机械制造基础-期末复习完全手册（直接使用版+高频考题真题）

机械制造基础·期末复习完全手册（直接使用版）第一部分：考试题型与分值分布（通用）题型题量分值主要考查范围策略选择题15-20题30-40分概念辨析、工艺选择、参数含义牢记定义和选用原则填空题5-10题10-15分核心概念、标准代号、材料牌号背诵关键词和数值判断题10-15题15-20分工艺特点正误辨析注意前提条件和特殊情形简答题2-4题15-25分工艺原理、缺陷分析、热处理分点作答，条理清晰分析题1题10-15分工艺路线制定、结构工艺性分析综合运用多章节知识第二部分：工程材料速查2.1金属材料的力学性能性能指标符号含义单位屈服强度σs（σ0.2）材料产生屈服现象时的应力MPa抗拉强度σ_b材料断裂前承受的最大应力MPa伸长率δ试样拉断后的伸长量与原始标距之比%断面收缩率ψ试样拉断后横截面积缩减量与原始面积之比%硬度HB/HRC/HV材料抵抗硬物压入表面的能力—冲击韧性a_k（α_k）材料抵抗冲击载荷的能力J/cm²疲劳强度σ_(-1)材料经受无限次循环而不破坏的最大应力MPa硬度换算与选用硬度类型压头应用场合布氏硬度(HB)淬火钢球/硬质合金球较软材料（退火、正火态），粗大组织洛氏硬度(HRC)金刚石圆锥淬火钢等较硬材料，最常用维氏硬度(HV)金刚石正四棱锥薄层、表面硬化层，压痕小2.2金属的晶体结构晶体类型典型金属特点体心立方(BCC)α-Fe、Cr、W、Mo强度较高面心立方(FCC)γ-Fe、Al、Cu、Ni塑性好，无低温脆性密排六方(HCP)Mg、Zn、α-Ti塑性较差纯铁的同素异构转变：α-Fe（体心立方）←910℃→γ-Fe（面心立方）←1394℃→δ-Fe（体心立方）实际金属中的晶体缺陷：点缺陷（空位、间隙原子）、线缺陷（位错）、面缺陷（晶界、亚晶界）细晶强化的原因：晶粒越细，晶界面积越大，阻碍位错运动能力越强，强度和韧性同时提高。2.3铁碳合金相图铁碳合金的基本相相符号定义特点铁素体F（或α）碳溶于α-Fe中的间隙固溶体塑韧性好，强度硬度低奥氏体A（或γ）碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体塑性好，高温下存在渗碳体Fe₃C铁与碳的金属化合物硬而脆，强化相珠光体P铁素体与渗碳体的机械混合物综合力学性能好莱氏体Ld/Ld'奥氏体（或珠光体）与渗碳体的混合物硬而脆铁碳合金分类类型含碳量(%)室温组织典型钢号工业纯铁<0.0218铁素体亚共析钢0.0218~0.77F+P45钢(0.45%C)共析钢0.77PT8(0.77%C)过共析钢0.77~2.11P+Fe₃C_IIT10(1.0%C)亚共晶白口铁2.11~4.3P+Fe₃C_II+Ld'共晶白口铁4.3Ld'过共晶白口铁4.3~6.69Ld'+Fe₃C_I铁碳合金相图中的关键线线含义温度(℃)A₁线(PSK)共析转变线：A⇌F+Fe₃C727A₃线(GS)亚共析钢奥氏体开始析出铁素体的温度线A_cm线(ES)碳在奥氏体中的溶解度线相图与性能关系：含碳量增加→强度、硬度升高，塑性、韧性降低（超过0.9%后强度因网状碳化物而下降）。2.4钢的热处理普通热处理工艺加热温度冷却方式目的退火临界温度以上(Ac₃或Ac₁)炉冷（慢冷）降低硬度、细化晶粒、消除内应力正火临界温度以上空冷（较快）细化晶粒、调整硬度（同退火但冷速略快）淬火临界温度以上水/油/盐水中急冷获得马氏体，提高硬度和耐磨性回火淬火后，低于A₁空冷消除淬火应力、调整强韧性配合回火种类回火温度回火后组织硬度范围应用低温回火(150~250℃)回火马氏体HRC58~64刃具、量具、渗碳件中温回火(350~500℃)回火屈氏体HRC35~45弹簧、模具高温回火(500~650℃)回火索氏体HRC25~35调质件（轴、连杆）调质：淬火+高温回火，获得回火索氏体，综合力学性能优良。