地下室人防工程专项施工方案

地下室人防工程专项施工方案1编制依据1.1法律法规及规范标准《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2017）、《人民防空工程质量验收与评价标准》（RFJ01-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2011版）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《人防工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）、项目人防工程施工图设计文件及人防主管部门施工图审查意见书。1.2其他依据项目地质勘察报告、现场实际施工条件、企业同类人防工程施工经验。2工程概况2.1总体概况本项目地下室人防工程位于地下2层，为甲类核6级、常6级二等人员掩蔽所，战时防核武器冲击波超压0.1MPa，防化等级丙级，总建筑面积4280㎡，划分3个防护单元，每个防护单元建筑面积≤2000㎡，防护单元之间设人防密闭隔墙分隔，每个防护单元设置1个主要出入口、1个次要出入口及1个备用出入口。人防区域平时作为地下车库使用，平战转换时间≤30天。2.2结构设计参数人防区域基础为筏板基础，筏板厚度500mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8；外墙厚度350mm，内墙（密闭墙、临空墙）厚度300mm，顶板厚度250mm，结构混凝土均采用C35P8。人防门均采用钢筋混凝土防护密闭门、密闭门，活门槛类型，平战转换阶段安装门槛构件。2.3防水设计地下室防水等级一级，结构自防水+外贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材+内侧20厚聚合物水泥防水砂浆层，变形缝、施工缝、穿墙管等节点设置中埋式橡胶止水带+外贴式止水带双道防水。3施工部署3.1施工流程整体施工遵循“先地下、后地上，先结构、后安装，先主体、后装饰”原则，人防区域施工顺序为：基坑支护及降水→筏板垫层施工→筏板防水及保护层施工→筏板钢筋绑扎（含人防预埋）→筏板模板支设→筏板混凝土浇筑→负二层墙柱钢筋绑扎（含人防预埋、门框预埋）→负二层墙柱模板支设→负二层顶板模板支设→负二层顶板钢筋绑扎（含人防预埋）→负二层混凝土浇筑→负一层结构施工→人防主体结构验收→防水工程施工→土方回填→人防设备安装→装饰装修施工→平战转换构件预制→人防专项验收。3.2人员配置成立人防工程专项施工小组，设项目总指挥1名，技术负责人1名，人防专项工程师2名，质量检查员2名，安全员1名，各专业施工班组配置：钢筋班组35人，模板班组30人，混凝土班组15人，防水班组12人，人防设备安装班组8人，所有特种作业人员均持证上岗，施工前完成全员人防专项技术交底及安全交底。3.3材料及设备准备3.3.1材料：钢筋、水泥、砂石、防水卷材、止水带、人防门构件、预埋套管、密闭盒等材料提前进场，按规范要求送检，人防防护设备必须具备人防主管部门颁发的生产许可证及产品合格证，进场时核对型号、规格、气密性检测报告。3.3.2设备：塔式起重机2台，钢筋加工设备（切断机、弯曲机、滚丝机各2台），混凝土输送泵1台，振动棒8台，防水卷材热熔设备4套，混凝土试块养护室1间，人防门吊装设备1套。3.4施工进度计划人防主体结构施工总工期60天，其中筏板施工12天，负二层结构22天，负一层结构20天，主体验收6天；防水及回填施工20天；设备安装及装饰装修30天；平战转换预制及专项验收15天，总工期125天，满足项目总进度要求。4主要分项工程施工工艺及质量控制要点4.1钢筋工程4.1.1一般要求人防结构钢筋严禁采用冷加工钢筋，钢筋品种、规格、性能符合设计要求，进场时逐批检查屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，屈服强度实测值与标准值的比值≤1.3，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，满足人防结构延性要求。4.1.2关键部位钢筋构造①临空墙：临空墙是指一侧直接受空气冲击波作用的墙体，受力钢筋伸入基础、顶板的锚固长度≥35d（d为钢筋直径），且水平钢筋应放置在竖向钢筋外侧，外侧钢筋保护层厚度≥50mm，内外侧钢筋之间设置直径不小于6mm、间距不大于500mm的拉结筋，拉结筋两端做135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。②密闭隔墙、防护密闭隔墙：隔墙两侧钢筋锚固长度≥35d，拉结筋通长设置，间距≤500mm，呈梅花形布置，门框墙处钢筋应加密，门洞四角各配置2根直径16mm的斜向加强钢筋，长度≥1m，伸入墙体各500mm，防止冲击波作用下角部开裂。③人防顶板：顶板上层钢筋保护层厚度≥20mm，下层钢筋保护层厚度≥25mm，上下层钢筋之间设置马凳筋，间距≤1000mm，马凳筋直径不小于14mm，顶板内严禁预留后期凿除的施工孔洞，所有预埋管线需穿越顶板时必须设置密闭套管。