干挂石材专项施工方案

一、工程概况**********城14#、23#、24#楼及三期2号地下室一区工程由三栋楼组成，分别为14#、23#、24#楼，本工程的用途为住宅楼，人防异地建设，其中14#楼为小洋楼，5~6层，建筑高度22.9米，23#-24#楼一类高层建筑，33-34层，建筑高度99.6米，本工程建筑基底面积2718.31m2，地下两层，连体结构，地下室建筑面积为10249.94m2，总建筑面积70131.63m2，其中14#楼总面积为6562.25m2，23#楼总面积为26659.72m2，24#楼总面积为26659.72m2。本工程建筑结构形式为框架结构及剪力墙结构，桩（人工挖孔桩）承台基础，主楼承台面标高-9.500m，建筑结构的安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，14#楼建筑耐火等级为二级，地上一~四层为一防火分区，五层以上为一防火分区；23#、24#建筑耐火等级为一级，地上每层为一防火分区，本工程±0.000相当于绝对标高119.40。二、施工准备3.1技术准备1、审查设计图纸是否齐全；2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；3、对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；4、审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；6、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。7、编制深化的施工组织设计。8、做好工程技术人员对施工人员的技术交底；3.2材料准备1、石材及支架材料由供应商提供，具有合格证书及质量保证书，主要钢材采用镀锌角钢L50*50*3.5及8#槽钢，本分项工程施工材料一星期前进场。2、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材进场验收程序如下：3、M12*120化学锚栓、M12穿墙螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。4、嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶，内垫聚乙烯泡沫棒，嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验。5、玻璃纤维网格布：石材背衬材料。抽样复验，应满足产品质量标准。6、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能。7、防水胶泥：用于密封连接件。8、罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。9、主要工机具主要工机具一览表10、主要测量器具3.3作业条件1、主体结构施工完毕，并经过验收。2、搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。3.4作业人员1、架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。2、主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。3、所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。四、干挂石材施工工艺4.1工艺流程4.2放线：清理结构表面→

结构上弹出垂直线

→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线4.3基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。4.5工作面底层托架铺设：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。4.6化学锚栓制作：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放固定螺栓，宜将本层所需的固定螺栓全部安装就位。4.7连接铁件和龙骨安装：1、固定连接件本工程固定花岗岩干挂件采用铝合金挂件，用不锈钢螺栓固定于钢架结构上。2、竖向槽钢安装石材幕墙主框架为钢结构，主立挺采用10#热镀锌槽钢，槽钢用螺栓连接于连接铁件上。3、横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁50×50×4mm角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。4、螺栓的固定不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。4.8石材安装：1、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。2、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。3、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。4、根据设计尺寸，进行石材开槽。5、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。6、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。7、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接角码上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。9、石板间接缝按设计尺寸留出8mm宽的胶缝。10、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。11、阴阳角的处理如下图4.9打胶嵌缝工艺流程：施工前检查清洁→填充材装填→贴胶纸带→打胶→胶缝修整→拆除胶纸带→胶缝周围的清扫。1、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。2、本工程根据设计规格选择聚乙烯泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，填塞深度应平直一致（距石材板面）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距石材表面约4mm。3、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。4、粘贴刮胶纸：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严。5、注胶：嵌缝胶为硅酮密封胶，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，厚度不小于3.5mm，胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。6、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。4.10石材面清理把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用刀片轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。五、关键工序的控制措施5.1钢材的加工及安装注意事项1、钢材的加工制作a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。2、加工精度要求a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；b、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm铣豁允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm铣榫允许偏差：长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±0.5mmc、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先钻窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。4、本工程采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。a、焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质量检验部门检测。b、正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。c、操作要求：持证上岗，遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。5.2石材安装注意事项1、该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。2、该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架。3、石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝8mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材8mm，即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。5.3修补更滑石材注意事项1、修补作业流程2、注意事项:a、更换作业在与甲方协商后,判断为不合格的时候进行。b、修补分为更换连接件和主材。c、破损部位的程度的确认以目视进行。3、补修方法a、清扫补修部位。b、用砂纸将表面打磨均匀。c、补漆。六、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上至少每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30--50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。七、干挂石材质量控制7.1主控项目1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品合格证。检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法：观察；检查合格证书。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。7.2一般项目1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。检验方法：观察。2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。检验方法：观察。3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。检验方法：观察和尺量检查。4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。检验方法：观察。5、室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表的规定。7.3质量关键控制点关键控制点7.4质量记录1、产品合格证书、性能检测