2025年输送机考试试题及答案

2025年输送机考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种输送机不适用于输送高温物料？A.带式输送机（普通橡胶带）B.链式输送机C.螺旋输送机（不锈钢材质）D.气垫带式输送机答案：A（普通橡胶带耐温一般不超过80℃，高温物料易导致胶带老化或熔化）2.带式输送机驱动装置中，液力偶合器的主要作用是？A.提高传动效率B.实现软启动，减少启动冲击C.调整输送带张力D.增加电机输出扭矩答案：B（液力偶合器通过液体传递扭矩，可减缓启动时的机械冲击）3.托辊按用途分类时，以下不属于承载托辊的是？A.槽形托辊B.平行托辊C.缓冲托辊D.调心托辊答案：D（调心托辊主要用于纠正输送带跑偏，属于辅助托辊）4.带式输送机拉紧装置的作用不包括？A.保证输送带与驱动滚筒间有足够摩擦力B.补偿输送带因塑性变形产生的伸长C.降低输送带运行阻力D.防止输送带在驱动滚筒上打滑答案：C（拉紧装置通过调整输送带张力实现其他功能，不直接降低运行阻力）5.螺旋输送机的填充系数一般控制在多少范围内？A.0.1~0.3B.0.3~0.5C.0.5~0.7D.0.7~0.9答案：B（填充系数过高会导致物料堵塞，过低则效率低下，常规取0.3~0.5）6.带式输送机输送带的安全系数通常取值范围是？A.3~5B.5~8C.8~12D.12~15答案：C（根据GB/T10595-2009，普通织物芯输送带安全系数一般为8~12）7.以下哪项不是链式输送机的常见故障？A.链条跳齿B.输送带撕裂C.链板磨损D.链轮齿面剥落答案：B（输送带撕裂是带式输送机的典型故障，链式输送机无输送带）8.带式输送机运行中，电动机电流持续超过额定值的可能原因是？A.输送带张紧力不足B.托辊转动灵活C.物料输送量过大D.驱动滚筒包角过大答案：C（输送量超过设计能力会导致电机过载，电流升高）9.螺旋输送机的叶片形式中，适用于输送易结块物料的是？A.实体螺旋B.带式螺旋C.齿形螺旋D.桨式螺旋答案：C（齿形螺旋的叶片边缘带有齿，可破碎结块物料）10.带式输送机的制动装置应在什么情况下动作？A.正常停机B.紧急停机或下坡段防止逆转C.启动过程中D.输送带跑偏时答案：B（制动装置主要用于紧急停机或防止倾斜输送机因重力逆转）11.以下哪种输送带接头方式强度最高？A.机械接头（金属卡子）B.冷硫化接头C.热硫化接头D.胶接接头（普通胶水）答案：C（热硫化接头通过高温高压使橡胶与织物层融合，强度可达原带的90%以上）12.链式输送机的链条预紧力过大会导致？A.链条磨损加剧B.链条跳齿C.输送效率降低D.电机启动电流减小答案：A（预紧力过大增加链条与链轮的接触压力，加速磨损）13.带式输送机的跑偏保护装置通常安装在？A.头部驱动滚筒附近B.尾部改向滚筒附近C.输送带中部托辊位置D.以上均需安装答案：D（跑偏可能发生在任意位置，需在头部、尾部及中部关键位置设置）14.螺旋输送机的悬挂轴承间距一般不超过？A.1mB.2mC.3mD.4m答案：B（悬挂轴承间距过大易导致螺旋轴弯曲，常规不超过2m）15.带式输送机运行中，输送带边缘出现磨损的主要原因是？A.物料装载偏斜B.托辊间距过小C.输送带张力不足D.驱动滚筒表面清洁答案：A（物料装载偏斜会导致输送带受力不均，边缘与机架摩擦）二、填空题（每题2分，共20分）1.带式输送机输送带的强度通常用________表示，单位为N/mm。答案：拉伸强度2.驱动滚筒的包角一般应不小于________，以保证足够的摩擦力。答案：180°（或π弧度）3.托辊的旋转阻力系数越小，输送机的________越低。答案：运行能耗4.螺旋输送机的输送能力与螺旋直径的________次方成正比。答案：2（或平方）5.带式输送机的拉紧装置按结构可分为重锤式、________和自动式三种。答案：螺旋式（或手动式）6.链式输送机的链条节距越大，输送能力________，但运行平稳性越差。答案：越高7.输送带硫化接头的硫化温度一般控制在________℃范围内。答案：145~1558.带式输送机的倾斜角度超过________时，需设置防逆转装置。答案：4°（或根据物料特性调整，一般为4°~6°）9.螺旋输送机的叶片与机壳的间隙通常为________mm，间隙过大会导致漏料。答案：5~1010.带式输送机的紧急停机装置应沿输送机全长________设置，间距不超过30m。答案：单侧（或双侧）三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.带式输送机可以在满载状态下直接启动。（）答案：×（满载启动会导致电机过载，应空载启动）2.液力偶合器不仅能传递扭矩，还能实现无级调速。（）答案：×（普通液力偶合器不能调速，调速型需额外装置）3.托辊不转动会导致输送带运行阻力增大，增加能耗。