2025年玻璃钢制品模压工5S管理考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品模压工5S管理考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.5S管理中“整理”的核心是区分（必要物）与（非必要物），并移除不必要物品。2.玻璃钢模压车间工具整顿需遵循“三定”原则，即（定位）、（定容）、（定量）。3.清扫的目的不仅是清除垃圾，更要通过清扫发现（设备隐患）和（操作缺陷）。4.清洁的本质是将（整理、整顿、清扫）的成果标准化、制度化。5.素养的最终目标是让5S要求转化为员工（自觉行为），形成（职业习惯）。6.模压模具存放区应标注（模具编号）、（规格型号）、（最近使用时间）三项关键信息。7.树脂胶料存放需符合“先进先出”原则，超过（3天）未使用的胶料需重新检测性能。8.车间通道宽度需保证（1.2米）以上，避免模压制品搬运时阻碍通行。9.操作台面物料摆放需遵循“近用区”与“待用区”分离，常用工具应放置在（手肘可及范围）内。10.5S检查记录表需包含（检查时间）、（责任区域）、（问题描述）、（整改期限）四项基本内容。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.以下哪种行为符合“整理”要求？（）A.将过期脱模剂与新购脱模剂混放B.每周清理一次模具架上无标识的废弃工装C.在操作区临时堆放待修压机零件D.将车间角落的旧纸箱用于临时装废料答案：B2.模压车间工具柜整顿的正确做法是？（）A.扳手、卡尺、毛刷统一放入开放式抽屉B.每个工具槽标注工具名称及责任人C.夜间不用的手电集中存放在更衣室D.备用螺丝按重量而非规格分类摆放答案：B3.清扫过程中发现模具合模面有轻微划痕，应立即（）A.用砂纸自行打磨处理B.记录问题并上报班组长C.用脱模剂覆盖划痕继续使用D.暂时标记后待月检时处理答案：B4.清洁标准中“无积尘”的具体要求是（）A.用手触摸设备表面无明显灰尘B.地面可见区域无直径2cm以上尘团C.模具型腔用白纱布擦拭无染色D.操作台面每日下班前用湿抹布擦拭一次答案：C5.以下哪项不符合素养要求？（）A.员工主动提醒他人规范佩戴防护手套B.新员工入职3天未掌握5S检查记录表填写C.班组每周五开展5S知识小课堂D.班长带头执行模具使用后归位制度答案：B6.玻璃钢边角料分类中，可回收料与不可回收料的区分依据是（）A.颜色深浅B.固化程度C.纤维含量D.污染程度答案：D7.模压车间温湿度记录表应放置在（）A.车间入口公告栏B.温湿度监控设备旁C.班组长办公桌抽屉D.操作区随手可取的文件架答案：B8.设备“一平二净三见四无”中“三见”指（）A.见本色、见结构、见性能B.见螺丝、见油标、见刻度C.见管道、见线路、见标识D.见地面、见墙面、见顶面答案：A9.5S检查中发现模具区有3个无标识的空胶桶，责任人为（）A.当天领料员B.模具管理员C.车间主任D.全体模压班组答案：B10.素养提升的关键手段是（）A.增加检查频次B.完善奖惩制度C.持续培训与示范D.购买更先进的清洁工具答案：C三、判断题（每题2分，共20分）1.整理时，“暂时不用但可能用到”的物品应保留在操作区。（×）2.整顿中，模具标识只需标注型号，无需标注责任人。（×）3.清扫时，设备缝隙中的积胶可用钢铲直接清除。（×）4.清洁的标准应根据车间生产任务灵活调整。（×）5.素养的形成需要至少3个月以上的持续强化。（√）6.模压废料可统一装入黑色垃圾袋，无需分类。（×）7.操作区灭火器前可临时堆放待转运的合格品。（×）8.员工工鞋应统一放置在车间入口鞋柜，不得穿入操作区。（√）9.5S检查结果只需在班组内公示，无需上报车间管理层。（×）10.新员工上岗前需通过5S培训考核，否则不得独立操作。