武职院塑料成型工艺与模具设计课件04注射模设计及制造

2026年5月31日问题：1.塑料模具的分类形式？2.注射的工艺流程是什么？2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.了解注射模结构组成；2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。模具的结构组成2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成注射模动模定模2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成根据各零件所起作用细分型腔浇注系统导向机构推出机构冷却与加热装置排气系统支承与紧固零件分型与抽芯机构2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型一、注射模的结构组成2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型特种模具普通模具二板一开式结构模具三板二开式结构模具一模单腔一模多腔一模单腔一模多腔滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺纹模具滑动型芯与哈夫模块相结合模具其它模具二、注射模的类型2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型单分型面注射模双分型面注射模带活动镶件注射模侧向分型抽芯注射模自动卸螺纹注射模定模推出机构注射模热流道注射模二、注射模的类型2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型1.单分型面注射模二、注射模的类型2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型2.双分型面注射模二、注射模的类型也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型3.带活动镶件注射模二、注射模的类型模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型4.侧向分型抽芯注射模二、注射模的类型成型带侧孔或侧凹的塑件2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型5.自动卸螺纹注射模二、注射模的类型成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。动画二动画一2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型6.定模推出机构注射模二、注射模的类型由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型7.热流道注射模二、注射模的类型成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。2026年5月31日§4.1注射模的结构组成与类型三、典型结构的组成与组合侧面分型模板结构二板式三板式成型零件流道、浇口推出机构整体式、镶拼式单型腔、多型腔直接浇口侧浇口、点浇口、潜伏式浇口热流道推管、推杆、推板气压推出滑动型芯哈夫模活动镶件旋转脱模强制脱模注射模典型结构组成分类2026年5月31日注射模具的基本種類

标准模具推板模具滑块模具示意图主要部件鎖板模SS頂出系統型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫模靠重力，頂出桿或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件2026年5月31日注射模具的基本種類

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統模套相拼型腔型腔主流道頂出系統導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。2026年5月31日思考与练习：

注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？2026年5月31日2026年5月31日2026年5月31日2026年5月31日2026年5月31日2026年5月31日两板式模具工作流程2026年5月31日自信和希望是青年的特权。

——大仲马2026年5月31日问题：1.一般侧向抽芯距离是多少？2.斜销角度α与楔紧块角度α′的关系？3.斜滑块抽芯分型和斜导柱分型抽芯的区别是什么？图a图b2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。注射机有关工艺参数的校核2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核注射机技术参数:注塑装置参数、合模部件参数、整机性能参数注射机类型螺杆式柱塞式2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核一、最大注射量校核注射机每次实际的注射量应在最大注射量的80%以内注射量以容积表示:V≤0.8V机

V塑料≥K压V

其中:V——塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机——注射机的最大注射量(cm3)V塑料——成型塑件所需塑料的体积

K压——压缩比(表5-5)2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核一、最大注射量校核注射量以重量表示:G≤0.8G机

G=p′V

其中:G——塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机——注射机的最大注射量(g)p′——料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核二、注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力P公≥P注其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表5-6)P公——注射机公称注射压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核其中：

F锁——注射机的额定锁模力(N)A分——塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q——型腔内塑料熔体的平均压力（表5-7）(MPa)三、锁模力的校核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁≥q·A分2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度安装螺孔尺寸2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核1.喷嘴尺寸浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d正确关系为：

d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm2026年5月31日§4.2

注射机有关工艺参数的校核四、装模部分有关尺寸的校核2.定位孔尺寸h:小型模具取8～10)mm

大型模具取(10～15)mm2026年5月31日四、装模部分有关尺寸的校核3.拉杆间距§4.2

注射机有关工艺参数的校核

模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。2026年5月31日四、装模部分有关尺寸的校核4.模具闭合厚度§4.2

注射机有关工艺参数的校核Hmax≥Hm≥Hmin2026年5月31日四、装模部分有关尺寸的校核5.安装螺孔尺寸§4.2

注射机有关工艺参数的校核模具重量较轻用压板固定模具重量较重的用螺钉固定2026年5月31日五、开模行程的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关2026年5月31日五、开模行程的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核单分型面模具：S>=H1+H2+(5～10)mm双分型面模具：S>=H1+H2+a+(5～10)mm2026年5月31日五、开模行程的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关2026年5月31日五、开模行程的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核单分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+(5～10)]双分型面模具：S0>=Hm+[H1+H2+a+(5～10)]2026年5月31日五、开模行程的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）当H4>H1+H2时:S=H4+（5～10）mm当H4<H1+H2时:S=H1+H2+（5～10）mm2026年5月31日六、顶出装置的校核§4.2

