电气设备安装作业指导书

永和县阁西垣沿黄提水灌溉工程

配套输变电工程

电

气

设

备

安

装

指

导

书

山西华禧电力工程有限公司永和项目部

2023年11月25日

一、编制依据

华辰电力勘查设计公司设计图册：永和阁西垣沿黄提水变电站新建（电气部

分）一次施工图册

《电气装置工程施工及验收规范》2023年版：；

《电气装置安装工程质量验收及评估规程》DL/T516.4/5-2023;

《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）2023版

《永和阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程（电气部分）专业施工组织专业设计》

1.1主变压器安装作业指导书

1）概述：本工程主变压器为IX8000kVA

2）施工方法和规定

♦基础检查

•建筑基础完毕，精油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完

毕。

•检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等是否符合设计规定。

♦测量出变压器本体中心线，与图纸核对无误。

♦变压器就位前检查高低压侧方向，避免安装就位后调换方向困难。

♦变压器钢轨基础制作

•将钢轨移动到位，在每块埋件上加适当尺寸型铁，再用水桶水平仪对钢轨顶面标

高进行测量，调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致，误差范围在5mm以内，将钢轨与垫铁、垫

铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。

•用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。

♦钢纨制作完毕后，先涂刷防锈漆，后刷灰漆，接地扁钢则刷100mm的黄绿相间

漆。

♦变压器检查

♦变压器的附件运抵现场后，按订货协议逐项与产品铭牌进行核对，检查其是否相

符；检查变压器本体在运送过程中与运送前的相对位移量，并作好记录；和监理共同检查冲

击记录仪，核对冲击允许值符合相应规定；并检查器身是否有碰撞，损坏现象；根据出厂资

料核对所提供的文献是否齐全；按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件是否齐全,

有无损坏；严密监视油箱内氮气压力，常温下应保持在0.01〜0.03Mpa；通过检测残油中微

量水分不大于30Ppm及电气强度实验不低于40kV鉴定变压器是否受潮。

♦此外，在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作：检查外观完好，无损

伤、变形、锈蚀等，清理各种附件，进行内外部擦洗；由安装人员配合起吊后进行实验，实

验内容涉及套管实验（做介损等）,CT实验（变比、极性等），瓦斯继电器校验（轻瓦斯、重瓦斯

定值校验等），变压器油实验（耐压、微水、微汽、色谱等）。对于不合格的附件应报上级部门

尽快解决，对于变压器油，则采用现场真空滤油的方式进行解决。

♦变压器本体就位

♦变压器就位由厂家负责。我方配合核对主变基础及底架基础铁板纵横向尺寸，误

差范围应符合规定。

♦就位前检查器身内压力在出厂至安装前均保持正压；残油中微量水分不大于

30ppm,电气强度实验不低于40kV,则器身不需要进行干燥解决。

♦变压器附件安装

变压希附件安装按先里后外的原则进行，一般顺序为：主变本体下部油配管安装一主变梯子

安装一冷却器支架安装一冷却器、配管组装一套管升高座安装一套管安装及本体芯部检查

（套管安装先后顺序：低压套管一高压零相套管一高压A相套管一高压B相套管一高压C相

套管）一油枕安装一外装零件安装（气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油泵、测温

