（正式版）T∕CSNAME 093-2025 海上升压站上部组块建造安装要求

2025-07-01实施2025-07-01实施I起草。辉、殷星星、那雪冬、甄咏鹏、沈阳、许滨、印刘峰、刘国欢、王1海上升压站上部组块建造安装要求仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4717火灾报警控制器Part3:Preparationgradesofwelds,edgesCorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Part6:LaboratTestingofNewProtectiveCoatings)3.12相贯线切割intersectinglinecutting一种对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的3.10上部组块主要结构包括主梁、次梁、立柱、斜撑管、铺板、舱壁板、次梁舱壁板铺板一斜撑节点板4.2.1钢材预处理4.2.2.3气割及机械剪切的允许偏差应符合GB50205-2020表7.2.2及7.2.3的44.2.3.2钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2020的规定，冷压折二者小值),在任意3m钢管段内不应有超过2处拼接。4.3.1.2施焊人员中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。4.3.2.1焊接材料与母材的等强度匹配，冲击值温度与冲击值不应低于母材材料标准要求。4.3.2.2焊接材料仓库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5℃以上、相对湿度不超过60%;室4.3.2.3焊接材料应按种类、牌号、规格分类堆放，焊条离地、距墙不小于300mm;其余焊材离地、4.3.2.4酸性焊条如受潮，使用前应烘焙，烘焙温度150℃~200℃,烘焙至少2h;低氢药皮焊条应在370℃~430℃烘焙至少2h;碱性(低氢)焊条烘焙次数不得超过2次，烘焙后放在150℃~4.3.2.5包装损坏的焊剂如受到污染应予以废弃，如无受到污染在使用前应经过不低于300℃~350℃的烘焙，保温烘干1h～2h,后温度保持在120℃~160℃烘干箱内随领随用，热焊剂应用干净、无4.3.3焊接工艺评定4.3.4.1焊缝目视检验54.3.4.2.5一级且全焊透的焊缝应进行100%磁粉检测和100%超声波检测，二级且全焊透的焊缝应进行20%磁粉检测和20%超声波检测，三级且全焊透的焊缝应进行5%磁粉检测和5%超声波检测。4.3.4.2.6一级且部分焊透焊缝或一级填角焊缝应进行100%磁粉检测，二级且部分焊透焊缝或二级填角焊缝应进行20%磁粉检测，三级且部分焊透焊缝或三级填角焊缝应进行5%磁粉检测。4.4.1钢结构场内安装其拼装质量应符合GB50205-2020规定的合格标准。4.4.1.4对多节柱、梁、桁架、管构件、网架等进行构件平面总体预拼装时，其预拼装的允许偏差应符合GB50205-2020附录D的规定。4.4.2结构陆地安装4.4.2.1除施工图纸另有规定外，建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差，均应符合GB50205-2020表11.2.1的规定。4.4.2.6钢构件安装允许偏差应符合GB54.4.2.7钢结构的主体结构，其整体垂直度和平面弯曲的允许偏差应符合GB50205-2020表10.9.1的规定。4.4.2.8主立柱等直接承受动力负载的类似构件，其安装允许偏差应符合GB50205-2020中表10.3.4a)需要与下部结构(导管架柱腿顶或桩顶)海上连接的上部组块柱腿底部位置，相邻立柱水平轴间距较设计值误差小于10mm;其它高程处相邻立柱水平轴间距较设计值误差小于20mm。4.4.2.13柱顶(与桩连接)高程处较设计值误差应小于13mm,某一平面的横撑高程较设计值误差应6空调通风系统基本组成由设备基座、空调及通风设备、风管5.2.3空调及通风设备安装5.2.4.1风管系统分空调风管和通风管。空调风管是指与空调器连接的风管和与新风除湿机连接从除间距不应大于4m;圆形风管直径或矩形风管边长大于400mm或壁厚大于2mm的，间距不应大于3m。圆形风管的支吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于板厚小于等于2mm的薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。5.2.4.4风管支架和风管吊架应选用装配式支吊架，其由成品型钢、按钮式锁扣、连接件、梁夹或预5.2.4.5风管支架和风管吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离5.2.4.8抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧75.2.4.9通风机、新风除湿机和空调器的进风管、出风管等装置，应有单独的吊、支架，并与基础或5.2.6.1风管阀门主要包含电动防火阀、余压调节阀、风量调节阀等。