注射机有关工艺参数的校核中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出装置分类：2026年5月31日立式注射机卧式注射机直角式注射机注射机的种类:思考与练习：XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3的注射机

XS：塑料成型机Z：注射机Y：螺杆式S-ZY-190/90：注射量为190cm3

、锁模力为90tSYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机2026年5月31日良好的心是花园，良好的思想是根茎，良好的说话是花朵，良好的事业就是果子。

——英国谚语2026年5月31日目的与要求：重点与难点：1.掌握浇注系统设计原则，组成、作用。2.主流道的作用、设计要点。3.分流道的作用、类型，设计要点。难点：浇注系统尺寸分析重点：浇注系统各部分尺寸、设计2026年5月31日高性能模具

一副高性能模具必须具备下列三个高性能系统的配合：

高性能充填系统

高性能保压系统

高性能冷卻系统2026年5月31日塑料模具的浇注系统2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。分类：普通浇注系统：冷流道无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道一、浇注系统概念2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计二、浇注系统组成及各部分作用主浇道分浇道浇口

流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)

停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。

尽量减少停滞现象2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)

熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方強度也会较差。

尽量避免出现熔接痕2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量避免过度保压和保压不足当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。保压不足过度保压2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题)尽量减少流向杂乱流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计三、浇注系统设计原则2.尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度减小塑料用量和模具尺寸尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失3.尽可能做到同步填充

一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造定位环与浇口套的关系2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计四、主流道设计与制造浇口套常采用标准件，材料取45钢，装配后的加工。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充满型腔。分流道的截面形状分流道的尺寸设计分流道制造要点分流道的布置分流道的设计要点2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造流道的截面形状会影响到塑料在浇道中的流动以及流道內部的熔融塑料的体积。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状圆形截面优点：流道形状效率较高，可达0.25D。缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。

2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状矩形截面流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象。

2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造1.分流道的截面形状六角形截面其面积仅为圆形流道的82%，是最理想的浇道，但是制造不易，通常不考虑使用。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂,流道截面要大一些。流道方向改变的拐角处,应适当设置冷料穴。使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的设计要点保证熔体迅速而均匀地充满型腔分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小要便于加工及刀具的选择每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％）2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计D>=产品最壁+1.5mm

B=1.25D

2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造3.分流道的尺寸设计

流道的直径过大：不仅浪费材料,而且冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。

流道的直径过小：材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。流道直径(mm)产品重量(g)49563758375以上1012大型流道直径(mm)投影面积(cm2)410以下6200850010120012大型2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造2.分流道的尺寸设计

流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短,产品的残余应力增大,并且容易产生毛边。

流道长度可以按如下经验公式计算:D=D——分流道直徑mm

W——产品质量g

L——流道長度mm2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置

流道排列的原则

尽可能使熔融塑料从主流道到各浇口的距离相等。

使型腔压力中心尽可能与注射机的中心重合。流道的布置自然平衡

人工平衡不平衡自然平衡人工平衡2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造4.分流道的布置2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造5.分流道制造要点2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计五、分流道设计与制造圆弧铣刀加工，要保证位置度划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）划线、立铣、研磨（Ra1.6μm）5.分流道制造要点2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计作用：贮存冷料，拉出凝料。2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计1.带钩形拉料杆的冷料穴2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计2.带球头拉料杆的冷料穴2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计3.无拉料杆冷料穴2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式主流道拉料杆组合2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计4.拉料杆的组合形式分流道拉料杆组合2026年5月31日§4.3普通浇注系统的设计六、冷料穴与拉料杆设计5.拉料杆的技术要求拉料杆材料：T8A或T10A热处理：头部HRC50～55配合：拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）拉料杆固定部分：H7/m6表面粗糙度：配合部分：Ra0.8拉料杆尺寸及公差可参考表5-11和表5-122026年5月31日思考与练习：1.浇注系统的作用是什么?2.注射模浇注系统由哪些部分组成?3.分流道设计时应注意哪些问题?2026年5月31日读书不是为了雄辩和驳斥，也不是为了轻信和盲从，而是为了思考和权衡。

