GBT 47374-2026《航空用化学产氧器》

1本文件规定了航空用化学产氧器的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则和交货准备要求。本文件适用于旅客应急用化学产氧器(以下简称化学产氧器)的设计和制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T28285飞机氧气系统术语HB5028航空机载设备干燥空气封存HB6167.1—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第1部分：总则HB6167.2—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第HB6167.4—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第4部分：湿热试验HB6167.5—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第5部分：飞行冲击和坠撞安全HB6167.6—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第6部分：振动试验HB6167.11—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第11部分：霉菌试验HB6167.12—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第12部分：盐雾试验3术语和定义化学产氧器chemicaloxygengenerator通过化学反应产生氧气的装置。工作压力workingpressure化学产氧器工作过程中的内部压力。4技术要求4.1标志和代号2化学产氧器的材料选用满足以下要求：a)本文件规定的环境条件要求；b)能抗臭氧；4.3结构与设计化学产氧器一般由氧芯、壳体组件、绝热层、过滤器、拉索组件、启动机构、安全活耗指示标记、防尘盖和保险销等组成。图1为典型化学产氧器组成。标引序号说明：1——保险销；2——启动机构；3——拉索组件；4——安全活门；5——输出口组件；6——防尘盖；7——过滤器；8——绝热层；9——壳体组件；10——氧芯。图1典型化学产氧器组成3氧芯一般由氯酸钠或类似的碱性金属氯酸盐或高氯酸盐组成，根据特有的设计要求用燃烧剂、催化剂和其他调节剂、添加剂配制。氧芯作为产氧源应具有特定的配方、型体及重量，以满足输出流量要求。氧芯安装在密封的壳体组件内。4.3.3壳体组件壳体组件应为薄壁结构，应能承受最大工作压力的3倍而不破裂。外壳体一般采用不锈钢材料，内筒体采用耐高温材料。化学产氧器应设置具有防护高温的绝热层，保证在工作时所产生的外壳表面温度，不应对飞机或机上乘员造成危害。过滤器应适合于清除产氧过程中产生的微量气体杂质和固体微粒。所使用的材料应避免在产品有效期内发生过滤效率下降或变质，并且能够耐受反应时的高温。拉索组件通常由绳索和环组成，可以直接与启动机构上的启动销连接。拉动任一条拉索都应能使启动机构工作。4.3.7启动机构启动机构应包含启动销、弹簧、撞针和火帽等，该机构用于击发火帽启动化学反应，该机构应由拉索来控制启动。4.3.9输出口组件输出口组件一般设有出口单向活门。输出口组件根据需要可设计成单嘴、双嘴、三嘴等形式，并能沿轴线转动到任意方向。4.3.10消耗指示标记消耗指示标记一般为一条非黑色的热敏带，可用来检查化学产氧器的状态。4.3.12保险销保险销是一种安全锁定装置，用于防止化学产氧器在非紧急情况下被意外激活。4化学产氧器处于未击发状态时消耗指示标记为非黑色。一旦化学产氧器击发后氧芯工作，消耗指示标记应呈黑色。4.4.2操作拉力4.4.3氧气流启动4.4.4供氧量和时间供氧量和持续时间应满足配套机型的要求，其各高度供氧量应大于所配套的旅客氧气面罩鉴定时获得批准的流量。4.4.5氧气纯度氧气纯度应达到99.5%以上。4.4.5.2水汽4.4.5.3氯气和各种氯衍生物氯气和各种氯衍生物之类的污染物在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过一氧化碳在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过50×10⁻⁶,整个反应过程峰值浓度应不超过200×10⁻⁶。4.4.5.5二氧化碳二氧化碳在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过5000×10⁻⁶,整个反应过程峰值浓度应不超过30000×10⁻⁶。溶剂(三氯乙烯、四氯化碳等)在反应过程中不超过5min的时间内的平均加权浓度应不超过4.4.5.7固体微粒固体微粒应不大于500μm。5纤维长度应不大于3000μm,直径应不大于40μm。每升氧气中含固体物总和应不大于0.1mg。