皮革厂废水处理操作办法

皮革厂废水处理操作办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》等行业标准及企业可持续发展战略，针对本皮革厂废水处理过程中存在的处理效率不高、排放标准不稳定、操作流程不规范等问题，制定本办法。核心目标是规范废水处理全流程操作，确保处理效果达标排放，降低环境风险，提升资源利用率，实现环保合规与降本增效的双赢。

1、严格遵守国家及地方环保法律法规，确保废水处理设施稳定运行，达标排放。

2、通过标准化操作，降低能耗与药耗，减少处理成本。

(二)适用范围：本办法适用于本厂废水处理站的所有操作人员、设备维护人员及管理人员。涵盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、污泥处置等各环节。质量部、生产部、设备部、环保部等部门需配合执行。正式员工、外聘技工及实习人员均须遵守。特殊情况（如设备检修、工艺调整）需经环保部批准。

1、废水处理站内所有设备操作、维护及记录工作。

2、预处理池、生化池、膜池等各处理单元的运行监控。

(三)核心原则：坚持“合规优先、高效运行、预防为主、持续改进”原则，结合废水特性强调“精准控制、分段管理、闭环监控”。

1、所有操作必须符合国家及地方排放标准。

2、操作人员需定期培训，掌握异常工况应急处理能力。

(四)层级与关联：本办法为专项操作制度，与《安全生产管理制度》《设备维护保养规程》等关联。制度解释权归环保部，与上级制度冲突时以本办法为准，重大事项报总经理审批。

1、环保部负责本办法的制定、修订与监督执行。

2、设备部负责保障处理设备的完好性，配合环保部处理故障。

(五)相关概念说明

1、预处理：指格栅拦截、沉砂池沉淀等物理除杂工序。

2、生化处理：采用活性污泥法降解有机污染物。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂废水处理体系由总经理领导，环保部主管，下设站长（主管运行）、操作工（分班值守）、维修工（协同设备部）。质量部负责排放监测，设备部负责设备维护。

1、总经理：审批重大工艺调整方案，监督制度执行。

2、环保部：制定操作规程，监督站内运行，对排放达标负责。

(二)决策与职责：总经理负责批准工艺变更、设备更新等决策。环保部主管负责每日运行数据分析，异常时启动应急预案。

1、站长：统筹班组工作，落实环保部指令。

2、操作工：严格执行操作卡，记录关键参数（pH、COD、氨氮）。

(三)执行与职责：

1、操作工：按《设备操作卡》进行启停操作，每2小时巡检一次，发现异常立即上报。

2、维修工：配合处理设备故障，每月保养一次泵、阀门等关键部件。

3、质量部：每周取样检测排放水，结果存档，超标时环保部需调整工艺。

(四)监督与职责：环保部每月检查操作记录，设备部抽查维护记录，考核结果与绩效挂钩。

1、站长：每周汇总运行数据，向环保部汇报。

2、安全员：每月联合环保部开展应急演练。

(五)协调联动：环保部与生产部建立异常沟通机制，生产环节产生的废水超标时，生产部需追溯源头整改。环保部与设备部每月召开运行协调会。

1、车间产生含铬废水时需预处理至达标后再送入系统。

2、设备故障停机超过4小时，环保部需临时外运处理。

三、操作流程与标准

(一)预处理操作

1、格栅清理：每日早晚各清理一次，杂物需分类存放，不得随意丢弃。

2、沉砂池排泥：每班检查一次，含油污泥需专池暂存，定期交由合规单位处置。

(二)生化处理操作

1、进水调配：按比例调节pH至6-8，COD浓度超标时先稀释再进入生化池。

2、曝气控制：根据DO（溶解氧）数据调整风机转速，夏季低负荷运行，冬季适当增加曝气量。

(三)深度处理操作

1、膜过滤：每8小时反洗一次，清洗水排入预处理系统，浓缩液暂存待处置。

2、消毒处理：投加次氯酸钠时严格控制余氯浓度（0.5-1mg/L），记录投加量。

(四)污泥处置操作

1、压滤机操作：每班压榨一次，滤液回流至生化池，滤饼暂存污泥池。

2、定期处置：每月委托第三方处置一次，处置前称重、拍照存档，环保部审核资质。

(五)应急处理预案

1、设备故障：停电时切换备用电源，停泵时立即停加药系统，上报站长协调维修。

2、水质突变：立即启动应急吸附程序（投加PAC），同时通知上游车间停料，检测数据每小时汇报一次。

(六)记录与报告

1、操作工填写《运行日志》，记录时间、参数、处置量等，保存3个月备查。

2、环保部每月汇总数据编制《运行报告》，报总经理审阅。

四、运行绩效与标准

(一)管理目标与核心指标：设定年处理废水10万吨目标，COD去除率≥90%，氨氮去除率≥80%，监测达标率100%。核心KPI包括单位电耗处理量、药剂单耗、设备故障率。统计口径以每日运行报表为准。

1、COD月均值稳定在60mg/L以下，氨氮月均值30mg/L以下。

2、设备故障停机时间控制在每月8小时以内。

(二)专业标准与规范：预处理出水悬浮物≤50mg/L，生化池污泥浓度控制在2000-3000mg/L，膜池跨膜压差≤0.05MPa。高风险点包括：pH波动超过±0.5、曝气系统故障。防控措施：安装在线监测仪联动报警，备用风机定期切换测试。