——培根2026年5月31日问题：2.浇注系统有哪几部分组成？1.浇注系统的作用是什么？2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。实例分析2026年5月31日§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造1.浇口的作用浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。

熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。浇口作用：2026年5月31日§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造1.浇口的作用浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。2026年5月31日2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。2026年5月31日侧浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.4mm，宽度为1.6至12.7mm。一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。2026年5月31日重叠浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。2026年5月31日扇形浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造典型的浇口尺寸为﹕厚度0.25至1.6mm﹐宽度6.4至25%的型腔侧壁的长度。2026年5月31日圆盘浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。2026年5月31日环状浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造使用环状浇口﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动﹐然后熔料向下流动充填模具。典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。2026年5月31日轮幅浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。典型的浇口厚度是0.8至4.8mm﹐宽度为1.6至6.4mm。2026年5月31日薄膜浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。典型的浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐大約0.63mm。2026年5月31日护耳式浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造通常应用于平板状且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪应力。浇口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片﹐而凸片将在射出成型后去除。凸片浇口广泛应用于PC﹑SAN和ABS等树脂的成型。凸片的最小宽度为6.4mm﹐最小厚度为型腔深度的75%。2026年5月31日点状浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。利用推板切断点浇口凝料浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。2026年5月31日潜伏式浇口2.浇口的类型及特点§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。潜伏式浇口模具2026年5月31日3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造护耳式浇口2026年5月31日3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造侧浇口2026年5月31日重叠浇口3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造2026年5月31日3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造扇形浇口2026年5月31日3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造圓盘浇口2026年5月31日3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造薄膜浇口2026年5月31日环状浇口3.浇口的计算§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造2026年5月31日4.浇口的设计原则§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造

一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。⑴防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。防止办法：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。2026年5月31日4.浇口的设计原则§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造⑵对称的浇口可以防止翘曲⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。不推荐推荐2026年5月31日4.浇口的设计原则§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。2026年5月31日4.浇口的设计原则§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造⑸浇口位置要有利于排气以避免包风。

浇口的位置应该有利于包风的排除，否则会造成短射﹑烧焦﹑或在浇口处产生高的压力。2026年5月31日4.浇口的设计原则§4.3

普通浇注系统的设计及制造七、浇口的设计及制造⑹流动比不够时，考虑多个浇口。⑺浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。2026年5月31日阴影排气不良烧焦短射填充不足气泡脱模不良色差缩水表面凹陷流紋不熔合1.排气系统的设计§4.3

普通浇注系统的设计及制造八、排气系统设计排气不良所产生的问题2026年5月31日1.排气系统的设计§4.3

普通浇注系统的设计及制造八、排气系统设计⑴利用模具分型面和配合间隙自然排气排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.03～0.05mm。⑵利用烧结金属块排气：通气孔直径D不宜太大。2026年5月31日1.排气系统的设计§4.3

普通浇注系统的设计及制造八、排气系统设计⑶排气槽排气：适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。排气槽应开在型腔最后填充部位排气槽不应正对操作工人2026年5月31日§4.3

普通浇注系统的设计及制造八、排气系统设计⑷顶针排气1.排气系统的设计顶部视图侧视图0.04mm可以用铣床、磨床加工顶针孔＝φ+0.01mm2026年5月31日八、排气系统设计§4.3

普通浇注系统的设计及制造2.引气系统的设计

大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。镶拼式侧隙引气气阀引气2026年5月31日浇口位置选择2026年5月31日浇口位置选择2026年5月31日浇口位置选择2026年5月31日思考与练习：1.什么是浇口，它有什么作用？2026年5月31日命运如同海水吹着青春的舟飘摇的曲折的渡过时光的海

——冰心2026年5月31日问题：说出模具图中各零件的名称。2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。2.会计算脱模力。3.会计算设计推杆、推管、推件板。重点：零部件的设计、计算难点：结构分析2026年5月31日推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。一、推出机构的动作原理2026年5月31日二、推出机构的组成及作用推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。2026年5月31日三、推出机构分类按驱动方式分：手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分：简单推出机构二级推出机构双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统自动切断推出机构2026年5月31日四、推出机构设计原则1.结构可靠2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好3.保证塑件推出时不变形不损坏脱模力作用位置靠近型芯脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大4.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。2026年5月31日四、推出机构设计原则5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。2026年5月31日四、推出机构设计原则8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。2026年5月31日五、推出机构类型简单推出机构二级推出机构双推出机构螺纹塑件推出机构浇注系统凝料自动切断推出机构定模推出机构2026年5月31日五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构2026年5月31日五、推出机构类型1.简单推出机构推杆推出2026年5月31日五、推出机构类型推管推出1.简单推出机构2026年5月31日五、推出机构类型1.简单推出机构推件板推出机构2026年5月31日五、推出机构类型1.简单推出机构推件板推出时的引气装置2026年5月31日五、推出机构类型1.简单推出机构推块推出机构2026年5月31日联合推出机构五、推出机构类型1.简单推出机构2026年5月31日五、推出机构类型2.二级推出机构

