车辆段通风给排水施工方案

车辆段通风给排水施工方案1工程概况及编制依据1.1工程概况本项目为某城市地铁X号线一期工程XX车辆段，场地东西长约850m，南北宽约180m，总建筑面积128600㎡，其中运用联合车库建筑面积81200㎡，承担本线36列配属列车的停放、日常检查、整备作业；检修库建筑面积25800㎡，承担列车定修、架修及临修任务；综合楼、调车库、物资总建筑面积12300㎡，污水处理站、门卫室、轨道工区等附属建筑总建筑面积9300㎡。本工程通风系统涵盖各生产区域日常送排风、防火分区防排烟、附属建筑通风换气，总设计通风量128万m³/h，防排烟总排烟量68万m³/h，共配置轴流风机42台、离心风机18台、防火阀126台，风管总长度约12800m；给排水系统涵盖生产生活给水、消火栓给水、自动喷淋消防给水、污水、废水、雨水排放，设计日生产生活用水量180m³/d，设计消火栓系统消防用水量80L/s，自动喷淋系统用水量30L/s，日排水量120m³/d，设置1000m³消防水池1座、18m³消防水箱1座、隔油池2座、化粪池1座，各类管道总长度约8200m。1.2编制依据1）本项目设计图纸、招标文件、总体施工组织设计；2）现行国家及地方规范标准：《地铁设计规范》GB50157-2013；《建筑给水排水设计规范》GB50015-2019；《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。2施工部署2.1组织架构项目成立专项施工管理小组，架构为：项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，材料员1人，下设通风施工班组25人，给排水施工班组18人，测量班3人，共48人，所有特种作业人员全部持证上岗，分工明确责任到人。2.2施工顺序遵循“先地下后地上、先主管后支管、预留预埋同步、先干管安装、设备后调试”的施工顺序：主体结构施工阶段同步完成所有预留孔洞、预埋套管作业；主体结构验收完成后先进行主干管安装，再进行支管、设备安装；最后完成系统试压、冲洗、调试、调试验收。总计划总工期60日历天，预留预埋阶段15日历天，主管网安装20日历天，支管及设备安装15日历天，试压调试10日历天。2.3机械设备配置本项目配置主要施工机械：共配置：镀锌咬口机2台、风管折边机1台、电动压槽机2台、电动套丝机3台、型材切割机4台、交流电焊机6台、电动打压泵2台、潜水泵3台、振动棒2台、手动试压泵2台，所有设备进场均经检验合格，性能满足施工要求。2.4材料进场检验要求所有材料进场必须携带出厂合格证、质量检验报告，进场后按规范抽样复检：镀锌钢管壁厚偏差不得超过±10%，镀锌层厚度不小于80μm；镀锌钢板风管板材厚度偏差符合规范要求：矩形风管长边b≤320mm，板材厚度≥0.5mm；320mm<b≤630mm，厚度≥0.6mm；630mm<b≤1000mm，厚度≥0.75mm；1000mm<b≤2000mm，厚度≥1.0mm；b>2000mm，厚度≥1.2mm。所有不合格材料不合格材料进场堆放垫高不小于300mm，做好防潮防雨。3通风系统施工3.1预留预埋施工配合土建结构施工，所有预留孔洞尺寸比风管外轮廓每侧大100mm，预埋钢套管外径比风管大30~50mm，预埋套管坐标偏差不得超过10mm，标高偏差不得超过±5mm；穿楼板套管普通房间套管顶部高出装饰地面50mm，卫生间、检修坑区域高出地面100mm，底部与楼板底面齐平；穿墙套管两端与墙面齐平；穿防火分区隔墙的风管预留位置，防火阀安装位置预留，要求防火阀安装后距离隔墙距离不超过200mm，预留完成后对所有孔洞套管固定牢固，做好标识，防止混凝土浇筑移位。