1、含油废水必须经隔油池处理达标后进入生化系统。

2、每月委托第三方检测一次总磷、总氮，超标时环保部需调整营养盐比例。

(三)管理方法与工具：采用“PDCA”循环管理，每周召开运行分析会。工具包括简易的电子台账、Excel参数统计表。

1、操作工使用电子台账记录每次加药量、调整参数。

2、每月汇总数据生成趋势图，分析波动原因。

五、运行流程管理

(一)主流程设计：废水进入系统→预处理→生化处理→深度处理→达标排放。责任主体：操作工负责监控，环保部负责记录，设备部负责维护。时限：全程控制在2小时内完成处理。

1、预处理环节操作工每2小时检查一次格栅，沉砂池排泥由维修工执行。

2、生化池运行参数由操作工记录，异常时环保部30分钟内到场协调。

(二)子流程说明：膜反洗流程：关闭进水阀，清水反冲10分钟，排空后重新投运。衔接节点：反洗废水排入预处理池前需确认无残留药剂。

1、反洗前必须确认备用电源正常，防止断电影响。

2、反洗后立即检测膜池浊度，不合格需延长清洗时间。

(三)流程关键控制点：COD监测点设在生化池出口，深度处理前设pH检测点。核查方式：操作工每2小时比对在线监测与实验室检测数据。

1、pH异常时立即检查加碱系统，同时减少进水流量。

2、实验室检测不合格时，环保部需暂停排放2小时排查。

(四)流程优化机制：每年6月和12月开展流程复盘，由环保部牵头，操作工、设备工参与。优化建议需经站长审核，总经理批准。

1、新工艺建议需提供简易可行性分析报告。

2、优化方案实施后需跟踪效果，持续改进。

六、权限与审批管理

(一)权限设计：操作工拥有启停泵、调节阀门常规权限，站长可调整工艺参数，环保部主管可审批药剂采购。权限变更需书面记录备案。

1、加药系统操作权限仅限持证上岗的操作工。

2、站长调整曝气量需提前向环保部报备。

(二)审批权限标准：药剂采购金额超5000元需环保部主管审批，停用设备超过24小时需总经理批准。审批路径：申请人→部门负责人→总经理。

1、紧急采购需附书面说明，事后3日内补办手续。

2、审批记录存档于环保部档案柜，保存2年备查。

(三)授权与代理：站长临时出差时授权副站长代管，期限不超过5天，交接时双方签字确认。

1、代理权限仅限处理日常运行事务。

2、交接内容含关键参数、未完成事项清单。

(四)异常审批流程：突发故障停机超过8小时需启动异常审批，环保部填写简易报告经总经理签字后执行。

1、加急审批需注明事由、预期影响。

2、事后需将处理结果抄送财务部。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工必须使用统一记录本，数据填写需字迹工整。执行不到位判定标准：关键参数3次连续超标、记录缺失达5%以上。

1、每月抽查运行记录，不合格率超过10%扣除绩效。

2、实验室检测数据与在线监测差异＞10%需复检。

(二)监督机制设计：环保部每日现场检查运行状态，每月联合设备部开展专项检查。内控环节包括：药剂添加、设备巡检、排放监测。

1、检查时需核对操作工与系统参数是否一致。

2、发现隐患需立即下发整改通知单，限期整改。

(三)检查与审计：每季度进行一次全面检查，采用现场查看、数据核对方式。检查结果形成《运行报告》，明确整改期限及负责人。

1、报告需包含处理量、达标率、主要问题清单。

2、整改不力者由环保部约谈，并通报绩效考核。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，内容含本月运行数据、存在问题、改进措施。报告经环保部主管签字后报总经理。

1、报告需附典型问题分析图。

2、报告结果作为下月培训重点。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保部主管考核权重60%，站长30%，操作工10%。评分标准：达标排放（90分）、设备完好率（85分）、记录规范（80分）。考核对象为直接参与运行人员。

1、每季度考核一次，结合月度检查数据评分。

2、操作工考核侧重日常操作规范性。

(二)评估周期与方法：每月评估运行数据，每季度综合评定绩效。方法为数据比对与现场核查。

1、每月5日汇总上月数据，环保部主管审核。

2、每季度末召开绩效面谈，明确改进计划。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内制定方案。环保部跟踪，复查合格后销号。

1、整改方案需含具体措施、责任人、时限。

2、逾期未整改者，扣除绩效并约谈。

(四)持续改进流程：每年12月评估制度有效性，环保部收集建议，次年2月提交优化方案。

1、建议需明确问题、改进措施、预期效果。

2、方案经总经理批准后实施。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：超额完成年度排放目标奖励环保部主管500元，操作工300元。程序：环保部提名，站长审核，总经理批准。违规行为按“一般（超标＜10%）、较重（10%-30%）、严重（＞30%）”分类，判定标准以超标天数计。

1、奖励随下月工资发放。

2、严重违规需停岗培训一周。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重罚款200元，严重罚款500元。程序：环保部调查，当事人申辩，站长审批。

1、罚款从绩效工资扣除。

2、屡次违规取消评优资格。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定5日内向总经理申诉，总经理3日内复核。

1、申诉需书面说明理由。

2、复核结果书面通知。

十、附则

(一)制度解释权：环保部主管拥有制度解释权。

1、解释需书面说明。

2、存档于环保部。

(二)相关索引：

1、《安全生产管理制度》第5条，与本办法第（三）项关联。

2、《设备维护保