AQ3063-2025《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》解读

《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》

(AQ3063-2025)解读仅供学习交流使用编制目的：本规范坚持基于风险、本质提升的原则，深刻吸取近年来可燃液体常压储罐区典型事故教训，着力从根本上降低或消除事故隐患，从本质安全角度解决问题，从规范上系统性加强地上可燃液体常压储罐区规划布局、设计运行、检维修、应急响应等全生命周期安全管理；聚焦面临的突出问题短板和重大安全风险，借鉴国内外经验做法，针对性强化储罐选型、氮封保护、自动化及安全联锁、安全距离、检测检验等有关要求，推动化工企业可燃液体常压储罐区从源头上提升本质安全水平和安全保障能力。标准性质：该规范是由应急管理部组织编写的全文强制性规范。标准架构章节要素章节要

素1-3章节范围、规范引用文件、术语和定义8.投料试车试生产准备、投料试车前安全检查、投料试车注意事项等。4.基本要求全过程实施安全风险管理、防止可燃液体漫流管控措施、储罐油气收集系统改造施工过程作业要求等。9.运行管理一般要求、物料性质指标与控制、运行维护、储罐罐体检查检验、其他操作要求等。5.规划布局与总图布置规划选址、防火距离等。10.检维修管理日常检维修、定期检维修等。6.设计要求工艺、设备、储罐区布置、结构及耐火保护、供电安全及防雷防静电、自动控制和仪表、安全附件、消防、数字化管理。11.应急响应应急预案及演练、应急响应等。7.施工质量管理基本要求、施工质量及验收要求等。附录A/B

(资料性)可燃液体常压储罐年度检查结论报告格式和年度检查主要内容可燃液体常压储罐定期检验方法、定期检验结论报告格式和外观检验主要内容1

范围本文件规定了地上可燃液体常压储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计要求、施工质量管理、投料试车、运行管理、检维修管理、应急响应的要求。本文件适用于化工企业(包括石油化工、煤化工、精细化工等)厂区内新建、扩建或改建可燃液体常压储罐区及在役可燃液体常压储罐区的安全管理。本文件不适用于石油库、石油储备库。1范围3术语和定义工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。

【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.2】由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和(或)设施组成的区域。

【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.3】下列术语和定义适用于本文件。3.2生产区

productionarea2规范性引用文件

(略)3.1厂区

plantarea3术语和定义3术语和定义常压可燃液体罐组发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。

【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.22】3.3公用和辅助生产设施utility&auxiliaryfacility【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.24】不直接参加生产过程，在生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.4】布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。3.5罐组a

group

of

storage

tanks3.4防火堤

fire

dike3术语和定义3术语和定义【来源：GB50160-2008(2018年版),2.0.25】注：装置区内的工艺储罐除外。设计压力小于或等于6.9kPa(罐顶表压)的储罐。

【来源：GB

50160-2008(2018年

版

)

,2.0.27】3.7常压储罐

atmosphericstoragetank一个或多个罐组构成的区域。3.6储罐区

tank

farm3术语和定义GB50341—2014第3.0.1条：固定顶常压油罐的设计负压不应大于0.25kPa,

正压产生的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量；当符合本规范附录A

的规定时，最大设计压力可提高到18kPa;

当符合本规范附录B的规定时，最大设计负压可提高到6.9kPa。浮顶油罐的设计压力应取常压。SH/T3046—2024第4.3条：固定顶常压储罐的设计负压不应大于0.49kPa,

正压产生的举升力不应超过罐顶板及其所支撑附件的总重量；当符合本标准附录A的规定时，最大设计压力可提高到18kPa。外浮顶储罐的设计压力应取0。3术语和定义目前执行标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341—2014)

和《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

(SH/T

3046—2024)