（）答案：√（不转动的托辊与输送带产生滑动摩擦，阻力增加）4.螺旋输送机的转速越高，输送能力一定越大。（）答案：×（转速过高会导致物料离心力过大，反而降低输送效率）5.带式输送机的输送带硫化接头强度低于机械接头。（）答案：×（硫化接头强度高于机械接头）6.链式输送机的链条润滑应使用高粘度润滑油，以减少磨损。（）答案：√（高粘度油可在链条表面形成稳定油膜）7.带式输送机的跑偏只能通过调整托辊来纠正。（）答案：×（还可调整滚筒位置、修正装载点等）8.螺旋输送机停机前应先停止给料，待物料排空后再停机。（）答案：√（避免物料残留导致启动困难或堵塞）9.带式输送机的驱动滚筒表面包胶可增加摩擦力，减少打滑。（）答案：√（包胶可增大摩擦系数，提高驱动能力）10.链式输送机的链轮齿形磨损后，可通过堆焊修复继续使用。（）答案：√（轻微磨损可堆焊修复，严重磨损需更换）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述带式输送机的主要组成部分及其作用。答案：主要组成包括：①输送带（承载和输送物料）；②驱动装置（提供动力，包括电机、减速器、液力偶合器等）；③滚筒（改向和传递动力，分驱动滚筒和改向滚筒）；④托辊（支撑输送带，分承载托辊和回程托辊）；⑤拉紧装置（调整输送带张力，防止打滑）；⑥制动装置（紧急停机或防止逆转）；⑦保护装置（如跑偏、撕裂、打滑保护，保障安全运行）。2.液力偶合器在带式输送机中的工作原理是什么？有哪些优点？答案：工作原理：通过泵轮（与电机连接）旋转将机械能转化为液体动能，涡轮（与减速器连接）接收液体动能并转化为机械能传递扭矩。优点：①软启动，减少启动冲击；②过载保护（过载时液体打滑，保护电机）；③隔离振动，降低机械噪音；④多电机驱动时可均衡负载。3.托辊在带式输送机中的作用是什么？按用途可分为哪几类？答案：作用：支撑输送带和物料，减少输送带运行阻力，保证输送带稳定运行。分类：①承载托辊（支撑承载段输送带，如槽形托辊、平行托辊）；②回程托辊（支撑回程段输送带，如平行托辊、V形托辊）；③缓冲托辊（安装在受料处，减缓物料冲击）；④调心托辊（纠正输送带跑偏，分自动调心和被动调心）。4.分析带式输送机输送带跑偏的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①滚筒安装不水平或轴线不平行；②托辊组安装偏斜；③输送带接头不正（中心线不一致）；④物料装载偏斜（单侧堆料）；⑤输送带两侧张力不均（拉紧装置调整不当）。处理方法：①调整滚筒水平度和轴线平行度；②调整跑偏侧托辊组位置（向输送带运行方向前倾）；③重新制作接头，保证中心线对齐；④修正落料点，使物料均匀分布；⑤调整拉紧装置，平衡两侧张力。5.简述螺旋输送机的结构组成及适用物料特性。答案：结构组成：螺旋轴（带螺旋叶片）、机壳（U型或圆形）、驱动装置（电机+减速器）、悬挂轴承（支撑螺旋轴）、进料口和出料口。适用物料：①粉状、颗粒状或小块状物料（如煤粉、粮食、砂）；②非粘性或低粘性物料（高粘性易堵塞）；③温度不超过200℃的物料（高温需特殊材质）；④不宜输送易变质、粘性大或易结块的物料（需特殊设计叶片）。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某煤矿井下带式输送机运行中出现以下故障：电动机电流持续升高，驱动滚筒与输送带间有打滑现象，同时听到异常摩擦噪音。请分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①输送带张力不足（拉紧装置失效或张紧力调整不当），导致驱动滚筒摩擦力不够，输送带打滑；②驱动滚筒表面包胶磨损或有油污，摩擦系数降低；③托辊大量不转动，输送带运行阻力增大，电机需输出更大扭矩；④输送量超过设计能力（超载运行），电机负载增加。处理步骤：①停机检查拉紧装置，调整张紧力至合适范围（输送带在驱动滚筒上不打滑且下垂度符合要求）；②清理驱动滚筒表面油污，检查包胶磨损情况，磨损严重时更换包胶；③逐段检查托辊，更换不转动或损坏的托辊，降低运行阻力；④核实当前输送量，若超过设计能力，调整给料设备减少输料量；⑤检查电机和减速器的连接是否松动，轴承是否润滑良好，排除机械卡阻因素。2.某港口散货码头带式输送机在输送铁矿石时发生输送带纵向撕裂事故，撕裂长度约5m。请分析可能原因，并提出预防措施。答案：可能原因：①物料中混入尖锐异物（如铁块、钢渣），卡在输送带与托辊、滚筒之间，划伤输送带；②导料槽或裙板安装不当（如边缘有毛刺、间隙过大），异物进入后刮擦输送带；③输送带本身存在内部损伤（如芯层断裂未及时发现），在张力作用下扩展为纵向撕裂；④托辊脱落或滚筒表面有凸起物（如焊渣），刮擦输送带；⑤物料装载点落差过大，大块物料冲击输送带导致局部损伤。预防措施：①在进料口前加装除铁