通风与空调检查表

通风与空调检查表一、空气处理机组（AHU）及新风机组（PAU）系统深度检查空气处理机组与新风机组是集中式空调系统的核心心脏，负责对空气进行过滤、冷却、加热、加湿及输送。该部分的检查质量直接关系到室内空气品质（IAQ）、系统能效以及运行寿命。检查工作需涵盖内部组件状况、电气控制逻辑及空气热湿交换性能。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期设备外观与基础检查机组箱体保温层是否破损，外壳有无变形或锈蚀；确认减震器是否老化、开裂或受力不均；检查基础槽钢有无裂纹，地脚螺栓是否紧固。箱体平整无锈蚀，保温层完好无冷桥；减震器压缩量一致，无过度压缩或悬空；螺栓紧固扭矩符合设计要求。目视观察，扳手测试螺栓紧固度，水平尺测量基础水平度。对锈蚀部位进行除锈防腐处理；更换老化减震器；紧固或补焊松动地脚螺栓。每月空气过滤器（初/中效）检查滤料积尘情况，框架密封性，有无破损或被吹穿的现象；测量过滤器前后压差。初效过滤器阻力<50Pa（或初阻力的2倍），中效过滤器<80Pa（或初阻力的2倍）；无可见破损，密封条无泄漏。压差计读数，目视检查滤料颜色均匀度，烟雾测试检漏。清洗或更换初效滤网；更换中效袋式过滤器；修补框架密封条。初效：2周-1月；中效：1-3月表冷器/加热盘管检查翅片是否倒伏、脏堵，铜管有无磕碰变形；观察翅片表面是否有结垢、生物粘泥；检查盘管冻裂隐患（冬季重点）。翅片排列整齐，通透率>90%；表面无明显灰尘积聚；水路畅通无堵塞，无泄漏痕迹。内窥镜观察深层翅片，手电筒照射检查，水压测试查漏。使用高压水枪或化学清洗剂清洗翅片；矫直倒伏翅片；修复泄漏点。每季度冷凝水盘与排水检查接水盘内有无淤泥、藻类或杂物堵塞；确认排水坡度是否足够，排水泵（如有）浮球动作是否灵活；检查溢流孔是否通畅。盘底干净无污垢，排水顺畅，泵启停正常，无积水溢出风险；杀菌除藻处理有效。目视检查，注水试验测试排水速度，手动测试浮球开关。清理盘底污垢，投加杀菌灭藻片；调整排水坡度；修复或更换损坏的排水泵。每月风机与电机组件检查风机叶轮平衡性，有无积灰导致的不平衡；轴承温度及振动值；电机绝缘电阻、运行电流；皮带张紧度及磨损情况。轴承温度<70℃，振动速度<4.5mm/s（ISO标准）；运行电流≤额定电流；皮带无龟裂，张紧度适中（按压下挠10-15mm）。振动分析仪，红外测温仪，钳形电流表，皮带张力计，兆欧表。清洗叶轮；补充或更换润滑脂；校正动平衡；调整皮带张紧度或更换皮带；检修电机轴承。每月加湿系统（干蒸汽/电极）检查喷嘴是否堵塞，蒸汽管路是否泄漏；电极加湿罐结垢情况，排水是否正常；控制阀动作灵敏度。喷雾均匀，无水滴飞溅；蒸汽管路无跑冒滴漏；电极罐结垢厚度<2mm，加湿量满足控制要求。目视观察，硬度检测水质，手动模拟加湿信号。疏通喷嘴，修复泄漏；清洗或更换加湿罐；除垢处理。每月（冬季频次加密）检修风门与密封检查机组混合段、回风段、新风段调节风门的执行机构连杆是否牢固，风门叶片开闭是否灵活到位；检查机组段与段之间的密封条气密性。风门动作无卡顿，开度反馈与实际一致；机组内部无漏风声，负压段无外部冷空气渗入。手动操作执行机构，观察叶片动作；烛光法或发烟法检测漏风。紧固连杆，给轴承加注润滑脂；更换老化或断裂的密封条。每季度二、风机盘管机组（FCU）及末端装置检查风机盘管遍布于各房间末端，数量庞大且分布分散，是空调系统中最容易出现维护盲区的环节。检查重点在于换热效果、冷凝水排放以及噪音控制，直接影响用户的使用体验。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期回风网与过滤网检查回风栅格表面积尘情况；抽出过滤网检查纤维堵塞程度，确认是否需要清洗或更换。回风口无肉眼可见积尘块；过滤网透风良好，无黑斑或油泥堵塞。目视检查，触摸检查积尘厚度。