电阻等）一抽真空一真空脱气注油一脱气循环一油浸放置和油面调整一调整实验一主变喷

漆。

二、配电装置安装作业指导书

配电装置涉及:35kV配电装置基础、悬吊式管母、软母、硬母、真空断路器、隔离开关、电

缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、构架、跳线和引下线安装等。

♦1.设备检查

设备到达现场后，应对其进行仔细检查，看其是否有损伤、裂纹及存在漏气等现象，抽真空

的部件，其真空度是否符合产品的技术规定。开箱时厂家、甲方一监理方质检人员都应到现

场，若有疑问及时反映。

对于存在缺陷的设备，应按公司《质量手册》的有关规定采用有效的解决措施进行解决。设

备检查完毕后，对暂不进行安装的设备应妥善保管。

♦2.设备吊装

♦设备吊装采用20T汽车吊进行吊装，技术员根据设计图纸一方面核对安装位置，把

需装设备吊到相应基础附近。避雷器、电流互感器、电压互感器、真空断路器、耐张绝缘了

串等设备起吊时必须使用柔软的麻绳进行捆绑，防止损坏设备外壳油漆。架空导线用2T卷

扬机辅助拖拉，用8T汽车吊进行挂接。

组装：相间连杆在同一水平线上，支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固。

传动装置安装调整：先进行三相联动杆装配。再进行手动三相联动调整，直至无机械卡阻现

象。最后进行电动三相联动调整，使机构动作正常且将隔离开关分到中间位置，电动机构转

动正常，分、合闸真实指示，限位装置动作准确可靠。

高压隔离开关安装流程

♦2.支柱绝缘子、氧化锌避雷器、互感器吊装

♦在地面时先取H均压环刷相色油漆，均压环为铝制品，作业时要防止损坏变形，

与设备连接处不能刷漆。

♦设备的同一相的上中下三节不能互换，不同相的上中下三节也不能互换，所以

开箱后要严格按产品编号进行组装。三相的铭牌和编号牌方向要一致。在地面组装时地面要

平整坚固，必要时用麻绳加固防止倾倒。先组装上中两节，再把两节吊起与下节进行组装。

电压互感器两节之间要把软导线连接，不能漏掉。

♦在地面组装好后进行整体起吊，电压互感器只能用底部油箱吊耳起吊。设备就位

安装好后应垂直，若有歪斜用垫片调整。

避雷器运营监测仪用60X8扁钢与避雷器底部的相应接线板连接，并用槽钢抱箍固定于杆

子，离地高度统一为2米：以便于观测。

滤波器用<1>6的铜棒与电压互感器接线盒内N端子连接，并拆除N端子与地之间的连接线。

安装高度为2米。

♦3.悬吊式管母的安装：

♦地面组装：单根母线长为6m,需要进行接头焊接，由于组装后总重较大搬运不便,

只能在起吊位置直接进行组装。焊接采用氮弧焊对环境规定较高，规定在接口位置搭建防风

施工棚，并提前和焊接人员联系规定其做好准备工作。

♦将4根一组的管母就位，按图对接口进行倒角，在接口位置穿入衬管，搭建防风

施工棚，然后对齐接口找平找正，根据图纸在接口两端打眼，最后由焊工进行焊接，焊接

时先焊眼后焊接I」，规定所有焊接点光滑平整。焊接完后可根据图纸在适当位置安装引下线

金具，隔离刀静触头。隔离刀静触头位置在调整隔离开关时还需进行调整，此时只能临时固

定。

同时安排人员照图纸组装绝缘子串，连接金具。

将组装好的绝缘子串安装在管母的两端，根据绝缘子串两挂点距离用木方支撑使两绝缘子

串保持v形，由施工人员将卷扬机钢绳穿过滑车挂好，起重人员将钢绳绑在管母两端，开

动卷扬机起吊，为保证管母不顶伤绝缘子，起吊过程另一端需由吊车缓缓提高使管母，倾

斜角度但是大。当卷扬机把导线拉到挂点附近时暂停，冉由高空作业人员和卷扬机控制人员

互相协调缓慢开动卷扬机把连接金具挂上挂点并固定，挂好一端后，解下己固定好一端的

钢绳，人员转移到另•端的门形架上，挂好滑轮，此过程由吊车保持管母悬空，将未挂端

事先栓好的钢绳穿过滑轮上卷扬机，开卷扬机挂另一端。

4、架空软母线安装:

软母线制作、安装流程图

♦施工前准备：为提高安装效率、保证安装质量，在施工前先将行清点检查导线、

金具、绝缘子，将经实验合格的绝缘子按设计的电压等级规定数目组装成串待用。

♦测量尺寸：测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测

绳拉直绷紧，逐相晟取两相应挂线环里U之间的距离，作为实测档距1,再把绝缘子串的

长度人测量出来,这样档距内导线的长度L可由下式算出:L=l-2X+2.7Kf2/l米（其中f为

安装温度下该档距的驰度值，由设计规定，K为校正系数，一般取1.2〜2.0）。

♦引下线长度的测量：可从线夹端头处直接用皮尺（或测绳）测量引下线长度，地

面上由人观测选择弧度。

♦跳线长度测最：一般在母线架设好后，由人爬到构架上从两只耐张线夹引接板处

实际比量得来。量时，地面观测弧度大小，跳线的弧垂以大于安全距离且美观为度。

♦放线与下料：放线时，线盘应选择合适位置契起，使导线端头由上方引出，切

断导线采用剪线钳剪断。

压接：采用液压压接，导线插入线夹底部，压接后呈正六边形且无散股。（注：液压压接前

应行进行试压）

挂线：架空线的压接必须严格按规范工艺进行，采用卷扬机和滑轮进行挂线，局部可运用吊

车进行配合。

架空线施工规定：导线无散股,导电部分的断面损伤＜5%.金具及紧固件镀锌完整,无变形、无

裂纹；导线与线夹接触面无氧化膜，且涂电力复合脂防氧化；母线驰度三相•致，跳线和引

下线安装后应呈悬链状自然下垂对地距离符合规范规定.导线与电气接线端子连接时，不应

使电气接气端子受到超过允许的外加应力。

5.其它设备安装

电流互感器、避雷器等设备型号、规格符合设计规定，外观良好，排列整齐，固定牢固，密

封良好，安装对的。

♦6.引下线安装（需待设备吊装到位后进行）

♦使用专门的施工用升降工作车，经检查合格，满足安全规定后方可上人。由升降

工作车将一名施工人员送到母线引下T型线夹位置，另一名施工人员在设备顶端配合，对

母线引下T型线夹到设备接线板的距离进行测量，并记录。

♦计算下线尺寸：下线尺寸=测量值+弧度所需估计长度

根据卜.线尺寸下线，压接一端设备线夹，安装间隔棒，然后用升降工作车将携带引卜线的

施工人员送到位穿上螺丝临时固定，另一名施工人员在设备顶端配合，满足视觉效果后做

下记号，然后放下引下线.由画印点减去压伸量处截断导线，进行另一端设备线夹压接。

压接后用前面方法将引下线安装到位，接触面抹导电膏，上紧螺栓。

7、跳线安装

线长二绝缘子串长义3.14/2按计算值下线，压出一端的设备线夹，有悬垂绝缘子串的将线

夹穿好临时固定，用升降车将人员送到一端，把跳线压好的一端用螺栓临时固定好，移动

升降工作车送人员到悬垂绝缘子串位置，将线夹连上悬垂绝缘子串，再移动吊臂到另一端,

进行画印，画好后放下进行压按，注意减去压伸量。

三、351n独立避雷针的吊装施工方案

1.根据设计单位计算，永和阁西垣沿黄提水35kV变电站新建工程将安装1

根35米高的独立避雷针，由于35米高的独立避雷针高度较高，重量大（1.515

T）,且靠近构架和带电线路，因此，作业难度较大，特制定本施工方案。

2.施工内容及重要质量控制要点

（一）施工准备

（D技术准备。

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的规定

做好图纸会检工作，重要有下列几项：

a.施工图纸与设备、原材料的技术规定是否一致；

b.图纸表达深度能否满足施工需要；

c.施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；

d.设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。

2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底

内容要充实，具有针对性和指导性，全体参与施工的人员都要参与交底并署名，形成书面

交底记录。

（2）机具准备。按照施工措施规定的工器具进行准备和检查，具体见附表一。

（3）构件进场、验收及堆放。

1）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构

件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。

3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500,且W5mm；单个构

件长度偏差W±3mm。

（4）作业人员组织。

总负责人:李永青技术负责人：郭陆军

安全负责人：张桃宏施工负责人：李慧生

吊装负责人：李慧生测量负责人：李慧生

构件组装：技工4人，焊工2人，辅工4人。

吊装:指挥1人，吊车司机1人，测工2人，登高2人。

缆风固定：8人，溜绳控制：2人，柱就位:4人，辅工：4人。

最终校正:测工：2人，技工：4人，缆风纠偏：4人。

（二）基础及地脚螺除复测

（1）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计规定。

（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：

1）支承面的标高偏差：＜±3.0mm；

2）支承面的平整度偏差：W5mm；

3）相邻螺栓中心偏移：＜2.Omni.

（三）构件排杆、组装

（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图

（2）构件运送、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就

近堆放，尽量减少场内二次倒运。

（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

（4）避雷针组装。

1）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在

同一平面上，同时应检查和解决钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。组装后,

对杜身长度、柱的弯曲矢高进行测量。

2）上下两节钢管插入深度规定：必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。杆段插接

压力＞40KN（dV300）、压力＞60KN（300WdV500）、压力＞80KN（500WdW700）。

3）钢柱组装后控制标准。

a.对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差WH/1000,且不大于35mm:

b.钢管柱长度偏差：±5mm；

（四）独M避雷针的吊装

（1）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊（16吨汽车吊吊

装能力见附表二），严格按照吊装平面布置图进行停放，保证起吊时幅度不超过14%起吊

后幅度不超过10m（起吊时起吊重量理论计算见附表三）。

吊点的选择应根据以下三点综合考虑：

a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近：1）、应

根据起重机的技术性能合理设立吊点：c、最佳吊点由

现场试吊后拟定。

2）吊点拟定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，

对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。

（3）起吊过程中的稳定

1.采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于632mm的圆股钢丝绳，

提高高度在24M时设一组（四根）。

2.缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设立，与地面夹角在45度一60度，其下

端应采用与钢丝绳拉力用适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物

体上。

3.地锚应采用不少于2根钢管（①48一①53）并排设立联合桩（与钢丝绳受力方向垂

直），间距不小于0.5M,打入深度不小于1.7M,桩顶部应有缆风绳防滑措施。

4、缆风绳不得有接头。端部应设立保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳

卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设立绳去。

（4）当避雷针完仝吊起后，插入地脚螺枪后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风

绳，确认缆风绳所有固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才干松大钩。

（5）避雷针就位后应立即做好临时接地。

（6）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3m时应采用均压措施或铺设

裸石或沥青地面。

（五）独立避雷针为调整、校正

平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在互相垂直

的两个面上检测，校正最佳在早晚进行，避免日照影响。

（六）缆风绳的拆除

调整校正结束，将杆件和地脚螺栓所有紧固后，方可拆除缆风绳。

（七）质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评估规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2023第