表面热处理工艺方法层深应用表面淬火感应加热或火焰加热+急冷1~3mm齿轮、轴颈渗碳930℃渗碳+淬火+低温回火0.5~2mm低碳钢/合金钢表面硬化渗氮500~600℃长时间保温0.1~0.6mm精密零件（变形小）2.5常用工程材料碳素钢类别含碳量(%)牌号举例用途低碳钢<0.2508F、20冲压件、焊接件、渗碳件中碳钢0.25~0.6045轴、齿轮、螺栓高碳钢>0.60T8、T10刀具、量具、模具合金钢类别牌号举例特性低合金高强度钢Q345（16Mn）强度高，焊接性好渗碳钢20CrMnTi表面硬而耐磨，心部韧调质钢40Cr综合性能好弹簧钢60Si2Mn高弹性极限滚动轴承钢GCr15高硬度、耐磨高速钢W18Cr4V红硬性好（600℃仍保持高硬度）不锈钢1Cr18Ni9Ti耐腐蚀铸铁类型石墨形态性能特点牌号举例灰铸铁片状减震好、耐磨、抗压HT200球墨铸铁球状强度接近钢，塑性好QT400-18可锻铸铁团絮状韧性较好KTH350-10蠕墨铸铁蠕虫状性能介于灰铁和球铁之间RuT340有色金属材料牌号举例特点与应用铝合金（形变）LY12（硬铝）比强度高，航空结构铝合金（铸造）ZL101铸造性能好黄铜H62Cu-Zn，耐蚀，散热器青铜QSn6.5-0.1Cu-Sn，耐磨，滑动轴承巴氏合金ZSnSb11Cu6优良减摩性，滑动轴承衬第三部分：铸造速查3.1铸造工艺基础概念说明铸造将液态金属浇入铸型，凝固后获得铸件的成形方法充型能力液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力收缩铸造合金从液态冷却到室温过程中体积和尺寸的缩减缩孔集中在铸件最后凝固部位的大而集中的孔洞缩松分散的细小孔洞影响充型能力的主要因素：合金流动性、浇注温度、铸型条件（蓄热能力、透气性等）铸造合金的收缩三阶段阶段说明液态收缩从浇注温度到液相线温度凝固收缩从液相线到固相线（包括状态变化）固态收缩从固相线到室温缩孔与缩松的防止：顺序凝固原则（加冒口、冷铁），使铸件远离冒口的部分先凝固，冒口最后凝固补缩。3.2常用铸造方法方法特点适用砂型铸造适应性最广，成本低，精度低单件小批量，各种大小铸件熔模铸造（失蜡铸造）精度高、表面光洁，无分型面复杂小件（涡轮叶片、工艺品）金属型铸造一型多铸，精度高、冷却快晶粒细大批量有色金属件压力铸造高压高速，精度极高，效率高大批量有色金属薄壁件离心铸造金属液在离心力下成形，组织致密圆筒形件（缸套、轴套）3.3铸造缺陷缺陷产生原因防止方法气孔气体卷入、铸型发气控制型砂水分、设出气孔缩孔/缩松补缩不良设冒口、冷铁、顺序凝固裂纹（热裂/冷裂）收缩受阻、冷却不均改善设计、退让性、控制冷却粘砂型砂耐火度不够使用涂料、控制浇注温度夹砂/结疤型壳分层合理设计浇注系统第四部分：压力加工速查4.1金属塑性变形基础冷塑性变形对金属组织性能的影响晶粒沿变形方向拉长，形成纤维组织产生加工硬化（强度硬度升高，塑性韧性下降）产生残余内应力回复与再结晶过程温度范围组织变化性能变化回复较低点缺陷消除，位错重新排列强度略降，塑性略升，内应力消除再结晶较高（≥0.4T_m，T_m为熔点K）形成新的无畸变等轴晶粒强度显著下降，塑性显著恢复冷加工与热加工的区别：热加工是在再结晶温度以上的塑性变形，变形同时发生再结晶，不产生加工硬化。冷加工产生加工硬化。锻造比：锻造前后金属坯料截面积之比。锻造比越大，组织越致密，性能越好。纤维组织利用原则：最大拉应力方向与纤维方向一致，最大切应力方向与纤维方向垂直。