8D应用培训课件

8D课程教材8D：8DISCIPLINES

(解决问题的8个步骤)☆何谓8D？

D：StandforDiscipline☆8D是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提永久解决及改善的方法☆8D是透过teamwork的方式，一起解决问题8D的时效限制☆Laird对客户的8D时效限制

--QA部门接收客户抱怨讯息并完成登录的时效

--回复暂时管制措施的时效(例24hours)--回复8D时效(例（仅算工作天数）5workingdays)8D流程：组建团队描述问题暂时性的（围堵）措施原因分析改善行动改善行动效果的确认避免再发生祝贺结案D1D2D3D4D5D6D7D8LT：进一步改善行动D1：ESTABLISHTHETEAM(组建团队)1/2☆1.让客户了解我们非常地重视他们所反应的问题☆2.强制组合不同部门的相关人员以有效解决客户所反应的问题☆3.所有成员共同承担责任及后果，但不要单兵作业，也不要写PaperworkD1：ESTABLISHTHETEAM(成立小组)2/2

成员包括：○最高指导员（CHAMPION)-一般为主管阶层，对小组的进度有监督，支持及决策决定权力○指导员（LEADER)-负责协调，活动进行的引导，整理小组的意见及决策并呈报，指导team需以其专业素养引导成员循８Ｄ格式找寻问题及解决方案○一般成员（MEMBERS)-各部门相关人员，对被指定的工作有义务提出相关的结果及提供意见，（例：PE，PTE，WS，AE，QA……等相关人员)

小组人员以4~10人为佳D2：DESCRIBETHEPROBLEM(描述问题)以真实，可计算的数据或图片详细描述问题（4W2H）1.WHO(人)：反馈问题的相关人员2.WHEN(时)：反馈问题的时间问题发生、出现的时间3.WHAT(事、物)：发生问题的事及物，物料名称、料号等4.WHERE(地)：问题发生的地点5.HowBig/HowMuch：问题发生的影响程度，例数目，趋势，YIELDLOSS,PPM,LRR…D3：DevelopContainmentAction(暂时改善措施)1/2原则：∞必需在24小时内提供给客户初步回复对内：

1、客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的，不能提供暂时管制措施，就得将产品Hold住或停止生产、停止出货

2、如果使用加大样本抽样，增加自主检查项目，当站或检验站100%全检能够防止同样的defect再度外流至客户端：a.查看库存情况,并作相关确认动作不可控可控D3：DevelopContainmentAction(暂时改善措施)2/2b、查看有无在途品c、加严检查或全检在制品，保证生产、出货

对外（客户）：应立即采取措施保证客户正常生产及出货：1、请客户在线全检、上线前全检2、派人至客户端全检3、安排换货**执行过程中要确认效果相同的问题不再出现，以免造成问题再发生！临时对策是有效的！D4：DefineandVerifytheRootCause

(原因分析及证实)寻找真因：∞以鱼骨图为架构，用脑力激荡的方式找出可能的原因(POTENTIALROOTCAUSES)∞以5WHYS深入追踪直到分析出真正原因(ROOTCAUSE)，并追查出为何目前的系统无法显验出此异常∞尽可能以实际模拟的方式+数据图表验证真正的原因反思产线及QC未能发现的原因：∞特别是100%或不良比率比较高的问题。5Why1H

工具

丰田生产方式：“反复提出五次为什么”

垂直式思考，针对问题一层又一层地深入

通常第一个答案不会是真正的答案

5Why可以找出真正的原因

找原因用5Why+想方法用1How

简单的案子可能4W，3W或2W即找出rootcause，但复杂的或许要5Why，6Why，7Why….

最后要加1H,Howtofixit.5Why范例：为何停机。问1：为什么机器停了？。问2：为什么机器会超载？。问3：为什么轴承会润滑不足？。问4：为什么润滑帮浦会失灵？。问5：为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？。答1：因为机器超载，保险丝烧断了。答2：因为轮轴承的润滑不足。答3：因为润滑帮浦失灵了。答4：因为帮浦的轮轴耗损了。答5：因为杂质跑到里面去了把问题想象成一座冷山真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy现在过去现象看得到的，可感觉，可测量问题紧急处理一次因治标对策

(近因)(暂时)n次因治本对策(远因)(永久)鱼骨图问题的果因2因3MACHINE(因1)因2因3因4ENVIRONMENT(因1)因2METHOD(因1)MATERIAL(因1)MAN(因1)因2因3因2因2质量问题侦测流程现象期望v.s结果差距问题成立作业指示书指示书合宜？指示书清楚？OP训练合格环境干扰？OP提出改善措施确认动作〔主管巡视〕建立标准作业程序及作业指示书NONONONOYESNOYESYESYESYESYESYES修订排除施行训练及合格认证属性分析比较应有状态与现有状应有状能：规格现有状态：问题点比较结果有显著差距检讨有无规范作业文件检讨作业指示内容规范是否合宜？;应是UPDATE？作业指示内各步骤参数的规范是否详细清楚？进一步评估其他环境因素(温湿度，清洁度，噪音，ESD…..等)周遭杂乱依作业指示对OP施予训练并通过合格认证作业人员提出改善行动D5：CorrectiveAction改善行动原则：

1、针对D4所分析出的不同的真正原因提出不同

改善对策2、整理改善对策方案，详细考虑各方案优缺点，再予过虑，评价，建立共识以决定最佳方案3、对策方案，直呈请主管核定后据以实施对策拟定的步骤有：－1.说明思考解决的问题

－2.由WHO来完成－3.决定思考完成的时间：立即执行或决定一完成时间D5：CorrectiveAction改善行动－4.按时跟进改善行动执行情况。具体实施方案确定后，即须按决定的方案去实施每项改善案，并尽量以分工合作的方式在限制的期限内完成。。在每一项的对策展开中，还是要依P-D-C-A的旋转，须收集数据随时掌握实施动态，确认每一对策的效果，假如效果不佳时，亦可修定对策，再重新执行。*避免使用training员工QC/制程优化/加强检验等字眼！！！D3和D5的PDCA的差异PD(D3)C(D3)A(D3)PD(D5)C(D5)A(D5)过程较简易EG.暂时加强检验水平

（挑选）过程较复杂(模拟+中长期追踪确认)例：规范SOP、WI围堵的“表面功夫”VS从根源上解决“真功夫”D6：VerifyCorrectiveAction效果确认需比较改善前后的效果：方法有：。以统计方法验证效果的显著与不显著。收集内部数据验证改善措施的成效(建议一至二个月期间或连续几个批次检验结果的资料收集)。收集客户端数据验证改善措施的成效（