均无常压储罐的定义。注：关于常压储罐3术语和定义3.10外浮顶储罐

external

floating

roof

tank3.9内浮顶储罐

internal

floating

roof

tank【来源：GB

50074—2014,2.0.5】【来源：GB

50074—2014,2.0.6】【来源：GB50074—2014,2.0.7】罐顶周边与罐壁顶部固定连接的储罐。在敞开的储罐内设置浮顶的储罐。在固定顶储罐内设置浮顶的储罐。3.8固定顶储罐

fixed

roof

tank3术语和定义1单盘式浮顶：浮顶周圈设环形密封舱，中间为单层盘板；2双盘式浮顶：整个浮顶均由隔舱构成；3敞口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形敞口隔舱，中间仅为单层盘板，此形式仅适用于内浮顶；4浮筒式浮顶：盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力，此形式仅适用于内浮顶。3术语和定义随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶。在敞口油罐内的浮顶称外浮顶；在固定顶油罐内的浮顶称内浮顶。不特别指出时，浮顶油罐指外浮顶油罐。浮顶主要有以下形式：2.0.5

浮顶

floating

roofs《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

(GB50341—2014)3术语和定义注：火灾危险性类别为甲B类、乙类和丙类。不包括液化烃。3.11可燃液体

combustible

liquid具有火灾危险性的易燃和可燃液体。3术语和定义注2:剧烈急性毒性判定界限。急性毒性危害类

别

1,即满足下列条件之一：大鼠实验，经口

LD50≤5mg/kg,

经皮

LD50≤50

mg/kg,

吸入(4h)LC50≤100

mL/m3(气体)或0.5mg/L

(蒸气)或

0.05

mg/L(粉尘、烟雾)。经皮

LD50的实验数据，也可使用兔实验数据。包括3-氨基丙烯、苯基硫醇、丙酮氰醇、丙腈、丙烯亚胺等。3术语和定义注

1:包括人工合成的液体物料及其混合物和天然毒素，同时包括具有急性毒性易造成公共安全危害的液体物料。3.12剧毒液体

extremely-toxic

liquid具有剧烈急性毒性危害的液体物料。3术语和定义3术语和定义IC513.1003.13极度危害extremely

hazardous工作场所毒物危害指数≥65的危害程度。注1:工作场所毒物危害指数计算及危害程度分级范围参考GBZ/T230。中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T230—2025代整

GIMZT

220-201注2:属于明确人类致癌物的，直接列为极度危害。3.14高度危害

highlyhazardous工作场所毒物危害指数≥50~<65的危害程度。工作场所毒物危害程度分级标准Rating

standard

for

toxican

hazard

at

work3术语和定义2025-09-04发布

2026-02-01实施中华人民共和国国家卫生健康委员会发

布分项指标类别1类别2类别3类别4类别5权重系数积分值432急性吸入LC气

体

“

cm3/m3<100≥100～<500≥500～<2500≥2500～<20000≥20000蒸

气mg/m<500≥500～<2000≥2000～<10000≥10000～<20000≥20000粉尘和烟雾

mg/m<50≥50～<500≥500～<1000≥1000～<5000≥5000急性经口LDmg/kg<5≥5~<50≥50～<300≥300～<2000≥2000急性经皮LDmg/kg<50≥50～<200≥200～<1000≥1000～<2000≥20002GBZ/T230-2025

《工作场所毒物危害程度分级标准》3术语和定义表1

工作场所毒物危害程度分级和评分依据轻度危害

(I

级

):

THI<35高度危害(Ⅲ级):50≤THI<65中度危害(Ⅱ级):35≤THI<50极度危害(IV

级

):

THI≥65GBZ/T230—202533毒性危害程度等级急性毒性危害类别极度危害(I级)类别1高度危害(Ⅱ级)类别2中度危害(Ⅲ级)类别3轻度危害(IV级)类别4、类别53术语和定义5.1.1毒性介质是指物质经呼吸道、经皮肤或经口进入人体而对人类健康产生危害的介质。5.1.2承压设备使用或储存介质的毒性危害分类主要依据为急性毒性。介质毒性危害程度等级和急性毒性危害类别的对应关系见表1,应分别确定经口、经皮肤和吸入急性毒性危害类别，以最严重的危害类别确定介质的毒性危害程度等级。介质的急性毒性应根据急性毒性估计值(ATE)进行分类，见表2。《承压设备介质危害分类导则》表