3.2风管制作本项目通风风管采用镀锌钢板制作，板材厚度≤1.2mm采用咬口连接，厚度>1.2mm采用铆接连接，镀锌层破坏部位刷防锈漆两道；风管咬口缝错开布置，不得出现十字拼接缝；矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，管段长度>1200mm设置加固框或加固筋，加固框采用角钢加固，加固后风管法兰采用角钢法兰，边长≤1400mm采用L25×3角钢，1500~2500mm采用L30×4角钢，法兰螺栓孔间距不超过150mm，螺栓孔位置偏差不得超过1mm。风管制作完成后检查平整度偏差不超过每米，总偏差不超过10mm，管口对角偏差不超过3mm。3.3风管安装风管安装前清理管内杂物清理干净，支吊架安装，水平风管边长或直径≤400mm，支吊架间距不超过4m；边长>400mm间距不超过3m；垂直安装支吊架间距不超过4m，每根立管不少于2个固定点；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门位置，不得直接吊装在结构吊架不得直接支撑在其他设备管道上；风管穿变形缝处设置长度150~250mm不燃柔性短管，防火阀安装方向正确，易熔件设置在迎气流侧，70℃防火阀用于通风系统，280℃防火阀用于排烟系统；风管法兰垫料，低中压系统采用3mm厚橡胶板，排烟系统采用4mm厚不燃硅酸铝纤维垫，垫料不得凸入管内，接缝错开，螺栓均匀紧固。风管安装坐标偏差不超过15mm，标高偏差不超过±10mm。3.4风机设备安装风机基础浇筑完成后验收，基础平整度偏差不超过2mm/m，总偏差不超过10mm，轴线位置偏差不超过20mm，风机安装前清理基础，基础与风机底座之间垫3~5mm厚橡胶减振垫，风机进出口设置不燃柔性软接，厚度不小于5mm，柔性软接不得做异径管使用；叶轮旋转方向正确，叶轮与机壳无碰撞摩擦，风机安装完成后，试运转连续运转不少于2小时，滑动轴承轴承温升不超过70℃，滚动轴承温升不超过80℃，运行无异常震动符合要求。3.5系统调试风管系统安装完成后先进行漏风量测试：低压系统漏风量允许值为0.15m³/(h·㎡)，中压系统允许值为0.06m³/(h·㎡)，高压系统允许值为0.02m³/(h·㎡)，漏光法检测合格后再进行系统风量测试；漏风量测试，合格后进行系统调试，系统总风量实测值与设计值偏差不超过±10%，各风口风量实测值与设计值偏差不超过±15%；防排烟系统联动调试，火灾报警信号发出后，对应防烟分区排烟风机自动启动，对应防火分区防火阀自动关闭，正压送风系统余压值符合设计要求：前室余压25~30Pa，楼梯间余压40~50Pa，排烟量符合设计要求，调试合格。4给排水系统施工4.1预留预埋施工地下室外墙、水池壁穿墙管道采用刚性防水套管，穿楼板、内墙采用普通钢套管，套管管径比管道大2号，坐标偏差不超过10mm，标高偏差不超过±5mm；刚性防水套管止水环宽度不小于50mm，厚度不小于10mm，焊缝饱满无渗漏，预留孔洞位置做好标识，混凝土浇筑后及时清理套管内杂物，预留位置准确，防止后续施工。4.2管道安装1）给水管道：DN≤100mm镀锌衬塑钢管采用螺纹连接，DN>100mm采用沟槽连接或法兰连接；螺纹连接完成后外露丝扣保留2~3扣，清理麻丝，丝头刷防锈漆，镀锌层破坏部位做防腐处理；沟槽连接滚槽深度偏差不超过1mm，橡胶密封圈无破损，卡箍螺栓均匀紧固；法兰连接法兰平行度偏差不超过法兰外径1.5‰，不超过2mm，螺栓穿向一致，螺母在同一侧，螺栓伸出螺母长度不超过螺栓直径1/2；PPR给水管热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，加热时间按管径控制：DN20加热5s，DN25加热7s，DN32加热8s，DN50加热15s，DN75加热22s，连接后自然冷却，不得转动冷却，不得强行对接。管道支吊架间距：DN50间距不超过2.5m，DN80不超过3.5m，DN100不超过4m，DN150不超过5m。