电梯日常检查制度培训

电梯日常检查制度培训CONTENTS目录01电梯日常检查概述02检查周期与基本流程03轿厢系统检查04井道与机房检查CONTENTS目录05机械与电气系统检查06运行性能与特殊场景检查07维护保养与隐患处置08应急处置与安全培训01电梯日常检查概述电梯检查的重要性与法规依据01保障乘客生命财产安全电梯作为垂直运输工具，其安全运行直接关系乘客生命财产安全。日常检查能及时发现并消除如门系统卡滞、制动失效等隐患，是预防坠落、剪切等事故的关键手段。02确保设备稳定运行与延长寿命通过系统化检查，可保障电梯启动、运行、制动平稳，减少故障停机时间。定期对曳引机、导轨等部件进行润滑和磨损检查，能有效延长设备使用寿命，降低运营成本。03国家法律法规的强制要求依据《中华人民共和国特种设备安全法》及《电梯维护保养规则》（TSGT5002），电梯使用单位必须落实日常检查与定期维保制度，否则将面临行政处罚并承担事故责任。04行业标准与技术规范的明确指引遵循GB7588《电梯制造与安装安全规范》、TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》等标准，对检查项目、方法、周期及合格指标作出详细规定，确保检查工作科学规范。检查制度基本原则与目标安全第一原则始终将乘梯人员及检修人员的生命安全置于首位，通过严格检查及时消除安全隐患，杜绝因检查不到位引发的安全事故。预防为主策略强调通过日常、定期和专项检查，主动发现电梯在运行、部件磨损、电气系统等方面的潜在问题，做到早发现、早处理，防患于未然。规范标准原则严格依据《特种设备安全法》、《电梯维护保养规则》（TSGT5002）及新版《电梯监督检验和定期检验规则》（TSGT7001—2023）等法规标准开展检查工作，确保检查的合法性与专业性。责任明确原则明确使用单位、维保单位及检查人员的各自职责，建立“谁检查、谁负责、谁签字”的责任追溯机制，确保检查工作落到实处。检查制度核心目标保障电梯安全稳定运行，降低故障发生率，延长设备使用寿命，提升乘客乘梯安全感与满意度，同时确保电梯符合法定检验要求，规避安全风险与法律责任。检查责任主体与管理要求使用单位主体责任

使用单位需落实“三落实、两有证、一检验、一预案”，即落实管理机构、人员、制度；设备有使用登记证、作业人员有证；定期检验；制定应急救援预案。维保单位专业责任

维保单位应依据《电梯维护保养规则》(TSGT5002)执行半月、季度、半年、年度维保，对其维保电梯的安全性能负责，接到故障通知后及时响应，市区30分钟内抵达现场。检验机构监督责任

特种设备检验机构需按照《电梯监督检验和定期检验规则》(TSGT7001-2023)进行法定检验，每年对电梯安全运行状况进行评估，出具检验报告，对检验结果负责。多方协同管理机制

