玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案1工程概况本项目为框架核心筒结构商业办公楼，建筑主体高度126.4m，外立面隐框玻璃幕墙总面积19280㎡，幕墙设计使用年限25年，设计风压等级0.55kPa，耐火完整性≥0.5h，满足《建筑幕墙通用技术要求》GB51251-2017规范要求。幕墙采用竖明横隐结构体系，主要参数为：主龙骨采用6061-T6铝合金型材，竖龙骨截面尺寸160mm×65mm×3.0mm，横龙骨截面尺寸120mm×65mm×2.5mm；面板采用8mmLow-E钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化夹胶中空玻璃，可见光透射比0.72，遮阳系数0.58，中空层露点≤-40℃，传热系数1.8W/(㎡·K)；结构密封胶采用中性硅酮结构胶，邵氏硬度45±5，拉伸强度≥0.6N/mm²，耐候密封胶采用中性硅酮耐候胶，邵氏硬度40-50，位移能力满足±25%要求。2施工准备2.1技术准备①施工前10天完成图纸会审与深化设计，依据建筑立面图、结构施工图编制龙骨加工图、玻璃板块编号图，深化设计明确埋件偏差处理方案、伸缩缝预留值、节点防水构造，经原设计单位审批后方可用于加工；②复核原结构主体提供的基准轴线、标高、沉降观测点，对原结构每层垂直度、平整度进行实测，偏差超过允许值的区域提前制定调整方案，报监理与设计审批；③对所有施工人员进行分级技术交底，管理层交底覆盖施工流程、质量标准、安全要求，作业层交底覆盖工序操作要点、成品保护要求，交底留存书面签字记录。2.2材料准备所有材料进场需提供质量合格证明文件、性能检测报告，按规范要求抽样复试，合格后方可使用：①铝合金型材：壁厚允许偏差±0.15mm，型材表面阳极氧化膜厚度不低于AA15级，膜厚平均≥15μm，局部不低于12μm；②镀锌埋件：采用Q235B钢板，厚度8mm，热镀锌处理，镀锌层平均厚度≥85μm，局部不低于70μm，符合GB/T13912-2002要求；③后置埋件锚栓：采用M12×160化学锚栓，单栓设计抗拔力不小于5kN，进场抽样做力学性能试验；④玻璃：钢化玻璃碎片密度不得超过5粒/cm²，中空玻璃双道密封，第一道丁基胶，第二道结构胶，密封胶宽度不小于8mm，玻璃对角线偏差不大于1mm，每平方米平整度偏差不超过0.2mm；⑤密封胶：进场前必须做结构胶与玻璃、铝型材的相容性试验、粘结拉伸试验，合格后方可使用，超过保质期的密封胶严禁使用。2.3机具准备测量机具：1台精度±1mm+1ppm徕卡TS06全站仪，1台DSZ2型水准仪，50m钢卷尺（经检定合格）；安装机具：ZLP630型电动吊篮（额定载重630kg，平台长度6m）共8台，1t手动葫芦12个，玻璃真空吸盘（单吸盘额定吸力150kg），单块面积大于1.5㎡玻璃采用四吸盘组；加工机具：型材切割机、电钻、电焊机、打胶枪、刮胶刀；安全机具：安全带、独立安全绳、漏电保护器、干粉灭火器、接火斗，所有机具进场前检查性能，合格后方可使用，吊篮需经第三方检测验收合格后方可投入使用。2.4人员准备项目配备施工队长1名，要求具有5年以上100m以上高度玻璃幕墙施工管理经验；专业质检员1名，安全员1名，均持证上岗；焊工6名，全部持有特种作业操作证，吊篮操作工8名，打胶工4名，安装工12名，所有特种作业人员均持证上岗，打胶工需经密封胶厂家专业培训合格后方可上岗。3核心施工工艺3.1测量放线本工程采用内控外校测量法，以首层结构预留的基准轴线、±0.000标高为基准引测：①首先复核原结构每层的梁、柱面位置偏差，记录所有超过10mm的偏差，采用分层消化偏差法调整，不得将偏差积累，每层调整后偏差控制在5mm以内；②用全站仪引测竖龙骨基准线，每10根竖龙骨设置一条基准控制线，相邻基准线间距偏差控制在±2mm，整体立面累计偏差不超过5mm；③标高引测从首层±0.000向上每层引测，每层标高偏差控制在±1mm，累计总偏差不超过3mm；④弹出埋件定位线、龙骨安装控制线，经监理复核无误后进入下道工序。