能源使用监督制度

能源使用监督制度一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国节约能源法》《工业节能管理办法》及企业年度降本增效战略，针对中小型生产企业能源消耗占比高、监控盲区多、浪费现象频发等痛点，规范能源全流程使用行为，明确责任边界，实现能源消耗精准管控，降低单位产值能耗，保障生产连续性与安全性，提升企业能源利用效率与经济效益。

1、解决能源使用过程中“跑冒滴漏”、无序使用等问题，建立事前预防、事中监控、事后改进的闭环管理机制；

2、通过数据化监测与分析，识别高耗能环节与异常消耗，为节能改造与成本控制提供依据；

3、明确各部门能源管理职责，避免责任推诿，确保能源管理制度落地执行。

（二）适用范围：覆盖企业生产车间、设备部、仓储部、采购部、财务部等所有涉及能源采购、存储、运输、使用、核算的部门及岗位，包括正式员工、一线操作工、设备维修人员、外包服务人员及能源供应商。适用于企业生产、办公、辅助生产等所有环节的电力、煤炭、天然气、柴油等能源类型的使用监督。

1、生产车间：负责生产过程中能源的直接使用与日常管理，包括设备启停、能源消耗记录；

2、设备部：负责能源计量设备维护、高耗能设备节能改造及技术支持；

3、仓储部：负责能源（如煤炭、柴油）的入库、存储、发放管理，防止存储损耗；

4、采购部：负责能源供应商选择、价格谈判及合同管理，确保能源供应质量；

5、财务部：负责能源成本核算、预算控制及节能效益分析。

（三）核心原则：遵循合规性、权责对等、精准计量、动态监控、持续改进原则，结合中小型企业生产特点，突出“全员参与、分级负责、数据驱动、奖惩结合”的专项管理要求。

1、合规性：严格遵守国家及地方能源法律法规，确保能源使用符合环保与安全标准；

2、权责对等：明确各部门、岗位能源管理职责，将能源消耗指标纳入绩效考核，实现责任与利益挂钩；

3、精准计量：配备合格的能源计量器具，实现能源消耗数据实时采集与准确统计；

4、动态监控：建立能源使用动态监测机制，及时发现并纠正异常消耗行为；

5、持续改进：定期分析能源数据，识别节能潜力，推动技术与管理措施优化。

（四）层级与关联：本制度为企业专项管理制度，层级高于部门内部操作规范，与《生产安全管理制度》《设备维护保养制度》《成本控制管理制度》等关联制度衔接。当制度内容冲突时，以本制度为准；特殊情况需调整的，由总经理办公会审议批准后执行。

1、与《生产安全管理制度》衔接：能源使用安全（如用电安全、燃气安全）遵循安全管理制度优先原则；

2、与《设备维护保养制度》衔接：设备部负责高耗能设备的日常维护，确保设备运行效率，降低能源消耗；

3、与《成本控制管理制度》衔接：能源消耗数据作为成本核算的重要依据，财务部按月度分析能源成本差异。

（五）相关概念说明：本制度涉及的关键术语定义如下，确保各部门理解一致，避免执行歧义。

1、能源消耗单耗：单位产品产量或产值的能源消耗量，如每吨产品耗电量（千瓦时/吨）、万元产值耗煤量（吨/万元）；

2、高耗能设备：单台设备功率超过50千瓦或年能源消耗占企业总能耗10%以上的生产设备，如大型空压机、烘干机、注塑机等；

3、能源异常消耗：实际能源消耗超出正常波动范围20%以上或未按规程使用能源的行为，如设备空转运行、管道泄漏、违规使用大功率电器等；

4、节能改造：通过技术升级、设备更新、工艺优化等方式降低能源消耗的措施，如电机变频改造、余热回收系统安装等。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理-能源管理领导小组-各部门负责人-岗位人员”四级管理架构，确保能源监督工作层层落实，适应中小型企业扁平化管理需求。