建立使用单位与维保单位“联合巡检+隐患双签”机制，使用单位每月自检，维保单位定期维护，检验机构依法监督，形成“使用单位负责、维保单位执行、检验机构监督、监管部门指导”的多方协同管理体系。02检查周期与基本流程日常检查周期划分标准基础周期设定原则依据设备使用强度与风险等级，明确日检、周检、月检的差异化侧重，形成递进式检查体系，确保覆盖设备全生命周期健康状态。日检：每日运行状态监控每日至少全程乘电梯上下各一次，重点检查平层精度、层门性能、门保护装置有效性、层站指示器、轿厢照明及应急报警装置，时间控制在15-30分钟/台。周检：关键部件功能验证每周对曳引机润滑油位、限速器灵活性、导靴磨损量、门锁触点接触面积、导轨润滑等进行检查，重点验证安全装置基础功能，时间约60-90分钟/台。月检：系统性性能检测每月开展电气系统绝缘电阻测试（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ）、钢丝绳张力均衡性检测、安全钳间隙测量（≤3mm）及制动系统效能检查，时间约120-180分钟/台。特殊场景周期调整老旧电梯（使用超15年）建议季度检升级为月度重点检查；超高层住宅（≥30层）半月检增加钢丝绳张力检测；恶劣天气后或长时间停用后需进行专项检查。作业前准备工作规范资质与工具准备维保人员需持《特种设备作业人员证》（项目代号T）上岗，携带万用表、塞尺、力矩扳手、导轨油枪、兆欧表、测温仪等专用工具，备齐备品备件与“电梯维保中”警示牌。安全防护措施作业人员必须穿戴绝缘鞋、安全帽，在基站厅门与轿厢内放置“维保作业，禁止使用”警示标识；切断电梯主电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确认轿厢位置后启用检修开关。技术资料与现场确认调取电梯维保手册、近3次维保记录、特种设备使用登记证，重点关注历史隐患整改情况。现场确认井道无积水、机房温度≤40℃，通过对讲机与轿厢内人员确认“电梯已锁梯，禁止呼梯”，并验证急停开关功能。检查实施基本流程与记录要求

作业前准备工作维保人员需持《特种设备作业人员证》上岗，携带万用表、塞尺等专用工具，穿戴绝缘鞋、安全帽，在基站与轿厢放置"电梯维保中"警示牌，切断主电源并挂"禁止合闸"牌。

分周期检查操作流程日检（15-30分钟/台）：外观巡检轿厢、层门，测试运行平稳性及急停功能；周检（60-90分钟/台）：检查限速器灵活性、门锁啮合深度、导靴磨损与润滑；月检（120-180分钟/台）：测试平衡系数、安全回路、制动器间隙与制动力矩。

检查记录规范填写填写《电梯维护保养记录》，需包含检查项目、实测数据（如平层精度±8mm、限速器动作速度1.35m/s）、异常情况及处理结果，记录需真实准确，由维保人员与使用单位安全管理人员签字确认。

隐患处置与闭环管理一般隐患（如导轨油不足）现场整改；重大隐患（如安全钳失效）立即停用电梯，出具《隐患告知书》并报属地市场监管部门，整改完成后需经检验机构复检合格方可恢复使用，形成"发现-报告-整改-验证"闭环。03轿厢系统检查轿厢内部设施检查要点

轿厢地面与墙壁检查检查地面是否平整、防滑，有无破损或积水；墙壁是否完好，有无裂纹、渗水或污染；轿厢内照明是否正常，应急照明是否有效。

门系统功能检查门扇是否平整，有无变形或异响；门缝是否均匀，有无异物卡滞；门锁是否牢固，门闭器作用是否灵敏；门联锁装置是否正常，在层站处能否可靠锁闭。

安全保护装置检查轿厢内紧急报警装置（五方通话）是否正常，通话是否清晰；紧急开关是否易于操作，按下后能否有效切断电梯主电源；轿厢内消防斧、手机等应急工具是否齐全、完好。

轿厢内标识与设施检查运行方向指示灯是否清晰，楼层显示是否准确；安全警示标识是否完好，应急指南是否明确；轿厢内广告或装饰物是否牢固，无松动风险。门系统安全检查规范门锁装置检查机械锁钩啮合深度应≥7mm，用塞尺测量确认；电气触点接触电阻≤0.5Ω，每月清洁触点表面氧化层，确保门锁回路独立于其他安全回路。门保护装置测试安全触板触发力≤5N时可靠动作，伸缩行程≥30mm；光幕光束间距≤50mm（距地0.3-2m高度），响应时间≤0.03秒，每季度清洁光学窗口。门运行状态检查开关门速度平稳（开门≤0.3m/s、关门≤0.25m/s），无卡顿异响；门刀与门锁滚轮间隙保持3-5mm，门间隙≤6mm，用塞尺测量验证。地坎与门滑块检查轿厢地坎与层站地坎高度差在允许范围内，地坎槽内无杂物；门滑块磨损量≤2mm，滑动顺畅，与门导轨间隙均匀，防止运行时偏移卡阻。安全保护装置功能验证

