铸造作业安全防范要点

汇报人:XXXX2026.05.29铸造作业安全防范要点CONTENTS目录01

封面02

目录03

铸造作业基础概述04

铸造作业常见风险识别05

工艺流程安全防范要点CONTENTS目录06

个人安全防护装备要求07

安全操作规程管理08

突发事故应急处置09

日常安全管理要求10

总结与展望封面01课件主题与主讲信息

主题背景阐述本课件聚焦铸造行业高温熔炼、机械操作等高危场景，结合2023年某铸造厂砂型坍塌致3人伤亡案例，强调安全防范紧迫性。

主讲人资质介绍主讲人张工为某大型重工企业安全主管，拥有15年铸造车间安全管理经验，曾主导制定《铸铁熔炼安全操作规程》。目录02核心内容大纲

熔炼过程高温防护某铸造厂曾因熔炼工未佩戴隔热面罩，钢水飞溅致面部灼伤，现要求必须穿戴阻燃服、护目镜及隔热手套。

机械伤害预防措施砂型造型机操作时，某企业因未设置安全光栅，操作工手臂卷入压型机构，导致骨折，后加装红外感应装置。

粉尘爆炸风险管控2022年某铸件厂砂处理车间粉尘堆积，遇明火引发爆炸，事后要求每日清理粉尘，安装防爆除尘系统。铸造作业基础概述03铸造作业的主要类型

砂型铸造广泛应用于汽车零部件制造，如某汽车厂发动机缸体采用砂型铸造，通过砂模成型后浇注moltenmetal，年产量超50万件。

压铸多用于铝合金零件生产，某电子企业笔记本电脑外壳采用压铸工艺，模具温度控制在280-320℃，生产效率达每分钟3-5件。

熔模铸造精密仪器领域常用，某航空发动机叶片采用熔模铸造，蜡模精度达±0.1mm，成品合格率超95%，满足高温高压工况需求。安全防范的核心意义保障作业人员生命安全2022年某铸造厂因砂型坍塌致3人死亡，直接暴露安全防护缺失，凸显防范对避免伤亡的关键作用。维护企业生产经营稳定某大型铸造企业2021年因高温熔融金属泄漏停产15天，损失超800万元，安全防范可降低此类风险。符合行业安全法规要求《铸造行业准入条件》明确规定需配备防烫伤、防尘设施，某企业2023年因未达标被罚款50万元。铸造作业常见风险识别04机械伤害风险

设备卷入伤害某铸造厂2022年发生砂型输送机卷入事故，操作工未停机清理异物，导致手臂被齿轮碾压，造成粉碎性骨折。

冲压设备挤压伤害某汽车零部件企业压铸车间，员工违规伸手调整模具，1600吨压力机突然闭合，致手掌被压断，直接经济损失80万元。

切割设备飞溅伤害铸件打磨作业时，砂轮片断裂飞溅，击中某铸造工面部，造成右眼失明（据应急管理部2023年机械伤害统计案例）。高温灼烫风险

熔融金属喷溅伤害某铸造厂2022年因熔炉倾翻导致1500℃钢水喷溅，造成3名操作工Ⅱ度烫伤，面积达15%-20%。

高温设备接触灼伤2023年某机械公司砂型铸造车间，工人误触380℃模具表面，导致手掌深度灼伤需植皮治疗。

热辐射长期损伤某汽车零部件厂铸钢车间，夏季炉前工暴露于60℃以上环境，年均发生5起慢性热射病案例。粉尘毒气危害砂型铸造粉尘超标风险某机械铸造厂砂型造型车间，因未及时清理砂尘，导致粉尘浓度达8mg/m³（国标2mg/m³），引发3名工人尘肺病。金属熔炼毒气泄漏事故2022年某汽车零部件厂铝合金熔炼时，未开启集气罩，氟化氢气体泄漏，造成5名工人呼吸道灼伤。树脂砂工艺VOCs危害某精密铸造企业使用酚醛树脂砂，车间苯系物浓度超标3倍，长期接触导致2名员工出现神经衰弱症状。爆炸坍塌风险