④门框墙钢筋：门框墙钢筋绑扎时严格控制门洞尺寸，偏差≤5mm，门扇吊钩预埋在门洞上方顶板内，采用直径20mm的HPB300钢筋，弯钩长度≥30d，预埋位置偏差≤10mm，确保人防门吊装承载力要求。4.1.3钢筋连接直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为I级，同一连接区段内接头面积百分率≤50%，连接完成后逐一检查套筒外露丝扣不超过2丝；直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥1.2LaE（LaE为抗震锚固长度），搭接区段内设置3道绑扎点。4.1.4质量验收钢筋绑扎完成后，先由班组自检、工区复检、项目部专检，合格后报监理单位及人防质监站进行隐蔽验收，重点核查拉结筋设置、锚固长度、门框钢筋、预埋构件位置，验收合格后方可进行下道工序，隐蔽验收记录需专人归档，作为人防专项验收资料。4.2模板工程4.2.1模板体系选择墙、柱模板采用15mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距200mm，φ48×3.5mm双钢管主楞，间距400mm；对拉螺栓采用φ14止水螺栓，中间焊接3mm厚80×80mm止水片，人防外墙、临空墙、密闭隔墙的对拉螺栓严禁设置塑料套管，螺栓两端设置30×30×15mm木垫块，拆模后将垫块剔除，割除外露螺栓头，用1:2防水砂浆抹平。顶板模板采用15mm厚多层板，100×100mm木方主楞，间距800mm，50×100mm木方次楞，间距200mm，支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，扫地杆距地面≤200mm，顶板起拱高度为跨度的1‰~3‰，跨度≥4m的梁板必须起拱。4.2.2模板安装质量控制模板安装前清理表面浮浆，涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接触面；人防门门洞模板采用定型钢模，保证门洞尺寸方正，对角线偏差≤3mm，模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆；模板安装完成后检查垂直度，墙柱垂直度偏差≤3mm，顶板平整度偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。4.2.3模板拆除侧模拆除时混凝土强度达到1.2MPa，保证表面及棱角不受损伤；顶板模板拆除时，跨度≤8m的梁板混凝土强度达到设计强度的75%，跨度＞8m的梁板及悬挑构件混凝土强度达到设计强度的100%，拆除前提供同条件养护试块强度报告，经监理单位审批后方可拆除，拆模时严禁猛撬硬砸，避免损伤混凝土表面及人防门框预埋构件。4.3混凝土工程4.3.1混凝土制备及运输人防结构混凝土采用预拌商品混凝土，配合比由试验室出具，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰、聚羧酸系高效减水剂，水胶比≤0.45，砂率控制在35%~40%，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，满足耐久性要求。混凝土运输采用专用罐车，运输过程中持续搅拌，进场时检查坍落度，墙柱混凝土坍落度控制在160±20mm，顶板混凝土坍落度控制在140±20mm，严禁现场加水。4.3.2混凝土浇筑①筏板浇筑：采用分层连续浇筑法，分层厚度≤500mm，两层浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间，振动棒插入下层混凝土50~100mm，避免漏振、过振，表面采用平板振动器振捣，二次抹面，防止产生干缩裂缝，浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间≥14天。②墙柱浇筑：浇筑前底部先浇筑50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，分层浇筑厚度≤400mm，振捣时振动棒距离模板≥100mm，避免碰撞钢筋、预埋套管及门框，门洞两侧混凝土对称浇筑，高差≤300mm，防止门框模板偏移。③顶板浇筑：沿短向方向推进，采用平板振动器振捣，振捣完成后用刮杠刮平，表面拉毛处理，浇筑完成后养护时间≥14天，人防顶板上堆载不得超过设计荷载，严禁在顶板上集中堆放模板、钢筋等材料。4.3.3施工缝留设及处理人防结构施工缝留设位置：筏板与外墙施工缝留设在筏板以上500mm处，设置中埋式橡胶止水带，止水带宽度300mm，厚度10mm，埋入混凝土各150mm；墙体水平施工缝留设在顶板以下200mm处，同样设置中埋式止水带；防护密闭墙、临空墙严禁留设竖向施工缝，所有施工缝处理时，将表面浮浆、松动石子剔除，清理干净，浇水湿润，浇筑前刷水泥浆一道。4.3.4试块留置除按规范留置标准养护试块、同条件养护试块外，每个浇筑班次留置抗渗试块不少于2组（每组6个），抗渗试块养护期≥28天，同条件养护试块放置在对应的结构部位同条件养护，拆模试块单独留置，所有试块制作时由监理单位旁站见证，送检时由见证人员陪同。