拆除造粒间与空调设备间墙体技术方案和技术措施

拆除造粒间与空调设备间墙体技术方案和技术措施一、工程概况及拆除范围本次拆除工程为某改性塑料生产车间技改项目，拆除对象为造粒间与空调设备间之间的内分隔承重墙，项目原址为已投产工业厂房，本次拆除目的为整合生产空间，扩大造粒作业区域，优化空调设备布局，为后续技改施工创造条件。经现场实测实量结合原结构竣工图纸核对，拆除墙体基本参数如下：墙体总长度8.7m，总高度4.5m（从±0.000地面至二层现浇钢筋混凝土楼板底），墙体厚度240mm，为烧结普通砖砌筑承重墙，承担二层楼面12kN/m的线荷载；墙体内嵌2根现浇钢筋混凝土构造柱，分别布置于距墙体两端0.5m位置，构造柱截面尺寸240mm×370mm，配筋为4φ16主筋、φ6@200箍筋；墙体中部（标高+2.25m位置）设1道通长现浇钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸240mm×180mm，配筋为4φ12主筋、φ6@200箍筋；原墙体中部预留1.0m×2.1m设备门洞，后期采用同标号砖体封堵，门洞顶部嵌入1根预制钢筋混凝土过梁，过梁尺寸100mm×240mm×1200mm。墙体两侧原饰面为20mm厚水泥砂浆抹灰，拆除范围内敷设有1路废弃380V动力穿线管、1趟废弃DN50镀锌给排水管，无保留管线。本次拆除范围为上述整段墙体，包含砖体、构造柱、圈梁、过梁、抹灰层及范围内废弃管线，要求所有拆除构件及碎渣全部清运出场，不得损伤周边保留结构及设备。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113.《混凝土结构拆除技术规程》DB11/T1025-20134.《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-20115.《大气污染物综合排放标准》GB16297-19966.《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7.本项目原结构竣工图纸、技改工程设计变更通知单（编号：JG-202X-003）8.项目现场勘查实测记录（202X年X月X日）三、施工准备（一）技术准备1.组织技术、施工人员核对原结构图纸，完成现场实测实量，确认拆除墙体参数、周边保留结构布置、管线走向与图纸一致，对墙体受力性能进行复核，明确拆除前必须完成顶部临时支撑加固。2.核算原混凝土地面承载力，原地面为200mm厚C30现浇混凝土，设计承载力为100kN/㎡，本次拆除作业所用最大设备为斗山DX60液压破碎锤，整机重量5.8t，接地比压0.04MPa（40kN/㎡），满足承载力要求，无需对地面进行加固处理。3.提前联系业主单位完成拆除范围内管线断水断电，对保留管线进行定位标识，对所有施工人员完成三级技术安全交底，全员签字确认，明确作业要求及风险点。4.现场放线定位，用墨斗弹出拆除墙体边界线，标记构造柱、圈梁、管线位置，在周边保留结构表面做好防护标识。（二）人员准备本次拆除作业配置管理人员及作业人员如下：项目负责人1名，全面负责拆除工程的组织协调；技术负责人1名，负责技术方案编制、技术交底及现场技术指导；专职安全员1名，负责现场安全巡查、隐患排查；持证拆除作业人员6名，均持有建筑拆除特种作业操作证，体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高处作业的疾病；专职电工1名，持有低压电工特种作业操作证，负责现场临时用电管理；起重辅助工2名，负责混凝土块吊装转运；清运保洁人员3名，负责碎渣清运及场地清洁。所有人员进场前完成安全教育培训，考核合格后方可上岗。（三）机具及材料准备配置施工机具及防护材料如下：斗山DX60型液压破碎锤1台（功率55kW，破碎钎杆直径75mm，适配砖墙及小型混凝土构件破碎）；金刚石绳锯切割机1台（额定功率15kW，最大切割厚度1000mm，适配钢筋混凝土构件切割）；手持式冲击钻2台（额定功率1.5kW）；手持瓷砖切割机2台；龙工LG833型装载机1台；10t载重自卸货车2台；φ48×3.5mm焊接钢管120m，扣件80套，可调顶托12个，100mm×200mm×5mm钢板12块；防爆型临时照明灯具10盏；扬尘噪声监测仪1台；流量10m³/h、扬程20m增压水泵1台；三防篷布200㎡；安全帽12顶，安全带6条，防尘口罩30个，护目镜12副，钢丝防护手套12副；4kg干粉灭火器4具；急救箱1个；脚手板20块。所有机具进场前完成检修调试，确保性能完好，安全防护用品合格有效。