1、总经理：作为能源管理第一责任人，审批能源管理制度、年度节能目标及重大节能改造方案；

2、能源管理领导小组：由生产副总任组长，设备部、生产车间、财务部负责人为成员，每月召开能源分析会议，协调解决重大问题；

3、各部门负责人：落实本部门能源管理职责，组织制定部门能源使用细则，监督岗位人员执行；

4、岗位人员：包括操作工、设备维修员、仓管员等，负责日常能源使用、记录与异常反馈。

（二）决策与职责：明确各层级决策权限与责任，确保能源管理重大事项高效决策，避免流程冗余。

1、总经理决策范围：

a、审批企业年度能源消耗预算与节能目标；

b、审批重大节能改造项目（投资超过10万元）及能源供应商更换；

c、裁决能源管理争议事项及重大违规行为处理意见。

2、能源管理领导小组决策范围：

a、审议月度能源消耗分析报告，制定改进措施；

b、协调跨部门能源问题，如生产计划调整对能源消耗的影响；

c、审批一般节能改造方案（投资5万元以下）。

（三）执行与职责：按部门划分能源管理职责，明确各岗位具体任务，确保责任到人，避免管理真空。

1、生产车间：

a、车间主任：负责本车间能源使用总体管理，组织制定班组能源消耗指标，监督操作工按规程使用能源；

b、班组长：每日检查班组设备运行状态，记录能源消耗数据，发现异常立即上报并采取临时措施；

c、操作工：严格按照设备操作规程启停设备，及时关闭闲置设备电源，杜绝“长明灯”“长流水”现象。

2、设备部：

a、设备经理：负责能源计量器具的校准与维护，确保数据准确；组织高耗能设备能效测试，提出节能改造建议；

b、技术员：实施设备节能改造，如更换节能电机、优化设备运行参数；定期检查设备润滑与密封情况，减少能源损耗。

3、仓储部：

a、仓库主管：负责能源（如煤炭、柴油）的入库验收，核对数量与质量，建立库存台账；

b、仓管员：按生产计划发放能源，记录发放数量；定期检查存储条件，防止能源变质或泄漏。

4、财务部：

a、财务经理：负责能源成本核算，编制月度能源消耗报表，分析成本差异原因；

b、成本会计：收集各部门能源消耗数据，核算单耗指标，为节能考核提供依据。

（四）监督与职责：明确监督主体与方式，确保能源管理制度有效执行，及时发现并纠正问题。

1、设备部监督职责：

a、每周对各车间能源使用情况进行巡查，重点检查高耗能设备运行状态与计量器具准确性；

b、每月对能源数据进行复核，发现异常消耗时，牵头组织相关部门分析原因，提出整改要求。

2、财务部监督职责：

a、每月对比能源实际消耗与预算指标，差异超过10%时，向能源管理领导小组提交书面分析报告；

b、监督能源成本核算的规范性，确保数据真实、完整。

3、能源管理领导小组监督职责：

a、每季度组织一次能源管理专项检查，评估各部门制度执行情况；

b、对重大能源浪费事件组织调查，明确责任并提出处理意见。

（五）协调联动：建立跨部门沟通机制，确保能源信息共享与问题快速解决，避免部门壁垒。

1、能源周例会：每周一由生产副总主持，设备部、生产车间、财务部负责人参加，通报上周能源消耗情况，协调解决日常问题；

2、异常响应机制：发现能源异常消耗时，班组长立即报告车间主任，车间主任在2小时内组织设备部、财务部分析原因，24小时内制定整改措施；

3、信息共享：设备部每月5日前向各部门发布上月能源消耗数据报表，生产车间在班组晨会上传达节能要求。

三、监督内容与方法

（一）能源计量监督：确保能源消耗数据准确、完整，为能源管理提供可靠依据，杜绝计量漏洞导致的能源浪费。

1、计量器具配置：

a、企业总能源进口及各车间、主要设备能源进口必须安装合格计量器具，如电表、燃气表、煤流量计等，计量精度不低于1.5级；