4.2常用压力加工方法方法特点应用自由锻简单工具，适应性广，精度低单件小批量大件（轴、齿轮坯）模锻模具成形，精度高，效率高大批量中小件（连杆、曲轴）板料冲压薄板在压力机上分离或成形汽车覆盖件、壳体挤压金属在模腔内塑性流动型材、管材轧制通过轧辊成形板材、型材、管材冲压基本工序类别工序说明分离工序冲裁（落料、冲孔）使板料沿封闭轮廓分离剪切沿不封闭轮廓分离成形工序弯曲将板料弯成一定角度拉深（拉延）将平板毛坯拉成空心件翻边在孔或边缘上翻出凸缘冲裁间隙：凸模与凹模之间的单边间隙。间隙过小则冲裁力大、刃口磨损快；间隙过大则产生毛刺、塌角。合理间隙约为板厚的5%~10%。第五部分：焊接速查5.1焊接基础概念说明焊接通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子间结合的方法熔焊将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接压焊必须施加压力（加热或不加热）完成焊接钎焊采用比母材熔点低的钎料，加热熔化钎料填充间隙焊接接头的组成：焊缝、熔合区、热影响区(HAZ)焊缝的组织：柱状晶（沿散热方向生长），中心可能有等轴晶。热影响区（低碳钢）：过热区（粗晶区）→正火区（细晶区）→部分相变区→再结晶区焊接应力与变形：由于局部不均匀加热和冷却导致。预防措施：预热、焊后热处理、反变形法、刚性固定。5.2常用焊接方法方法特点应用焊条电弧焊手工操作，设备简单，适应性强碳钢、低合金钢、铸铁维修埋弧自动焊自动化程度高，熔深大，效率高中厚板长焊缝（船板、容器）氩弧焊(TIG/MIG)氩气保护，质量高不锈钢、铝合金、钛合金CO₂气体保护焊成本低，效率高低碳钢、低合金钢电阻焊（点焊、缝焊）压焊，通电加热，效率高薄板（汽车车身）钎焊钎料熔化，母材不熔化异种金属、精密件、电子元件焊条的组成：焊芯（导电+填充金属）+药皮（稳弧、造渣、造气、脱氧、合金化）酸性焊条与碱性焊条类型药皮特点应用酸性焊条酸性氧化物为主工艺性好，交直两用一般结构碱性焊条（低氢型）碱性氧化物+氟化物焊缝含氢量低，抗裂性好重要结构、中碳钢5.3焊接性（可焊性）碳当量（国际焊接学会IIW公式）：C_eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15C_eq焊接性措施<0.4%优良一般不需预热0.4~0.6%一般需预热、缓冷>0.6%差严格预热+焊后热处理常用材料的焊接性：低碳钢（优良）>中碳钢（需预热）>高碳钢（差）>铸铁（差，需热焊）>不锈钢（良好，注意晶间腐蚀）第六部分：切削加工速查6.1切削运动与切削用量切削运动定义主运动切除切屑所需要的最基本的运动，速度最高，消耗功率最大进给运动使待切削金属不断投入切削的运动切削用量三要素符号单位定义切削速度v_cm/min主运动的线速度进给量fmm/r工件每转一转刀具相对于工件的位移切削深度（背吃刀量）a_pmm待加工面与已加工面之间的垂直距离切削用量的选择原则：优先取大的a_p，其次取大的f，最后取合适的v_c。6.2刀具材料材料红硬性(℃)特点与应用碳素工具钢~200手工工具（锉刀、刮刀）合金工具钢~300低速刀具（丝锥、板牙）高速钢(HSS)~600复杂刀具（钻头、拉刀、铣刀）硬质合金(YG/YT)~900车刀、铣刀、钻头，切削速度高陶瓷~1200精车、精铣淬硬钢立方氮化硼(CBN)~1400高硬材料精加工人造金刚石~800有色金属、非金属精加工硬质合金类型代号成分适用钨钴类YGWC+Co铸铁、有色金属钨钛钴类YTWC+TiC+Co钢钨钛钽(铌)钴类YWWC+TiC+TaC+Co通用6.3刀具的几何角度车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。