花纹钢板施工方案完整

花纹钢板施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载)喜科墨(江苏)针状焦科技6万吨年针状焦项目室外钢结构工程案室外管架钢结构工程花纹钢板专项施工方案二、适用范围本施工工艺适用于本工程钢平台位置及其他平台位置三、施工工艺流程放线一下料一组装、焊接-校正—安装—检验-结束三、施工工艺质量控制要求2、原材料应使用机械切割,切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光3、钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑.成品矫正应使用千斤顶或者其他工具矫正平直.4、花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m范围平直度应不超过5、材料运输中应归类打包，严防运输变形。1、材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀,并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。2、为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。A组由120轴一101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。3、花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火焰切割5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持花纹钢板连接处的花纹连续连接。4、花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行5、为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起7、为了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后再进行平台钢板的铺设。临时栏杆高度为1050mm,采用脚手架搭设，中间设置一道防护杆。防护栏杆表面应五、安全文明措施1、安全措施1)安全网络控制体系公司安全部T项目经理T项目安全员T安装队长2)基本规定(1)本工程负责人应本工程全过程的安全技术全面负责并建立相应的各级安全生产责任制(2)施工作业前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。(3)施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须(4)特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架(高处作业平5)施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作(6)施工场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施(7)高处作业中所有物料均应安放平稳，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。(8)雨雪天后进行高处作业，必须采取可行的防滑、防冻措施，水冰霜雪(9)遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候，不得进行露天攀登悬空作业，暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施(包括脚手平台)逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即组织修复。变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，采取相应的防护措施.作业(12)施工作业中的立体作业，上下应错开，交叉立体作业必须采取隔离保护(13)施工作业所需要安全设施，必须和相应规范相符。所有受立杆件的力学2、安装作业安全防护规定(1)凡参加施工人员(包括学徒工、实习人员、代培人员或民工)应熟悉本规定，在作业中坚守岗位,严禁违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。(2)施工人员必须经过三级安全教育(公司级、部门或项目部级、班组级),未经三级安全教育不得上岗作业。(3)登高人员必须经过体检，患有癫痫、心脏病、高血压等不适宜登高人员认真检查安全用具(包括安全带、安全帽、安全网等)及各类工具，确认完好方能进行施工(5)安装器械的安全设施必须齐全有效，工具应放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物体坠落伤人。6)作业中不准上下抛丢料具。(7)悬空登高作业，必须严格遵守悬空登高作业安全防护规定.登高作业不(8)严禁在高处无遮拦的地方休息。(9)焊接作业必须严格遵守焊接作业安全防护规定。(10)电气作业必须严格遵守施工现场临时用电安全防护规定。施工结束必须切断电源，才能离开现场。如遇临时停电亦应立即切断电源。(11)特种作业，必须由持证人员进行，其他人员不得进行特种作业。(12)现场施工机械应专人使用,其他人员不得擅自操作各种施工机械.(13)施工人员严禁擅自更改、拆除现场的安全防护设施(包括脚手板),如因工程需要临时变更安全防护设施，必须经现场项目负责人同意，同时应有现场人员进行监护作业后应及时给予恢复.(14)使用电动工具，发现触保器动作或熔断器熔断，应及时告知现场电工进行检查修复，严禁强行使用电动工具和强行拆除保险装置15)现场人员要及时做好作业平台上的材料疏散工作，(16)施工现场人员必须熟悉现场消防器具的使用方法，发现火情立即采取措施，防止火情的蔓延.(17)施工现场的油漆或其他易燃易爆物品要妥善保管，并设立明显标志。(18)工作完毕或因故离开工作岗位，必须清理作业现场，将工具和材料妥然安放，以防高空物件滚落伤人。3、钢构件焊接作业安全防护规定(1)现场构件焊接及现场临时施焊，均属特种作业，作业人员必须经劳动作业，作业前必须对环境详细检查及清理，对现场的易燃易爆材料采取覆盖或隔离措施.(3)在易燃易爆区域施焊作业，必须经有关部门检试许可方可进行。(4)焊割枪点火时，枪口不准对人,正在燃烧的焊割枪不得放在工件或地5)焊接预热工件时，应有石棉挡板或其他隔热措施(6)所有焊机外壳必须良好接地，电源装拆应由电工进行。(7)电焊机应设单独开关，开关应放置在防雨的电箱内焊钳焊把必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套，(8)多台焊机集中施焊，焊接平台及焊件必须可靠接地。(9)把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得利用钢丝绳或其他机电设备代替零线.所有地线接头必须牢固可靠。(10)更换场地，移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(11)雷雨时应停止露天焊接作业。(12)工作结束应切断焊机电源，并检查作业场地周围环境，确认无起火危4、施工临时用电安全防护规定(1)施工现场的临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(2)施工现场临时用设施，未经项目验收，不得投入使(3)现场临时用电设备5台及5台以上或设备总容量50KW以上，应编制临时用电施工组织设计。(4)现场临时用电设备在5台以下，和设备总容量在以下，(5)现场安装、维修或拆除临时用电设施，必须由电工级应与工程难易程度和技术复杂程度相适应.b.操作设备必须按规定正确穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施的完好与否。严禁设备带“病”运转。C.停用设备必须经拉闸断电锁好开关箱。d。使用电气设备人员负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，e。搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。f.临时用电设施,工地现场应每天进行巡检，对重要的接地电阻值每月进行检查,对不安全因素必须及时处理，并履行复验手续g.雷暴雨过后的用电设施必须进行复验。h。现场作业不得在高、低压线路下方施工,在高、低压线路下方不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。