在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。弹簧式二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构摆钩式双推板二级推出机构三角滑板超前二级推出机构2026年5月31日五、推出机构类型2.二级推出机构弹簧式二级推出机构2026年5月31日五、推出机构类型2.二级推出机构摆杆拉钩式二级推出机构2026年5月31日五、推出机构类型2.二级推出机构摆钩双推板二级推出机构2026年5月31日五、推出机构类型2.二级推出机构三角滑板超前二级推出机构2026年5月31日五、推出机构类型3.双推出机构在动模和定模同时设推出机构称双推出机构2026年5月31日五、推出机构类型3.双推出机构2026年5月31日五、推出机构类型3.双推出机构2026年5月31日五、推出机构类型4.定模推出机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构模内手动脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构直角式注射机脱螺纹机构推杆轴承旋转式脱出机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构手动脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构模内手动脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构齿轮齿条脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构直角式注射机脱螺纹机构2026年5月31日五、推出机构类型5.螺纹塑件推出机构推杆轴承旋转式脱出机构2026年5月31日五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构

点浇口和潜伏式浇口的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。推板切断点浇口凝料推板切断浇口凝料差动式推杆切断浇口凝料2026年5月31日五、推出机构类型利用推板切断点浇口凝料6.浇注系统凝料自动切断推出机构2026年5月31日五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构利用推板切断浇口凝料2026年5月31日五、推出机构类型6.浇注系统凝料自动切断推出机构差动式推杆切断浇口凝料2026年5月31日六、脱模力的计算1.定义脱模力—指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。成型收缩的包紧力不带通孔的壳体类塑件的大气压力机构运动的摩擦力塑件对模具的粘附力2026年5月31日六、脱模力的计算2.影响脱模力的因素

型芯成型部分的表面积及其形状收缩率及摩擦系数塑件壁厚和包紧型芯的数量型芯表面粗糙度成型工艺：P注、t冷2026年5月31日六、脱模力的计算3.脱模力分类初始脱模力相继脱模力受力分析：∑FX=0F摩cosα-F脱-F正sinα=0F脱=F摩cosα-F正sinαF摩=f·F正

F正=pAF—摩擦系数（0.15～1.0）P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa)A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）F脱=pA（f·cosα－sinα）2026年5月31日七、推杆的设计及制造适用范围：脱模阻力小的简单塑件特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。推杆的形状及尺寸推杆的固定及装配推杆的复位与导向技术要求推杆制造实例推杆推出位置的选择2026年5月31日七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。2026年5月31日七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸常用推杆形状：等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆2026年5月31日七、推杆的设计及制造1.推杆的形状及尺寸锥面推杆：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取φ1.25～12mm2026年5月31日七、推杆的设计及制造2.推杆的固定及装配推杆的固定形式2026年5月31日七、推杆的设计及制造2.推杆的固定及装配推杆的固定形式2026年5月31日七、推杆的设计及制造3.推杆推出位置的选择推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要让浇口对准顶杆端面，过高压力回损伤推杆。不要刮伤型芯2026年5月31日七、推杆的设计及制造3.推杆推出位置的选择只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。避开冷却通道的位置一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。2026年5月31日七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向