主要角度符号定义前角γ₀前刀面与基面间的夹角，影响切削变形和刀具锋利度后角α₀主后刀面与切削平面间的夹角，减少后刀面与工件摩擦主偏角κ_r主切削刃与进给方向在基面上投影的夹角，影响切削分力比例副偏角κ'_r副切削刃与进给反方向在基面上投影的夹角，影响表面粗糙度刃倾角λ_s主切削刃与基面间的夹角，控制排屑方向前角的选用：工件材料塑性好取大值，脆性取小值；刀具材料韧性好（高速钢）取大值，脆性大（硬质合金）取小值。6.4切削过程与切屑切屑的类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑积屑瘤：以中等切削速度塑性金属时，切屑底部金属粘附在刀具前刀面上形成的硬块。对粗加工有利（保护刀刃、增大前角），对精加工有害（影响表面质量和尺寸精度）。切削力：总切削力F分解为三个分力——主切削力F_c、背向力F_p、进给力F_f。其中主切削力F_c最大。切削热：主要来源于剪切区的塑性变形和摩擦。切削热由切屑、工件、刀具和周围介质传出（切屑带走最多）。刀具磨损形式：前刀面磨损（月牙洼）、后刀面磨损（磨损带）、边界磨损。刀具寿命T：刀具两次刃磨之间的实际切削时间。泰勒公式：v_c·T^m=C（m为指数，高速钢m≈0.10.125，硬质合金m≈0.20.3）第七部分：特种加工速查方法原理特点应用电火花加工(EDM)火花放电蚀除金属可加工任何导电材料，无切削力模具型腔、小孔电解加工(ECM)阳极溶解无切削力，效率高复杂型面、炮管膛线超声波加工超声振动磨料冲击适合硬脆材料宝石、玻璃钻孔激光加工高能激光束熔化气化微细加工打孔、切割、焊接电子束加工高能电子束熔化气化极小孔、极高精度喷丝头、集成电路特种加工特点：工具与工件不直接接触（无宏观切削力），可加工难加工材料，能加工复杂形状。第八部分：零件的结构工艺性速查切削加工结构工艺性举例不合理设计合理设计原因盲孔底部为锥形盲孔底部为平面或钻头角避免钻头折断轴上不同直径段无退刀槽设退刀槽便于磨削、装配箱体内壁有加工面加工面凸出或采用通孔便于刀具进出螺纹根部无退刀槽设退刀槽便于螺纹加工完毕退刀多个平面不在同一高度尽可能在同一平面一次走刀完成加工铸造结构工艺性举例原则说明壁厚均匀避免厚大截面产生缩孔缩松壁厚不小于最小壁厚过薄充型困难转角设圆角避免冲砂、裂纹设拔模斜度便于起模避免大水平面改为斜面，便于气体排出和渣上浮焊接结构工艺性举例原则说明焊缝位置便于施焊焊条可达，视野可见避免焊缝密集减少热影响区重叠和应力集中接头形式合理优先对接，避免厚薄悬殊采用对称结构减少焊后变形第九部分：工艺规程设计速查机械加工工艺过程的组成层次定义工序一个工人(或一组)在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的工艺过程安装工件经一次装夹后所完成的那部分工序工位一次装夹后，工件在机床所占的每个位置工步加工表面、切削工具和切削用量不变的条件下所完成的那部分工序走刀每切削一次为一个走刀（工步可由多次走刀完成）六点定位原理：工件在空间有六个自由度，用六个合理分布的支承点限制六个自由度，工件位置即确定。定位类型说明完全定位六个自由度全部被限制不完全定位限制的自由度少于六个（满足加工要求）欠定位应限制的自由度未被限制（不允许）过定位同一自由度被两个以上定位元件重复限制（一般避免，精加工可用）基准基准类型定义设计基准设计图上确定零件表面位置的基准工序基准工序图上标注加工尺寸的基准定位基准加工时工件定位所用的基准测量基准测量工件尺寸所用的基准装配基准装配时确定零件位置的基准粗基准选择原则选不加工表面为粗基准（保证壁厚均匀）各表面均需加工时，选余量小的表面选平整、光洁的表面粗基准只能使用一次精基准选择原则基准重合原则：选设计基准为定位基准基准统一原则：多工序选用同一基准互为基准原则：反复加工保证位置精度自为基准原则：以加工面本身为基准（如浮动铰孔）第十部分：高频选择题题库（50题）模块