(7)工程(包括脚手平台的架具)的外侧边缘与外电架如下表外电线路电压以下最小安全操作距离(m)468注：上下脚手斜道禁止搭设在有外电线的一侧直距离：1KV以下最小垂直距离(m)677(9)旋转臂架式垂直运输机具的任何部位或被吊物边缘以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。(10)对达不到第8—8条至第8-10条规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。(11)当第10条的防护措施无法实现时,必须与有关部门协调采取停(12)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统.(13)施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求或作保护接零或作保护接地。不得一(16)施工现场的所有用电设备,除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。(17)手持电动工具在一般场所作业应装设额定电流30mA额定漏电动作时间小于0。1S的漏电保护器.(18)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于(19)施工现场的照明灯具，外壳必须作保护接零,室外灯具距地面不得低于3m投光灯的底座应安装牢固，并按需要方向将枢轴拧紧固定(20)施工现场所用灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电灯具内的接线必须必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎.六、消防措施1、消防工作要高度重视，首先制定消防预案，建立建全各种规章制2、建立用火审批制度，经常检查现场存在的火灾隐患，杜绝3、设立吸烟室，施工现场严禁吸烟。5、易燃易爆物品专库存放,专人管理，不准随意堆放。七、环境保护措施1,加强对进场人员环境保护方面的教育,做到文明施工，各作业面干净整洁2,施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和1、对施工人员进行文明施工教育,加强职工的文明施工2、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、3、工程材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证钢构件防腐层不受4、现场临时搭建设施拆除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工5、安装人员在施工过程中不大声喧哗,所有材料和工具均应轻拿轻放，6、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期8、做好构件的形体保护和成品保护，不使构件受污13.12.1工艺流程(试验鉴定)抽检不合格合格自检不合格栓钉放线、切割本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图,压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污.压型钢板在临时堆放时要分5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动，待安全无虑时6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业.2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁中心线。4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。13.12。5铺设3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后,不允许产生下凹现象。7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机完成切割作业。楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定,间距不大于900mm。6、板于楼承板波峰,波谷处点焊，与之固定。1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(包括瓷环)及灰尘,油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。楼承板面上人员,小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力2、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时，尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑,否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前,不得在楼层面上附加任何其它载重。5、施工时次梁跨中加临时支撑,混凝土达到75%设计极限抗压强度后,才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要6、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求,设置施工后浇带1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整.2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板.3、压型钢板上圆形孔径，小于800mm或长方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上时再进行开孔。4、当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。现场栓钉、瓷环检查(烘干)静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查打弯试验施焊栓钉焊中检查：时间13。12。10栓钉焊接前准备施焊前必须经过严格的工艺参数试验,对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。13.12。11栓钉焊接出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。构件表面除锈清施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求.格电流(A)时间(S)穿透焊穿透焊穿透焊穿透焊巾1958焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验栓钉时可采用手工电弧焊.焊后要去掉瓷环，便于检查。3、栓钉焊接过程示意用电闕點Y册繃帆)检杳时间1电压、电流、焊接时间23随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油5、栓钉质量检查方法如下:根部高度大于1mm宽度大于0。5mm表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm没有可见咬向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向焊接缺陷原因1加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流及时间3头直流焊机电流过大造成电弧偏向的反方向放一块铁板4板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质5压型钢板除锌不彻底或低(4)栓钉焊接外型检查标准双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因前移动焊枪下落不够平滑向左移动正常焊接6栓钉焊接施工注意事项(1)栓钉必须符合规范和设计要求?如有锈蚀，需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重锈蚀的栓钉不能使用。(2)施焊点不得有水分。(3)风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。