1

介质毒性危害程度等级和急性毒性危害类别的对应关系GB/T

42594-20235.1介质毒性危害分类标准5

毒

性

介

质3术语和定义易挥发性可燃液体物料在储存或装载过程中，油气通过储罐顶部或装载系统的密闭气相管道及其他工艺设备进行集中收集的系统。储罐的油气收集系统又分为直接连通和单罐单控两种方式。油气收集系统、油气回收装置、油气处理装置及其配套的公用工程系统的总称。3.15油气回收处理设施vapour

recoveryandtreatmentfacilities【来源：GB/T

50759-2022,2.0.5,有修改】3.16油气收集系统vapourcollectionsystem【来源：GB/T50759-2022,2.0.4】3术语和定义两座及以上储存性质相同或相近物料储罐的气相空间通过管道相连，且每座储罐气相支线无压力控制阀、单呼阀等排气控制设施，从而使多座储罐气相空间通过管道构成一个整体，达到储罐之间气相压力平衡的连接方式。3术语和定义每座储罐油气收集管道上设置单呼阀或压力控制阀、管道爆轰型阻火器，不同储罐的油气不考虑相互平衡，压力超高时通过其油气收集管道排入油气收集总管的连接方式。【来源：GB/T50759-2022,2.0.9,有修改】3.18单罐单控singletankandsinglecontrol【来源：GB/T50759-2022,2.0.8】3.17直接连通

directconnectivity3术语和定义3术语和定义用于储罐进、出口管路，柔性体一般由波纹管和钢带网套组成，并根据需要在波纹管的波谷里加装铠装环。由切水设备、管道、管件、仪表等组成的可以满足储罐切水需求及阻止储存介质排出的设施。3.20抗震型金属软管

metallic

hose

usedforanti-earthquake3.19切水设施water

draw-off

facility【来源：SH/T3412—2017,3.6】3术语和定义3术语和定义《石油化工管道用金属软管选用、检

验及验收规范》

(SH/T3412—2017)SH/T3412—2017C.2

抗震金属软管最小结构尺寸。(

资

料

性

附

录

)

金属软管最小结构尺寸通用型金属软管最小结构尺寸。附录

C3术语和定义对储罐(组)进行损伤模式分析和风险定量计算，并根据风险水平的高低(或损伤系数的大小)和检验方法的有效性确定储罐检验策略并予以实施的过程。按照一定的时间间隔，对在役常压储罐的适用性状况所进行的符合性验证活动。3.22基于风险的检验

risk-based

inspection3.21定期检验

periodic

inspection3术语和定义4.1企业主要负责人应对本企业的储罐区安全管理工作全面负责，企业应对储罐区的设计、施工、试车、运行、检维修等全过程实施安全风险管理，并开展储罐区各阶段风险分析，基于风险分析结果和本质安全的原则制定有效防控措施，确保储罐区安全。4.2企业应建立健全并落实储罐区岗位安全生产责任制、安全管理制度和操作规程。构成重大危险源的储罐区应严格落实重大危险源安全包保责任制。4总体要求4.3储罐区罐组的储罐总容量、罐组内布置数量应根据所在企业性质，符合

GB50160

、GB51283

、

GB

51428的相关要求。注：《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》(应急厅〔2021〕12号)目前已经作废，新标准AQ3072-2026《危化品重大危险源安全包保责任管理要求》已经发布，2026年9月30日实施。4总体要求4.4储罐区罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。受条件限制或有工艺要求时，应执行GB50160相关要求，并采取防止可燃液体泄漏漫流至工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。4总体要求案例教训：1997年6月27日21时左右，东方化工厂发生重大爆炸事故，事故中有9人死亡，39人受伤，直接经济损失1.17亿元。事故中共烧毁油罐10座，周边乙烯等球罐不同程度损毁，半地下油泵房爆炸倒塌，多处管线管架倒塌烧毁等。事故特点：火场面积大，火势凶猛，设施破坏严重，扑救难度大。由于瞬间强烈爆炸火灾将罐区大部分消防设施破坏，即刻带来的断电、停水等灾害，使罐区消防设施处于瘫痪状态。事故起因：石脑油储罐超装外溢，溢流至半地下油泵房发生第一次爆炸!4.5储罐区的工艺、设备或储罐储存介质发生变更时，应由原设计单位或具有相应工程设计资质的设计单位确认，并及时对变更内容开展危害性分析，按照变更程序进行管理。4.6不应向储罐或与储罐连接管道中添加性质不明或与介质能发生剧烈反应的物料。4总体要求案例教训：2010年7月16日18时许，大连中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道发生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火灾。在灭火过程中，消防战士1人牺牲、人重伤，大连附近海域至少50平方公里的海面被原油污染。事故特点：火线长达3000米，流淌火面积6万平方米。天津辉盛达公司违法生产脱硫化氢剂并隐瞒其危险特性；上海祥诚公司违规承揽加剂业务；企业承包商作业管理制度不严、风险辨识不足。事故起因：向输油管道注入脱硫化氢剂(双氧水),违规作业，突发爆炸!注：吸取大连新港油库“7·

