机械制造技术 课件 项目二 工艺路线拟订

机械制造技术常用毛坯类型认知PAGEOFCONTENT00-引入零件图和装配图分析生产类型确定毛坯确定定位基准确定工艺路线拟订工序尺寸及公差确定工艺装备确定切削用量确定工艺文件填写毛坯确定PAGEOFCONTENT01铸件0200-学习内容锻件03型材04焊接件05冲压件01-铸件4铸件形状复杂的零件毛坯箱体、床身、机架、壳体等02-锻件5锻件适用于力学性能要求高、形状较为简单的零件毛坯03-型材6型材圆、方、六角棒料板材、管材、角钢、工字钢等主题讨论：毛坯形状预测？04-焊接件7焊接件根据需要将型材-型材、型材-锻件、型材-铸钢件焊接用焊接的方法而得到的结合件。在单件小批生产中，用焊接件制作大件毛坯，可以缩短生产周期。05-冲压件8冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件。非常接近成品要求，冲压件即可以作为毛坯，也可以直接成为成品。机械制造技术加工余量认知余PAGEOFCONTENT01加工余量0200-学习内容工序尺寸01加工余量01-加工余量12加工总余量工序余量某一表面在某一工序中被切去的材料层厚度。某一表面在加工过程中被切去的总的材料层厚度。工序102工序尺寸02-工序尺寸14加工完成加工之前设计尺寸毛坯尺寸D设计尺寸D毛坯尺寸加工过程尺寸工序02-工序尺寸工序尺寸=加工前尺寸-加工余量工序尺寸谢谢！机械制造技术铸件毛坯尺寸及公差的确定00-回顾18铸铁、铸钢等形状复杂的零件毛坯箱体、床身、机架、壳体等02-学习案例某减速箱计算20零件基本尺寸铸件基本尺寸查表1~3机械加工总余量机械加工余量等级铸造类型毛坯材料尺寸公差等级查表4铸件尺寸公差查表5表在哪里呢？22查表1机械加工余量等级铸造类型毛坯材料尺寸公差等级生产类型造型材料工艺方法尺寸公差（CT）等级和机械加工余量（MA）等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金成批和大量生产砂型手工造型11~13J11~13H11~13H10~12H10~12H金属型

7~9F7~9F7~9F7~9F小件和单件生产干、湿砂型13~15J13~15H13~15H13~15H13~15H表1-与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级H==1223零件基本尺寸机械加工总余量机械加工余量等级查表2尺寸公差等级（CT）111213加工余量等级（MA）EFGHFGHJFGHJ基本尺寸＞160~2504.53.05.03.56.04.57.05.56.04.07.05.08.06.09.07.57.55.08.56.09.57.0118.5尺寸公差等级表2-与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（GB/T11350-1989）(mm)注：每栏上面数值为单侧加工的加工余量；下面数值为进行双侧加工时每侧的加工余量。=16226mm210mm24铸件基本尺寸尺寸公差等级查表3表3-铸件尺寸公差数值（GB-6414-1999）（mm）毛坯铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级大于至111213141540631001606310016025044.455.65.66788910111011121412141618铸件尺寸公差=8mm=226mm=12高度方向226mm8mm226±4mm双向对称布置02-学习案例铸件毛坯尺寸及公差的确定教学设计吴铁军PPT制作陈卓机械制造技术锻件毛坯尺寸及公差的确定00-回顾28钢材形状简单、力学性能要求高的零件毛坯传动轴、齿轮等01-锻件毛坯尺寸及公差确定29某阶梯轴零件图计算30查表机械加工总余量锻件类型零件尺寸余量公差锻件毛坯基本尺寸32查表零件尺寸锻件类型表-阶梯轴类锻件机械加工余量与公差（mm）零件总长L零件直径D大于80120160至120160200余量a与极限偏差大于至锻件精度等级F0315

9±310±411±4315630

10±411±412±5D=Φ168mmL=280mm3334查表锻件类型零件尺寸表-阶轴类锻件机械加工余量与公差（mm）余量a=11公差=±4零件总长L零件直径D大于80120160至120160200余量a与极限偏差大于至锻件精度等级F0315

9±310±411±4315630

10±411±412±5直径方向每一段加11mm每一端加11mm轴线方向锻件毛坯尺寸及公差的确定教学设计吴铁军PPT制作陈卓机械制造技术热轧圆钢尺寸及公差的确定00-回顾38钢材、铝合金形状简单、力学性能要求高的零件毛坯轴类零件01-热轧圆钢尺寸及公差确定39旋转立柱3零件图计算查表1长度方向加工总余量零件尺寸热轧圆钢基本尺寸热轧圆钢尺寸及极限偏差查表2查表2热轧圆钢长度尺寸42查表1零件尺寸表1-轴类零件采用热轧圆棒时的毛坯直径（mm）零件基本尺寸零件长度与基本尺寸之比≤44~88~12毛坯直径212424242225252625282828阶梯轴，最大部分接近中间，则选大值；