复位杆复位：借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。2026年5月31日七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向2026年5月31日七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向弹簧复位2026年5月31日推出导向七、推杆的设计及制造4.推杆的复位与导向2026年5月31日七、推杆的设计及制造5.推杆推出机构技术要求推杆固定板：45钢，调质限位钉：数目为3～6个，T8淬火达HRC55左右推杆与复位杆：一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn；推杆工作段硬度达HRC54～58，固定端达HRC40～45复位杆顶部淬火达HRC43～46表面粗糙度达Ra1.6μm左右加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。2026年5月31日七、推杆的设计及制造6.推杆制造实例2026年5月31日推杆的装配七、推杆的设计及制造6.推杆制造实例2026年5月31日八、推管的设计及制造适用范围：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。特点：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。推管的设计推管的制造2026年5月31日1.推管的设计推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于1.5mm八、推管的设计及制造2026年5月31日2.推管的制造八、推管的设计及制造2026年5月31日2.推管的制造八、推管的设计及制造2026年5月31日九、推件板的设计及制造适用范围：薄壁容器、壳体零件。特点：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割）推件板的设计推件板的制造2026年5月31日1.推件板的设计九、推件板的设计及制造为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。2026年5月31日1.推件板的设计九、推件板的设计及制造推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成局部镶嵌的组合结构2026年5月31日2.推件板的制造九、推件板的设计及制造2026年5月31日2.推件板的制造九、推件板的设计及制造2026年5月31日思考与练习：1.设计连续作业零件的推出形式2.计算该零件推出时所需要的推出力2026年5月31日时间是世界上一切成就的土壤。时间给空想者痛苦，给创造者幸福。

——麦金西2026年5月31日问题：1.在设计推出机构时如何保证塑件不变形、不破坏？2.采用推管推出的场合？3.塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限？2026年5月31日观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。难点：读懂模具结构图2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构一、侧抽芯机构工作过程斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能2026年5月31日二、侧抽芯机构的分类按驱动方式分：

手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构按模具结构分：

斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。常见形式干涉现象先行复位机构定距分型机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构1.斜导柱抽芯的常见形式斜销在定模、滑块在动模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构1.斜导柱抽芯的常见形式斜销在动模、滑块在定模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构1.斜导柱抽芯的常见形式斜销、滑块同在定模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构1.斜导柱抽芯的常见形式斜销、滑块同在动模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日设计侧壁带斜孔塑件的抽芯机构三、斜导柱分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构2.侧抽芯机构的干涉现象滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构3.不发生干涉的临界条件AA″:推杆已复位距离BB″:滑块已复位距离A″O:推杆待复位距离B″O:滑块待复位距离A′B′:推杆滑块联动开始位置不干涉临界位置时：

A″O=hcB″O=Sc不发生干涉的临界条件：hc=Sc·cotα=Sc/tanα不发生干涉的条件：

hc>Sc·ctanα§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构4.避免的干涉现象发生的方法1.Sc<02.推出距离<hc3.hc>Sc·ctanα=Sc/tanα4.采用先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构5.先行复位机构三角滑块式先行复位机构摆杆先行复位机构连杆先行复位机构弹簧先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构5.先行复位机构三角滑块式先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日摆杆先行复位机构三、斜导柱分型抽芯机构5.先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日连杆先行复位机构三、斜导柱分型抽芯机构5.先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日弹簧先行复位机构三、斜导柱分型抽芯机构5.先行复位机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构也称顺序分型机构：保证模具各分型面按一定顺序打开的机构。弹簧螺钉式定距拉紧机构摆钩式定距分型拉紧机构滑块式定距分型拉紧机构导柱式定距分型拉紧机构其它定距分型拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日弹簧螺钉式定距拉紧机构三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日摆钩式定距分型拉紧机构三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日滑块式定距分型拉紧机构三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构导柱式定距分型拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日三、斜导柱分型抽芯机构6.定距分型与拉紧机构其它定距分型拉紧机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构

利用成型塑件侧凹的斜滑块在推出机构的推动下沿斜向导槽滑动，是一种分型抽芯与塑件推出同时进行的侧抽芯机构。滑块导滑的分型抽芯机构斜导杆导滑的分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯斜滑块内侧分型抽芯斜滑块的止动塑件位置合理选择§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构斜滑块外侧分型抽芯1.滑块导滑的分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构斜滑块内侧分型抽芯§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构斜滑块的止动§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构斜滑块的止动§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构塑件位置的合理选择型芯设在定模一侧，塑件不易脱模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构1.滑块导滑的分型抽芯机构塑件位置的合理选择型芯设在动模一侧，塑件包紧中间的型芯，易脱模§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构2.导杆导滑的分型抽芯机构受导杆的强度限制，导杆导滑多用于抽拔力较小的场合导杆导滑外侧分型导杆导滑内侧分型§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构导杆导滑外侧分型抽芯2.导杆导滑的分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日四、斜滑块分型抽芯机构导杆导滑内侧分型2.导杆导滑的分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日五、其它抽芯机构弯销分型抽芯机构斜槽导板分型抽芯机构直摆杆抽芯机构多角度抽芯机构齿轮齿条抽芯机构液压气动抽芯机构手动分型抽芯机构§4.5侧向分型与抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构1.弯销分型抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构1.弯销分型抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构1.弯销内侧抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构2.斜槽导板分型抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构3.直摆杆抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构4.多角度抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构4.多角度抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构5.齿轮齿条抽芯机构齿条固定在动模上的抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构齿条固定在定模上的抽芯机构5.齿轮齿条抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构6.液压气动抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构6.液压气动抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构五、其它抽芯机构7.手动分型抽芯机构2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。