限速器-安全钳联动测试手动触发限速器，检查其能否可靠夹持钢丝绳并触发安全钳动作，验证轿厢是否能在导轨上平稳制停。限速器动作速度应在额定速度的115%±5%范围内，安全钳楔块与导轨间隙需保持在2-3mm。

门联锁装置有效性检验检查层门机械锁钩啮合深度≥7mm，电气联锁触点接触电阻≤0.5Ω。通过切断任意层门门锁回路，确认电梯无法启动运行，确保门联锁装置的安全防护功能。

缓冲器性能测试对于液压缓冲器，检查油位是否在规定刻度线内，模拟轿厢或对重撞击后，其复位时间应≤120s。弹簧缓冲器需确认无锈蚀变形，自由高度偏差≤1%，确保缓冲效果符合标准。

紧急报警与停止装置测试测试轿厢内紧急报警装置（五方通话）通话清晰度及响应速度，确保24小时畅通。按下紧急停止开关，验证电梯主电源能否有效切断，轿厢能否立即停止运行。轿厢标识与应急设施检查运行状态标识检查检查运行方向指示灯是否清晰，楼层显示是否准确，确保乘客能明确知晓电梯运行状态。安全警示标识检查安全警示标识是否完好，应急指南是否明确，内容应包括乘梯安全须知、紧急联系方式等关键信息。紧急报警装置检查轿厢内紧急报警装置（五方通话）是否正常，通话是否清晰，确保发生紧急情况时能及时与外界联系。应急工具配备检查轿厢内消防斧、手机等应急工具是否齐全、完好，放置位置是否便于紧急情况下取用。附加设施安全检查轿厢内广告或装饰物是否牢固，无松动风险，防止在电梯运行过程中坠落造成安全隐患。04井道与机房检查井道内部环境与部件检查

01井道内部环境检查井道内应保持清洁，无杂物、积水和油污。通风需良好，温度应适宜电梯运行。井道内防火门应能自闭且关闭严密。

02导轨与导靴检查导轨应平直，无变形或磨损，导轨连接需牢固，无松动或变形。导靴磨损应均匀，无明显异常磨损，润滑需到位，运动顺畅。

03限速器与平层感应器检查限速器钢丝绳应完好，无明显磨损或断丝。平层感应器需清洁，无遮挡或损坏，以确保电梯准确停靠楼层。

04井道安全装置检查井道内安全窗（如有）应完好，锁闭装置需有效。井道内还需检查有无其他安全隐患，如突出物、结构损坏等。导轨与导靴磨损检测

导轨表面状态检查检查导轨工作面是否平整、光滑，有无毛刺、凹坑、划痕等缺陷，确保无影响导靴运行的异常磨损。

导靴衬垫磨损量测量使用卡尺测量导靴衬垫磨损量，轿厢导靴衬垫磨损量应≤2mm，对重导靴衬垫磨损量应≤3mm，超标时需及时更换。

导靴与导轨间隙检查用塞尺检测导靴与导轨间隙，轿厢导靴间隙宜保持在2-3mm，对重导靴间隙宜保持在3-4mm，确保运行平稳无卡阻。

导轨接头台阶检查检查导轨接头处台阶，其高度差应≤0.05mm，超标时需进行打磨处理，避免导靴通过时产生冲击或振动。机房设备运行状态检查

曳引机运行状态检查检查曳引机运行是否平稳，有无异响或振动。用测温仪检测轴承温升，应≤环境温度+40℃。观察曳引轮绳槽磨损是否均匀，绳槽深度差≤1mm。

控制柜与电气系统检查检查控制柜内接触器、继电器触点有无烧蚀，接线端子有无松动、烧焦痕迹。用兆欧表检测动力回路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制回路≥0.25MΩ。读取历史故障代码，优先处理安全类故障。

限速器及张紧装置检查手动触发限速器，验证棘爪是否卡紧绳轮及开关是否断开。检查限速器封记完好，钢丝绳无明显磨损或断丝。张紧轮转动灵活，重锤距底坑地面距离≥200mm。