砂型浇注爆炸风险2022年某铸造厂砂型浇注时，因砂型水分过高遇高温铁水引发蒸汽爆炸，造成2人重伤，车间局部坍塌。

熔炼炉坍塌风险某企业中频熔炼炉因炉衬磨损未及时更换，钢水渗漏导致炉体坍塌，30吨钢水外泄引发周边设备损毁。

粉尘爆炸坍塌连锁事故2019年江苏某铸造车间粉尘堆积，焊接火花引燃粉尘爆炸，导致车间屋顶坍塌，造成4人死亡。工艺流程安全防范要点05备料工序防范要点

原材料存储安全管理某铸造厂曾因生铁堆放超1.5米限高导致坍塌，需分类码放并预留1米消防通道，设置防雨防潮设施。

破碎设备操作防护某企业破碎机未装防护罩致操作工手臂卷入，需确保急停按钮功能正常，作业时佩戴防砸手套和护目镜。

物料输送系统检查某车间传送带因链条松动断裂引发物料坠落，应每日检查传动部件，发现异响立即停机检修。熔化工序防范要点

熔炉操作规范操作人员需严格执行“先开风后点火，先停火后停风”流程，某铸造厂曾因违规操作引发炉内爆炸，造成3人受伤。

高温熔体转运防护使用带防烫手柄的专用浇包，转运路线需设置警示标识，某企业因转运时倾倒导致1名工人80%面积烫伤。

气体检测与通风每小时检测熔炉周边CO浓度，确保≤30mg/m³，某车间曾因通风不足发生2人一氧化碳中毒事故。浇注工序防范要点熔融金属转运安全控制采用专用倾转式浇包，配备防泼洒装置，如某铸造厂曾因人工抬运钢水引发飞溅，致2人烫伤，后改用机械转运降低风险。浇注温度与速度管控依据铸件材质调整参数，球墨铸铁浇注温度需控制在1300-1350℃，某企业因超速浇注导致砂型爆炸，造成设备损毁。作业区域防护措施设置耐高温防护屏，操作人员穿戴隔热面罩与防火服，某车间曾因未设隔离屏，钢水喷溅致3米外辅助工灼伤。落砂清理工序要点高温铸件冷却控制

铸件脱模后需自然冷却至200℃以下再清理，某铸造厂因提前操作导致1名工人被高温铁屑烫伤，违反《铸造安全规程》第4.2.3条。机械操作安全规范

使用抛丸清理机时必须佩戴防尘面罩，2022年山东某企业因未落实防护，致3名工人患尘肺病，被应急管理部门处罚50万元。废砂处理与回收

采用湿式除尘系统处理废砂，某合资铸造厂通过该工艺使车间粉尘浓度控制在2mg/m³以下，达到国家标准限值的1/4。造型制芯工序要点砂型紧实度控制某铸造企业曾因砂型紧实度过低导致铸件变形，需使用专用检测仪器，确保紧实度达到85-90%标准范围。芯砂配比管理某汽车零部件厂采用3:1:0.5的石英砂、树脂、固化剂配比，每日班前需检测芯砂流动性，避免出现砂芯开裂缺陷。模具合模安全操作操作时需确认定位销完全嵌入，某机械厂曾因合模错位导致模具损坏，现执行"双人确认"制度，减少人为失误。个人安全防护装备要求06头部面部防护要求安全帽佩戴规范铸造车间需佩戴符合GB2811-2019标准的安全帽，某机械公司曾因未规范佩戴导致头部被坠落砂箱砸伤，造成工伤。防冲击护目镜选用熔炼岗位必须配备防飞溅护目镜，某铸造厂2022年因未佩戴护目镜，钢水飞溅致3名工人眼部灼伤。面部防护面罩使用进行电弧焊或清砂作业时需佩戴全脸面罩，某汽车零部件厂规定每日班前检查面罩防热辐射性能。身体四肢防护要求佩戴防烫伤手套铸造作业中需佩戴耐高温防烫手套，如某机械公司曾因未佩戴导致员工被1200℃铁水烫伤手部，造成三级烧伤。穿着阻燃隔热服应选用芳纶材质阻燃服，某铸造厂2022年因员工未穿合规防护服，飞溅钢渣引燃衣物致二度烧伤事故。防护鞋具要求必须穿防砸防刺穿安全鞋，鞋底需耐高温，某重型机械厂曾发生铁屑刺穿鞋底致员工足部贯通伤案例。呼吸防尘防护要求

