公司冷作钣金工培训考核试卷及答案

公司冷作钣金工培训考核试卷及答案一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.冷作钣金工进行1:1放样时，通常选择（）作为划线基准，以减少尺寸换算误差。A.测量基准B.设计基准C.装配基准D.定位基准2.厚度1mm以下的薄板气割后，最主要的变形类型是（）A.扭曲变形B.角变形C.收缩变形D.弯曲变形3.矫正厚度小于1mm的薄板零件变形时，最常用的矫正方法是（）A.手工矫正B.机械矫正C.火焰矫正D.高频热点矫正4.放样划线打样冲点时，样冲眼的直径通常不超过（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm5.下列板材中，属于有色金属钣金材料的是（）A.20钢钢板B.16Mn钢板C.304不锈钢板D.H62黄铜板6.弯曲加工时，消除弯曲件弹复变形最有效的工艺方法是（）A.增大弯曲半径B.提高压边力C.采用校正弯曲D.降低弯曲速度7.卷制圆筒类工件时，下列属于常见的曲率不匀缺陷的是（）A.直头B.鼓腰C.束腰D.以上都是8.冷作钣金结构装配作业中，应用最广泛的定位方法是（）A.划线定位B.销轴定位C.挡铁定位D.样板定位9.矫正后的钢材构件，作为受压构件使用时，每米长度范围内不平度允许偏差不大于（）A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm10.手工气割作业时，切割氧压力过低会导致哪种缺陷（）A.切口边缘熔化B.熔渣吹除不干净C.切口宽度过大D.切割速度过快11.铆接结构中，铆钉排列的最小钉距（中心距）为（）倍铆钉直径。A.1B.2C.3D.412.咬缝连接中，适合厚度不超过1mm的一般水箱、通风管道侧壁连接的咬缝类型是（）A.单平咬缝B.双平咬缝C.立式咬缝D.角咬缝13.焊接结构产生残余应力和变形的根本原因是（）A.焊缝布置不合理B.焊接过程中不均匀的热输入C.构件刚度不足D.焊接顺序错误14.圆柱体、棱柱体等表面素线相互平行的构件，展开放样最适合用哪种方法（）A.三角形法B.放射线法C.平行线法D.经验估算法15.放射线展开法主要适用于哪种构件的展开放样（）A.棱柱体B.圆锥体C.球体D.箱体16.剪切厚度8mm的Q235钢板，批量下料最适合的剪切设备是（）A.斜口剪床B.龙门剪床C.圆盘剪床D.振动剪床17.火焰矫正厚钢板的弯曲变形时，最适合的加热方式是（）A.点状加热B.线状加热C.三角形加热D.整体加热18.普通螺栓连接装配时，要求螺母拧紧后，螺栓杆露出螺母的长度为（）倍螺距。A.1~2B.2~3C.3~4D.4~519.冷作钣金下料的材料消耗定额中，不包含下列哪项损耗（）A.零件净重B.工艺切边损耗C.生产过程废品损耗D.加工余量损耗20.下列物品中，不属于冷作钣金工必须配备的安全防护用品的是（）A.防护手套B.防护眼镜C.绝缘安全鞋D.领带二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.冷作钣金加工中，下列属于永久不可拆卸连接方式的有（）A.铆接B.焊接C.咬缝连接D.螺栓连接E.胀接2.钢材进厂后，下料前产生变形的常见原因包括（）A.轧制过程中残余应力分布不均匀B.切割、焊接等热加工产生的内应力C.运输、存放过程中堆放不当受力变形D.冷热加工过程中受外力作用变形E.钢材本身强度过高导致变形3.下列关于火焰矫正工艺的说法，正确的有（）A.火焰矫正的原理是利用局部加热后的收缩变形抵消原有的变形B.矫正加热温度一般控制在600℃~800℃，最高不得超过900℃C.严禁在蓝脆温度区间（200℃~400℃）对钢材进行锤击矫正D.所有钢材火焰矫正后都可以采用快速水冷降温提高收缩效果E.三角形加热方式主要用于矫正厚板的弯曲变形和框架结构的角变形4.1:1放样绘制的放样图，与零件设计图相比，主要区别有（）A.放样图按构件实际尺寸1:1比例绘制，设计图可按比例缩放B.放样图需要标注出加工余量、焊接收缩量、接缝余量等工艺尺寸，设计图不需要C.放样图只需绘制构件轮廓和放样所需的尺寸，不需要标注零件尺寸公差D.放样图必须用不同颜色区分不同零件，设计图不需要E.放样图不需要标注构件的技术要求和性能要求，设计图需要5.钢板卷制圆筒的加工过程中，常见的质量缺陷包括（）A.两端直头缺陷B.整体曲率过大或过小C.中间鼓形缺陷D.中间束腰缺陷E.筒体轴线扭斜变形6.