机房环境与其他设备检查检查机房通风良好，温度≤40℃，地面无积水、杂物。应急照明、对讲机功能正常。井道内安全窗锁闭装置有效，防火门自闭严密。限速器与缓冲器安全校验

限速器动作速度校验标准限速器动作速度应在额定速度的115%至140%区间内，需由计量机构每半年校验一次，确保超速时能可靠触发安全钳。

限速器机械灵活性检查每周检查限速器旋转部件灵活性，确保无卡滞；手动触发时，棘爪应能迅速卡紧绳轮，触发后限速器开关应立即断开电梯主电源。

缓冲器油位与复位测试液压缓冲器油位需距缸口≤50mm，每年测试复位时间应≤120s；弹簧缓冲器检查无锈蚀变形，自由高度偏差≤1%，缓冲器座清洁无杂物。

安全钳楔块间隙与复位要求安全钳楔块与导轨单边间隙应保持2-3mm，每月检查；动作后需由持证人员进行专业复位，确保制动性能可靠，防止二次事故。05机械与电气系统检查曳引系统运行状况检查

曳引机运行状态检查检查曳引机运行是否平稳，有无异响或振动。用测温仪检测轴承温升，应≤环境温度+40℃，运行噪音≤85分贝。

曳引轮与钢丝绳检查检查曳引轮绳槽磨损均匀度，绳槽深度差应≤1mm。钢丝绳无断丝、股松现象，断丝数超过公称直径10%时需更换，直径磨损超公称直径7%需更换。

曳引机润滑状况检查观察曳引机外壳无渗油、油污堆积，打开油窗检查润滑油位，应保持在刻度线1/2~2/3之间，油质无发黑、乳化现象，不足时补充同型号润滑油。

曳引绳张力检查用张力计检测每根钢丝绳张力差应≤5%，差值过大时需调整绳头弹簧，确保钢丝绳受力均衡。制动系统性能测试

制动灵敏性测试在电梯正常运行时，触发制动装置，检查轿厢是否能迅速、平稳停靠，无明显冲击或滑移现象。

制动闸瓦磨损检查检查制动闸瓦磨损是否均匀，接触面是否清洁，磨损量超过原厚度1/3时需及时更换。

制动间隙测量使用塞尺测量制动轮与闸瓦之间的间隙，应保持在0.5-0.7mm范围内，确保制动效果可靠。

制动力矩校验通过专业仪器测试制动力矩，静态制动力矩应不小于额定力矩的120%，确保电梯制动安全。电气控制柜与线路检查

控制柜内部环境与元件状态检查控制柜内是否清洁，无灰尘、蛛网及杂物堆积；查看接触器、继电器触点有无烧蚀（触点氧化层厚度＞0.5mm时需打磨），熔断器无熔断，接线端子无松动、烧焦痕迹。

绝缘电阻测试标准与方法使用兆欧表检测动力回路绝缘电阻应≥0.5MΩ，控制回路绝缘电阻应≥0.25MΩ；若数值低于标准，需排查线缆老化、受潮等问题。

故障代码读取与分析处理通过控制柜显示屏读取历史故障代码（如“E01”可能为门锁故障），结合维保手册分析故障成因，优先处理安全类故障（如限速器误动作、安全钳触发）。

供电线路与接地可靠性检查检查供电线路是否完好，绝缘层无破损、老化；电气接地是否可靠，接地电阻应符合要求（一般≤4Ω），接地端子连接牢固无松动。安全回路与接地系统检测

安全回路通断测试断开任意安全开关（如急停、限速器开关），电梯应立即停止运行且无法启动；使用万用表检测安全回路电阻，应≤0.5Ω，确保回路导通良好。

绝缘电阻检测标准动力电路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ；使用兆欧表进行检测，检测前需断开主电源，确保测试数据准确反映线路绝缘状况。