16”事故教训。4.7储罐区的油气回收处理设施涉及多个储罐尾气连通的油气收集系统，应安全论证合格后方可投用。混合后可能发生化学反应或产生互相影响的气体不应共用油气收集系统。国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知安监总管三〔2014〕68号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：近年来，我国化学品罐区多次发生泄漏、火灾或爆炸事故，先后发生的大连中石油国际储运有限公司2010年“7·16”输油管道爆炸火灾、中石油大连石化公司三苯罐区2013年“6·2”爆炸火灾、中石化扬子石化公司2014年“6·9”酸性水储蔬篮爆燃等事故造成了重大社会影响，

暴露出部分企业化学品罐区在监测监控、设备设施管理、日常运行、特

殊作业管理、承包商管理、安全设计等方面仍存在突出问题。为进一步

加强化学品罐区安全管理，有效防范化学品罐区生产安全事故，现就有

关事项通知如下：4总体要求(一)进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储盘要设置紧急切断阀。(二)强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。二

、进一步加强化学品罐区安全管理工作4总体要求注：GB/T37241—2018《惰化防爆指南》被GB

37241—2025《可燃性粉尘惰化安全规范》代替；可执行GB

17681—2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》“6.3.2.3设有氮气密封保护系统的甲s、乙A类易燃液体储罐，应控制氧气浓度不大于极限氧浓度的50%”的要求。e)被保护系统间断氧浓度监测时，系统停机氧浓度TPSS

应按以下原则确定：被保护系统最大允许

氧

浓

度MAOC

不低于体积分数为5%时，系统停机氧浓度

TPSS

不应超过系统最大允许氧浓

度MAOC

值的60%;否则，系统停机氧浓度TPSS

不

应

超

过

系

统

最

大

允

许

氧

浓

度MAOC值的40%。同时，应定期校验被保护系统的氧浓度。常压储罐和低压储罐的气体密封蒸气空问间可不监测系统氧浓度，如氮封。4.8

设置氮封系统的储罐气相空间氧含量应符合

GB/T37241

的相关要求。6.4

惰化状态判定方法GB/T37241—201884.9储罐闲置、停用时，应清罐、置换、检测可燃和有毒气体浓度合格，或采取惰封保护措施。当储罐重新启用时，应控制进料速率，满足安全要求，设置氮封的储罐应采取吹扫、置换等措施，并检测罐内氧含量合格。4总体要求4.11储罐区爆炸危险区域范围内不应使用产生火花的工具。当储罐区防雷、防静电接地和储罐检验等检测采用非防爆型检测设备时，应符合GB30871相关规定。4.10储罐及管道不应带物料进行动火作业。

油气收集管道进行动火作业时，应采取物理断开或盲板隔离措施，阻断与储罐连接。焊接时焊接点两侧应可靠接地。注：吸取淄博峻辰新材料科技有限公司等多起事故教训。类别标准闪点小于23℃且初沸点不大于35℃2闪点小于23℃且初沸点大于35℃3闪点不小于23℃且不大于60℃4闪点大于60℃且不大于93℃注1:为了某些管理目的，可将闪点范围在55℃~75℃的燃料油、柴油和民用燃料油视为一特定组。注2:闪点高于35℃,但不超过60℃的液体如果在联合国《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》(以下简称《试验和标准手册》)的第32节第I部分中L.2持续燃烧性试验中得到否定结果，则可以为了某些管理目的(例如，运输),将其视为非易燃液体。