b、新增高耗能设备时，必须同步安装计量器具，未安装的设备不得投入使用。

2、计量数据采集：

a、生产车间操作工每日记录本班组设备能源消耗数据，填写《能源使用日报表》，下班前提交车间主任审核；

b、设备部每周对各计量器具进行一次检查，确保正常运行，数据异常时立即校准或更换。

3、数据准确性验证：

a、财务部每月末组织一次能源数据核对，将计量数据与能源供应商账单进行比对，差异超过5%时，查明原因并调整；

b、设备部每半年对计量器具送法定检定机构校准，确保符合计量法规要求。

（二）使用过程监督：规范能源使用行为，杜绝无序使用与浪费现象，提高能源利用效率。

1、设备运行监督：

a、生产车间班组长每小时巡查一次设备运行状态，发现设备空载、过载等异常情况，立即停机并报告设备部维修；

b、高耗能设备运行参数（如温度、压力、转速）必须控制在工艺要求范围内，设备部每月检查一次参数设置情况。

2、操作规范监督：

a、操作工必须严格按照《设备操作规程》使用能源，禁止违规启停设备、超负荷运行；

b、办公区域空调温度设置夏季不低于26℃，冬季不高于20℃，下班后关闭电源，行政部每周检查一次执行情况。

3、辅助环节监督：

a、仓储部加强能源存储管理，煤炭堆放必须采取防风、防雨措施，减少自然损耗；柴油储罐定期检查，防止泄漏；

b、生产车间照明、通风等辅助设施按需开启，无人区域及时关闭，杜绝“长明灯”现象。

（三）异常情况监督：建立能源异常识别、反馈与处理机制，快速响应能源浪费问题，降低损失。

1、异常识别标准：

a、单耗指标异常：当月单位产品能耗连续3天超出历史平均水平20%以上，视为异常；

b、设备运行异常：设备运行电流、电压等参数超出正常范围±15%，或能源消耗量突增30%以上。

2、异常反馈流程：

a、操作工发现异常后，立即停止设备运行，报告班组长；班组长在10分钟内通知设备部与车间主任；

b、设备部技术员30分钟内到达现场检查，若为设备故障，2小时内修复；若为操作问题，立即纠正并记录。

3、异常处理与整改：

a、能源管理领导小组每日召开异常分析会，查明原因，明确责任部门，24小时内下达《能源整改通知书》；

b、责任部门在3日内完成整改，提交整改报告；设备部对整改情况进行验收，确保问题彻底解决。

（四）节能措施落实监督：推动节能技术与管理制度落地，确保节能目标实现。

1、节能改造监督：

a、设备部负责制定年度节能改造计划，明确改造项目、时间节点与预期效益，报总经理审批后实施；

b、改造项目完成后，由生产部、财务部共同验收，评估节能效果，未达到预期目标的重新整改。

2、节能宣传与培训：

a、行政部每季度组织一次节能知识培训，提高员工节能意识；生产车间每月开展一次班组节能经验交流；

b、企业内部设立“节能建议箱”，员工提出合理化建议被采纳的，给予50-500元奖励。

3、节能目标考核：

a、财务部每月核算各部门能源单耗指标，与部门绩效挂钩，单耗每降低1%，奖励部门当月绩效分数的1%；单耗每上升1%，扣减部门当月绩效分数的1.5%；

b、年度节能目标未完成的部门，负责人年度考核不得评为优秀。

四、管理目标与指标

（一）管理目标与核心指标：设定中小型生产企业可量化、可考核的能源管理目标，明确核心KPI及统计口径，确保目标与生产实际紧密结合，便于各部门执行与考核。

1、年度目标：企业年度单位产值能耗降低5%，其中生产车间降低7%，办公区域降低3%；高耗能设备能效提升10%，年节约能源成本不低于20万元。

2、核心指标：

a、单耗指标：单位产品电耗不超过千瓦时/吨，单位产值煤耗不超过吨/万元，由财务部每月核算并公示；

b、异常率：能源异常消耗事件月发生率不超过3%，每次异常处理不超过24小时；