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述玻璃钢模压车间“整理”的实施步骤。答案：①全面排查：对车间所有区域（模具区、操作区、物料区、废料区）进行地毯式检查；②分类标记：用红牌（非必要物）、黄牌（待判定物）、绿牌（必要物）区分物品；③处理非必要物：废弃工装联系回收，超期物料送检后判定报废或调拔，临时堆放物设定1周处理期限；④建立标准：明确各区域必要物最大存量（如模具区最多存放10套备用模具）。2.举例说明模压工具“整顿”的“三要素”应用。答案：①场所：气动打磨机应固定存放在操作区工具墙（非模具区或仓库）；②方法：采用形迹管理，在工具墙绘制打磨机轮廓并标注“使用后归位”；③标识：在轮廓下方标注“气动打磨机-2操作位-张三（责任人）”，同时在工具箱内放置《工具使用记录表》。3.模压设备清扫需重点关注哪些部位？为什么？答案：①模具合模面：残留胶料会导致制品飞边或尺寸偏差；②液压系统油管接口：漏油会污染车间环境并引发安全隐患；③加热板散热孔：积尘会影响散热效率，导致温度控制偏差；④电控箱接线端子：灰尘堆积可能引发短路故障。4.如何通过“清洁”巩固5S成果？答案：①制定可视化标准：编制《车间5S操作手册》，包含各区域清洁频率（如模具每日清洁、地面每2小时清扫）、工具（模具用铜刷、地面用防静电拖把）、判定标准（白纱布擦拭无污渍）；②建立责任矩阵：将车间划分为10个责任区，每个区域明确“责任人+监督人”；③动态更新记录：每日填写《清洁检查表》，异常问题录入车间5S管理台账，跟踪整改闭环。5.提升模压工“素养”的具体措施有哪些？答案：①常态化培训：每月1次5S专题培训（案例分析+实操演练），新员工入职必训；②标杆示范：评选“5S标兵工位”，展示优秀操作视频（如模具归位标准动作）；③文化渗透：在车间设置5S文化墙（张贴员工改善提案、优秀案例），班前会增加5S分享环节；④正向激励：设立“5S进步奖”（连续3个月无扣分的班组奖励），避免单纯惩罚。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某玻璃钢模压车间检查发现：①模具区3套模具无标识，2个空胶桶随意堆放；②操作台面散落玻璃纤维碎屑、未归位的压料钳；③员工甲未戴防护手套操作，称“戴手套影响手感”；④废料区可回收料与不可回收料混装，地面有胶料滴落痕迹。问题：指出案例中违反5S的具体项，并提出整改措施。答案：违反项：①整理：模具无标识（非必要物未清除）、空胶桶未及时清理；②整顿：压料钳未归位（工具未定位）；③清扫：操作台面碎屑未清理、废料区地面胶料未清扫；④清洁：废料分类标准未执行（未制度化）；⑤素养：员工甲未规范佩戴防护用品（习惯未养成）。整改措施：①整理：4小时内完成模具标识（编号+责任人），空胶桶当日转移至回收区；②整顿：在操作台面绘制压料钳形迹线，标注“使用后归位”；③清扫：操作台面每小时用吸尘器清理，废料区地面用专用除胶剂擦拭（15分钟内完成）；④清洁：修订《废料分类作业指导书》，明确可回收料（未污染边角料）与不可回收料（含脱模剂废料）的区分标识（红色/蓝色垃圾桶）；⑤素养：对员工甲进行5S培训（重点讲解防护手套的必要性），班长当日班前会强调“不戴手套禁止操作”。案例2：某班组连续2个月5S考核排名末位，主要问题：模具归位延迟率30%、操作区工具丢失率15%、废料分类错误率25%。班长反馈“员工认为5S影响生产效率，积极性不高”。问题：分析根本原因，提出针对性改进方案。答案：根本原因：①认知偏差：员工未理解5S与效率的关系（如模具归位延迟导致找模具时间增加）；②责任不清：未明确模具归位、工具管理的具体责任人；③标准模糊：废料分类缺乏可视化指导（如无图片对照）；④激励缺失：仅扣分无奖励，导致抵触情绪。改进方案：①培训宣贯：开展“5S效率实验”（对比归位模具与乱堆模