2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。

2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角θ，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。

2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造1.斜导柱抽芯分型机构设计要点为了防止侧向型芯和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和侧型芯在垂直面上的投影重合，或是推出距离小于型芯的最低面，否则要使用先复位机构。滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造2.斜导柱抽芯分型机构设计抽拔力和抽芯距抽拔力：与脱模力相同抽芯距（S抽）：S抽=h+（2～3）mm特殊情况圆形线圈骨架的抽芯距

S抽=S1+（2～3）mmS1：抽芯极限尺寸R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造2.斜导柱抽芯分型机构设计斜角的确定通常：α=15°～20°，最大不超过25°F弯=F抽/cosαF开=F抽·tanαL4=S抽/sinαH4=S抽/tanα2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造2.斜导柱抽芯分型机构设计斜导柱直径的确定斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造2.斜导柱抽芯分型机构设计斜导柱长度的确定2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造2.斜导柱抽芯分型机构设计斜导柱的结构及安装形式图b可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d材料：T8、T10或20渗碳淬火硬度>HRC55表面粗糙度：Ra0.8μm2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造3.斜导柱抽芯分型机构制造斜导柱的制造斜导柱的加工方案：车、铣车、铣、磨下料——车端面，打中心孔——车外圆——铣斜面——检验——热处理——研中心孔——磨——检验2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造3.斜导柱抽芯分型机构制造滑块的制造2026年5月31日§4.5侧向分型与抽芯机构六、斜导柱抽芯分型机构的设计与制造3.斜导柱抽芯分型机构制造楔紧块的制造铣、磨加工高碳钢淬火，硬度大于HRC50Ra=0.8μm2026年5月31日思考与练习：1.斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构有何不同？2.一般抽芯距怎样计算？3.斜销斜角与楔紧块斜角的关系？2026年5月31日青年是一个美好而又一去不可再得的时期，是将来一切光明和幸福的开端。

——加里宁2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。2.了解上述流道适用的塑料材料。3.标准件的选用。热流道模具结构2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模一、无流道注射模特点模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模二、无流道注射模对塑料的要求对温度不敏感，低温下易流动成型对压力敏感，但在低压下易流动热变形温度较高，可迅速从模具内顶出热传导性能好比热容小，塑料既易熔融又易凝固2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模三、无流道注射模分类绝热式流道无流道注射模加热式流道2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模

