锤击预制管桩施工工艺和质量标准

1、一般施打桩顺序1.1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；1.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；1.3根据基础的设计标高，宜先深后浅；1.4根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；2、记录锤击桩时，监理人员必须旁站监理锤击桩过程，必须及时如实地填写《监理旁站锤击桩记录表》。施工方必须当日当班将锤击桩施工记录表提交给监理人员确认，监理人员必须对照《监理旁站锤击桩记录表》复核无误后当日当班签名确认。否则，逾期无效。3施工质量控制要点3.1管桩施打过程中，宜重锤低击，保持桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；3.2

桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；3.3接桩时，上下桩身应对中，错位不得大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应精密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；3.4管桩的接长可采用桩端板圆周坡口槽焊接，上下节桩接头端板应用钢丝刷清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；3.5当采用手工电弧焊时，施焊必须由两个持证的焊工对称进行，焊条宜采用E4303或E4316。焊接层数不得少于2层。当采用二氧化碳气体（不宜采用）保护焊时必须有确保无风吹向焊缝的可靠措施，施焊宜用两台焊机对接进行。焊缝必须连续饱满，焊缝应高出管面不少于1mm，焊缝边缘不低于管面；3.6焊好的接头应自然冷却后方可继续施打。手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min;二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打！3.7当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，打桩时应根据设计要求往管桩内孔灌注封底砼。第一节桩打到接桩位置时，宜浇捣1米高砼。收锤后宜再浇捣1米高砼。3.8送桩深度不宜大于2.0m，送桩后遗留的孔洞应立即回填或覆盖；3.9打桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护；3.10

桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶水平位移值。锤击沉桩结束后，宜普遍实施基坑内施打的基础、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。4特殊情况当锤击桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应停止锤击桩，并及时与设计、监理、建设等共同分析原因，采取相应措施；5

收锤当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准时即可终止施打；打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行：a.桩头和桩身完好；b.柴油锤油门设在1--2档且跳动正常；液压锤距约为80cm且跳动正常；c.桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；d.最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。6、质量标准6.1锤击桩质量检验标准6.2预制桩桩位的允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离7、施工质量检测和验收7.1锤击桩前主要对桩身及桩尖的检查和检测；7.2锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对：7.2.1桩位的复测；7.2.2打桩机具的检查；7.2.3桩身垂直度检测；7.2.4桩接头质量监控；7.2.5收锤监控；7.2.6打桩记录的监督和检查；7.2.7打桩对周围环境影响的监测；7.2.8基坑开挖和截桩头的监控。7.3压桩后成桩质量检查和检测主要对：7.3.1桩身垂直度检查；7.3.2截桩后的桩顶标高检查；7.3.3桩顶平面位置检查；7.3.4桩