接地装置可靠性验证接地电阻值应≤4Ω，采用接地电阻测试仪检测；检查接地端子连接牢固，无松动、锈蚀，接地导线截面积符合规范要求（铜线≥4mm²）。

安全触点清洁与维护每月清洁安全触点（如门锁触点、限位开关触点），去除氧化层和灰尘；触点接触面积≥80%，接触电阻≤0.1Ω，确保电气联锁可靠。06运行性能与特殊场景检查运行平稳性与平层精度测试

运行平稳性测试标准电梯启动、运行、制动过程应平稳无明显冲击，运行速度与额定速度偏差需≤5%。空载运行时轿厢振动加速度≤15cm/s²，运行噪音机房≤85dB、轿厢内≤65dB。

平层精度检测要求轿厢停靠楼层后，轿厢地坎与层门地坎水平高度差应≤30mm，平层精度误差需控制在±15mm范围内，确保乘客安全进出。

开关门性能验证门系统运行应平稳无卡滞异响，开门速度≤0.3m/s、关门速度≤0.25m/s。门保护装置（光幕或安全触板）需灵敏可靠，遮挡时门应立即反向开启。

测试方法与周期每月进行空载、满载全程运行测试，使用转速表监测运行速度，百分表测量平层误差。每季度模拟110%额定载荷测试超载保护功能及运行稳定性。开关门性能与安全间隙检查开关门运行平稳性检查检查门运行是否平稳，有无卡滞、异响。开门速度应≤0.3m/s，关门速度应≤0.25m/s，确保运行过程无冲击。门安全保护装置功能测试测试安全触板触发力应≤5N，伸缩行程≥30mm；光幕系统光束间距≤50mm（距地0.3-2m高度），响应时间≤0.03秒，遮挡时门应立即反向开启。门间隙与啮合深度检查用塞尺测量门缝间隙应≤6mm，门刀与门锁滚轮间隙保持3~5mm；层门机械锁钩啮合深度≥7mm，电气触点接触电阻≤0.5Ω。关门力与地坎清洁检查测试门关闭力应≤150N，地坎槽内无碎石、纸屑等杂物，确保门系统无阻塞风险，运行顺畅。恶劣天气后专项检查要求

井道与底坑排水检查检查井道内积水情况，确保排水系统正常运作，无积水残留。清理底坑杂物，检查湿度是否超标，防止电气部件受潮。

电气系统防水防潮检查检查控制柜、接线端子等电气元件是否受潮，绝缘电阻是否符合要求（动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ）。确保各电气部件密封良好，无进水痕迹。

机房环境与设备检查检查机房门窗密封情况，有无雨水渗入。确认曳引机、限速器等设备运行正常，无异常噪音或振动，润滑系统不受潮。

安全保护装置功能验证测试限速器-安全钳联动装置、缓冲器等安全保护装置是否正常工作。确保紧急报警装置、应急照明在断电等情况下能可靠启用。老旧电梯与特殊类型电梯检查要点

老旧电梯（使用超15年）检查要点建议将季度检升级为月度重点检查，重点关注钢结构腐蚀、电气绝缘老化情况。半月检需增加钢丝绳张力均衡性检测，避免单根绳过载断裂。

超高层住宅电梯（≥30层）检查要点因电梯运行负荷大，半月检需增加钢丝绳张力均衡性检测。重点关注曳引机运行时的振动、噪音（≤85分贝为正常），轴承温度（≤环境温度+40℃）。

医用电梯检查要点轿厢内设置的紧急报警装置、对讲装置应确保24小时畅通，通话清晰。平层精度要求更高，停靠楼层时轿厢地坎与层门地坎水平差应≤±10mm。

观光电梯检查要点检查轿厢外壁玻璃是否有裂纹、破损，密封胶条是否老化。确保观光区域视野清晰，相关照明设施完好，运行平稳无明显晃动。

载货电梯检查要点轿厢内铭牌可不标注乘客人数，但需明确额定载重量等信息。重点检查门锁装置的可靠性及曳引系统的承载能力，确保货物装卸安全。07维护保养与隐患处置日常清洁与润滑保养规范