3.2埋件处理与安装①原结构预埋埋件安装偏差处理：埋件中心位置偏差小于20mm的，调整转接件位置即可；偏差在20mm-50mm之间的，采用同厚度转接钢板接长补焊，补焊角焊缝高度不小于6mm，满焊处理，补焊后刷两道富锌防锈漆防腐；偏差大于50mm或漏埋的，采用后置埋件补埋；②后置埋件施工：钻孔深度110mm，孔径14mm，清孔后注入化学药剂，植入锚栓，固化24小时后做拉拔试验，抽样比例为1%，每组不少于3个，所有锚栓抗拔力实测值不小于设计值的1.05倍为合格，不合格加倍抽样，仍不合格的调整埋件位置重新施工；③埋件安装完成后，允许偏差：标高偏差±3mm，中心位置偏差±10mm，符合规范要求。3.3龙骨安装遵循先竖龙骨、后横龙骨的施工顺序：①竖龙骨通过镀锌转接件、角码与埋件连接，铝龙骨与钢转接件之间垫1mm厚绝缘氯丁橡胶垫，阻断电化学腐蚀；②竖龙骨接长采用壁厚不小于3mm的铝合金芯套，芯套长度不小于200mm，上下竖龙骨之间预留15mm的温度伸缩缝，芯套与上下竖龙骨均采用不锈钢螺栓固定；③竖龙骨临时固定后，调整垂直度，每根竖龙骨垂直度偏差控制在2mm以内，全高累计偏差不超过20mm，调整完成后拧紧螺栓，做好防松；④竖龙骨验收合格后安装横龙骨，横龙骨与竖龙骨采用40×40×3角铝连接，横龙骨安装预留2mm水平伸缩缝，适应温度变形，横龙骨水平度偏差控制在±1mm以内，相邻横龙骨标高差不大于1mm，同一层高内横龙骨总偏差不大于3mm；⑤龙骨安装完成后，检查所有连接螺栓的拧紧力矩，要求达到40N·m，防松垫圈齐全，焊缝饱满，所有防腐处理完成后，办理隐蔽工程验收。3.4玻璃板块工厂加工玻璃板块全部在专业工厂加工，保证加工精度：①玻璃切割尺寸偏差控制在±0.5mm，铝副框下料尺寸偏差±0.5mm，组装后板块对角线偏差不大于1mm；②打结构胶环境要求：温度控制在15℃-30℃，相对湿度不低于50%，环境洁净无尘，打胶前清理玻璃、铝副框粘结面，保证干燥无油污；③结构胶打完后，板块放在养护架上养护，环境温度20℃±2℃时养护不少于14天，温度低于15℃时养护不少于21天，养护完成后做剥离试验，检查粘结强度，合格后编号出厂；④运输过程中，板块竖直放置，与水平面夹角不小于85°，板块之间垫3mm厚软橡胶垫，防止玻璃划伤、碰撞损坏，现场堆放放在专用堆放架上，堆放架倾斜角度75°-80°，板块离地不小于100mm，做好覆盖防护，避免雨水浸泡。3.5玻璃板块现场安装①玻璃板块采用吊篮配合手动葫芦吊装，按编号对号入座，吊装时轻吊轻放，避免碰撞结构与已安装龙骨；②板块到位后，采用不锈钢螺栓将副框固定在横龙骨上，调整板块位置，相邻板块缝宽设计为16mm，缝宽偏差控制在±1mm，相邻板块表面平整度偏差不大于0.5mm；③每安装完6层板块，复核一次整体幕墙垂直度，调整累计偏差，玻璃板块与龙骨之间不得硬性接触，四周预留2mm伸缩间隙；④玻璃板块安装完成后，允许偏差：2m靠尺检查表面平整度偏差≤2.5mm，相邻板块接缝高低差≤0.5mm，符合规范要求。3.6密封打胶施工①打胶前清理缝内的灰尘、油污、水分，用丙酮擦拭粘结面，保证粘结面干燥清洁；②贴美纹纸，美纹纸粘贴顺直，位置准确，保证胶缝宽度一致；③填塞泡沫棒，泡沫棒直径比缝宽大2mm，本工程缝宽16mm，采用φ18mm聚乙烯泡沫棒，泡沫棒填塞深度为8mm-10mm，保证耐候胶厚度为6mm-8mm，符合厚度要求，避免三面粘结；④打胶采用自上而下、连续匀速施工，一次成型，打完后用专用刮片刮平，去除多余胶料，保证胶缝表面光滑、无气泡、无凹陷，刮平后立即撕掉美纹纸，清理玻璃表面的多余胶痕；⑤打胶完成后养护7天，养护期间不得碰动板块，不得沾水，雨天提前做好覆盖防护，未固化的胶缝遇水后返工重新打胶。