拆卸过滤网进行清洗（吸尘器吸尘或水洗）；严重堵塞者直接更换。每季度（公共场所每月）盘管翅片与换热检查翅片间是否积满灰尘、毛发，是否有因漏水导致的氧化腐蚀；检查盘管内部水流声，判断是否存在气塞。翅片片间清晰可见，无明显灰层；换热效率正常，进出水温差在4-5℃左右（供冷时）。手电筒照射，红外测温仪测量进出风温差。使用翅片清洗剂进行喷淋清洗；打开排气阀排除管内空气。每半年电机与风机运行检查电机运转噪音，是否有轴承磨损的啸叫声或扫膛声；检查风机转速（高/中/低三档）是否明显差异；测量运行电流。运行平稳，无异常振动和摩擦声；三档风速变化明显，高风档电流不超过额定值。听诊棒，钳形电流表，万用表测量转速（如有条件）。更换磨损轴承或电机；清理风轮积灰纠正动平衡；检查电容容量是否衰减。每季度冷凝水盘排水（重点）检查接水盘内是否存水发臭，有无藻类滋生；检查排水管是否通畅，是否被保温材料或杂物压扁；检查存水弯水封是否被破坏。接水盘内干燥无积水，排水管出水连续；水封高度符合设计要求（通常25-50mm），无臭味返流。目视检查，向盘内注水测试排水速度，PH试纸检测水质（防酸性腐蚀）。清洗接水盘，疏通排水管（使用高压吹气或疏通剂）；修复或重建水封；投放防霉片。每月（夏季频次加密）温控器与控制面板检查面板显示是否正常，温度设定是否与实际房间温度对应；开关按键是否灵敏；电动二通阀动作是否随温度变化而开关。显示数值准确，控制逻辑正确（集控或就地控制有效）；阀门开关到位，无卡死。红外测温仪对比室温，手动调节设定温度观察阀门动作。校准温度传感器；更换电池或修复面板电路；检修或更换二通阀执行器。每季度绝热保温层检查供回水管路、阀门、冷凝水管的保温棉是否脱落、开裂；检查表面是否有结露滴水现象。保温层完整，厚度符合规范；表面干燥，无冷凝水产生，无“跑冷”现象。目视观察，手摸检查表面温度（应接近室温）。修补破损保温棉，重新刷胶粘合；在阀门处加装专用阀门保温套。每季度三、冷水机组（冷源设备）深度检查冷水机组作为空调系统的“冷源”核心，其运行状态决定了整个系统的制冷能力与能耗。检查需严格遵循厂家操作手册，重点关注制冷剂循环、油路系统及冷凝换热效率。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期压缩机及电机检查压缩机运行噪音，是否有液击声或金属撞击声；测量电机绕组绝缘电阻及对地绝缘；检查电机运行电流、电压平衡度。噪音平稳在额定范围内；绝缘电阻>2MΩ；三相电压不平衡度<2%，电流不平衡度<10%。钳形电流表，兆欧表，声级计，听诊棒。紧固接线端子；干燥处理受潮绕组；若噪音异常需停机检查轴承或涡旋盘磨损情况。每日（运行参数），每季（深度电气）润滑系统检查油位视镜，确认油位高度；检查油温、油压差；观察油色是否变黑、乳化。油位在视镜上下限之间；油压差符合机组设定值（通常1.5-2.5bar）；油清澈无乳化。目视观察，读取机组控制屏参数。补充同型号冷冻油；分析油质，若严重碳化需换油；检查油过滤器压差并更换滤芯。每周制冷剂系统检查视液镜内气泡情况，判断制冷剂充注量；检查高、低压压力值；测量吸排气温度；检查各阀门、接头处是否有油迹（预示泄漏）。视液镜清晰无气泡（满液时）；高低压在正常工作范围；无油渍泄漏。卤素检漏仪，电子检漏仪，读取机组压力表。定量补充制冷剂；对泄漏点进行补焊修复；更换干燥过滤器芯。每周冷凝器（水冷/风冷）水冷：检查端盖水室腐蚀情况，换热管结垢情况，进出水温差。风冷：检查翅片积灰，风机叶片角度，皮带张紧度。水冷：进出水温差4-6℃，无严重结垢；风冷：翅片洁净，风机运行平稳。水质分析仪，红外测温仪，内窥镜。物理通刷水冷管束（根据水质定期）；酸洗除垢；清洗风冷翅片；调整风机皮带。水冷：每年（停机期）；风冷：每季蒸发器检查制冷剂液位，冷冻水进出水温差；检查保温层是否完好；检查Y型过滤器压差。冷冻水进出水温差5℃左右（标准工况）；过滤器压差<0.02MPa。