c、节能完成率：年度节能改造项目完成率100%，节能效益达标率不低于90%。

（二）专业标准与规范：制定贴合生产实际的能源使用标准，明确高、中、低风险控制点，每个风险点对应简易防控措施，确保标准可执行、易落地。

1、高耗能设备标准：

a、空压机运行压力控制在0.6-0.8兆帕，超出范围立即调整；电机负载率低于70%时停机检修；

b、烘干机温度偏差不超过±5℃，每2小时记录一次温度参数，偏差超标时立即调整。

2、能源存储标准：

a、煤炭库存周转期不超过30天，堆放高度不超过2米，定期洒水防止自燃；

b、柴油储罐每月检查一次密封性，泄漏量超过0.1%立即更换密封件。

3、操作规范标准：

a、设备启停间隔不少于5分钟，避免频繁启停增加能耗；

b、下班后关闭非必要电源，由车间主任每日检查并签字确认。

（三）管理方法与工具：采用简易实用的管理方法及工具，明确应用场景与操作要求，适配中小型企业人员配置与管理水平。

1、PDCA循环法：

a、计划（P）：每月初由能源管理领导小组制定能源消耗目标及改进措施；

b、执行（D）：各部门按计划落实，设备部每周检查节能改造进度；

c、检查（C）：财务部每月核算指标完成情况，对比目标差异；

d、处理（A）：对未达标的部门分析原因，制定下月改进计划。

2、能源数据分析工具：

a、使用Excel模板建立能源消耗台账，自动计算单耗指标，每周生成趋势图；

b、设置能源消耗预警阈值，如电单耗超过历史均值20%时自动发送短信提醒车间主任。

3、现场目视化管理：

a、在设备旁张贴《能源消耗标准卡》，标注正常参数及异常处理流程；

b、在车间设置节能看板，每日公示班组能源消耗排名，激励员工节能。

五、监督流程设计

（一）主流程设计：拆解能源监督全流程，明确各环节责任主体、操作及时限，确保流程闭环管理，避免环节遗漏。

1、数据采集流程：

a、操作工每日17:00前完成本班组能源数据记录，填写《能源使用日报表》；

b、车间主任每日18:00前审核数据并签字，提交设备部汇总；

c、设备部次日9:00前完成全厂数据录入，生成《能源消耗周报表》。

2、异常处理流程：

a、发现异常后，操作工立即停机并报告班组长；

b、班组长10分钟内通知设备部和车间主任；

c、设备部30分钟内到场检查，2小时内完成修复或调整；

d、车间主任24小时内组织分析会，形成《能源整改通知书》。

3、结果反馈流程：

a、责任部门收到通知书后3日内完成整改；

b、设备部验收后2日内将结果反馈能源管理领导小组；

c、财务部将整改情况纳入月度绩效考核。

（二）子流程说明：针对复杂环节制定专项子流程，明确与主流程衔接节点及操作细则，确保关键环节可控。

1、节能改造流程：

a、设备部每年10月编制下年度节能改造计划，报总经理审批；

b、批准后30日内完成方案设计，明确改造内容、预算及预期效益；

c、实施前3日通知生产车间调整生产计划，确保改造期间不影响生产；

d、改造完成后7日内组织验收，未达标项目15日内返工。

2、能源采购流程：

a、采购部每月25日前根据库存及生产计划制定采购计划；

b、5万元以下采购由采购部经理审批，5万元以上由总经理审批；

c、到货后24小时内由仓储部和设备部共同验收，数量误差不超过2%。

3、数据核查流程：

a、财务部每月末组织设备部、生产车间进行数据核对；

b、先核对计量器具读数，再对比供应商账单；

c、差异超过5%时，联合检查原因并调整数据。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准及核查方式，高风险点设置双重校验，确保流程执行到位。