2）排水管道：UPVC排水管道采用承插粘接，承口内壁打毛，涂抹胶粘剂均匀，静置固化，管道坡度符合要求：DN50坡度25‰，DN75坡度15‰，DN100坡度12‰，DN150坡度7‰，DN200坡度5‰，横管每层高≤4m每层设置1个伸缩节，层高>4m按设计设置，伸缩节预留伸缩量：夏季预留5~10mm，冬季预留15~20mm；排水立管做通球试验，通球直径不小于管径2/3，通球率100%合格；雨水管道坡度不小于3‰，雨水斗安装牢固，落水口低于屋面饰面20mm，坡度坡向落水口，排水通畅。3）消防管道：消火栓栓口中心距地面1.1m，偏差不超过±20mm，栓口出水方向向外或向下，阀门启闭灵活，密封严密；喷淋管道喷头安装在吊顶装修完成后安装，喷头与吊顶面紧贴，喷头位置偏差不超过±15mm；消防水泵安装，基础尺寸偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±2mm，水泵进水口采用偏心异径管，管顶平接，出水口采用同心异径管，联轴器同轴度偏差不超过0.1mm，安装完成后连续试运转2小时，轴承温升符合要求。4）含油废水管道：检修库含油废水管道采用无缝钢管焊接，管道坡度不小于5‰，坡向隔油池，接口做三油两布防腐处理。4.3管道试压冲洗1）给水管道：强度试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，水压试验充满水排净空气，稳压10分钟，压力降不超过0.05MPa，降至工作压力稳压检查，不渗不漏为合格；2）消防管道：消火栓系统试验压力1.4MPa，稳压30分钟压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格；自动喷淋系统试验压力1.4MPa，稳压24小时压力降不超过0.02MPa，合格；3）排水管道：隐蔽排水管道做闭水试验，试验段满水24小时，渗水量符合规范要求；4）冲洗：给水管道试压合格后冲洗，冲洗流速不小于1.0m/s，冲洗出水口水色与进水口一致，无杂质为合格；消防管道冲洗合格后投入使用。4.4防腐保温明装非镀锌钢管刷防锈漆两遍，面漆两遍；埋地钢管做三油两布防腐处理；通风风管保温采用50mm厚离心玻璃棉板，外覆铝箔防潮层，保温层粘接牢固，接缝严密，平整度偏差不超过5mm，厚度偏差不超过-5%，符合设计要求。5质量控制措施建立三级质量检验制度：班组自检，施工员复检，质检员专检，不合格工序不得进入下一道工序；所有进场材料抽样检验，不合格材料全部退场；重点控制：预留预埋位置偏差、风管漏风、管道接口渗漏、坡度偏差等质量通病；风管漏风防治，严格控制咬口质量，法兰垫料密封，螺栓均匀紧固，漏风量测试合格后隐蔽；管道接口渗漏，严格控制接口施工质量，接口试压合格后隐蔽；所有检验批、分项工程验收符合规范要求，主控项目合格率100%，一般项目合格率90%以上，整体工程质量符合验收合格。6安全文明施工管理施工前进行分级安全技术交底，所有作业人员签字确认；施工用电采用三级配电两级保护，一机一闸一保护，接地电阻不大于4Ω，配电箱上锁，专人管理；高空作业高度超过2m系安全带，脚手架搭设验收合格后使用；吊装作业，风管管道吊装，捆绑牢固，吊点合理，起吊下方严禁站人，六级及以上大风停止吊装和高空作业；动火作业办理动火证，配备灭火器，易燃材料堆放符合防火间距不小于10m，现场每100㎡配备2具10L灭火器，消火栓间距不大于120m；施工垃圾及时清理，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，定期外运；现场污水经沉淀后排放，严禁乱排；噪声控制，夜间施工办理夜间施工许可证，夜间噪声不超过55dB，昼间不超过70dB，减少扰民；每周进行一次安全检查，发现隐患及时整改。7特殊环境施工措施雨季施工：现场设置排水沟、集水井，潜水泵及时排水，保持场地不积水；材料堆放垫高300mm以上，做好防雨防潮；露天焊接作业雨天停止作业，必须作业时搭设防雨棚，焊条烘干，绝缘防护；管道