(4)注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎?出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。(7)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用(8)每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧.电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120°C的干燥器内烘干2小时后再使用。(9)焊接栓钉的地方应当无铁锈,灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质.3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》(DBJ/T15-35—2004)4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ1025、河南人民置业网络传媒大厦外装饰工程预埋件8国家其它相应规范9、公司质量管理规定工程设计，珠海兴业绿色建筑材料施工。为保证外墙主体安全性，结构埋板以先期预埋编号分区备注1层1层2层雨棚部位2层梁外侧3层梁外侧3层点式幕墙3层雨棚拉杆梁外侧点式幕墙梁外侧5层2层、3层柱侧带弯钩点支幕墙设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。(送)样员、材料员及焊工两名?所有人员应具备相应的岗位4、材料准备图纸及规范要求，因部位不同，幕墙结构形式不同,选用不同的埋件编号，所需材料也不同?材料下单应分层进行，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应二U场找出预埋区T找出扌线1)预埋件施工工艺流程为：加固预埋件->拆模后找出预埋件T进行修正处理调整预埋件位置并点焊?放置预埋件?调整误差查证偏差一放线定位2)预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板3)预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者,需查明原因,妥善解决.4)对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属5)预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm勺锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接2、预埋件的焊接方法预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符3、预埋件固定方法1)预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能,可在适当位置加焊以固定预埋钢板,以防在混凝土浇注预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后,再把预埋板紧靠梁外侧模板,绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，1、钢板加工预埋件所用钢板应按照图纸设计要求,在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。2、钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的长度进行截取，大面埋件规格200X250,用?12肋刚弯成50mm+180mmL型，其中50mn与钢板焊接长度，180mn埋入混凝土长度；点支幕墙埋件为200X300,埋入混凝土长度为250mm与钢板连接长度为50mm钢筋规格与大面埋件相同。采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径?20钢筋.所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把3、埋件的加工焊接依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后在将钢筋和钢板进行连接.首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接,满焊时候应将钢板倾斜摆放,将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放,对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放,在满焊另外一侧。焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成1、按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm锚固部分长度不小于15d=180mm如遇框梁宽度小于200mm可将锚钩折弯.2、在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。(参见下图)4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋梁埋件固定示意图埋件位置的内侧.7、埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右、前后偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。这样势必造成施工周期长、8、当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可进行下一道1、质量管理职责项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任.组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作.负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作,组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系,有效的控制施工进度和施工质量、安全,确保按施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线,实际现场埋件与轴线的差别.在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并向作业班组进行安全技术交底。检查施工现场安全防护、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准.如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处的意见。随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录.对不符合安质检员:在项目经理领导下,负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工部分项工程，写出返工意见并出具罚款单，每个项目施工都应在施工段材料员：在采购材料时，应从本公司指定的合格供应商名单内的厂家进行采购，取(送)样员：按照设计要求，认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告?收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。配合好项目经理及项目部的工作.名称帮条焊搭接焊钢筋与钢移-—接头处弯折角3330.1d焊缝厚度00焊缝宽度00—焊缝长度—缝表面上的个22—面积66—个-—2面积m6注：d为钢筋直径(mrh.(1)预埋件安装之前，严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量。(2)认真阅读图纸，把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚,预埋时严格检查，确保预埋件数量，规格尺寸，标高平整度符合要求,会同施工单位共同做好检查记录,以防遗(3)预埋件安装方法,本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋绑扎的方法固定预埋板