最大部分接近端部，则选小值。Φ25mmD=Φ23mmL=29mm43查表1零件尺寸表3-热轧圆棒尺寸允许偏差（mm）圆钢直径尺寸允许偏差组别第1组第2组第3组>20~≤30±0.30±0.40±0.50若未注明，则按选第三组执行。Φ25mmD=Φ23mmL=29mm查表3Φ25±0.50mm基本尺寸切断后不加工时的余量端面需加工时的余量机械弓锯切断机床上用圆盘锯车床上用切断刀铣床上用圆盘铣刀零件长度≤300300>~1000>1000~5000>5000≤302233224530>~502—442457注：毛坯切断后不再进行加工的，只给切宽余量；

还需加工的，则在加工表面附上补充余量。表4轴类零件采用热精轧圆棒料时端面加工余量热轧圆钢尺寸及公差的确定教学设计吴铁军PPT制作陈卓机械制造技术毛坯图绘制目录页00-引入47毛坯的形状和尺寸应用什么样的图来表示？图1-阶梯轴零件图图2-阶梯轴某工序图PAGEOFCONTENT0100-学习内容毛坯图定义02毛坯图绘制方法01毛坯图定义目录页01-毛坯图定义50工序卡

如何表示？？？目录页01-毛坯图定义51毛坯图零件制造过程中，为铸造、锻造等非切削加工方法制作坯料时提供详细资料的图样。02毛坯图绘制方法零件图、毛坯尺寸细双点划线绘制零件轮廓粗实线绘制毛坯轮廓细网纹线填充加工余量标注毛坯尺寸及极限偏差目录页02-毛坯图绘制方法54①用双点划线画出零件轮廓③用正方形网纹线表示加工余量②用粗实线画出毛坯轮廓④标注毛坯尺寸及技术要求PAGEOFCONTENT02-毛坯图绘制方法毛坯类型：热轧圆钢；毛坯直径：Φ30±0.70mm毛坯长度：70±0.70mm谢谢！机械制造技术技术要求分析技零件技术要求分析一看标题栏了解零件的概况，包括名称和材料等四看技术要求掌握关键质量，指的是要求高的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度等技术要求高的表面三看尺寸标注分析零件主要尺寸基准二看视图清楚零件形状、结构04010302零件技术要求分析对下图所示的零件进行技术要求分析。轴承套零件，材料为HT200，属于套类零件，主要起到支承和导向作用；一看标题栏一个视图表达直观、清晰、充分，通过剖视将零件内部的通孔表达清楚，几何要素完整正确二看视图三看尺寸标注尺寸标准正确，轴承套轴线方向的主要设计基准为外圆的左端面，直径方向上的主要基准为孔的轴心线四看技术要求主要加工表面∅30，∅44，∅60，左右端面；∅30内孔的轴心线为∅44同轴度和左端面垂直度的基准表面加工路线选择打开学习通扫一扫机械制造技术表面加工路线选择路线66拟订传动轴的工艺路线67拟订工艺路线①各个击破12字口诀：②打散重组③合理排序68①各个击破（确定每个表面加工路线）零件材料热处理要求表面形状特征每个表面加工内容表面粗糙度拟订工艺路线机械加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra(um)车粗车12~1125~12.5半精车10~912.5~6.3精车8~76.3~1.6金刚石车7~61.6~0.2外磨粗磨8~76.3~1.6半精磨7~61.6~0.2精磨50.4~0.1抛光——0.1~0.012外圆常用加工方法的经济精度和表面粗糙度粗车Ra25～12.5半精车Ra12.5～6.3精车Ra6.3～1.6粗

磨Ra6.3～1.6外圆表面常用加工路线粗车Ra25～12.5半精车Ra12.5～6.3精车Ra6.3～1.6粗

磨Ra6.3～1.6主要用于淬火钢用于淬火钢以外的金属外圆表面常用加工路线机械加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra(um)铣粗铣12~1125~12.5半精铣10~812.5~3.2精铣8~71.6~0.8磨粗磨8~71.6~0.4精磨6~50.4~0.2研磨50.2~0.012平面常用加工方法的经济精度和表面粗糙度粗铣Ra25～12.5半精铣Ra12.5～3.2精铣Ra1.6～0.8粗