一：工程材料题号题目选项A选项B选项C选项D答案1铁素体是碳溶于α-Fe中的化合物间隙固溶体置换固溶体机械混合物B2共析钢的含碳量为0.0218%0.77%2.11%4.3%B345钢按含碳量分类属于低碳钢中碳钢高碳钢共析钢B4调质处理是指淬火+低温回火淬火+中温回火淬火+高温回火正火+回火C5为消除加工硬化，应进行退火正火淬火再结晶退火D6高速钢的红硬性可达300℃400℃500℃600℃D7灰铸铁中石墨的形态是球状片状团絮状蠕虫状B8球墨铸铁中石墨的形态是球状片状团絮状蠕虫状A9奥氏体是碳溶于哪种晶体中的固溶体α-Feγ-Feβ-Feδ-FeB10过共析钢室温组织为F+PPP+Fe₃C_IIP+Fe₃C_II+Ld'C模块二：热处理题号题目选项A选项B选项C选项D答案11淬火的目的是获得珠光体索氏体马氏体铁素体C12为消除淬火应力并保持高硬度，应进行高温回火中温回火低温回火退火C13共析钢的A₁线温度为727℃912℃1148℃600℃A14表面淬火常用的加热方式是电阻炉加热感应加热火焰加热B和CD15渗碳用钢通常是高碳钢中碳钢低碳钢铸铁C模块三：铸造题号题目选项A选项B选项C选项D答案16为防止铸件产生缩孔，应采用同时凝固顺序凝固快速浇注低温浇注B17熔模铸造的最大优点是成本低生产率高精度高、表面光洁操作简单C18金属型铸造与砂型铸造相比冷却慢晶粒细成本低适应单件B19离心铸造最适合生产箱体圆筒形件薄壁复杂件大型件B20铸件产生气孔的原因可能是浇注温度过高型砂水分过多冒口设置不当冷铁使用不当B模块四：压力加工题号题目选项A选项B选项C选项D答案21冷变形金属加热时发生再结晶，其性能变化是强度升高塑性升高硬度升高无变化B22下列属于分离工序的是弯曲拉深冲孔翻边C23锻造时纤维组织应使流线方向与最大拉应力垂直与最大拉应力平行任意方向与表面垂直B24再结晶退火温度一般为0.1T_m0.2T_m0.4T_m0.7T_mC25热加工与冷加工的区别在于是否加热是否在再结晶温度以上加工加工温度高低变形量大小B模块五：焊接题号题目选项A选项B选项C选项D答案26焊接热影响区中，晶粒最粗大的是正火区过热区部分相变区再结晶区B27碱性焊条比酸性焊条工艺性好抗裂性好价格低交直两用B28碳当量越大，钢材的焊接性越好越差不变不确定B29钎焊时母材熔化钎料熔化都熔化都不熔化B30焊接变形的主要原因是焊接电流过大局部不均匀加热冷却焊条直径太粗焊接速度太慢B模块六：切削加工题号题目选项A选项B选项C选项D答案31切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是切削速度进给量切削深度一样大A32切削塑性材料时容易形成崩碎切屑带状切屑粒状切屑节状切屑B33积屑瘤对粗加工的影响是有害有利无影响取决于材料B34YG类硬质合金适合加工钢铸铁铝B和CD35YT类硬质合金适合加工铸铁不锈钢钢有色金属C36前角增大，切削力增大减小不变先增后减B37刀具角度中，影响表面粗糙度最大的是前角后角主偏角副偏角D38切削热传出最多的是切屑工件刀具空气A39车削时的主运动是刀具纵向移动刀具横向移动工件旋转刀具旋转C模块七：特种加工与工艺题号题目选项A选项B选项C选项D答案40电火花加工的原理是机械磨削电化学溶解火花放电蚀除超声振动C41粗基准通常可使用多次一次两次不限次数B42精基准选择时，优先选用原则是互为基准基准统一基准重合自为基准C43下列加工方法中，加工精度最高的是车削铣削磨削钻削C44六点定位原理说明工件有3个自由度6个自由度9个自由度12个自由度B45应限制的自由度没有被限制，称为完全定位欠定位过定位不完全定位B46刀具两次刃磨之间实际切削时间称为刀具总寿命刀具耐用度切削周期加工时间B47下列适合用激光加工的是大孔复杂型腔微细小孔大型平面C48超声波加工适合导电材料硬脆材料软材料锻件B49下列哪种不是特种加工磨削电火花激光超声波A50制定工艺规程时，精基准应优先考虑自为基准互为基准基准重合基准统一C第十一部分：判断题速记（30题）序号题目答案1含碳量越高，钢的强度总是越高。