1、数据采集控制点：

a、操作工必须使用统一记录表，禁止涂改，数据异常需备注原因；

b、车间主任每日抽查10%的记录表，发现错误立即纠正并记录。

2、异常处理控制点：

a、异常发生后1小时内必须上报，超时按责任事故处理；

b、修复后24小时内必须完成原因分析，形成书面报告。

3、节能改造控制点：

a、改造方案必须包含能效测试方法，改造前后数据对比；

b、验收时由生产、设备、财务三方共同签字确认，确保数据真实。

（四）流程优化机制：明确优化发起条件、评估流程及时限，每年至少一次全流程复盘，简化冗余环节。

1、优化发起条件：

a、连续三个月未达节能目标或流程执行效率低下；

b、员工提出优化建议且经能源管理领导小组评估可行。

2、评估流程：

a、发起后7日内由设备部组织相关部门讨论优化方案；

b、方案通过后15日内完成试点运行，评估效果；

c、效果达标后报总经理审批，全公司推广。

3、优化要求：

a、简化审批环节，减少重复签字，将3个审批节点合并为1个；

b、优化后流程效率提升20%以上，否则重新调整。

六、权限与审批管理

（一）权限设计：按业务类型、金额及岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限，权限层级简化。

1、能源采购权限：

a、操作权限：采购部专员负责供应商询价及合同拟定；

b、审批权限：5万元以下由采购部经理审批，5-10万元由分管副总审批，10万元以上由总经理审批；

c、查询权限：财务部、仓储部可查询采购记录，其他部门需经分管副总批准。

2、能源使用权限：

a、操作权限：生产车间操作工负责设备启停及能源调整；

b、审批权限：超计划使用能源10%以内由车间主任审批，10%以上由生产副总审批；

c、查询权限：各部门可查询本部门能源消耗数据，跨部门查询需经总经理批准。

3、节能改造权限：

a、操作权限：设备部负责方案制定及实施；

b、审批权限：5万元以下由设备部经理审批，5-10万元由分管副总审批，10万元以上由总经理审批；

c、查询权限：所有员工可查看改造项目进度，但修改需经审批。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同金额业务的审批路径，禁止越权审批，建立责任追溯机制。

1、常规审批标准：

a、能源采购：5万元以下，采购部经理1日内审批；5-10万元，分管副总3日内审批；10万元以上，总经理5日内审批；

b、能源调整：超计划10%以内，车间主任当日审批；10%以上，生产副总2日内审批；

c、设备维修：紧急维修由车间主任直接审批，非紧急维修由设备部经理3日内审批。

2、特殊审批标准：

a、节假日能源使用：需提前3日报总经理审批，说明必要性及用量；

b、供应商变更：需经采购部、设备部、财务部联合评估，总经理7日内审批。

3、审批记录要求：

a、所有审批必须通过OA系统或书面形式，禁止口头审批；

b、审批记录保存2年以上，便于追溯责任。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围及时限，临时代理简化管理，明确最长代理时限及交接报备要求。

1、授权条件：

a、授权人因公出差、休假等原因无法履职；

b、被授权人需具备相应岗位资质及业务能力。

2、授权范围与时限：

a、能源采购授权：金额不超过5万元，时限不超过15天；

b、能源调整授权：超计划10%以内，时限不超过7天；

c、代理期间，被授权人需每日向授权人汇报工作进展。

3、交接报备要求：

a、授权前需填写《授权委托书》，明确授权事项及时限；

b、代理结束后3日内，被授权人需向授权人提交工作交接报告。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外、补批等场景的简易审批路径，设置加急通道，异常审批需附书面说明。

1、紧急审批流程：

a、如设备故障需立即维修，操作工可先停机处理，事后2小时内补办审批；

b、紧急采购能源，采购专员可先行采购，24小时内补办审批手续。

2、权限外审批流程：

a、超出权限的审批事项，由申请人填写《异常审批申请表》，说明原因；

b、经部门负责人签字后，报上一级审批，必要时召开专题会议。

3、补批流程：

a、未及时审批的事项，申请人需在事后3日内提交补批申请；

b、附情况说明及证明材料，经原审批人确认后生效。

七、执行与监督检查

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的简易判定标准，确保制度落地。

1、操作规范要求：

a、操作工必须持证上岗，严格按照《设备操作规程》使用能源；

b、设备启停前必须检查参数设置，异常情况立即报告班组长。

2、信息录入要求：

a、能源数据必须真实、准确，禁止虚报、瞒报；

b、每日下班前完成数据录入，逾期未录入视为执行不到位。

3、痕迹留存要求：

a、所有记录必须使用统一表格，签字确认后存档；

b、记录保存期不少于2年，便于追溯检查。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节，确保监督有效。

1、日常监督机制：

a、车间主任每日巡查本车间能源使用情况，重点检查高耗能设备；

b、设备部每周抽查10%的计量器具，确保数据准确；

c、财务部每月核对能源数据与账单，差异超过5%时启动核查。

2、专项监督机制：

a、每季度开展一次能源使用专项检查，由能源管理领导小组组织；

b、检查范围覆盖所有部门，重点排查异常消耗及节能措施落实情况。

3、内控环节嵌入：

a、数据录入后由班组长复核，确保无误；

b、异常处理必须形成书面报告，存档备查。

（三）检查与审计：明确监督内容、方法及时限，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人，确保问题闭环。