10.5条进行验收，重要检查项目如下。

（1）接地装置及接地电阻。

（2）构件防腐。

（3）中心线位移S20.0mm。

（4）与基准点标高偏差：T0〜+5mm。

（5）垂直度偏差：WH/1D00（H指柱高度），且不大于35nlm。

（6）侧向弯曲偏差：WH/1000,且不大于20nl%

四、安全措施

（1）危险点分析：

1）危险点：工器具以小代大或使用有缺陷的工器具

控制措施：严格按作业指导书规定配制，对重要施工工器具应符合技术检查标准，并附

有许用负荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。

2）危险点：各种起重工器具有缺陷

控制措施：定期进行检测、实验和检查，保证现场合有工器具合格有效。

3）危险点：千斤绳端部用绳卡连接错误

控制措施：千斤绳端剖用绳卡固定连接时，绳卡压板应在千斤绳重要受力的一边，且绳

卡不得正反交叉设立；绳卡间距不应小于千斤绳直径的6倍；绳卡应符合规定。

4）危险点：人力搬运、组装

控制措施：人力抬运时，应绑扎牢固，两侧搬运人员应做到同肩、同起、同落。

5）危险点：组装时，用手指找孔

控制措施：组装时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行

敲击螺栓。任何情况下严禁用手指找正。

6）危险点：在起吊物垂宜下方停留或通过

控制措施：加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。

7）危险点：未经技术人员批准，班组擅自更改作业方案

控制措施：严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员批准。

8）危险点：避雷针未接地

控制措施：避雷针吊装完毕后，应立即将避雷针接地，接地电阻要符合设计规定。

9）危险点：高处作业人员不符合作业规定

控制措施：1、凡参与高史作业的人员，应每年进行一次体格检查。患有禁忌的人员不得参

与高处作业；

2.高处作业人员必须通过相关教育培训并经考试合格。

10）危险点：高处作业着装不符合规定

控制措施：高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

11）危险点：高处作业不对的使用安全带

控制措施：1.安全监护人员应及时提醒、监督其系好安全带；

2.高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不

得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢。

12）危险点：高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等

控制措施；高处作业用的工具和材料应放在工具袋内或月绳索绑牢；上下传递物件应用绳索

吊送，严禁抛掷。

13）危险点：吊车超能力吊装风险

控制措施：16T吊车严格按照吊装平面布置图进行停放，支腿全伸，并规定保证起吊时幅度

不超过14m,起吊后幅度不超过10m。如不能满足时，严禁起吊，并考虑更换30T或更大的

吊车。

（2）安全措施：

1.参与安装人员需通过安全规程的学习和考试,不得使用未经培训的民工。

2.吊装过程中，必须由专人统一指挥，工作人员必须坚守自己的岗位。

3.进入现场的工作人员，必须对的佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。

4.吊车支撑脚必须平稳固定、坚实，采用枕木等方式，严防撑脚直接落在浮土上，导

致踏空、倾斜意外发生。

5.吊装作业现场，吊臂回转范围内严禁站人，严禁在吊件下方作业。

6.高空人员严禁抛扔物体，上下层工作应错开进行。严禁工作人员站在起吊物上升降,

严禁跨越带负荷的钢丝绳：严禁直接用手接触在运营中的绳索、传动机械及消轮。

7、所配工器具型号、规格应对的，只准以大代小，每班工作前应仔细检查所用工器具、

吊索、滑车等是否完好，不合格者坚决不能采用。

8、现场人员必须熟悉联络信号，指挥信号应清楚、醒目、明确，若发现危险信号时，必

须紧急停止。

9、起吊前应检查构件、通道上确无施工工具、异物等，以免砸伤人。

10、吊装现场应有醍FI的围栏及安全警示牌等。

11.固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。各个临时拉线应设专人松紧，各

个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调。

12.起吊时应先试吊，在吊离地面0.1米时，停止上升,检查平衡状态、绑扎绳索等情况,

一切正常后方可继续提高，

13、缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。

14.严禁在也许有雷雨天气及雷雨天气进行吊装工作，避雷针吊立后，应及时与接地

网连接。

15.组装人员不得将手指伸入螺栓孔内。

16、使用大撬棍时，不得二人或以上同时使

用一根撬棍，以防发生意外。

17、避雷针在校正时，缆风绳不得脱离地锚,

必须缠绕二圈或以上，同时压缆风绳不得

用力过猛，以免导致意外。

五、配电柜安装方案

5.1施工准备

5.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计规定及施工措施对施工人员进行技

术交底，交底要有针对性；

5.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人;

5.1.3机具的准备：按施工规定准备机具并对其性能及状态进行检查和维护;

5.L4施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。

5.2基础检查

5.2.1用水准仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检

查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计规定,

以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许

值；检查高压及控制电缆的孔洞是否相应开关柜的排列布

置。

5.2.2清除基础槽钢面上的灰砂，完毕槽钢的接地工作，

测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高

差，开关柜宜从中间开始就位。

5.3搬运及开箱检查

5.3.1现场搬运盘柜

（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。

（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到推

车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观测推车行走的路线，防止

推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。

(3)盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一

步盘柜的就位安装。

5.3.2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。检查的

重要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及

核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及

随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量

及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应当认真检

查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文献是否齐全;

如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查

记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表署名见证，告知

物资供应部门补回。

5.4盘柜就位安装

5.4.1一方面根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤

和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm,如达不到规定可在柜底垫

垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达成规定后，在开关柜的四个底角上烧焊

或钻孔用螺栓将其固定。

5.4.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜

作为标准拼装起来。通常35KV配电盘柜以主变进线盘柜为

第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢

的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。

5.4.3依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应互相相应,

如位置不对可用圆锂修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以

第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚

度及盘间螺丝松紧，使每块盘达成规定规定，依次将各盘

固定。最后规定成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平

度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

5.5开关柜内母线安装

5.5.1柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志

对的放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩

扳手紧固，其紧固力矩值应符表77的规定。

5.5.2封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭

设好脚手架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手

架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆

处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留

有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完毕后检查整体水平度

和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处在适当的受力状态。

5.5.3母线安装应符合下列规定:

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持「1.5mm的间隙；当母线立置时,

上部压板应与母线保持的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125皿。

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的

缝隙应小于2mmo

（5）母线安装完毕后进行核相。

5.6断路器及隔离开关的调整

5.6.1断路器的调整（小车式、固定式开关均合用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调

整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合规定，

应立即告知厂家到现场调整。

5.6.2隔离开关的调整（固定式开关合

用）：检查隔离开关是否满足规范规定，如

达不到规定告知厂家到现场调整。隔离开关

的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏

心，触头与触指的接触情况。

注:小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀

闸，调整方法与上述类同。

5.6高压柜安装完后，要全面地进行检查,

清理工作现场的工具。

6.安健环境控制措施

6.1控制措施

6.1.1吊装作业时，索具、机具必须先通过检查，不合格者不得使用。

6.1.2电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电源电压，电源引接线

安全可靠，电动工具接地良好，才许使用。

6.1,3盘柜就位时人力应充足，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

6.1.4柜底加垫时不得将手伸入盘底，单面柜并列安装时应防止靠柜时挤伤手。

6.1.5安装前现场必须清理干净，不得有木屑、旅工渣土等杂物，施工前对高压柜进

行一次吸尘解决，营造无尘的安装环境；现场需保持通风和干燥。

6.1.6预留孔洞的防护措施在高压柜未就位前仍然要保存，施工前检查措施完好，防

止施工过程中不慎摔落，施工时只打开到施工部位的孔洞盖板。

6.1.7设备、安装部件、配件及专业工具统一规划整齐放置.，保持安全通道通畅。

6.1.8高压柜临时放置时四角需垫高度一致且面积适中的木块或木板，不得使用砖头

等易碎物品垫底。

6.1.9施工现场严禁吸烟；电焊作业时需严格执行动火票作业制度，现场需配置足够

的灭火器，并在专职安全人员的监护下作业。

6.1.10现场施工要注意成品保护。施工中始终保持现场文明施工，做到设备、材料、

工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。

6.1.11在高温或低温等恶劣环境下工作时，施工人员应有足够的防护设施；使用打磨

机具和火焊时应对的佩戴防护眼镜；使用电焊施工人员应有防护目镜的面罩。

6.1.12夜间施工必须配备足够的照明设备，施工作业人员有充足的精神及精力。

6.1.13施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、爰弃的包装纸、粘有油脂的废手套、

棉布等应收集好，用专门的垃圾箱装好。

6.2.安全风险预控措施

工作

前安

全风

险辨

析及

控制

措施

表

序号

特种人员未持证

1作业前检查特种作业人员上岗证件

上岗

高空作业人员系好安全带，佩戴好工具袋，衣着灵便、穿软底鞋。安

2高空作业全带高挂底用

大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负荷起吊，不得

偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规范，机械设备性能良好。

3起重吊装使用合格吊具，不得以小带大。作业过程有人监护（注明奂责人的姓

名）

作业现场严谨吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现场配备足

量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，应

4火灾

采用必要的防火措施

•平面移动不得在盘柜的正面使用撬棍。

•柜底加垫时，不得将手但入柜底，多面柜并列安装时，应防止挤

盘、柜搬运及安装

5伤手。

时挤伤、压伤手脚

•柜就位后应立即固定以防止倾倒。

•未安装设备的孔洞应进行封堵。

柜内母排安装伤工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，夜晚作业照明足够。

6

手脚

7.质量控制措施及检查标.

7.1质量控制措施

7.1.1基础预埋槽钢的直线度误差应不超过每米1mm,全长不超过5mm：水平度误差不超

过每米1mm,全长不超过5nm1。预埋槽钢应在土建施工阶段进行预埋质量控制，在预埋槽钢

二次灌浆前应确认预埋质量符合规定后进行二次灌浆。

7.1.2高压柜体拼装的垂直度误差不大于1.5mm；成排水平度误差不超过5mm；成排表面

不平度不超过5mm；柜体间缝隙应不大于2mm。用垫铁调整水平度时，同一位置的垫柱的数

量不能超过三块且不能有松动。

7.1.3母线安装应符合下列规定：

（1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

（2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持5mm的间隙；当母线立置时,

上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

（3）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于725mL

（4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的

缝隙应小于2mmo

（5）柜内次接地母线必须明显可靠接地。

7.1.4母线固定螺栓的紧固应到达表7-1相应的力矩值:

表7-1钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格(mm)力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)

M88.8—10.8M1017.7—22.6

M1231.4—39.2M1451.0—60.8

M1678.5—98.1M1898.0—127.4

M20156.9—196.2M24274.6—343.2

在母线验收合格后应对所有螺栓进行紧固检查，确认达标的用油性笔划上记号，防止个

别螺栓没有紧固。

7.1.5直空断路器的安装(技术指标供参考)

表7-2真空断路器的重要技术指标

重要指标标准值重要指标标准值

国产泡11±1mm

触头开距接触行程4±1mm

进口泡8±1mm

油缓冲行程7-10mm三相不同期性小于2mS

断路器在出厂时厂家已经调整好，现场只须进行检查，如有问题须联系厂家到场解决。

7.1.6隔离开关的具体检查项目：三相同期性误差不得大于5mm，触头是否偏心，触头与

触指的接触情况、插入深度等应符合制造厂规定。

7.1.7高压开关柜安装后表面应保护油漆完好，表面无剥落生锈、划痕、碰损等。柜内应干

净，无积尘。

断路器操作机构各部件工作正常，刀闸操作灵活、无卡阻现象。五防闭锁功能良好无损坏。

八、电容器、电抗器安装施工

8.1开箱检查

8.1.1高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计规定。

8.1.2检查冲击记录仪运送冲击记录。

8.1.3携同相关部门共同开箱检查，检查而抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附

件齐全无损伤，骁套完好无破损、无渗漏油、油位正常.

