现场作业风险点辨识清单

现场作业风险点辨识清单一、高空作业风险点辨识（一）临边洞口防护。各作业点必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于1.2米，底部设置踢脚板，并悬挂安全警示标识。防护栏杆应使用钢管搭设，连接处采用扣件紧固，定期检查连接件是否松动。临边作业人员必须佩戴安全带，并设置独立的挂点，严禁低挂高用。防护措施需在作业前完成验收，并留存影像资料。（二）脚手架搭设。脚手架基础必须进行硬化处理，并设置排水措施。立杆间距不得大于1.5米，横杆间距不得大于1.2米。搭设过程中必须设置连墙件，水平方向每隔6米设置一道，垂直方向每隔4米设置一道。脚手架搭设完成后需由专业人员进行验收，合格后方可使用。使用期间每月至少检查一次，发现隐患立即整改。（三）吊篮作业。吊篮安装前必须进行安全评估，并编制专项方案。吊篮钢丝绳需使用6×37+1钢丝绳，直径不小于9.3毫米，并设置过载保护装置。作业前必须检查安全锁是否灵敏可靠，并测试运行情况。吊篮运行时必须有专人指挥，严禁超载作业。作业人员必须系好安全带，并设置独立的挂点。二、有限空间作业风险点辨识（一）空间勘察。作业前必须对有限空间进行气体检测，检测项目包括氧气、可燃气体、有毒气体等。检测频次每小时不得少于一次，作业中断超过30分钟需重新检测。检测合格后方可进入作业，并设置连续监测装置。（二）通风措施。有限空间作业必须保持持续通风，通风量应满足作业需求。通风设备应设置在空间入口处，并定期检查运行情况。作业过程中如发现通风不良，必须立即停止作业，并采取强制通风措施。（三）监护制度。有限空间作业必须有专人监护，监护人员不得同时从事其他工作。作业前必须明确监护职责，并制定应急预案。作业过程中监护人员应保持与作业人员联系，发现异常立即采取措施。三、动火作业风险点辨识（一）作业审批。动火作业必须办理动火许可证，并明确作业范围、时间、措施等内容。作业前必须对现场进行清理，清除易燃易爆物品，并设置警戒区域。动火许可证有效期不得超过8小时，超过需重新办理。（二）隔离措施。动火作业区域必须设置隔离措施，防止火种扩散。隔离措施应使用不燃材料，并设置明显标识。作业过程中严禁无关人员进入隔离区域，并设置专人监护。（三）灭火器材。动火作业现场必须配备足够的灭火器材，并定期检查是否完好。灭火器材应设置在易于取用的位置，并明确使用方法。作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并定期进行演练。四、临时用电风险点辨识（一）线路敷设。临时用电线路必须采用三相五线制，并设置漏电保护装置。线路敷设应使用绝缘导管，并避免阳光直射。线路接头必须使用绝缘胶带包裹，并定期检查是否松动。（二）设备接地。临时用电设备必须进行接地保护，接地电阻不得大于4欧姆。接地线应使用专用接地线，并定期检查连接是否牢固。作业前必须检查设备接地情况，合格后方可使用。（三）用电管理。临时用电必须由专业电工安装，并持证上岗。用电设备使用前必须进行检查，发现隐患立即整改。作业过程中严禁超负荷用电，并设置专人管理。五、起重吊装风险点辨识（一）设备检查。起重吊装设备使用前必须进行检查，重点检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。检查合格后方可使用，并定期进行维护保养。设备使用过程中如发现异常，必须立即停止使用。（二）吊装方案。重大吊装作业必须编制专项方案，并经过专家论证。吊装方案应明确吊装参数、步骤、安全措施等内容。吊装前必须对作业人员进行安全技术交底，并设置专人指挥。（三）作业环境。起重吊装作业必须在良好的天气条件下进行，风力超过6级必须停止作业。作业区域必须清除障碍物，并设置警戒区域。吊装过程中严禁无关人员进入作业区域。六、交叉作业风险点辨识（一）作业协调。交叉作业前必须进行协调，明确各作业区域的范围、时间、措施等内容。协调会议应有各作业单位参加，并形成会议纪要。作业过程中如需调整方案，必须重新协调。（二）隔离措施。交叉作业区域必须设置隔离措施，防止相互干扰。隔离措施应使用不燃材料，并设置明显标识。作业过程中严禁无关人员进入隔离区域，并设置专人监护。（三）安全交底。交叉作业前必须进行安全技术交底，明确各作业单位的安全责任。安全交底应有书面记录，并签字确认。作业过程中如发现安全隐患，必须立即停止作业，并采取整改措施。七、附则（一）各作业单位必须建立风险点辨识制度，定期对作业现场进行风险点辨识，并制定相应的安全措施。风险点辨识结果应记录在案，并定期更新。（二）各作业单位必须对作业人员进行安全培训，培训内容应包括风险点辨识、安全措施、应急处置等内容。作业人员必须考核合格后方可上岗。（三）各作业单位必须建立事故报告制度，