（四）现场防护及准备1.作业区域封闭隔离：采用2m高硬质彩钢围挡将拆除作业区域完全封闭，仅留1个2m宽出入口，出入口设置专人值守，严禁无关人员进入作业区域，围挡设置警示标识、夜间警示红灯。2.保留设备及结构防护：对造粒间现有2台双螺杆造粒机、1台风冷冷却槽，空调设备间现有2台组合式空调机组、4台冷却水泵，全部采用三防篷布全覆盖包裹，电机、控制屏等精密部位额外加设防水塑料膜防护，防止碎渣飞溅、粉尘侵入损坏设备；对拆除墙体两端连接的原有主墙体，提前在表面粘贴10mm厚橡胶防护垫，防止拆除作业损伤原有结构。3.断水断电确认：拆除作业前24小时，由业主单位电工配合，切断拆除墙体范围内所有电源、水源，移除可移动管线，对原有管口、断口做防水封堵，做好标识，现场仅保留拆除作业所需临时用电，由专职电工统一管理。4.临时支撑搭设验收：因本次拆除墙体为承重墙，承担二层楼面荷载，拆除前必须搭设满堂临时支撑，具体参数为：支撑沿墙体长度方向每0.8m设置1根竖向立杆，立杆底部垫100mm×200mm×5mm钢板，扩散荷载；底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm；竖向立杆间设置纵横向水平拉杆，水平拉杆间距1.5m，沿高度方向共设3道，分别位于+0.2m、+1.7m、+3.2m标高位置，水平拉杆两端顶紧两侧原有主墙体；立杆顶部设置可调顶托，顶托顶紧二层楼板底，顶托伸出立杆长度不超过200mm，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m。支撑搭设完成后，由技术负责人、安全员、监理单位共同验收，验收合格挂合格牌后方可进入下一工序。四、拆除施工技术方案本次拆除施工严格遵循“自上而下分层拆除、先管线后墙体、先非承重后承重、严禁掏底整体拆除”的原则，施工顺序如下：施工准备及验收→管线断离移除→墙体抹灰层拆除→砖砌体分层拆除→圈梁切割拆除→构造柱切割拆除→过梁拆除→碎渣分类清运→拆除范围验收→临时支撑拆除→场地清理移交。具体施工工艺如下：1.管线移除：人工采用手持切割机剔除抹灰层，暴露拆除范围内所有管线，确认断水断电后，分段切割移除所有废弃管线，分类运至现场指定堆放点，对保留管线再次核对防护到位情况，确认无误后进入下一道工序。2.抹灰层拆除：从墙体顶部（+4.5m标高）开始，自上而下人工用冲击铲铲除两侧水泥砂浆抹灰层，每层铲除高度不超过0.5m，清理浮渣，露出砖体及混凝土构件，铲除过程中避免用力冲击墙体，防止墙体提前失稳。3.砖砌体拆除：采用人工配合液压破碎锤分层拆除，每层拆除高度严格控制不超过0.5m，严禁掏底挖除或整体推墙；破碎锤钎杆斜向切入砖缝，避免垂直顶击顶部楼板、两端原有墙体，破碎后的砖渣块最大尺寸控制在300mm×300mm以内，单块重量不超过20kg，便于清运；拆除至靠近两端原有主墙体100mm范围内，改用人工手持冲击钻剔凿，严禁机械撞击原有结构；拆除至圈梁、构造柱位置时，小心清理周边砖体，露出混凝土构件轮廓，停止砖体拆除，转入混凝土构件拆除。4.圈梁拆除：圈梁为通长现浇混凝土构件，与两端构造柱连接，为避免震动冲击原有结构，采用金刚石绳锯切割分段拆除：将圈梁沿长度方向切割为1m长的段，每段重量约为0.24m×0.18m×1m×25kN/m³=1.08kN，约108kg，便于吊装转运；切割前用专用吊具将每段圈梁固定在上方水平拉杆上，切割完成后平稳下放至地面，严禁自由坠落，切割过程中控制切割速度，避免震动扰动周边结构。5.构造柱拆除：两根构造柱高度均为4.5m，自上而下分段切割，每段切割高度为0.5m，单段重量约0.24m×0.37m×0.5m×25kN/m³≈1.11kN，约111kg，同样采用吊具固定后切割，平稳下放，拆除至底部（±0.000标高位置）时，人工剔凿至地面标高平齐，避免损伤原混凝土地面。6.过梁及门洞封堵砖体拆除：门洞封堵砖体按照上述砖砌体拆除工艺施工，过梁采用绳锯整体切割后吊装下放，拆除完成后清理边界，确保拆除范围平整。7.碎渣清运：每拆除1m高度，及时将碎渣清运至地面临时堆放点，严禁在作业区域、支撑周边堆载，现场堆载严格控制不超过2kN/㎡，避免堆载过大影响结构安全；碎渣分类堆放，砖渣、混凝土块、废钢材、废管线分开存放，砖渣混凝土块优先资源化回收利用，废钢材统一交由有资质单位回收处理。8.临时支撑拆除：所有拆除作业完成、碎渣全部清运出场、验收合格后，方可拆除临时支撑；支撑拆除遵循自上而下的顺序，先拆顶部水平拉杆，再拆中部水平拉杆，再拆立杆，严禁整体推倒支撑体系，拆除的钢管、扣件分类堆放，及时运出作业区域。