙炔阀，最后关氧气阀。标准熄火顺序为：先关切割氧阀，再关乙炔阀，最后关氧气阀。顺序与点火相反，目的是让火焰在乙炔耗尽后熄灭，防止回火。顺序与点火相反，目的是让火焰在乙炔耗尽后熄灭，防止回火。若使用射吸式割炬，熄火时也可先关乙炔阀，再关氧气阀。若使用射吸式割炬，熄火时也可先关乙炔阀，再关氧气阀。2.气瓶与设备关闭：作业结束后，必须关闭气瓶瓶阀（包括氧气瓶和乙炔瓶）。作业结束后，必须关闭气瓶瓶阀（包括氧气瓶和乙炔瓶）。松开减压器调节螺钉，使低压表回零。松开减压器调节螺钉，使低压表回零。打开割炬的氧气和乙炔阀，放掉软管内的余气，确认压力表归零后，再关闭割炬阀门。打开割炬的氧气和乙炔阀，放掉软管内的余气，确认压力表归零后，再关闭割炬阀门。整理软管、割炬，将其悬挂或放置在专用工具架上，不得随意扔在地上。整理软管、割炬，将其悬挂或放置在专用工具架上，不得随意扔在地上。第五章回火、逆火与紧急情况处置在气割作业中，回火是最为危险且常见的故障。一旦发生回火，若处理不当，极易导致气瓶爆炸。作业人员必须熟练掌握回火的判断与应急处理技能。一、回火与逆火的区别与征兆1.回火：火焰从割炬喷嘴向回燃烧，并伴有“嘶嘶”声或爆鸣声。严重时火焰会通过软管一直烧到气瓶。2.逆火：火焰瞬间冲回喷嘴孔内，但随即熄灭或被吹灭，不再继续燃烧。通常伴有爆鸣声。3.征兆：割炬突然发出连续的“嘶嘶”声或沉闷的爆鸣声。割炬突然发出连续的“嘶嘶”声或沉闷的爆鸣声。割炬手柄发烫，温度异常升高。割炬手柄发烫，温度异常升高。混合气体燃烧速度大于流出速度。混合气体燃烧速度大于流出速度。软管出现抽瘪、波动或燃烧现象。软管出现抽瘪、波动或燃烧现象。二、回火原因分析原因类别具体原因描述操作不当割嘴离工件太近或压在工件上；割嘴过热；切割速度过慢；乙炔压力过低；氧气压力过高。设备故障割嘴堵塞或孔径变形；射吸能力减弱；回火防止器失效；软管受压折弯供气不畅。气体问题气瓶压力过低，气体供应不足；乙炔气含有杂质，管路堵塞。环境因素在狭窄空间或容器内作业，废气积聚。三、回火应急处理步骤（必须熟练背诵）当发现回火征兆或发生回火时，必须保持冷静，按照以下步骤果断处理，严禁犹豫不决或丢下设备逃跑。1.紧急关闭阀门：立即关闭乙炔瓶阀（这是最关键的一步，切断乙炔气源）。随即关闭氧气瓶阀。如果来不及关闭瓶阀，应迅速拔掉连接气瓶的软管接头。如果来不及关闭瓶阀，应迅速拔掉连接气瓶的软管接头。注意：关闭顺序必须是先关乙炔，后关氧气。严禁先关氧气，否则会造成回火在乙炔管路中继续燃烧。2.冷却与检查：将割炬放入水中冷却。将割炬放入水中冷却。检查回火防止器是否失效，若为水封式，应检查水位；若为干式，应更换阻火芯。检查回火防止器是否失效，若为水封式，应检查水位；若为干式，应更换阻火芯。检查软管是否烧损，割炬内部是否烧坏。检查软管是否烧损，割炬内部是否烧坏。在未查明原因并排除故障前，严禁再次点火使用。在未查明原因并排除故障前，严禁再次点火使用。3.火灾扑救：若回火引燃了软管或周围可燃物，应立即使用二氧化碳、干粉灭火器进行扑救。若回火引燃了软管或周围可燃物，应立即使用二氧化碳、干粉灭火器进行扑救。若气瓶着火，应立即用干粉灭火器扑救，并用水冷却气瓶。若无法扑灭，应立即疏散人员，拨打119报警，并让气瓶在受控状态下燃烧，防止气瓶受热爆炸（严禁将着火气瓶横倒滚动）。若气瓶着火，应立即用干粉灭火器扑救，并用水冷却气瓶。若无法扑灭，应立即疏散人员，拨打119报警，并让气瓶在受控状态下燃烧，防止气瓶受热爆炸（严禁将着火气瓶横倒滚动）。第六章设备维护、保养与气瓶存储管理除了操作过程中的安全，设备的日常维护保养和气瓶的合规存储也是保障安全的重要环节。一、设备维护保养1.割炬（焊炬）维护：经常清理割嘴内的飞溅物和积碳。使用专用通针清理，严禁用硬铁丝强行捅扎，以免损伤孔径。