钻孔桩施工控制要点_第1页
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文档简介

钻孔桩施工控制要点1定位与钻进控制1.1钻机就位控制(1)钻机安装必须准确、水平、稳固,保证转盘中心、机架中心、护筒中心三点竖向重合。

(2)三点对位允许偏差不大于20mm,就位校准合格后方可开钻。1.2钻进过程控制(1)严格控制钻进速度,钻进节奏与送浆、排渣能力相匹配,钻孔进度不得快于排浆速度,防止发生埋钻事故。

(2)成孔施工中途不得随意无故停钻;确需停钻时,提前做好泥浆护壁,并将钻杆提升至安全高度,防止塌孔。

(3)钻进进入持力层时,及时通知监理及现场管理人员验收确认,验收合格后方可继续钻至设计终孔深度。

(4)终孔后及时会同监理进行孔深余尺丈量,准确记录实际孔深。

(5)进尺较快孔段、软硬地层交界面段严格控制钻压,防止桩孔偏斜。

(6)邻桩成孔间距小于4倍桩径时,必须采取隔桩跳打施工,避免相互扰动塌孔。2清孔施工控制2.1一次清孔控制(1)终孔后立即开展一次清孔,利用钻杆回转清渣。

(2)采用大密度泥浆循环排渣,钻头保持距孔底约0.2m空转作业。

(3)清孔时间满足孔底沉渣清理至规范及试桩要求。2.2二次清孔控制(1)钢筋笼、导管安放到位后进行二次清孔。

(2)以稀释泥浆比重、清除下放过程落入孔内杂物为主要目的。

(3)二次清孔后泥浆比重控制在1.2以内,孔底沉渣厚度控制在10mm以内。

(4)沉渣测量时导管底端离开孔底约50cm进行检测。3水下混凝土灌注控制3.1混凝土原材料及拌合控制(1)严格控制原材料投料顺序与搅拌时间,按规范标准拌合。

(2)及时检测混凝土坍落度,保证和易性满足水下灌注要求。3.2初灌控制(1)混凝土初灌量不小于0.6m³。

(2)初灌采用合格隔水止水包,合理提升导管,保证隔水包被混凝土压住,防止泥浆上返倒灌。3.3连续灌注控制(1)水下混凝土灌注必须连续进行,中途不得中断,尽量缩短整体灌注时长。

(2)导管埋置深度宜控制在2.0m左右,利用导管作用辅助混凝土密实。

(3)混凝土面接近钢筋笼底端时适当放慢灌注速度,防止钢筋笼上浮。

(4)混凝土面进入钢筋笼底端2~3m后,可正常提升导管。

(5)最后几节导管起拔时放慢速度、增加插捣频次,缓慢提升弥合混凝土,防止混入泥浆形成夹层。3.4试块留置控制(1)灌注过程按规范留置混凝土试块,做好清晰标识编号。4钢筋笼制作与安放控制4.1钢筋笼制作控制(1)严格控制钢筋间距、外形尺寸符合设计要求。

(2)焊接质量牢固,不得出现脱焊、咬肉缺陷。

(3)钢筋下料后调直理顺,焊渣清理干净。

(4)保护层垫块安放位置准确、固定牢靠,均匀布设。4.2钢筋笼安放控制(1)下放前检查吊环长度及整体刚度、

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