阀门安装时，阀门5.3.3.1.3管子或管件对接焊口的对接焊接应做到内壁齐平，内壁错边量不应大于母材厚度的10%,8管道外径(mm)公称直径安装间距(m)5.3.3.3细水雾管件焊接1234初凝时间5终凝时间6712初凝时间3终凝时间94567812初凝时间3终凝时间456吸水率5.4.1.4流平甲板敷料使用时应用搅拌器搅拌成均匀浆体，将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用5.4.1.6甲板流平层干燥后，表面应平整，要求1m范围内的平整度为±25.4.2复合岩棉板5.4.2.1施工前要求5.4.2.1.2安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装5.4.2.1.4安装复合岩棉板的舱室内油漆涂装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层均应敷设完毕；门、5.4.2.2.2敷设耐火型甲板敷料的舱室应用垫铁垫高底槽，使底槽与敷料等高，再进行复合岩棉板的5.4.2.2.6复合岩棉板天花板的安装应照天花板布置图中的排版方向和安装节点进行施工，确保天花5.4.2.3.1复合岩棉板安装后不应有划痕、污渍、破损等缺陷，同一舱室的复合岩棉板围壁板和天花5.4.2.3.2复合岩棉板围壁板安装结束后，不应出现有歪斜和翘曲现象，板缝间隙误差不应超过±0.55.4.2.3.6相邻两板材间的间隙不应超过±0.5mm。5.4.3防火门5.4.3.1.1防火门安装后，表面不应该有划伤和擦伤，门框或门板上的涂漆不应有色差，防火门表面不应有铁屑、毛刺、油斑和其它污迹。5.4.3.1.4防火门门槛高度偏差范围应为0mm～15mm,门中心垂直度应不大于1.5mm,门锁边缝应不大于3mm,铰链边缝应不大于3mm,上门缝应不大于3mm,下门缝应不大于5mm。5.4.4风雨密单扇钢质门5.4.4.2门扇周边与门框的配合缝隙要求。上边缝隙应不大于3缝隙应不大于5mm,公差范围为±1mm。锁边缝隙应不大于3mm,公差为0.50mm。铰链边缝隙应不大于4mm,公差为0.50mm。5.4.4.6不锈钢包边45°拼缝应不大于0.5mm,拼缝切口处不应有毛刺或焦黄斑现象，两相邻边宽窄差应不大于1mm。5.4.5.1隔热绝缘材料固定装置(碰钉)5.4.5.1.3碰钉焊接应无裂纹现象，不应漏焊。焊接完毕后，应用小铁锤进行敲击检查，是否存在掉115.5.5火灾报警系统安装包括探测器及底座的安装、手动报警按钮安装、火灾报警控制器安装、电缆5.5.7电气安装a)电气设备的外壳，特别是防爆电气设备的外壳温度不应超过125℃,当设备生产厂家使用说5.5.9.2配电箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙，成排灯具安装应位于同一直线上。的箭头指示或电缆的缠紧方向；电缆搬移时，不应在地上拖动5.5.11.7套管接头长度应为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。间的垂直净距误差应小于5mm;电缆支架应进行防腐处理；电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm,左右偏差小于10mm;电缆支架间的净距，水平时电力电缆为1m,控制电缆为0.8m;竖直时，电力电缆为1.5m,控制电缆为1m。5.5.11.10敷设在桥架内的电缆应排列整齐，采用不锈钢扎带成束绑扎在桥架里，从桥架出来的分支5.5.11.12在电缆的两端悬挂电缆标牌，电缆标牌应采用不锈钢标牌，要做到统一、整齐、美观，标5.5.12自控系统(综保系统)安装5.5.12.1综保盘柜安装允许偏差(mm)吊线、尺量检查5.5.12.2.3安装在防爆和火灾危险场所的仪表，应具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定5.5.12.3二次配线5.5.12.4.3蓄电池安装5.5.13.1火灾报警系统安装主要为智能型感烟探测器和防爆型智能感烟探测器等探测器安装。5.5.13.4探测器上的信号确认灯，应对5.5.13.9火灾报警系统应对线路进行标识。5.5.14.1通讯设备安装5.5.14.1.1通讯机柜柜体与基座型钢采取螺栓连接，柜体与柜体、柜体与侧挡板均5.5.14.2.3综合布线系统相关设施的工作状态信息应包括设表6弯曲半径表缆线类型弯曲半径(mm)/倍1234对非屏蔽电缆不小于电缆外径的4倍4不小于电缆外径的8倍56室外光缆、电缆穿放4对对绞电缆或4芯光缆时，截面利用率应为25%～30%。布放缆线在线槽内的截面利用率应为5.5.14.3.1光缆接续小于0.06dB,中继段内光纤单公里平均损耗应不大于0.25dB。5.5.15.1电缆敷设前应核对型号规格，先量后裁，余量不宜过长。5.5.15.235kV电缆间及35kV对低压及控制电缆间的距离应不少于200mm。5.5.15.8电缆垂直敷设时应在每个支架上固定；水平敷设时，应在首末端及拐弯、接头两端固定。6.1.3涂层材料配套应具备国家资质检测机构提供的第三方检测报告，符合ISO12944-6要求的检验合格证和其他证明。涂层材料耐湿热试验应满足GB/T1740要求，耐盐雾试验应满足GB/T1771要求，满足GB/T1768要求。6.2.5钢结构表面处理经质量自检，并取得监理认可，合格后应在4h内喷涂。若遇下雨或其它造成膜厚度与干膜厚度的关系见公式(1):t₁——干膜厚度，单位为微米(μm);t₂——湿膜厚度，单位为微米(μm);抽检位置由现场监理(或监造)工程师指定。7.3电气安装7.4.2在作业和固化期间采取排风扇通风和监测措施，油漆车间厂房内的局部排风系统，是由