铆接质量检验中，常见的铆接缺陷包括（）A.铆钉头歪斜B.铆钉头未完全贴紧工件表面C.铆钉杆弯曲D.铆钉头表面有凹痕、裂纹E.铆接工件贴合面存在间隙7.冷作钣金结构装配作业中，常用的定位元件和工具有（）A.定位挡铁B.定位销轴C.定位楔条D.定位样板E.卡钳8.冷作下料过程中，提高钢材利用率的有效措施包括（）A.合理排样，采用大小零件套料下料法B.在满足工艺要求的前提下，尽量减少不必要的工艺余量C.收集利用边角余料加工小型零件D.适当放大加工余量，降低下料难度E.实行集中下料，统一调配材料，统筹使用9.下列冷作钣金加工的安全操作要求，符合规范规定的有（）A.剪切加工时，严禁将手伸入剪床压料板和刀刃下方B.气割作业前，必须检查乙炔瓶、氧气瓶、割炬的气密性和阀门状态C.手工矫正薄板时，锤击方向应垂直板面，避免锤击造成板面凹坑D.吊运大型钣金构件时，构件下方和转动方向范围内严禁站人E.剪床作业时，可以同时剪切不同厚度的叠放板材，提高效率10.焊接作业后，焊接结构常见的残余变形形式包括（）A.焊缝纵向收缩变形B.焊缝横向收缩变形C.焊缝角变形D.构件整体弯曲变形E.薄板波浪变形三、填空题（本大题共15空，每空1分，共15分）1.平行线展开法适用于构件表面素线相互____的构件展开放样。2.火焰矫正厚板弯曲变形时，加热三角形的顶点通常位于____变形一侧。3.冷作钣金加工中，将坯料弯制成一定角度和曲率的零件的工序称为____。4.咬缝连接按结构形式可分为单平咬缝、____和角咬缝三类。5.气割作业时，乙炔瓶与氧气瓶的安全距离不小于____m，二者距离明火不小于____m。6.三角形展开法的核心是将构件的不可展曲面分割成若干个____，依次展开在平面上得到完整展开图。7.卷制圆筒构件的一般工艺工序为预弯、____、卷圆、矫正。8.冷作装配过程中，为防止构件变形、保证装配精度，常用的加固方法有临时点固焊加固和____加固两种。9.铆接按使用要求可分为坚固铆接、____和密固铆接三类。10.氧气切割的工艺过程主要包括预热、____、吹除熔渣三个基本阶段。11.冷作钣金放样时，通常选择构件的____作为放样基准，减少尺寸换算误差。12.厚板弯曲加工时，弯曲件内层材料产生____变形，外层材料产生拉伸变形。13.螺栓连接按性能和加工精度分为粗制螺栓连接、精制螺栓连接和____连接三类。四、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）1.简述冷作钣金工1:1放样的基本操作步骤。2.简述火焰矫正的三种加热方式，分别说明各自的适用场合。3.冷作钣金下料过程中，简述提高钢材材料利用率的主要措施。4.简述使用一段时间后的铆接结构发生接头松动的主要原因。五、应用题（本大题共2小题，第1小题5分，第2小题10分，共15分）1.某通风管道工程需要加工正圆锥台大小头，已知其上口直径d=300mm，下口直径D=500mm，圆锥台的垂直高度H=200mm，试用几何计算法计算该圆锥台展开后扇形的大端半径R、小端半径r以及扇形圆心角α（单位：度，保留一位小数），写出完整计算过程。2.某加工厂需要加工一台直径1200mm，长度3000mm，筒体钢板厚度6mm的常压储水罐筒体，材料为Q235B钢板，试分析该筒体卷制成形的完整工艺过程，说明每个工序的操作要点，以及常见质量缺陷的预防方法。参考答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.B2.C3.A4.B5.D6.C7.D8.A9.B10.B11.C12.A13.B14.C15.B16.B17.C18.A19.C20.D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABCE2.ABCD3.ABCE4.ABC5.ABCDE6.ABCDE7.ABCD8.ABCE9.ABCD10.ABCDE三、填空题（每空1分，共15分）1.平行2.弯曲3.弯曲4.双平咬缝5.5；106.三角形7.对中8.支撑9.紧密铆接10.金属燃烧11.设计基准12.压缩13.高强度螺栓四、简答题（每题5分，共20分）1.冷作钣金1:1放样的基本步骤如下：（1）读懂设计图纸，明确构件的形状、尺寸、技术要求，确定构件的连接方式和需要预留的加工余量（1分）；（2）选定放样基准，通常放样基准与构件设计基准保持一致，清理放样作业平台，准备好划线工具、量具（1分）；（3）按照1:1的实际尺寸依次划出构件的基准线、轮廓线，绘制完整的放样图，添加加工余量、焊接收缩量、接缝余量等工艺所需尺寸（1分）；（4）对放样图的所有尺寸进行复核校验，检查尺寸误差是否符合加工要求，及时修正划线错误（1分）；（5）根据放样图下料或者制作样板、样杆，标注零件编号、加工方向、装配基准等信息，供后续下料、装配工序使用（1分）。