01防尘口罩选型标准铸造作业需选用KN95及以上级别防尘口罩，如3M8210型号，能有效过滤95%以上非油性颗粒物，贴合面部防止粉尘泄漏。

02口罩佩戴规范作业前需检查口罩气密性，双手按压鼻夹至贴合鼻梁，带子松紧以能插入一指为宜，某铸造厂因未规范佩戴导致3名工人患尘肺病。

03口罩更换频率在粉尘浓度较高的砂处理岗位，口罩需每4小时更换一次；其他岗位每天至少更换1次，浙江某铸钢厂因此将尘肺发病率降至0.3%。防护装备日常管理

定期检查与维护每周对安全帽、防护眼镜等装备进行检查，某铸造厂曾因未及时发现破损护目镜导致铁水飞溅致眼部受伤。

规范存放与领用设置专用储物柜分类存放装备，某企业实行"一人一卡"领用登记制度，避免混用和丢失。

报废更新管理按照使用期限和损坏程度及时报废，如呼吸器滤芯使用超500小时必须更换，某厂因此降低中毒风险。安全操作规程管理07作业前准备规范

设备状态检查开机前需检查砂处理设备的传动部件防护罩是否牢固，如某铸造厂曾因防护罩缺失导致机械伤害事故。

作业环境清理清理浇注区域地面油污和散落砂料，保持通道宽度不小于1.5米，参考某企业“5S现场管理”标准。

个人防护穿戴必须佩戴防高温手套、护目镜和阻燃工作服，某合金铸造车间要求员工每日上岗前进行防护装备检查。作业中操作要求设备启停规范操作开机前需检查砂型紧固情况，如某铸造厂曾因砂箱未锁紧导致铁水外溢，造成2人烫伤，开机后5分钟内禁止靠近浇铸区。高温作业防护措施浇铸工必须穿戴阻燃防护服、隔热面罩，某企业规定铁水温度超1500℃时，需双人配合作业并设置应急冷却通道。异常情况应急处置发现设备异响或铁水飞溅，立即按下红色急停按钮，某车间2022年通过该操作避免了3起重大设备损坏事故。作业后收尾规范

设备停机与检查作业完成后，需关闭砂处理设备电源，检查混砂机叶片是否残留型砂，某铸造厂曾因未清理残留砂导致下次启动时卡机引发故障。

现场清理与物料归位清理作业区域散落砂料，将废砂倒入指定回收池，工具摆放至专用工具箱，某车间因工具随意堆放曾绊倒操作人员造成轻伤。

安全记录与交接填写《铸造作业收尾检查表》，记录设备状态与清理情况，经班组长签字确认后交接，某企业通过规范记录使安全事故率下降15%。突发事故应急处置08常见事故处置流程

机械伤害事故处置某铸造厂2022年砂型造型机挤压事故中，操作人员立即按下急停按钮，用撬棍分离受压肢体，120急救前持续冷敷伤处。

熔融金属喷溅事故处置2023年某铸钢厂钢水包倾翻，现场人员迅速撤离至上风向，用干砂覆盖流淌钢水，同时启动应急喷淋降温。

粉尘爆炸事故处置参照2019年某铸铁厂除尘系统爆炸案例，应立即切断气源，使用ABC干粉灭火器扑灭火源，严禁使用水直接冲击粉尘云。现场应急急救要点

烧伤急救处置铸造车间铁水飞溅致工人手臂烧伤时，立即用干净棉布覆盖创面，冷水冲洗20分钟，禁止涂牙膏等偏方，参考某机械企业2022年急救案例。

机械伤害止血砂型坍塌压伤手指出血，立即用无菌纱布按压伤口10分钟止血，抬高患肢高于心脏，某铸造厂2023年事故中该法成功控制出血。

有害气体中毒急救冲天炉泄漏一氧化碳致工人头晕，立即移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，同时拨打120，某铸件厂2021年案例中3人获救。紧急逃生路线规划

路线设计原则铸造车间需依据GB50160标准，按作业区域划分逃生路线，如熔炼区至西南角安全出口直线距离不超30米。

标识系统配置某铸造企业在通道拐角处设置荧光箭头标识，搭配声光报警装置，确保烟雾环境下15秒内可见路线。

定期演练要求每月组织员工开展逃生演练，模拟砂型坍塌场景，记录从造型区撤离至集合点的平均用时需控制在2分钟内。日常安全管理要求09隐患排查与整改

制定排查清单参照《铸造企业安全生产标准化评定标准》，明确砂处理设备、熔炼炉、行车等28类关键设备的检查项，如砂型紧实度需每周测3次。

建立整改闭环某铸造厂发现冲天炉出铁槽裂纹后，立即停机更换并追溯3个月维护记录，3日内完成整改并验证效果。

隐患分级管理按风险等级划分：重大隐患（如煤气泄漏）24小时内上报，一般隐患（如地面油污）48小时内整改，轻微隐患（如工具摆放）当班处理。作业人员安全教育

岗前安全培训新员工需完成30学时铸造安全理论学习，如某机械企业要求实操前通过砂型铸造安全流程考核，不合格者需补考。

定期安全演练每月开展1次应急演练，模拟砂箱坍塌场景，某铸造厂通过演练使员工逃生时间缩短至45秒，事故率下降30%。

安全知识考核每季度组织安全知识闭卷考试，涵盖浇注温度控制、除尘设备使用等，某集团要求80分以上方可上岗操作。总结与展望10安全防范核心总结

设备安全防护强化某铸造企业为砂处理设备加装红外感应装置，当操作人员肢体接近危险区域时自动停机，近3年未发生机械伤害事故。

作业环境风险管控针对熔炼车间高温环境，某厂采用分区通风系统，将粉尘浓度控制在2mg/m³以下，员工中暑