8.2组装前实验

8.2.1测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。

8.2.2测量高抗的绝缘电阻、吸取比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以鉴定而抗内部是

否受潮。

8.2.3测量高抗套管、升高座等附件符合规范规定。

8.3器身检查

8.3.1木工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。

8.3.2进入高抗内进行器身检杳时规定：

1）雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

2）进入高抗内进行器身枪查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不允许带任何金

属物件。

3）所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。

4）进行器身检查过程中要以0.7〜3m3/min的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。

5）同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。

6）器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于75%时，不得超过16小时。

8.3.3进入油箱内的器身检查内容

1）依据厂家说明书规定拆除临时支撑件。

2）检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。

3）检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。

4）压钉、定位钉和固定伶等是否无松动。

5）铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。

6）清除油箱内纸屑、残泊等杂物。

8.4附件安装

8.4.1升高座安装前先进行电流互感器实验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流互感

器铭牌向外，放气塞位置在升高座最高处。

8.4.2套管安装

1）安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管区部。

2）安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢固，吊装时采用空翻技术,

中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜同样角度。

3）套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏弓线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打

圈等现象。套管顶部拧紧时要注意对的安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松

动。

4）注意套管的油表应向外朝置。

8.4.3散热器吊装前,用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用

空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按1家出J所打的安装标记进行配套安装。

8.4.4储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不

应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。

8.4.5各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。

8.5抽真空

8.5.1抽真空不宜在雨天或雾天进行。

8.5.2抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。

8.5.3关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。

8.5.4打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。

8.5.5抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入

或听到吱吱声即有渗漏。

8.5.6(参照主变抽真空及厂家说明书)真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要注意

监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。

8.6真空注油

8.6.1注入高抗内的绝缘油必须符合规范规定。

8.6.2注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度，油面

距油箱顶的空隙在100mm左右时停止注油，注油后保持真空2小时。

8.7热油循环

8.7.1热油循环通过真空滤油机进行。

8.7.2油箱中的油温维持在50〜55℃左右，循环时间在72小时以上。

8.7.3循环结束后取油样实验，其结果应符合规程规范规定：

油耐压含水量含气量tg6(90℃)

工60kVlOppm至2%至0.5%

8.8补充油、密封实验及静置

8.8.1热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达

成略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5℃为宜。

8.8.2在储油柜上油面施工加().()3)^@的静压，维持24小时应无渗漏。

8.8.3轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有的放气阀进行放气，直

至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞，

8.8.4高抗静置72小时，应无渗漏。

8.9运营前实验

高抗静置72小时后按规范规定进行运营前实验。

九、电容器、电抗器安全注意事项

1高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

2进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不

得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。

3储油和油解决现场必须配备足够可靠的消防器材。

4场地应清洁，高抗安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种

残油要用油桶接好，倒到指定位置。所使用的螺栓要用箱子装好。

5到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢固，工具应用白布带

绑上并系在手腕匕防止工具打滑伤及人和设备。

6抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意

因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。

7真空滤油机使用前应认真了解其操作说明书规定。

8真空滤油机使用过程中要注意观测电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象

应及时报告。

9施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。

10注油时要注意观测油位，以免油位过高。

11吊装时要设专人指挥。

12吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。

十、电缆工程施工作业指导书

♦1.施电缆辅助设安装

♦作业准备和条件

•安装前必须准备好所需工具和辅材。

•电缆支架安装前应仔细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满

足规定；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。

•电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出具体的《电缆支架

安装程序》，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走

向布置。

•由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项

工作必须达成的质量标准。

安装区域内土建施工完，照明安装好。

所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。

♦2.电缆支架安装

•电缆支架制作：

•根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定牢固为原则,

支架的组合运用已加工固定好的模子进行。

•运用模子进行支架组合时，规定支架的各部分与模子的相应部分接触紧密、各接

触面间不允许有缝隙。

♦在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完毕后

再进行满焊。电缆支架组合焊接完毕后，须对支架尺寸进行狂杳：规定支架各面平直无变形,

横撑间距误差小于2mmo

♦当组合焊接后的支架无法满足上述规定期，须对支架进行校正，使其满足上述

规定。

♦加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆

不粘手时，再刷一道银粉漆即可。

•电缆支架安装：

•电缆支架安装在水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线

和水平尺找出整段的标高，并做上记号，规定综合考虑支架安装的标高符合设计规定。

•先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于

地面。将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度；

•若电缆沟超过25nl时，可以分段安装，但标高要统一考虑。

•在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋

件上，规定角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。

把接地线安装在角铁上，垂直于角铁，贴拢电缆沟壁，尽量安装成一条直线。在有抽头的地

方，必须把抽头与主接地线可靠连接，搭接面满足大于两倍扁铁宽度，并满焊。

把支架逐个安装上，方法同上，同时把地线与支架焊接在一起，没有埋件的地方用膨张螺

栓固定。安装完毕后，焊接部位除掉焊渣，补刷银粉漆。

♦3.电缆管制作及敷设

♦电缆管检查：对需加工使用的电缆管进行以下项目的检查：

♦检查材质、规格型号是否符合设计规定及实际施工需要；对电缆管的外观进行检

查，电缆管应无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺，内外壁无严重锈蚀;