轿厢与层站清洁标准每日清洁轿厢内壁、地面、门地坎槽，确保无杂物、积水；层门地坎每周用毛刷清除碎石、纸屑等异物，防止门系统卡滞。轿厢内广告或装饰物需牢固，无松动风险。机房与井道环境维护机房每月除尘，控制柜用压缩空气吹扫内部灰尘；井道底部每半月清理，保持无杂物、油污和积水。井道内防火门需自闭严密，通风良好，温度维持在5-40℃。关键部件润滑要求曳引机润滑油位保持在油镜1/2-2/3处，每半年更换同型号润滑油；导轨每周通过油杯加注N68号导轨油，导靴润滑均匀。钢丝绳每季度涂抹专用润滑脂，防止锈蚀断丝。清洁保养工具与记录使用绝缘工具清洁电气部件，避免短路；配备专用清洁剂，禁止使用腐蚀性液体。建立《清洁保养记录表》，记录清洁部位、润滑剂量及时间，保存期不少于4年。常见隐患识别与分级标准

01门系统典型隐患门缝卡滞（异物卡入）、门锁机械锁钩啮合深度不足7mm、电气触点接触不良（电阻>0.5Ω）、门刀与门锁滚轮间隙异常（偏离3-5mm标准）。

02机械系统典型隐患曳引钢丝绳断丝（单根绳断丝超10%）、磨损（直径减少超7%）；导靴衬垫磨损量>2mm；曳引轮绳槽深度差>1mm；制动器闸瓦磨损不均或间隙超标。

03电气系统典型隐患控制柜接触器触点烧蚀（厚度<1mm）、接线端子松动；绝缘电阻不达标（动力电路<0.5MΩ，控制电路<0.25MΩ）；安全回路不通（断开任意急停开关电梯未停止）。

04安全装置典型隐患限速器动作速度未校验（超2年）或封记损坏；安全钳楔块间隙>3mm；缓冲器油位不足（液压）或弹簧变形（弹簧式）；紧急报警装置通话不清或失效。

05隐患分级判定标准一般隐患：如照明损坏、标识不清，72小时内整改；严重隐患：如安全钳失效、钢丝绳断丝超标，立即停用并24小时内整改，同步上报监管部门。隐患整改流程与闭环管理

隐患分级标准与处置时限一般隐患（如导轨油不足、门间隙超标）需72小时内整改；严重隐患（如钢丝绳断丝、安全钳失效）应立即停用电梯，24小时内启动整改，重大隐患需上报属地市场监管部门。整改实施与过程监控维保单位制定整改方案，明确责任人、措施及完成时限。使用单位全程监督整改过程，对涉及安全的关键工序（如曳引机更换、安全钳调整）需留存影像记录。整改验证与效果评估整改完成后，维保单位进行自检（如安全钳联动试验、平层精度测试），使用单位组织复检，必要时委托第三方机构验证，确保隐患消除且符合TSGT5002等规范要求。档案记录与闭环归档建立“隐患发现-整改-验证-归档”全流程记录，包括《电梯隐患整改单》《复检报告》等，纸质档案保存期≥4年，电子档案同步上传至特种设备监管平台，实现可追溯管理。维护记录与档案管理要求

维护记录的规范性要求每次维护保养后，维保人员需填写《电梯维保记录》，详细记录部件状态、调整数据（如曳引机轴承温升、钢丝绳张力差）、更换部件信息（型号、厂家），并由使用单位安全管理人员签字确认。

档案的构成与保存期限电梯档案应包含设备基本信息（编号、型号、额定载重量）、安装验收报告、维护保养记录、故障处置单、定期检验报告等。维护记录保存期不少于4年，监督检验档案需长期保存，定期检验档案至少保存6年。

隐患分级与整改闭环管理隐患分为一般隐患（如照明亮度不足）和严重隐患（如安全钳失效）。一般隐患需24小时内整改，严重隐患应立即停用电梯并制定整改