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PilefoundationoffshorewindjacketI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任1桩基式海上风电导管架GB/T709-2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许GB/T712-2011船舶及海洋工程GB/T2423.16环境试验第2部分：试验方法试验J和GB/T2423.22环境试验第2部分：GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢GB/T5210色漆和清漆拉开法附GB/T5313-2010厚度方向性能GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处GB/T13452.2色漆和清漆第GB/T36037埋弧焊和电渣焊用GB50205-2020钢结构工程施工质量JTS/T209-2020水运工程结构防腐蚀施NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011压力容器焊接规程NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验SY/T5768-2016一般结构ISO8502-6可溶污染物的提取分析—Bresle方法（ExtractionofsolISO12944-6色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第6部分：实验室性能试验方法 (Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructursystems—Part6:Laboratoryperformancetestmethods)ASTME337-02使用干湿球湿度计测定湿度的标准试验方法(StandardTestMethodforMeasuringHumidityb)升压站用。承重，单位为吨承重，单位为吨F—风机3标引序号说明：2——主腿筒体；3——靠泊构件；5——水平撑；a)温度：-30℃~40℃;i)海水流速：≤2m/s。2导管架构件表面油漆应光顺，无气泡、锈蚀、开裂、挂流、5.3.1.2允许使用性能不低于表11234565.3.2钢材5.3.2.3导管架钢板表面不应有麻点、裂纹、皱折、贴边等缺陷，不应采用补焊的方式修补。5.3.2.4导管架钢板超声波探伤5.3.3.2导管架焊接应使用符合《材料与焊接规范》扩5.3.3.4非合金钢及细晶粒钢的药芯焊丝应符合GB/T10045的要求。5.3.4涂料35.5卷制要求允许偏差±0.1%周长，且不大于6mm管端椭圆度±0.1%D(主体钢管直径)管节椭圆度管端平整度多管节拼接时，以整根质量要求为准5.5.2.2管节拼接时，相邻管节对口的板边高差应不大于板厚的t/10(且不大于3mm,取小者)。5.7.1分类4b)深度不超过5mm;5b)生产满3年或满50座时；检验项目型式检验出厂检验1●一2外观●●3结构●一4●

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