压差表，测温仪。清洗冷冻水Y型过滤器；检查保温层破损处并修复；检查冷量衰减原因。每月安全控制装置检查高压保护、低压保护、油压保护、排气温度保护、防冻保护开关的设定值是否正确，模拟测试是否动作（部分不可在线测试）。所有设定值符合设计要求；历史记录无频繁跳机报警。查阅控制屏历史故障记录，核对设定参数。重新校准设定值；更换失效的传感器或开关。每月四、冷却塔及循环水泵检查冷却塔与水泵是空调水系统的输送与散热关键，其机械故障率高，且受环境影响大。检查重点在于水循环系统的畅通性、散热效率以及泵体机械密封的可靠性。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期冷却塔布水系统检查喷头或布水盘是否堵塞，导致水流不均；检查填料（散热片）是否破损、结垢严重或生长藻类；检查补水浮球阀是否灵敏。布水均匀，无干区；填料片完好，通透率高；补水正常不溢流。目视观察，水流均匀度测试。清理喷头堵塞物；更换破损填料；清洗填料藻类；调整或更换浮球阀。每月冷却塔风机与电机检查风机叶片角度是否一致，有无断裂；检查减速箱油位、油温；检查电机绝缘及皮带（如有）张紧度；检查风机震动。叶片角度误差<1度，无裂纹；减速箱油位正常，油温<60℃；震动<0.15mm/s。震动测试仪，水平尺，听诊棒。调整叶片角度并紧固；更换减速箱润滑油；更换损坏叶片；校正动平衡。每月集水盘与水质检查集水盘底部淤泥沉积情况；检查溢流管是否通畅；检查水质浓缩倍数，投加缓蚀阻垢剂和杀菌剂情况。盘底淤泥厚度<10mm；水质清澈，无青苔爆发；PH值在7.0-8.5之间。水质检测笔（PH、TDS），目视。排污清理淤泥；调整排污阀开启度；根据水质分析报告调整药剂投加量。每周循环水泵（冷冻/冷却）检查泵体及电机轴承温度、声音；检查机械密封泄漏量（滴数/分）；检查泵体震动；检查进出口压力表读数。轴承温度<75℃，声音正常；机械密封泄漏<3滴/分（初期）或无滴漏；震动符合ISO标准。红外测温仪，震动仪，秒表测漏滴数。补充润滑脂；更换机械密封；紧固地脚螺栓；检修联轴器对中。每日（巡检），每季（解体）阀门与管道仪表检查止回阀、蝶阀开关灵活性；检查压力表、温度计是否损坏或读数失真；检查管道伸缩节是否有异常变形或拉裂。阀门开关到位，无卡涩；仪表读数准确且在量程范围内；管道无异常振动。目视，标准压力表校验。对阀门阀杆加注润滑脂；更换失效仪表；调整管道支架，修复伸缩节。每月五、空调风管系统与防排烟系统检查风管系统负责空气的输配，而防排烟系统关乎生命安全。此部分检查主要针对密封性、防火阀可靠性以及风量平衡，是消防验收与日常运维的重中之重。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期风管保温与漏风检查风管保温层外观，特别是法兰连接处是否破损；检查风管连接处（咬口、法兰）是否有明显漏风声或冷凝水。保温层完整，无结露；连接处无肉眼可见缝隙，无异常啸叫声。目视，手电筒照射，烟雾发生器检漏。修补保温层；重新紧固法兰螺栓或更换密封垫。每半年防火阀（70℃/280℃）（核心）检查阀体叶片是否开启灵活；检查熔断片是否完好，安装方向是否正确；检查手动/电动复位功能；检查反馈信号。阀片开启全通，无卡涩；熔断片无脱落；远程关闭动作灵敏，反馈信号准确。手动操作拉环，模拟电信号关闭（DC24V），观察微动开关动作。清洗阀片轴锈蚀；更换失效熔断片；调整执行器连杆；检查线路通断。每季度排烟风机与正压送风机检查风机外壳变形；检查叶轮与蜗壳间隙；检查电机及双速电源切换（如有）；检查排烟口风量。风机运行平稳，无摩擦；高速档切换正常；排烟口风量符合设计要求。风速仪测量风量，万用表测试电压档位。清理叶轮积灰；检修接触器触点；调整风阀开启度以平衡风量。每季度（联动测试）送风口/回风口/排烟口检查百叶风口叶片是否齐全，调节阀是否松动；检查散流器风口是否松动掉落；检查排烟口盖板是否严密。