对检查出的小合格电缆管应进行有效隔离并作显著标记，防止小合格电缆管流入工程使用。

♦电缆管的制作

•电缆管领用后，对普通水煤气管应在弯制、敷设前先刷制一层红丹漆，防止电缆管

在敷设前、后生锈；根据以往经验和设计院图纸拟定需要的弯头数量及其规格、型号，用弯

管机把小25mm到小50mm的电缆管弯头弯制好。弯制后的电缆管不应出现扁瘪、变形，弯

曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定，椭圆度小于电缆管半径的1/10。

♦650mm以上的电缆管采用热弯的方法进行弯制。先在加工平台上垂直焊接4根

d）l（M）X4X400的管子，然后用火焊加热待弯制的电缆管的弯头部位至颜色变红，再用手拉

葫芦钩住电缆管口进行拉弯。

♦在热寺电缆管时，应注意加热温度不要过高，避免电缆管过度老化而影响其使用

寿命；其它小口径电缆管、照明管可在现场使用手动弯管器根据实际需要弯制，对于35kV

高压电缆假如是单相电缆，其电缆管必须使用非导磁材料制作，固定抱箍应采用非导磁材料

制作。

♦电缆管的敷设

•电缆管在敷设前应对电缆管口、管内进行检查。管内应畅通无杂物，管口内、外表

面应光滑无毛刺。当管内有杂物时，应使用棉纱拖拉清理干净，若管口因切割产生毛刺时,

在敷设前应使用钢锂把管II打磨干净。

•对于穿入电缆隧道的电缆管，在建筑专业进行电缆隧道模板搭设时，把所需规格

的管子切出0.4m长的一条，按图纸所示位置，穿入隧道内，管口伸出隧道内壁0.02m（内模

板为钢模板部分）或贴紧内模板并用M5X50的自攻螺栓穿过电缆管口的紧固片拧紧在内模

板上（内模板为木质模板）。

•当建筑专业回填土方时，回填到离预埋管管口高度左右时即可根据图纸所示,

用同规格的管子配接至基础边，规定管子上部垂直布置。

•对未通过隧道或电缆沟的管子，可待设备基础施工完后再配制。管子配制好后，清

理干净，接头处刷一层沥青防腐。

•每根电缆管敷设完毕后其普通弯头总数不超过3个，直角弯不超过2个，管口高出

设备基础0.3m,到配电箱底部的对地高度为0.2m,到事故按钮的对地高度为L3m。靠墙或

靠柱子的电缆管用膨胀螺栓固定在柱子上，管子离墙面或柱子0.05m。

电缆管敷设完毕后，管口用铁板密封。

电缆管成排敷设时，所有管子应排列整齐，管口高度、弯头弧度一致。

♦4.电缆敷设

♦敷设条件及准备

♦敷设条件：电缆敷设前应检查所有作业点的电缆途径，保证畅通、整洁，沟内无枳

水；电缆支架、桥架安装牢固，横平竖直，接地可靠，油漆完善，符合规程、规范规定并经验

收合格。

♦敷设准备：根据电缆清册及施工图纸核对所有要敷设电缆的型号、规格、长度、

起始点，确认无误后，进行全盘清点计划；在电缆敷设前三天，由技术员清出所需电缆的型

号、数量及电缆盘堆放位置清单，交材料组进行调置，其堆放位置以不影响其它施工项目施

工为原则;对参与电缆敷设的人员进行技术培训和作业指导书交底使其掌握电缆敷设中的技

能和方法；准备好必要的工具及材料，如：锯弓、剪刀、斜口钳、电缆盘支座、电缆清册、

电缆号牌、透明胶布、白胶布、圆珠笔、油性笔、扎带等；电缆盘倒运到现场时，应及时对

其型号、规格、长度进行核对，并检查电缆有无损伤，电缆盘是否完好。

♦电缆敷设原则

♦根据电缆清册，拟定几个电缆集中的区域作为敷设基准点，以基准点向外辐射敷

设；敷设过程中，其敷设思绪为：电缆走向一电缆型号一混合考虑。原则.上先敷设长距离电

缆，再敷设短距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握：电缆按从上到下高压动力、低压动

力、控制及信号的顺序进行敷设，交、直流电缆必须分层敷设。在有高压电缆引入盘柜时，为

满足电缆转弯半径的规定，也可由下而上配置：弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电

缆，再考虑转弯电缆。

♦电缆敷设方法

•作业当天，由技术员对施工人员进行质量及安全面的注意事项交底.