注3:为了某些管理目的(如，运输),某些黏性易燃液体，如色漆、磁漆、喷漆、清漆、粘合剂和抛光剂可视为一特定组。将这些液体归类为非易燃液体或考虑将这些液体归类为非易燃液体的决定可以根据相关规定或由主管部门作出。注4:气溶胶不属于易燃液体。4总体要求注

：GB

50074-2014《石油库设计规范》把闪电低于45℃的液体，称为易燃液体

；把闪电高于或等于45℃的液体，称为可

燃液体。

二者又合称可燃液体。GB30000.7-2013《化学品分类和标签规范第7部分：易燃液体》4.1

易燃液体分类和标签的一般原则见GB

13690。4.2

易燃液体分为四类，见表1。3.1易燃液体flammable

liquids闪点不大于93℃的液体。表

1

易燃液体的分类分类标准4总体要求3.6最

大

允

许

氧

浓

度maximumallowable

oxygen

concentration;MAOC

当发生某些可预见的异常或误操作时，被惰化保护的系统内不应超过的氧浓度值。

注：实际工程应用中，最大允许氧浓度比工况条件下极限氧浓度低。该安全裕量需考虑工艺条件的变化，通常为氧浓度监控设备启动被保护系统的停机程序来保障工艺系统安全，防止空气进入而形成爆炸性环境的氧浓度阈值。依据标准的测定方法测得的可燃物、空气(或氧气)和惰性气体混合物中不能形成爆炸性环境的氧浓度。3.7

停机氧浓度trip

point

of

system

shutdown;TPSS联锁停车氧浓度注：被GB

37241-2025

《可燃性粉尘惰化安全规范》取代。3.5极限氧浓度limiting

oxygen

concentration;LOCGB/T37241-2018《惰化防爆指南》注：极限氧浓度与可燃物特征和惰性气体种类有关。附录

A

给出了常见可燃气体、粉尘极限氧浓度值。与空气形成的爆炸性混合物在所有可预期点火源出现的情况下不会被引燃。GB/T37241—20182个百分点。曲品和GB/T

37241-2018《惰化防爆指南》附录A:

常见可燃气体、粉尘的极限氧浓度值；附录B:可

燃气体和可燃粉尘的爆炸浓度范围，可供参考。4总体要求常愿可燃气体，粉重的核屠集运度值GI/T37241-2018GE/T37241—204总体要求3.13

最

大

允

许

氧

浓

度maximum

allowable

oxygen

concentration;MAOC当发生某些可预见的异常或误操作时，确保被惰化保护的系统内安全的氧浓度值最大值。注：实际工程应用中，最大允许氧浓度比工况条件下的极限氧浓度低。华

人

民

共

和

国国家标

准GB37241—2025代

替

GB/T37241—20183.12

极限氧浓度limiting

oxygen

concentration;LOC依据标准的测定方法测得的可燃物、空气或氧气和惰性气体混合物中不能形成爆炸性环境的最大GB37241-2025《可燃性粉尘惰化安全规范》中关于极限氧浓度的定义更科学。可

燃

性

粉

尘

惰

化

安

全

规

范Safety

specification

for

inerting

of

combustible

dust注：极限氧浓度与可燃物特征和惰性气体种类有关。氧气体积浓度。事故罐情况：事故储罐V2002A储存介质为苯，内浮顶，罐容为5000m

³。V2002A罐顶蓄热焚烧装置项目收集管线的闸阀、单呼阀、金属软管、竖管已安装，在罐顶的金属软管与竖管之间已安装盲板。剩余竖管至油气收集管线总管的切断阀、阻火器及配套管件尚未安装。案例教训1:

2023年4月29日9,淄博峻辰新材料科技有限公司在RTO

蓄热焚烧装置项目施工过程中，发生火灾事故，直接经济损失565.35万元。事故起因：油气收集总管安装施工过程中，违章动火作业，发生火灾。4总体要求氮气总管油气收集总管阻火器切

