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第第页QN/XLQN/XL型电站锅炉炉管泄漏自动报警装置炉管泄漏自动报警装置第二卷安装维护手册第二卷安装维护手册南京XX自动化设备有限公司设备的安装施工一般由火电安装公司或电厂有关部门负责完成,我公司提供安装技术指导和质量保证;调试工作由厂方工作人员负责完成,火电安装公司或电厂有关部门给予配合。QN/XL型电站锅炉在锅炉本体上安装声波传导管。在集控室或电子间的适当位置安装信号处理监控系统机柜。固定安装监控系统机柜。机柜内显示器、工控主机箱、打印机等的布置。电缆及保护硬管敷设。在锅炉上敷设压缩空气管路,安装气源吹扫控制电磁阀。5.电缆接线。6.在现场安装中间端子柜。中间端子箱4台现场传感器的转接电缆ф13电磁阀4只气源吹扫控制监控系统机柜固定、现场中间端子箱固定电缆敷设电缆保护硬管敷设气源管路敷设电缆接线静态通电检查动态调试锅炉负荷70%以上后进行现场培训、竣工验收开始开始敷设电缆保护管管竣工验收现场用户培训敷设所有电缆电缆保护管固定电缆接线现场调试机柜就位固定声波传导管焊接、固定气源吹扫管路敷设测点定位、监控系统机柜定位、气源回路确定召开安装协调会,进行安装前准备敷设电缆保护管管竣工验收现场用户培训敷设所有电缆电缆保护管固定电缆接线现场调试机柜就位固定声波传导管焊接、固定气源吹扫管路敷设测点定位、监控系统机柜定位、气源回路确定召开安装协调会,进行安装前准备六、安装详细1、声波传导管安装1.1声波传导管的型号的确定。声波传导管有圆口型和扁口型两种,选择声波传导管主要依据安装处鳍片的宽度。当安装处鳍片间距不小于46mm时,选用圆口型声波传导管;当安装处鳍片间距小于46mm时选用扁口型声波传导管。1.2拆除1.3保温层开孔。在对于新建电厂,声波传导管的安装应该在锅炉保温层安装之前进行,避免安装单位二次拆除。1.4声波传导管开孔。在锅炉本体上开孔时,根据施工方技术人员的水平和施工条件确定采用何种方法。无论采用何种方法,施工方均应保证锅炉炉管不受损伤!1.5为方便恢复,筋与传导管的焊接位置不可超出保温层以外。1.6恢复保温层及其护板(针对保温层及其护板已经安装的锅炉)。声波传导管焊接好、固定稳后,将保温层重新填补覆盖,按照电厂要求恢复保温层护板,保证外观整齐美观,具有良好保温性能2、监测系统安装2.2机柜内布置。机柜固定好后,外部电缆接线完成后,将显示器、工控主机箱、打印机按固定的位置放好。3、电缆及保护硬管敷设3.1电缆敷设,见设计院《电缆清册表》和《电缆布置示意图》。电缆不能发生受力、裸露及缠卷现象,。电缆保护套管敷设。且隐蔽3.34、气源吹扫系统的安装。4.1从现场压缩空气母管引出4路气源管道,主气源管道采用φ30mm无缝钢管。4.2主管道与支气源管道采用三通连接,支气源管道采用φ20mm无缝钢管。4.3支气源管道与声波传导管之间采用耐压金属软管连接,两头用专用接头电焊焊接,接头与金属软管之间采用螺纹连接。4.4根据现场的声波传导管位置和间隔距离,通常每个电磁阀控制8个测点。具体见《气源管路安装示意图》和《气源接口安装示意图》5、电缆接线。在接线前需准备以下工具:万用表、通灯、一字螺丝刀、梅花螺丝刀、记号管、拨线钳和接线图纸等软管穿好后,可以进行接线。按《声波传感器内部放大接线图》所示进行接线。接线要求整齐美观,屏蔽层必须剪干净,防止两点接地,造成信号干扰。接好线后,密封O型橡胶圈放入传感器安装端口处,用大螺母旋紧,固定声波传感器。1、电源要求交流电源220V10%,50Hz1Hz的单相电源,现场电源最大功率2KW,平均功率约1KW。2、接地要求监控机柜外壳接入到电厂的接地母线,32根泄漏信号电缆的屏蔽线在监控机柜内单点接地,。3、气源要求仪用气源,无水、无油、无杂质,气源压力为4-8公斤,每分钟供气量达到0.7立方米以上。4、接口信号要求。本装置给每天锅炉提供一路常开无源干结点信号,向光字牌输出泄漏报警信号。电厂程控吹灰盘提供一路锅炉吹灰启动的常开无源干结点信号,用于通讯信号本装置采用RS232/485接口,向DCS发送数据,由DCS系统采集并组态。八、1.1通电前检查AC220V电源检查、工控机箱检查、内部DB接线头检查、声波传导管球阀检查1.2通电调试通电前先将所有的外接电缆去除后,通电时应观察系统有无异常现象,一旦有异常现象发生,应立即切断系统电源,待确诊故障并清除后再上电。检查接线端子排上的保险黑端子的LED是否亮,如果亮则保险丝断,先检查电缆接线,确认无误后重新更换0.5A保险丝。开机后设备自动进入应用程序,根据《软件使用说明》的要求逐一操作。2、动态调试2.1动态参数调试的条件动态参数设置必须在机组正常运行带70%负荷以上,并且确认声波传导管不堵灰时才能进行。参数的调整在系统设定画面内,需要密码进入。2.2参数设定厂方调试人员根据该点附件是否有泄漏史,是否有干

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