9.场地清理：拆除完成后，清理作业区域所有浮渣、粉尘，清扫干净地面，移交后续施工。五、关键技术控制措施（一）原有结构保护措施1.支撑体系质量控制：严格按照设计参数搭设支撑，立杆间距偏差不超过±50mm，立杆垂直度偏差不大于1/100立杆高度，水平杆水平偏差不超过20mm/10m，验收时逐一检查顶托顶紧情况，确保所有立杆均匀受力，无松动顶托。2.结构变形监测：拆除作业前，在墙体顶部对应二层楼板位置布置3个监测点，分别位于墙体两端和中部，采用百分表测量沉降变形，读取初始变形值；拆除作业过程中每2小时观测一次，记录变形数据，允许变形值为≤2mm，若变形超过限值立即停止作业，撤离所有人员，上报设计、监理单位分析处理，变形稳定且采取加固措施后方可恢复作业；拆除完成后连续观测7天，第一天每6小时观测一次，之后每天观测一次，确认变形稳定无异常。3.边界保护控制：拆除墙体两端距原有主墙体100mm、顶部距楼板底50mm范围内全部采用人工剔凿，严禁大型机械作业，避免损伤原有结构；拆除后若发现原有结构出现细微裂缝，立即停止作业，通知设计单位进行安全性评估，根据评估结果采取处理措施后再继续施工。（二）管线保护措施1.拆除前采用管线探测仪对拆除区域及周边500mm范围内进行全面探测，标注所有管线的位置、走向、用途，对保留管线提前用脚手架钢管搭设防护架，防护架距管线外边缘不小于200mm，防止拆除作业碰损。2.拆除过程中若发现图纸未标注的未知管线，立即停止作业，保护现场，联系业主、设计单位确认管线性质，确认废弃后方可拆除，确认需保留的管线重新采取保护措施，移位后再继续拆除作业。3.拆除完成后对所有保留管线进行逐一检查，确认无破损、移位后才算完成验收。（三）降尘降噪环保措施1.湿法降尘：拆除全过程持续洒水降尘，安排专人手持水管对作业面持续洒水，洒水流量控制在2-3L/min，保持作业面湿润，避免粉尘扬起，作业面粉尘浓度控制在≤1mg/m³，符合国家标准要求。2.封闭降尘：围挡顶部设置喷淋管，喷淋头间距2m，每隔30分钟喷淋一次，每次喷淋10分钟，防止粉尘外溢到作业区域外。3.噪声控制：严格控制作业时间，仅在工作日8:00-12:00、14:00-18:00进行拆除作业，严禁夜间、午休时间作业；选用低噪声破碎设备，破碎锤加装噪声防护罩，作业点噪声控制在≤85dB(A)，场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。4.实时监测：现场布置扬尘噪声监测仪，实时公示数据，浓度超标立即停止作业，加大降尘力度，达标后恢复作业。（四）安全作业技术措施1.高处作业防护：作业高度超过2m时，搭设移动式操作平台，平台尺寸1.5m×2m，满铺防滑脚手板，四周设置1.2m高防护栏杆和18cm高踢脚板，作业前固定平台滚轮，防止滑动，作业人员必须系安全带，安全带挂设在牢固的结构件上。2.作业秩序控制：严禁上下双层同时作业，作业面下方严禁站人，碎渣严禁高处抛掷，所有碎渣通过人工转运至地面，严禁直接抛下。3.临时用电安全：现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，所有用电设备金属外壳接地接零，配电箱上锁，由专职电工负责接拆线，严禁私拉乱接，雨天停止拆除作业，雨后检查绝缘性能合格后方可恢复作业。4.消防安全：造粒间存在塑料残留粉尘，现场严禁吸烟，出入口配备4具4kg干粉灭火器，作业前清理作业区域内所有易燃杂物，定期清理粉尘，防止发生粉尘爆炸或火灾。六、质量验收标准拆除工程完成后，由业主、监理、设计、施工四方共同验收，验收标准如下：1.拆除范围符合设计要求，所有要求拆除的墙体、构造柱、圈梁、过梁、废弃管线全部拆除完毕，无遗留构件，拆除边界平整，标高偏差不超过±10mm。2.周边保留结构、设备无损伤，原有主墙体、二层楼板无新增裂缝，管线完好无损，设备防护到位无粉尘侵入。3.所有拆除碎渣全部清运出场，作业区域清理干净，场地平整，符合后续施工要求。4.结构变形监测结果符合要求，变形值在允许范围内，结构稳定无异常。验收合格后四方签署验收记录，完成工程移交。七、应急预案1.应急组织机构：成立应急领导小组，由项目负责人任组长，技术负责人、专职安全员任副组长，所有作业人员为组员，配备应急通勤车辆1台，所有成员手机24小时开机，保持通讯畅通。2.应急物资准备：现场配备急救箱1个（内含止血绷带、消毒药水、创可贴、急救担架等），撬棍2根，千斤顶2台，手电筒4个，对讲机4台，干粉灭火器4具，沙袋20袋，满足应急处置需求。3.常见突发事件处置：（1）结构变形超标：发现楼板沉降