•施工人员到达现场后，由施工负责人进行调配，整条电缆敷设途径都必须兼顾，人

员调配应合理，特别每个转弯点都必须设专人负责。

•依据敷设清册找到相应型号的电缆盘，用电缆支座将电缆盘架设起来，其架设高

度以电缆盘能灵活转动为宜，注意架设应稳固，架设时要有足够的人手，电缆盘两端必须同

时升起且由施工负责人统一指挥。架设完毕后，电缆头应从电缆盘的上方引出。

•电缆头引出来后，贴上写好此根电缆编号及起始点的白胶布，再裹上一层透明胶

布用来保护白胶布上的笔迹。贴好胶布后，由一熟悉全厂构筑物位置、设备位置、电缆沟途

径的人来负责牵引电缆头。

•敷设过程中，由施工负责人统一指挥，拖拉电缆时，要统一前拉后送，均匀用力,

不可猛拉猛拽，以免损伤电缆。电缆要摆放在专用敷设典上进行敷设，不可直接放在地上或

支架、桥架上拖拉。转弯处的敷设人员注意应站在电缆的外侧，不可站在电缆的内侧，以免

拖拉电缆时勒伤自己。在敷设较复杂路段的电缆时，为保证敷设质量，应适当放慢敷设速度。

•电缆敷设到位后，顺序摆放在托架上，摆放顺序应从里到外，注意转弯处要留够足

够的长度。在没有接到负责人的命令前，不可随意截断电缆。在确认电缆长度足够后，由施

工负责人发令截断电缆。截断电缆时应使用锯弓，以保证断口平齐，方便日后开剥电缆。在

截断处贴上写有电缆编号和电缆起始点的准确标记，注意起始点应跟前面所贴标记的起始

点互换，不可弄反。

•在清册上作好敷设记录，表白此根电缆已敷设完毕。如电缆有中间接头，应准确记

求好接头的位置。每敷设完一根电缆后，就应对其进行整理固定，固定统一采用扎带。电缆

未固定好，不可接着敷设下一根电缆。

•固定电缆前，应先对其进行校直解决。固定期，互相间要做好协调，可由电缆的一

端固定到另一端，也可由中间向两端固定，切不可由两端向中间固定，以免固定到最后导致

电缆过长或过短，影响敷设工艺。有中间接头的地方，应在接头两端进行固定，以免接头受

力。

•电缆转弯处要设专人负责，固定期电缆要留出一定的弧度，弧度大小应符合电缆

转弯半径的规定，同一转弯处所有电缆的弧度应保证一致。

•在固定电缆的过程中，扎带的方向必须保持一致，可统一由左向右，且扎带头应朝

向托架下方，以免扎带头划伤其它电缆。垂直敷设的电缆，每一个支架或桥架的横档上都必

须进行固定；水平敷设的电缆，则可据情况而定，一般每隔2米固定一次。但遇有跳层电缆

和转弯电缆时，在跳层的上下两端和弯头两侧都必须进行固定。电缆固定到位后，应及时悬

挂标示牌。不管电缆进盘还是进电缆管，都必须顺序从托架下方穿出。

跳层或弯通处的电缆敷设，要掌握好跳层和转弯的时机，并注意和其它电缆的协调，统■

跳层，统一转弯，不可反复交叉敷设。在有单根电缆跳层或转弯时\应尽量在隐蔽处进行。

电缆敷设前后应形成以下记录：电缆敷设登记表；电缆敷设施工表；电缆数量登记表；电缆

使用情况登记表。

♦5.电缆终端头制作

♦施工条件

•施工人员应事先通过相关工艺质量方面的培训。

♦电缆进盘后，拟定电缆的固定位置、高度及配线位置，并核府图纸、清册，确认

无误后才可开剥做头。

♦高压动力电缆终端头制作

♦高压电缆头的制作采用冷缩型缆头工艺，制作时注意线芯的弯曲弧度应一致且

符合规定，相色对的、接地工艺良好。

♦高压动力电缆端头的加工

•电缆头2mm左右要校直并清理干净，电缆的铜屏蔽层不可用刀具切割，而应以划

痕撕下为宜，保存部分必须保持原状。

♦半导体层在开剥时不得在绝缘表面上留下刀痕，划痕的深度不得超过其厚度的

3/4,开剥之后要将绝缘表面清洗干净。

♦填充部位的表面必须先清洗干净后才可放入填充胶，三叉根部的空隙部分必须

填充结实；凡有铜扎线的部位，能焊接的都应用锡焊焊接牢固。

♦低压动力电缆终端头制作

•按实际接线位置拟定需要长度，剥除塑料护套。

•从外套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯除。

•将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢，接地线采用铜编织线，接地端必须压接线

鼻子。电缆截面为120mm2及以下时，接地线规格为16nlm2,电缆截面为150mm?及以上时，

接地线规格为25mm?。

•电缆的两端均应接地，并套入黑色三又热缩管热缩。热缩管长度按95mm2以下电缆

为80mm,95mn?以上电缆为100mm考虑。

•若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩接至接线鼻子。热缩头不得有欠

烤、过烤现象，并注意应由中部向两端烤•，以保证内部无存积空气。

♦接线鼻子应打磨光滑，无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，

压接后接线鼻子不应有裂纹现象出现，在接线鼻子下II套入色相环热缩，色相环宽度为

20mm,位置一致。

♦接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2到3扣。铜铝搭接时必须在

铜面上镀锡。

♦控制电缆终端头制作

•根据盘内花角铁的安装位置及高度，拟定电缆的余留长度后，用裁纸刀开剥电

•作业过程中应配带手套。电缆头统一采用自粘胶带进行制作包扎，形状统一为圆

柱形，其大小应跟电缆的直径相协调。

•每制作完一个巨缆头，就应用扎带进行固定，固定后电缆头一般高出花角铁

20mm〜30mm。电缆头固定完毕后其整体高度应一致，电缆头大小应互相协调。

有屏蔽规定的电缆，开剥时应将屏蔽线留出1.5m左右（从电缆头处算起），注旨在做头时应

用自粘带