模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。井式喷嘴注射模主流道型浇口绝热流道模点浇口绝热流道模带加热探针的绝热流道模2026年5月31日1.井式喷嘴注射模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。2026年5月31日1.井式喷嘴注射模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。改进结构如下：2026年5月31日2.主流道型浇口绝热流道模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大)尽量减小件７与件８与型腔板的接触面积缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理2026年5月31日3.点浇口绝热流道模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模优点：开模时塑料易从浇口处断开缺点：浇口处易冷凝再次开机前要打开锁链５清理流道凝料2026年5月31日3.点浇口绝热流道模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模防止流道内塑料冷却的方法对浇口进行加热流道内的塑料凝固的话要迅速取出。先将模具加热到几十度，再注入塑料。2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模3.点浇口绝热流道模流道部分加工成镶件，与周围隔热2026年5月31日3.点浇口绝热流道模§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模防止流道内塑料冷却的方法对浇口进行加热（加热圈或加热棒）2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模3.点浇口绝热流道模浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模延伸式喷嘴注射模外加热式多腔热流道注射模热管式热流道注射模内加热式多腔热流道注射模针阀式浇口热流道注射模模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态模具不受塑件成型周期的限制停机后也不需打开流道板取出流道凝料对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严注意防止浇口的凝固和流涎现象2026年5月31日1.延伸式喷嘴注射模§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热2026年5月31日2.外加热式多腔热流道注射模§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模流道板加热，它与其余部分尽量隔离绝热二级喷嘴与型腔壁采用半绝热式2026年5月31日3.内加热式多腔热流道注射模§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小2026年5月31日4.针阀式浇口热流道注射模§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模注射和保压阶段靠塑料的注射压力使针阀开启保压结束，注射压力消失后针阀关闭2026年5月31日5.热管式热流道注射模§4.6无流道凝料注射模五、热流道注射模注流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致热管主流道套：规格化、商品化表面5-35：根据塑料品种选择无流道模具的类型2026年5月31日1.浇口及冷却方式§4.6无流道凝料注射模六、零部件设计浇口的刀棱状有利于取件时塑件与浇口的分离。2026年5月31日2.垫板（更换塑料与清理浇口）§4.6无流道凝料注射模六、零部件设计2026年5月31日2.垫板（更换塑料与清理浇口）§4.6无流道凝料注射模六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模3.支脚六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模4.热流道板六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模5.流道塞（堵头）六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模6.主流道衬套六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模7.流道衬套六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模8.热电偶位置的确定六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模9.垫块六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模10.探针垫块六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模11.热流道板的装配定位六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模11.热流道板的装配定位六、零部件设计2026年5月31日§4.6无流道凝料注射模12.热流道板的固定六、零部件设计2026年5月31日思考与练习：无流道注射模具有哪些特点？如何选择无流道模具的类型？2026年5月31日人生最大的快乐不在于占有什么，而在于追求什么的过程。

——本生2026年5月31日问题：1.采用阀式浇口热流道是为了什么？

2.内加热式热流道的特点是什么？

2026年5月31日目的与要求：重点和难点：1.了解热固性塑料与热塑性塑料模具设计的不同点。2.了解气辅成型模具的工艺过程及设计要点。热固性塑料注射模及气辅成型模具设计要点2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模粉状或粒状塑料专用热固性塑料注射机模具型腔注射机喷嘴模具浇注系统一定温度一定压力模具加热到预定温度发生交联反应固化成型开模取件1.热固性塑料注射成型过程2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模2.热固性塑料注射模基本结构及特点一、热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统模具设计时要考虑充分排气塑料在成型前要有足够的烘烤模具要考虑加热考虑防腐性和耐蚀性尽量减少拼缝2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模3.注射成型适用的材料流动性好塑化温度范围宽热稳定性好快速固化性其它要求2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模4.热固性塑料注射模分型面设计既要防止溢料(0.01mm)又要充分排气:

减小接触面积分型面上尽量减少孔穴与凹坑分型面表面硬度和光洁度要高开设专门的排气槽分型面模板要有很好的刚性2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模5.浇注系统设计主流道与冷料穴

主流道直径较小：锥度为1～2°

塑料直接进入高温模具，流动性提升减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的塑料。2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模5.浇注系统设计分流道

平衡式布局，使各型腔同时充满、同时固化常采用梯形截面或圆形截面浇口大小适中大浇口：可延长寿命，不利于摩擦生热和浇口去除小浇口：利于摩擦生热、塑件美观，但浇口易磨损，模具寿命低。2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模5.浇注系统设计冷流道浇注系统流道做成单独的衬套，周围冷却T<100℃，塑料不固化实现无流道凝料连续注射。2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模5.浇注系统设计高温流道成型法流道较宽较薄，加热能迅速升温，使塑料在流道中便能产生一定的交联反应，流动性大大降低，不易产生溢料飞边。热固性塑料受热会降低粘度，继续受热交联反应后流动性大降。2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模6.成型零件设计尽量不采用镶拼结构成型零件工作尺寸计算（与热塑性塑料工作尺寸计算方法相同）开模与抽芯（也要用到侧抽芯机构或用熔芯技术成型复杂的内侧凹塑件）材料、热处理和表面粗糙度2026年5月31日§4.7

热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模7.推出机构设计常用推杆推出，易于加工调整、飞边易于清除；若用推板推出则应采用锥面配合。型芯与型腔的配合间隙应在0.03mm，表面粗糙度达Ra0.2μm以下。为防止滑动部分被拉毛，局部淬火表面强化处理，硬度可达HRC54～58以上。2026年5月31日一、热固性塑料注射模8.排气槽设计§4.7

热固性塑料注射模型腔中的气体和塑料产生的挥发物要及时排出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。排气槽深度0.03～0.05mm，宽4～6mm。排气槽深度也