磨Ra1.6～0.4平面常用加工路线主要用于淬火钢用于淬火钢以外的金属机械加工方法加工情况加工经济精度（IT）表面粗糙度Ra(um)钻钻12~1125~12.5扩扩10~96.3~3.2铰粗铰8~71.6~0.8精铰7~60.8~0.4镗粗镗12~1125~12.5半精镗10~96.3~3.2精镗8~71.6~0.8磨粗磨8~71.6~0.8精磨7~60.4~0.2内孔常用加工方法的经济精度和表面粗糙度75钻Ra25~12.5扩Ra6.3～3.2铰Ra11.6～0.8加工实心孔、未淬火钢、孔径≤15~20mm内孔圆常用加工路线76精镗Ra1.6~0.8半精镗Ra6.3～3.2粗镗Ra25~12.5除淬火钢外各种材料，铸造孔，锻出孔内孔圆常用加工路线机械制造技术加工阶段划分阶段78拟订工艺路线①各个击破12字口诀：②打散重组③合理排序79粗加工半精加工精加工精密和超精密加工01-4个加工阶段一般工件精密和超精密工件80便于组织生产合理使用设备划分加工阶段保证加工质量及时发现毛坯的缺陷01-4个加工阶段表面1表面2表面3表面名称加工路线表面1粗车-半精车表面2粗车-半精车表面3粗车-半精车车床1车床2车床1车床2一个个表面加工一个个阶段加工82粗加工主要任务是高效率去除加工面多余的材料，并加工出精基准。半精加工消除误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。精加工精密和超精密加工保证各主要表面达到图样规定要求。进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求一般工件精密或超精密工件01-4个加工阶段02-学习案例序号表面名称加工路线1两端端面粗车2Φ54.4外圆粗车-半精车-磨削3左端Φ60外圆粗车-半精车-磨削4左端Φ70外圆车5Φ88外圆车6Φ80外圆粗车-半精车-磨削7右端Φ70外圆车8右端Φ60外圆粗车-半精车-磨削9多处倒角车倒角102个键槽粗铣-精铣11两端中心孔钻中心孔，修磨中心孔32个加工内容18个加工表面4种加工方法02-学习案例加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段02-学习案例粗车外圆粗铣键槽02-学习案例加工表面加工内容Φ80外圆半精车Φ80外圆右端Φ60外圆半精车右端Φ60外圆左端Φ60外圆半精车左端Φ60外圆Φ54.4外圆半精车Φ54.4外圆左端键槽粗、精铣左端键槽右端键槽粗、精铣右端键槽多处倒角倒角半精加工阶段02-学习案例加工表面加工内容Φ80外圆磨削Φ80外圆右端Φ60外圆磨削Φ60外圆左端Φ60外圆磨削Φ60外圆Φ54.4外圆磨削Φ54.4外圆精加工阶段02-学习案例谢谢！机械制造技术加工顺序安排序91确定表面加工路线加工阶段划分加工顺序安排工艺方案2工艺方案1工艺路线拟订粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段零件材料热处理表面形状结构尺寸92机械加工顺序安排原则先粗后精先主后次先面后孔基准先行基准先行被选为精基准的表面，应安排在起始工序进行加工。中心孔箱体底面铣削后铣削前铣削前基准先行先粗后精首先接着粗加工最后半精加工精加工粗铣半精铣精铣钻孔扩孔铰孔先主后次对于零件上精度要求高的主要表面应先加工，再穿插安排次要表面加工。主要表面配合表面工作表面次要表面倒角等退刀槽螺纹先主后次半精车外圆倒角先面后孔对于平面上的孔，一般是先加工平面，再加工平面上的孔。车端面钻孔加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面，钻中心孔中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段加工内容加工顺序遵循原则车端面车一端面，钻中心孔基准先行，先面后孔钻中心孔粗车Φ88外圆粗车Φ80外圆粗车右端Φ70外圆粗车右端Φ60外圆车端面，钻中心孔钻中心孔粗车左端Φ70外圆粗车左端Φ60外圆粗车Φ54.4外圆加工顺序安排加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段加工内容加工顺序遵循原则车端面车一端面，钻中心孔基准先行，先面后孔钻中心孔粗车Φ88外圆用顶尖顶住工件，粗车Φ88外圆，粗车Φ80外圆，粗车右端Φ70外，粗车右端Φ60外圆先粗后精，先大后小粗车Φ80外圆粗车右端Φ70外圆粗车右端Φ60外圆车端面，钻中心孔钻中心孔粗车左端Φ70外圆粗车左端Φ60外圆粗车Φ54.4外圆加工顺序安排加工表面加工内容右端面车端面中心孔钻中心孔Φ88外圆粗车Φ88外圆Φ80外圆粗车Φ80外圆右端Φ70外圆粗车右端Φ70外圆右端Φ60外圆粗车右端Φ60外圆左端面车端面中心孔钻中心孔左端Φ70外圆粗车左端Φ70外圆左端Φ60外圆粗车左端Φ60外圆Φ54.4外圆粗车Φ54.4外圆粗加工阶段加工内容加工顺序遵循原则车端面车一端面，钻中心孔基准先行，先面后孔钻中心孔粗车Φ88外圆用顶尖顶住工件，粗车Φ88外圆，粗车Φ80外圆