4.4.6.1氧气温度当环境温度为24℃±5℃时，化学产氧器组件输送到使用者口鼻处的氧气温度应不高出环境温度当环境温度为24℃±5℃时，化学产氧器出口处的表面温度应不超过82℃。4.4.6.3外壳表面温度当环境温度为24℃±5℃时，外壳表面温度应不超过315℃。4.4.7.1工作压力4.4.7.2安全活门打开压力4.4.7.5外压力4.4.10抗拉强度64.5环境适应性4.5.1温度和高度化学产氧器经过温度试验后，供氧量和时间应满足4.4.4的要求。化学产氧器经过低气压试验后，供氧量和时间应满足4.4.4的要求。化学产氧器经过减压试验后，供氧量和时间应满足4.4.4的要求。化学产氧器经过过压试验后，供氧量和时间应满足4.4.4的要求。化学产氧器经过至少两个循环-40℃~70℃的温度变化后，供氧量和时间应满足4.4.4的要求。4.5.3湿热化学产氧器经过高温高湿段温度50℃及相对湿度95%、低温高湿段温度38℃及相对湿度不低于85%,2d的湿热试验后，其供氧量和时间应符合4.4.4的规定，且外观满足以下要求：a)金属结构件允许轻度发暗变黑，但不应腐蚀；b)金属结合处应无严重腐蚀；化学产氧器在各方向施加时间至少为3s的9g的坠撞安全持续载荷后，允许有扭曲和变形，但安装连接件不应有损坏，结构应完好。4.5.5振动化学产氧器经过温度30℃及相对湿度97%±2%,28d的霉菌试验后，其表面霉菌生长不应超过总面积30%。且供氧量和时间应符合4.4.4的规定。a)金属结构件允许轻度发暗变黑；c)金属防护层腐蚀面积不超过金属防护层总面积的30%;7d)涂漆层无气泡、起皱、开裂或脱落；5试验方法5.1标志和代号5.2消耗指示目视检查化学产氧器(未击发状态和击发状态)消耗指示标记颜色，试验结果应符合4.4.1的要求。5.3操作拉力5.4氧气流启动5.5供氧量和时间用专用设备来测试化学产氧器供氧量和时间，试验结果应符合4.4.4的要求。对化学产氧器输出的氧气纯度进行检测，试验结果应符合4.4.5的要求。5.7氧气温度在化学产氧器工作过程中，每隔30s记录面罩组件末端(连接面罩的软管长1m～1.2m)氧气温度，试验结果应符合4.4.6.1的要求。5.8出口表面温度在化学产氧器工作过程中，每隔30s记录其出口处的表面温度，试验结果应符合4.4.6.2的要求。5.9外壳表面温度5.11安全活门打开压力85.12验证压力将化学产氧器安全活门堵住，在装配输出口组件前，采用专用工装从输出口输入规定的验证压5.13破坏压力5.14外压力5.15泄漏5.16减压按配套机型的下降剖面进行减压试验，试验结果应符合4.4.9的要求。5.17抗拉强度5.18温度和高度化学产氧器按照HB6167.2—2014中第5章和第6章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.1的要求。5.19温度变化化学产氧器按照HB6167.3—2014中第7章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.2的要求。化学产氧器按照HB6167.4—2014中第7章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.3的5.21工作冲击和坠撞安全化学产氧器按照HB6167.5—2014中第8章规定的试验程序进行工作冲击试验，试验结果应符合4.5.4的要求。化学产氧器按照HB6167.5—2014中第8章定的试验程序进行坠撞安全试验，试验结果应符合4.5.4的要求。5.22振动化学产氧器按照HB6167.6—2014中第6章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.5的9化学产氧器按照HB6167.11—2014中第8章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.6的要求。化学产氧器按照HB6167.12—2014中第7章规定的试验程序进行试验，试验结果应符合4.5.7的要求。本文件规定的检验分类如下：a)用于检验、测量的量具、仪器设备应符合国家标准或行业标准的规定，经有资质的计量检定机构检定合格，并在有效期内使用。量具、仪器设备的量程和精度应满足产品试验、测试要求。6.3出厂检验6.3.1每件化学产氧器应进行出厂检验，并取得产品质量检验合格证。出厂检验时，如果某项试验不合格，应查明原因，修改完善后补作相关项目，若仍不能满足规定要求，则判定鉴定检验不合格。在下列情况下应进行型式检验。a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产。b)化学产氧器设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化。c)检查检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差。d)成