断

阀油

气回收竖管乙苯罐V-2002B苯罐V-2002A拟焊接预制件盲板4总体要求案例教训2:

2010年6月29日16时20分左右，中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员5人死亡，5人受伤，造成直接经济损失150万元。6月28日14:00,停止蒸罐，然后打开各罐孔进行自然冷却。蒸罐后，车间未按公司刷罐作业要求在与罐体连接的管道阀门处加盲板。6月29日10:00,辽阳某化工厂清罐人员进行清罐作业，厂方提供名监护人进行监护。为了抢时间，加快作业进度，10名作业人员同进入罐内进行作业。6月25日9:00,炼油厂原油输转车间开始对C1-7罐进行倒油，然后采用0.3MPa压力的蒸汽进行蒸罐。6月29日6:30,车间分析员对罐内气体采样，送炼油厂总部分析车间化验分析。6月29日16:20,发生爆燃事故，造成5人死亡，5人受伤。6月29日8:30,通知输转站数据分析合格。一、事故发生经过事故主要原因是清罐作业时，作业人员搅动罐底污油、烃类挥发可燃物，加之未加盲板、阀门泄漏导致原油少量流入，罐内气相空间可燃气体达到爆炸极限，遇到接入原油储罐的非防爆普通照明灯产生的电火花，发生爆燃事故。4总体要求二、事故原因为避免企业的危险源发生生产安全事故引起其他企业的危险源相继发生生产安全事故，造成企业内安全风险外溢，事故影响扩大升级，多米诺效应分析计算分析危险源火灾、爆炸影响范围，确定多米诺效应影响半径，给出可能受多米诺效应影响的危险源清单，提出消除、降低、管控安全风险的措施建议，并在工程设计阶段有效落实。如重大变更引起多米诺效应发生变化，应重新进行分析并提出消除、降低、管控安全风险的措施。5规划布局与总图布置5.1新建储罐区规划选址应根据企业及相邻工厂或设施的特点和火灾危险类别，结合周边环境、风向与地形等自然条件合理确

定

，避免多米诺效应。5规划布局与总图布置注：多米诺效应分析50160、GB51283、GB51428的相关规定；构成重大危险源的可燃液体常压储罐与周边其他非危险化学品工业企业防护目标的外部安全防护距离应采用定量风险评价法确定，满足

GB36894的风险基准要求。5规划布局与总图布置【条文说明】本条文重点强调储罐与厂外周边设施的防火间距要求，强调其与厂外人员集中建筑物的安全防护距离需进行风险评估，对风险不可接受的设施实施风险防控措施，以保障厂外人员安全。5.2

新建储罐区与相邻工厂或设施、与同类企业及油库的防火间距应根据所在企业性质，符合GB5规划布局与总图布置【条文说明】对于甲B和乙A类可燃液体，工艺上有特殊要求的，无法采用内浮顶或外浮顶储罐时，可采用固定顶储罐，但必须增设氮封设施，同时，要加装油气收集系统。苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料选用固定顶储罐或卧式储罐时应加氮封储存。对于氧含量有特殊要求的阻聚剂，应采用贫氧氮气进行氮封。注：此条要求高于GB

50160—2008(2018年版)第6.2.2条：储存甲B、乙

A类液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐，在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。|

6设计要求6.1.1新建储存甲B和乙A类可燃液体立式储罐应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。对于有特殊储存要求的物料或单罐容积小于100m3的储罐，在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。6设计要求6.1

工艺【条文说明】全液面接触式耐火浮顶的下表面与储存液体全面接触，与液面之间没有油气空间，密封性能、安全性能均好于浮筒式内浮顶，发生火灾事故时可避免形成全液面火灾。储存极度危害和高度危害液体的内浮顶储罐和储存甲B、乙

A类可燃液体单罐容量大于或等于3000m3的内浮顶储罐，一旦|

6设计要求6.1.3

新建储存极度危害和高度危害液体的内浮顶储罐和储存甲B、乙A

类可燃液体单罐容积大于或等于3000m3的内浮顶储罐，应选用全液面接触式耐火浮顶。6.1.2对于易聚合、纯度要求高等有特殊储存要求的甲B、乙A

类可燃液体，选用固定顶储罐或卧式储罐时，应采取下列措施之一：a

)设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，密闭收集处理罐内排出的气体；b)设置氮气或其他惰性气体密封保护系统，控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。6设计要求6.1