1、检查内容：

a、能源计量器具运行状态及数据准确性；

b、操作工执行能源使用规范情况；

c、节能改造项目进度及效果。

2、检查方法：

a、现场核查：实地检查设备运行状态及记录；

b、数据比对：对比历史数据及行业标准，识别异常；

c、员工访谈：随机抽查员工对节能知识的掌握情况。

3、检查时限与整改：

a、日常检查每周完成一次，专项检查每季度完成一次；

b、检查结果5日内形成报告，明确整改责任人及完成时限；

c、整改完成后3日内复查，未达标者扣减当月绩效。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告需含核心数据、存在风险及改进建议，作为考核依据。

1、上报流程：

a、各部门每月25日前向能源管理领导小组提交执行报告；

b、领导小组汇总后3日内形成全公司执行情况报告，报总经理。

2、报告内容：

a、核心数据：本月能源消耗指标完成情况，同比、环比变化；

b、存在风险：未达标项目及异常消耗原因分析；

c、改进建议：针对问题提出的具体措施及预期效果。

3、报告应用：

a、报告作为部门绩效考核的重要依据，节能目标完成率占比20%；

b、连续两个月未达标的部门，负责人需向总经理当面汇报整改计划。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设定专项考核指标，明确权重、评分标准及考核对象，兼顾定量与定性，挂钩生产业务目标与风险管控，适配中小型企业考核水平。

1、定量指标：

a、单位产品能耗降低率：权重40%，单耗每降低1%得2分，最高不超过10分，上升1%扣1分；

b、能源异常处理及时率：权重30%，24小时内处理率100%得满分，每延迟10%扣5分；

c、节能改造完成率：权重30%，按计划完成得满分，每延迟1周扣10分。

2、定性指标：

a、制度执行规范性：权重50%，检查无违规得满分，每发现1次一般违规扣5分；

b、节能宣传培训参与率：权重30%，员工参与率90%以上得满分，每低10%扣10分；

c、节能建议数量：权重20%，每月人均提出1条有效建议得满分，未达标按比例扣分。

（二）评估周期与方法：明确考核周期及简易方法，界定各周期考核重点，确保评估客观高效。

1、月度考核：

a、周期：每月5日前完成上月考核；

b、方法：财务部提供能耗数据，设备部提供异常处理记录，生产车间提供执行情况；

c、重点：定量指标完成情况及一般问题整改率。

2、季度考核：

a、周期：每季度首月10日前完成上季度考核；

b、方法：结合月度数据，增加现场抽查及员工访谈；

c、重点：节能措施落实效果及部门协作情况。

3、年度考核：

a、周期：次年1月15日前完成全年考核；

b、方法：综合月度季度数据，评估年度目标达成及持续改进情况；

c、重点：年度节能效益及制度优化贡献。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，按一般/重大分类，明确整改时限，落实责任并进行简单问责。

1、一般问题整改：

a、整改时限：发现问题后3日内完成整改；

b、责任主体：班组长为第一责任人，车间主任监督；

c、复核销号：整改后1日内由车间主任复核，合格后销号。

2、重大问题整改：

a、整改时限：发现问题后7日内完成整改；

b、责任主体：部门负责人为第一责任人，能源管理领导小组督办；

c、问责措施：未按时整改的，扣部门负责人当月绩效5%。

（四）持续改进流程：基于考核、检查、业务变化及政策调整优化制度，明确建议收集、简易评估、审批及跟踪机制，简化流程，确保可落地。

1、建议收集：

a、渠道：每月通过班组例会、节能建议箱收集员工建议；

b、记录：设备部统一登记编号，分类整理。

2、评估与审批：

a、评估：设备部7日内完成可行性分析，测算预期效益；

b、审批：投资5万元以下由分管副总审批，5万元以上由总经理审批。

3、实施与跟踪：

a、试点：批准后15日内选取1-2个部门试点；

b、推广：试点效果达标后1个月内全公司推广，设备部跟踪效果。

九、奖惩机制

（一）奖励标准与程序：明确奖励情形、类型及标准，规范申报、审核、审批、公示及发放流程，流程简易高效。

1、奖励情形：

a、提出节能建议被采纳，年节约能源成本5