纤维增强塑料压力容器要求

123.13.23.33.43.5整体不连续结构Grossstructuraldiscontinuity3.6局部不连续结构Localstructuraldiscontinuity34.2标记示例：直径为2000mm，设计压力为0.6MPa，按本标准生产的纤维增强热固性塑料立式压力容器标记为：45单位为兆帕1234567单位为兆帕技术指标1环向（横向）拉伸强度2环向（横向）拉伸弹性模量364弯曲弹性模量5压缩强度6层间剪切强度6.3.1通用符号7）；）；）；）；6.3.2筒体壁厚计算6.3.2.2外压圆筒6.3.2.2.1受外压筒体的稳定性校核式中:p8Zpa)96.3.2.2.2外压圆筒加强圈设计6.3.3封头厚度计算6.3.3.1球形封头6.3.3.1.1内压球形封头）；6.3.3.1.2外压球形封头稳定性校核）；）；）；6.3.3.2椭圆形封头6.3.3.2.1受内压的椭圆形封头）；6.3.3.2.2受外压的椭圆形封头稳定性校核）；）；06.3.3.3碟形封头6.3.3.3.1受内压碟形封头）；mm6.3.3.3.2受外压碟形封头稳定性校核当凸形封头折边段为加强段时，加强部分应扩大至封头球形部分，球形部分加强段宽度至少为d），6.3.3.4锥形封头6.3.3.4.1受内压锥形封头（半锥角α≤60°)Dc=D-2r(1-cosα)……（14）——锥形封头壁厚；L——锥形封头上，某一加强圈至两边相邻加强圈）；6.3.3.4.2外压锥形封头稳定性校核（半锥角α≤60°)acEchKc）；）；）；Is）；6.3.5对接糊制对接6.3.5.1结构形式6.3.5.2对接粘接层的厚度）；6.3.5.3对接外粘接层的宽度）；），6.3.5.4对接内外粘接层的宽度6.3.5.5减薄区域宽度6.3.6接管粘接及补强6.3.6.1一般规定6.3.6.2接管及开孔补强6.3.6.2.1接管部位补强层厚度6.3.6.2.2接管部位补强层宽度）；6.3.6.3筒体开孔补强圈6.3.6.3.1筒体开孔补强圈的厚度）；）；）；）；β6.3.6.3.2筒体开孔补强圈的宽度）；）；6.3.7法兰设计6.3.7.1法兰结构形式、尺寸及符号——法兰接管壁厚，mm；——法兰厚度，mm；H——流体静压力作用在法兰内径截面上H——流体静压总轴向力与作用于法兰内径截面上的h——螺栓孔中心到轴向力H之间的距离，h——螺栓孔中心到轴向力H之间的距离，h——螺栓孔中心到轴向力H之间的距离，6.3.7.2玻璃钢法兰厚度计算6.3.7.2.1设计准备6.3.7.2.2垫片力臂的计算）；6.3.7.2.3垫片尺寸计算）；6.3.7.2.4垫片荷载计算m2=HGy）；）；）；），）；）；），）；）；6.3.7.2.5螺栓截面积计算AA）；）；）；）；6.3.7.2.6法兰载荷、力臂、弯矩计算）；）；）；）；），6.3.7.2.7垫片密封状态下法兰力矩计算）；6.3.7.2.8法兰应力计算S）；）；）；SH=fM/λg<0.001Ef………………（58）M=M0/Df……………（59）TDDDf），STZSR………）；6.3.7.2.9压力强度校核SRAD<0.001Ef SH<0.001Ef SR<0.001Ef 6.5.1.1支座型式6.5.1.2腿式支座6.5.1.3裙式支座——壳体与下封头对接外补强层厚度（或裙式）；——裙式支座外壁与压力容器筒体部分粘接σt σtLFz）；）；）；），）；）；）；）；）；）；）；6.5.1.4耳式支座），）；）；）；L<12006.5.2.1一般规定6.5.2.2双鞍座卧式压力容器安全性校核6.5.2.2.1双鞍座受力梁模型A——支座中心到直筒体边缘的距离，mm；F——作用于封头上的液体静压载荷，D0N；2w——支座反力，N；ω——卧式容器单位长度均6.5.2.2.2轴向弯矩计算）；M），）；2A2AD2A2AD），M），）；6.5.2.2.3筒体中间部位的轴向应力计算 F）；6.5.2.2.4支座位置的轴向应力计算）；）；116.5.2.2.5支座部位壳体稳定性校核计算acP Pe），）；）；）；）；6.5.2.2.6支座部位筒体剪切应力计算τmax≤τc F）；）；6.5.2.2.7支座部位筒体的剪切屈曲计算ττ1τ）；）；）；6.5.2.2.8无加强圈筒体的环向应力计算）；6.5.2.2.9无加强圈筒体或被封头加强的筒体的鞍座边缘处应力计算DH2DH262AD<0.52AD）；），LLDLLD6.5.2.2.10非等臂梁时的轴向力KqAtqAt）；）；）；）；Q）： maxF）；6.5.2.3三鞍座或多鞍座2）： F）；）；1气泡最大尺寸不大于3.0mm。任意23456龟裂的最大长度不大于25.0mm，789筒体，皱褶的高度不得超过壁厚的20%、或者小于3.0mm，取二者较小<250>1000按GB/T1448规定进行；弯曲强度及弯曲弹性模量测试按GB/T1449规定进行；层间剪切强度按GB/T9.1标志）；）；）；A.9.1.1数学模型A.9.1.2单层板应力应变=SN+SN+SN+SM+SM+S=SN+SN+SN+SM+SM+SM+S23N2+S33N6+S34M1+S35M2+S36M6（A.3）K1=S15N1+S24N2+S34N6+S44M1+S45M2+S46M6………（A.4）K2=S15N1+S25N2+S35N6+S45M1+S55M2+S56M6………（A.5）K6=S16N1+S26N2+SK2K6ĸ(σ2(ε1(σĸ(σs[σ2(σ6A.9.1.3二次相关强度准则应用R2Fxx=1/XXCyyCyyCFyCyCFxy=F其中，Fx=_1/2xxxxyxyyyysssH=Fσ+FσxxyyRA.9.2.1二次相关损伤准则说明A.9.2.2二次相关损伤准则应用果压力容器承压部件上任一单层板任一点应力状态的应力比小于A.9.1的二次相关强度设计准则或