4质量控制体系与标准4.1主控项目控制要求①所有材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，检查质量证明文件、抽样复试报告，进口材料提供商检报告；②幕墙抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能必须符合设计要求，施工前做四性试验，试验报告合格后方可大面积施工；③埋件的种类、位置、拉拔力必须符合设计要求，拉拔试验合格；④结构胶的相容性试验、粘结强度必须合格，符合规范要求；⑤水密性试验无渗漏，符合设计要求。4.2一般项目允许偏差依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018，本幕墙允许偏差如下：幕墙垂直度（总高度126.4m）允许偏差≤25mm；幕墙表面平整度（2m靠尺检查）允许偏差≤2.5mm；相邻板块接缝高低差允许偏差≤0.5mm；胶缝宽度允许偏差±2mm；横龙骨水平度（同一层高内）允许偏差≤3mm；玻璃表面划痕每平方米不得超过2条，单条长度不得超过100mm。4.3过程质量管控措施严格执行三检制，每道工序完成后，班组自检、工区互检、项目部专检，三检合格后报监理验收，验收合格后方可进入下道工序；测量放线完成后，由技术负责人复核无误后报监理验收，每三层复核一次整体偏差，避免偏差积累；所有焊接部位，焊后除渣，补刷防锈漆，镀锌层破坏部位补刷两道富锌防锈漆，厚度不小于120μm；玻璃板块进场后，逐块检查外观质量，有裂纹、划痕超标、掉角的板块严禁使用；伸缩缝预留不符合设计要求的，必须返工调整，严禁强行安装。5安全文明施工与成品保护5.1施工安全管控①吊篮施工：吊篮安装完成后，做110%额定荷载超载试验，静置4小时无变形、安全锁锁绳有效，经第三方检测合格后方可使用；吊篮上作业人员不得超过2人，必须佩戴安全帽、系安全带，安全带挂在独立设置的安全绳上，严禁挂在吊篮结构上；每天上班前检查钢丝绳、安全锁，钢丝绳断丝超过1%或直径磨损超过10%立即更换，风力达到5级及以上停止吊篮作业；②吊装作业：玻璃吊装前检查吊索、吸盘吸力，捆绑牢固，吊装区域下方设置警戒区，拉警示带，安排专人值守，禁止无关人员进入；③焊接作业：焊接作业时配备2具4kg干粉灭火器，下方设置接火斗，防止火花掉落引燃易燃物，焊接时用防火石棉板遮挡相邻已安装玻璃，防止火花烫伤玻璃；④用电安全：所有施工机具采用一机一闸一漏一箱，配电箱加锁，接地电阻不大于4Ω，每天下班拉闸断电，严禁私拉乱接电线。5.2文明施工要求材料进场按指定位置堆放，分类编号，堆放整齐，包装垃圾每天清理，装袋运至指定垃圾堆放点，严禁高空抛物；密封胶、稀释剂等易燃易爆物品存放在专用通风仓库，远离火源，仓库配备足够灭火器；施工噪音控制在70dB以内，夜间22:00至次日6:00停止高噪音施工作业，减少对周边环境的影响；现场设置专用吸烟点，严禁在施工区域随意吸烟。5.3成品保护措施玻璃板块安装完成后，保留出厂保护膜，直到竣工验收前拆除，保护膜脱落的及时补贴；焊接作业时，严禁焊渣掉落在玻璃表面，作业完成后及时清理焊渣；脚手架、吊篮拆除时，严禁碰撞幕墙玻璃，拆除过程中安排专人监护；打胶过程中，多余的密封胶立即清理，不得污染玻璃与铝型材表面；未交工的幕墙区域，禁止人员攀爬、撞击，不得在幕墙表面固定任何施工设施。6试验检测与竣工验收①四性试验：大面积施工前，制作符合要求的试验试件，送具备CMA资质的检测机构检测，试验结果符合设计要求后方可施