风口外观整洁，调节阀固定牢固；排烟口关闭时密封良好。目视，手动调节阀板，尺量安装高度。紧固风口固定螺丝；补充缺失叶片；更换老化密封胶条。每季度柔性短管检查风机进出口、设备连接处的柔性短管是否老化、开裂、扭曲；检查是否过于松垮影响过风面积。材质为防火不燃材料（铝箔/硅酸钛）；无破损、开裂；长度适中（150-250mm）。目视观察，手感拉扯。更换符合消防规范的柔性短管；调整安装长度与松紧度。每季度六、空调水系统（冷冻/冷却水）管网与水质检查水系统管网遍布整个建筑，隐蔽工程多，水质管理直接关系到主机效率与管道寿命。检查需涵盖水力平衡、水质指标及管道腐蚀状况。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期水质指标（冷冻水）检查PH值、浊度；检查是否有铜绿、铁锈现象；检查投药记录（缓蚀剂）。PH值8.0-10.0（闭式系统）；浊度<20NTU；管道无明显腐蚀。PH试纸/PH计，浊度仪，水质取样分析。调整PH值（投放药剂）；排污换水；查找并消除氧气渗入点。每月水质指标（冷却水）检查PH值、电导率、总硬度、氯离子；检查浓缩倍数；检查藻类生长情况。PH值7.0-8.5（加药处理）；浓缩倍数3-5；无绿藻爆发。专业水质化验，电导率仪。调整排污量；投放杀菌灭藻剂；补充软水降低硬度。每周（夏季），每两月（冬季）管道过滤器与除污器检查Y型过滤器前后压差；检查除污器内积存杂质情况；检查滤网是否破损。压差<0.02MPa；滤网无变形、无穿孔。压差表读数，拆卸检查。清洗滤网；更换破损滤网；分析杂质来源（焊渣、锈皮、保温棉）。每月（初期频次加密）水力平衡阀检查静态平衡阀、动态平衡阀的开度指示；检查系统最不利环路压差。阀门开度锁定良好；末端压差满足设计要求，无冷热不均严重现象。智能水力平衡仪读取压差与流量。重新调试系统水力平衡；锁定平衡阀开度；修复损坏阀芯。每半年管道支架与防腐检查管道支吊架是否松动、生锈；检查管道漆面是否剥落、起泡；检查穿墙套管密封。支架牢固，防腐涂层完好；穿墙处密封严密，无渗水。目视观察，锤击检查支架紧固度。除锈刷漆；紧固或更换支架；封堵穿墙缝隙。每半年七、自动化控制系统（BAS/BMS）及配电检查自控系统是空调系统的大脑，决定了节能效果与运行的自动化程度。检查重点在于传感器精度、执行器动作以及逻辑控制的正确性。检查项目检查要点与详细描述验收标准与合格指标检查方法与工具异常处理与整改建议检查周期中央监控界面检查上位机显示画面是否正常，通讯是否中断；检查历史数据记录是否完整；检查报警记录。通讯状态绿灯，无离线设备；数据实时刷新，无乱码；报警记录真实可查。查看BAS软件系统日志，网络通断测试。修复网络故障；重启控制器或服务器；检查通讯线缆接口。每日现场传感器（温/湿度）抽检室内、风管、水管温度传感器；对比标准温度计读数；检查湿度传感器漂移情况。测量误差在±0.5℃（温度）或±5%RH（湿度）范围内。标准精密温湿度计，万用表测电阻/电压信号。重新校准传感器；更换漂移严重或损坏的探头。每季度执行器（电动阀/风阀）检查电动调节阀、电动蝶阀的执行机构动作；检查反馈信号（0-10V或4-20mA）是否与阀门实际开度对应。阀门动作平滑，无跳动；反馈值与实际开度误差<5%；无过力矩报警。万用表测量信号，手动强制开闭测试。调整执行器行程；检查连杆连接；更换损坏的执行器电机。每季度DDC控制箱检查箱内接线端子是否松动、氧化；检查保险丝是否完好；检查24VDC电源模块输出电压；检查箱体密封与防尘。接线紧固，标识清晰；电压输出稳定在23-25VDC；箱内无积水、无积尘。万用表测电压，紧固螺丝，目视检查。紧固端子；更换氧化严重的端子排；清理箱内灰尘；密封进线孔。每季度联动逻辑控制测试变频水泵频率随负荷变化的逻辑；测试新风机组回风控制逻辑；测试设备启停顺序（先开水泵后开主机）。逻辑控制符合设计