错（>0.9%后强度因网状碳化物而下降）2铸铁可以锻造。错（塑性极差）3调质处理是淬火+高温回火。对4正火的冷却速度比退火快。对5铸件壁厚应尽量均匀。对6为消除缩孔，应采用同时凝固原则。错（顺序凝固）7熔模铸造适用于大批量生产复杂小件。对8冷塑性变形会产生加工硬化。对9热加工不会产生加工硬化。对10冲孔是成形工序。错（分离工序）11弯曲是分离工序。错（成形工序）12氩弧焊适合焊接铝合金。对13酸性焊条比碱性焊条的抗裂性好。错（碱性抗裂性好）14切削速度是切削用量三要素中对刀具寿命影响最大的。对15硬质合金刀具允许的切削速度高于高速钢。对16YG类硬质合金适合加工钢。错（适合铸铁、有色金属）17前角越大，切削变形越小。对18积屑瘤对精加工有利。错（对精加工有害）19磨削是精加工方法，加工精度高。对20电火花加工不能加工绝缘材料。对21激光加工可以加工任何材料。错（高反射率材料困难）22粗基准可以多次使用。错（只能使用一次）23基准重合原则是指选设计基准为定位基准。对24工件在夹具中定位时，欠定位是不允许的。对25刀具耐用度是指刀具从开始使用到报废的总切削时间。错（两次刃磨之间的切削时间）26球墨铸铁的强度可以接近钢。对27铸造时浇注温度越高越好。错（过高则晶粒粗大、收缩大）28纯铁在室温下的晶体结构是面心立方。错（体心立方）29奥氏体在室温下稳定存在。错（高温相，室温下只存在于不锈钢等合金钢中）30共析钢完全退火后组织为珠光体。对第十二部分：填空题高频考点（直接背诵）序号题目答案1铁碳合金的基本相是__、__、__。铁素体(F)、奥氏体(A)、渗碳体(Fe₃C)2共析钢含碳量为__%，室温平衡组织为__。0.77、珠光体(P)345钢按含碳量属于__钢，含碳量约为__%。中碳、0.454普通热处理四把火是__、__、__、__。退火、正火、淬火、回火5调质处理是__+__。淬火、高温回火6淬火的目的是获得__组织。马氏体7常用的硬度试验方法有__硬度、__硬度、__硬度。布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)8灰铸铁中石墨呈__状，球墨铸铁中石墨呈__状。片、球9冷变形金属经再结晶退火后__消除，__恢复。加工硬化、塑性10切削用量三要素是__、__、__。切削速度v_c、进给量f、背吃刀量a_p11硬质合金分为__类（加工铸铁）和__类（加工钢）。YG、YT12切屑的四种类型是__、__、__、__。带状、节状、粒状、崩碎13刀具角度中__角影响切削变形，__角影响表面粗糙度。前角(γ₀)、副偏角(κ'_r)14刀具磨损形式有__磨损、__磨损和边界磨损。前刀面(月牙洼)、后刀面(磨损带)15工件在空间有__个自由度，用__个支承点完全限制。6、616定位时，应限制的自由度没被限制称为__，不允许。欠定位17精基准选择原则有__原则、__原则、__原则、__原则。基准重合、基准统一、互为基准、自为基准18粗基准只能使用__次。一19电火花加工的原理是__。火花放电蚀除金属20碳当量公式C_eq=__。C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1521碳当量越__，焊接性越差。大22碱性焊条（低氢型）比酸性焊条抗__性好。裂23冲压中落料和冲孔统称为__。冲裁24合金的收缩三阶段是__、__、__。液态收缩、凝固收缩、固态收缩25铸件顺序凝固需设