经常清理割嘴内的飞溅物和积碳。使用专用通针清理，严禁用硬铁丝强行捅扎，以免损伤孔径。检查割嘴与枪体的连接螺纹，保持清洁完好。检查割嘴与枪体的连接螺纹，保持清洁完好。定期检查密封圈（垫），发现老化或破损及时更换。定期检查密封圈（垫），发现老化或破损及时更换。割炬不得随意敲打、摔碰，不用时应妥善保管。割炬不得随意敲打、摔碰，不用时应妥善保管。2.减压器维护：减压器应避免接触灰尘、油脂。严禁用沾油的手套接触氧气减压器。减压器应避免接触灰尘、油脂。严禁用沾油的手套接触氧气减压器。减压器冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤。减压器冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤。减压器表头应定期校验，确保读数准确。减压器表头应定期校验，确保读数准确。3.软管维护：新软管使用前，应用压缩空气吹扫管内滑石粉或杂质。新软管使用前，应用压缩空气吹扫管内滑石粉或杂质。软管应定期进行耐压试验（通常每半年一次），发现老化、硬化应及时更换。软管应定期进行耐压试验（通常每半年一次），发现老化、硬化应及时更换。软管接头应保持清洁，防止杂物进入管路。软管接头应保持清洁，防止杂物进入管路。二、气瓶存储管理1.专用仓库：气瓶应存放在专用气瓶库内，库房应符合建筑设计防火规范。气瓶应存放在专用气瓶库内，库房应符合建筑设计防火规范。库内严禁存放油脂等易燃物，严禁使用明火取暖。库内严禁存放油脂等易燃物，严禁使用明火取暖。库内应通风良好，干燥防潮，避免阳光直射。库内应通风良好，干燥防潮，避免阳光直射。2.分类存放：氧气瓶与乙炔瓶必须分室存放。若必须在同一库房内存放，必须用防火墙隔开。氧气瓶与乙炔瓶必须分室存放。若必须在同一库房内存放，必须用防火墙隔开。空瓶与实瓶应分开存放，并有明显标志。空瓶与实瓶应分开存放，并有明显标志。气瓶应直立放置，并有防倾倒措施（如铁链固定、气瓶笼）。气瓶应直立放置，并有防倾倒措施（如铁链固定、气瓶笼）。3.搬运安全：搬运气瓶时，必须使用专门的气瓶手推车或手动叉车。搬运气瓶时，必须使用专门的气瓶手推车或手动叉车。严禁滚动、滑动、抛掷气瓶。严禁滚动、滑动、抛掷气瓶。严禁用电磁起重机吊运气瓶。严禁用电磁起重机吊运气瓶。吊运气瓶时，必须使用专用吊篮或可靠吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑瓶体或吊瓶帽。吊运气瓶时，必须使用专用吊篮或可靠吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑瓶体或吊瓶帽。第七章职业健康与环境保护气割作业过程中会产生大量的烟尘、弧光辐射、噪声和有害气体，对作业人员的健康和环境造成危害。必须采取有效的防护措施。一、有害因素识别1.金属烟尘：切割过程中，金属熔化蒸发产生大量烟尘，其中含有铁、锰、铬、镍等金属氧化物微粒，长期吸入可引起尘肺病或金属烟热。2.有毒气体：主要是氮氧化物、臭氧、一氧化碳等。在通风不良的环境中，可引起中毒。3.弧光辐射：气割火焰及金属熔池发出的强紫外线和红外线，可引起电光性眼炎和皮肤灼伤。4.噪声：气流喷射声和燃烧噪声可达100dB以上，长期接触可损伤听力。二、防护措施1.通风排烟：作业场所必须保持良好的自然通风。作业场所必须保持良好的自然通风。在固定作业场所，应安装局部排烟除尘装置，将烟尘从源头吸走净化。在固定作业场所，应安装局部排烟除尘装置，将烟尘从源头吸走净化。在容器内或狭窄空间作业，必须使用强制通风设备，并佩戴送风式呼吸器。在容器内或狭窄空间作业，必须使用强制通风设备，并佩戴送风式呼吸器。2.弧光防护：必须佩戴符合标准的防护眼镜，镜片应能阻挡紫外线和红外线