2.火焰矫正的加热方式分为三种，各自适用场合如下：（1）点状加热：加热区域为一定直径的圆形点，加热后多点收缩产生矫正力，适用于矫正薄板的波浪变形、薄板局部凹凸变形，加热点多分布在变形的凸起部位（2分）；（2）线状加热：加热区域为宽度一定的长条，加热后沿宽度方向的收缩量大于长度方向，适用于矫正厚板的角变形、圆管的弯曲变形、构件的整体扭曲变形（2分）；（3）三角形加热：加热区域为三角形结构，三角形底边布置在变形构件的边缘，顶点朝向变形内侧，收缩量从边缘向顶点逐渐减小，适合矫正大型构件、厚板的弯曲变形，以及刚度较大的框架结构变形（1分）。3.提高冷作下料材料利用率的主要措施包括：（1）优化排样设计，根据零件的轮廓形状选择合理的排列方式，采用直排、斜排、混合排、套排等排样方法，最大限度减少余料的产生（1分）；（2）在满足工艺要求和零件尺寸精度的前提下，尽量缩小不必要的加工余量、切边余量，减少工艺性损耗（1分）；（3）推行套料下料工艺，将大尺寸零件和小尺寸零件搭配排列下料，利用大零件下料后的边角余料加工小型零件，减少整块废料的产生（1分）；（4）实行集中下料管理，由专门人员统一安排下料任务，统筹调配不同规格的钢板，避免大材小用、长料短用的浪费情况（1分）；（5）分类回收可利用的边角余料，专门存放管理，用于加工小型零件、工装辅具，充分利用余料价值，提高整体材料利用率（1分）。4.铆接结构接头松动的主要原因包括：（1）铆接施工时，铆钉加热温度不足或者铆接压力不够，导致铆钉杆未完全填满钉孔，铆接后钉杆直径小于钉孔内径，连接部位存在先天间隙（1分）；（2）铆钉材料塑性不合格，铆接成型后铆钉头冷却收缩量过大，导致铆钉头与工件表面不能紧密贴合，预留间隙引发松动（1分）；（3）铆接构件长期承受交变载荷作用，铆钉反复受力发生疲劳塑性变形，导致铆钉杆伸长，连接间隙不断增大，最终引发松动（1分）；（4）铆接结构长期暴露在腐蚀环境中，铆钉杆或者构件钉孔表面发生腐蚀，锈层堆积增大连接间隙，逐步导致接头松动（1分）；（5）初次铆接质量不合格，存在铆钉歪斜、铆钉杆弯曲、钉头裂纹等先天缺陷，使用过程中缺陷不断扩大，最终导致接头连接松动（1分）。五、应用题（共15分）1.解：根据正圆锥台的几何相似关系，计算步骤如下：设圆锥顶点到圆锥台上口的垂直距离为x，根据相似三角形原理可得：d/D=x/(x+H)，代入已知数值d=300mm、D=500mm、H=200mm：300/500=x/(x+200)整理得：300(x+200)=500x→300x+60000=500x→200x=60000→解得x=300mm（1分）展开扇形的小端半径r（即锥顶到圆锥台上口的母线长）为：r=√(x²+(d/2)²)=√(300²+150²)=√112500≈335.4mm（1分）圆锥台自身的母线长l为：l=√[H²+((D-d)/2)²]=√(200²+100²)=√50000≈223.6mm（1分）展开扇形的大端半径R为：R=r+l=335.4+223.6=559.0mm（1分）展开扇形的圆心角α为：α=(πD/R)×(180°/π)=(D×180°)/R=(500×180°)/559≈161.0°（1分）最终结果：大端半径R≈559.0mm，小端半径r≈335.4mm，圆心角α≈161.0°。2.该筒体卷制加工的完整工艺过程、操作要点及缺陷预防如下：（1）下料工序：根据筒体展开尺寸计算下料尺寸，预留焊接收缩量和边缘加工余量，钢板变形超标的先矫正再下料。操作要点：展开长度计算时预留2~3mm的纵向焊接收缩量，划线基准与钢板轧制边平行，保证划线尺寸准确，划线后再次复核尺寸。常见缺陷：下料尺寸误差超差，预防：采用样板划线减少换算误差，划线后双人复核尺寸，不合格的重新划线（2分）。（2）预弯（压头）工序：由于卷板机的工作辊无法接触钢板两端边缘，下料后钢板两端会留有平直段，需要预先弯曲两端，消除直头缺陷，通常在压力机上用专用模具预弯，或者在卷板机上用厚垫板辅助预弯。操作要点：预弯段的曲率要和筒体要求的曲率一致，预弯长度不小于150mm，试弯后用样板检查曲率，调整预弯压力直到符合要求。常见缺陷：两端直头缺陷，预防：保证预弯长度足够，预弯曲率符