4.4防水工程4.4.1结构自防水严格控制混凝土配合比，浇筑时振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，若出现小面积缺陷，采用1:2防水砂浆修补，面积较大的缺陷需制定专项修补方案，经监理、设计单位同意后实施，修补后做蓄水试验，无渗漏为合格。4.4.2外防水施工筏板垫层施工完成后，表面抹平压光，干燥后涂刷基层处理剂，铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，长边搭接宽度≥100mm，短边搭接宽度≥150mm，搭接缝粘贴密实，不得有皱折、翘边、鼓泡现象，阴阳角处做50mm圆弧，增设500mm宽防水附加层，卷材施工完成后浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层。外墙防水施工前，将墙面螺栓孔修补平整，清理干净，防水卷材从下往上铺贴，上下层卷材错开1/3幅宽，搭接缝错开≥300mm，卷材铺贴完成后粘贴50mm厚挤塑板保护层，采用点粘法固定，避免土方回填时破坏卷材。4.4.3节点防水处理①变形缝：变形缝宽度20mm，中间设置中埋式橡胶止水带+外贴式止水带，缝内填聚乙烯泡沫棒，外侧采用聚氨酯密封胶密封，内侧设置不锈钢接水盒，接水盒宽度200mm，沿变形缝通长设置，接头采用铆接，密封胶密封。②穿墙管：所有穿越人防外墙、临空墙、密闭墙的管线均设置钢制密闭套管，套管壁厚≥3mm，管径比管线大2号，套管中间焊接80×80mm止水片，套管与管线之间的间隙采用沥青麻丝填实，两端用聚氨酯密封胶密封，电气管线套管采用密闭肋套管，多个套管并列时设置连排密闭肋，保证气密性。③施工缝：施工缝除设置止水带外，表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度≥1.5mm，涂刷范围为施工缝两侧各250mm。4.4.4防水验收防水施工完成后做蓄水试验，蓄水深度≥50mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格，外墙防水做淋水试验，淋水时间≥2h，检查无渗漏后报监理单位验收，验收合格后方可进行保护层施工及土方回填。4.5人防防护设备安装工程4.5.1门框预埋人防门门框在墙体钢筋绑扎完成后、模板支设前预埋，门框采用型钢制作，平整度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，预埋时采用钢管支撑固定，保证门框垂直度偏差≤1‰，标高偏差≤5mm，位置偏差≤10mm，门框与墙体钢筋焊接牢固，防止浇筑混凝土时偏移，预埋完成后由人防设备生产厂家、施工单位、监理单位共同验收，签字确认后方可浇筑混凝土。4.5.2门扇安装主体结构验收完成后进行门扇安装，安装前检查门框平整度、垂直度，符合要求后采用塔式起重机吊装门扇，门扇与门框贴合面间隙≤2mm，密封条采用三元乙丙橡胶材质，接头采用45°斜接，粘贴牢固，关闭后密封条压缩均匀，气密性满足人防要求，门扇开启灵活，开启角度≥90°，安装完成后做启闭试验，连续启闭5次无卡滞、无变形为合格。4.5.3其他防护设备安装防爆波活门安装在通风口处，预埋时与风管连接严密，活门开启方向与冲击波方向相反，动作灵活，关闭后密封良好；防爆地漏安装在人防区域排水口处，地漏标高低于地面5~10mm，安装完成后做密封试验，充水高度≥30mm，24h无渗漏为合格；通风密闭阀门安装时标注介质流向，与法兰连接采用橡胶垫片，螺栓对称紧固，气密性满足防化要求。4.6平战转换工程4.6.1转换原则平战转换构件分预制、安装两个阶段，预制阶段在平时施工时完成，存放于人防区域专用库房，标识清晰，安装阶段在临战转换期30天内完成，转换后满足战时防护要求。4.6.2转换内容①出入口封堵：平时使用的汽车坡道出入口、人行出入口临战时采用预制钢筋混凝土封堵板封堵，封堵板厚度250mm，混凝土强度C35，预制时预留连接钢筋，与洞口周边预埋铁件焊接，缝隙采用防水砂浆密封；②活门槛安装：人防门活门槛临战时安装，采用螺栓与门框固定，缝隙填充密封胶，保证密闭性；③防护单元隔墙孔洞封堵：平时穿越防护单元隔墙的风管、桥架临战时拆除，采用钢筋混凝土封堵块封堵，封堵块厚度与隔墙一致，与墙体预埋钢筋焊接，两侧抹防水砂浆；④战时功能房间安装：战时水箱、通风机、过滤吸收器等设备提前预制，临战时安装就位，连接管线，调试合格。4.6.3转换验收平战转换构件预制完成后报监理单位验收，留存预制记录、检验报告，临战转换前编制平战转换实施方案，报人防主管部门备案，转换完成后组织专项验收，确保满足战时防护功能。5质量验收标准5.1主体结构验收人防主体结构验收需满足以下要求：钢筋、混凝土、模板等分项工程验收合格，质量保证资料齐全，结构表面无蜂窝、麻面、孔洞等严重缺陷，施工缝、节点处理符合设计要求，预埋门框、套管位置准确，验收时由建设单位组织，监理、设计、施工、人防设备生产单位参加，人防质监站监督，验收合格后出具主体结构验收记录。5.2人防专项验收工程全部完成后进行人防专项验收，验收内容包括：工程资料核查（设计文件、施工记录、材料检测报告、隐蔽验收记录、设备检测报告等），实体质量检查（结构外观、防水效果、防护设备安装质量、平战转换构件预制情况等），功能检测（人防门气密性、通风系统气密性、防爆地漏密封性等），验收合格后由人防主管部门出具人防工程专项验