工艺【条文说明】甲B类、乙类、操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体，其火灾危险性高，因此对储罐提出氮封要求；单罐容积大于或等于1000m³的储罐事故着火后其消防灭火较困难、事故后果影响较大，因此以1000m

3作为分界。大于或等于1000m3的储罐强制设置氮封保护措施，小于

1000m3的储罐可根据具体情况设置。液硫、煤焦油等高凝固点储存介质易造成呼吸阀堵塞而影响其安全储存，可不采取氮封保护措施。|6设计要求6.1.4

新建单罐容积大于或等于1000m³的甲B、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体储罐应设氮封系统。注：设置氮封储罐的范围扩大，单罐容积大于或等于1000m3的甲B、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐需设置氮封系统，而此前多数企业的航煤储罐(内浮顶)一般都是不设置氮封的。发生火灾事故，将造成较为严重的后果，故本条款对这两类储罐提出了更高的要求。注：要求高于GB50160—2008(2018年版)。|6设计要求6.1.5在役单罐容积大于或等于1000m³的甲B、乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120℃的丙类可燃液体储罐未设置氮封系统时，每月至少应检测1次储罐内气相空间2.AQ

3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.5.11条：可燃液体常压储罐未按照AQ3063的要求，设置氮气密封保护系统或定期检测气相空间可燃气体浓度。注：1.定期检测储罐内气相空间可燃气体浓度，若检测值大于爆炸下限50%,说明浮盘密封性较差，储罐发生火灾事故的风险增大，故要求及时安排停运检维修。此条要求高于现行其他标准。【条文说明】含油污水储罐、酸性水储罐多次发生硫化氢自燃、闪爆事故，因此本文件提出氮封要求。可燃气体浓度，检测值大于爆炸下限50%时，应及时安排停运，进行处置。6.1.7储罐氮封系统设计应满足SH/T

3007相关要求。6.1.6含油污水储罐、含硫化氢酸性水储罐应设置氮封系统。b)对于构成一级或者二级重大危险源的剧毒液体储罐，其液体物料进出口管道应设置由安全仪表系统

(SIS)

远程控制的开关阀，进口管道远程控制的开关阀应与储罐高高液位联锁，并配置手动执行机构(如手轮等),手动执行机构应有防止误操作的措施。|6设计要求注：安监总局令第40号要求构成一、二级重大危险源的剧毒液体储罐应设置SIS;要求远程控制的开关阀配置手轮，是一种备用手段。这里没有用“紧急切断阀”的叫法，也没有要求安装在罐根，与GB

17681-2024保持一致。a

)对于构成一级或者二级重大危险源的储罐组，其储罐液体物料进出口管道上应设置远程控制的开关阀；注：自安监总局令第40号要求一、二级重大危险源储罐应具备紧急切断功能。6.1.8储罐液体物料进出口管道开关阀设置应满足如下要求：6.1.9与储罐连接的管道应采用柔性连接方式以满足抗震和储罐沉降的要求，首选自然补偿、弹性支

(吊)架形式，受条件限制采用金属软管时，应采用抗震型金属软管；新建储存按照GB30000.18判定为急性毒性危害类别1、类别2,以及列入《高毒物品目录》的有毒液体的储罐，其与储罐连接的管道不应采用金属软管。|6设计要求注：此条要求高于现行其他标准。事故原因：由于事故储罐处于浮盘落底状态，液位只有0.97米，浮盘与柴油液面之间形成气相空间，造成空气进入。正值上游装置操作波动，进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加，在浮盘下形成形成了爆炸性混合气体；加之进油流速过快，产生大量静电无法及时导出而放电，引发爆炸。

注：AQ

3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.5.12条：内浮顶

储罐的低低液位报警值未按照标准规范设置或正常运行时浮顶落底。|6设计要求注：外浮顶储罐和内浮顶储罐正常操作时浮顶支腿均不应落底，以防止浮顶落底后，浮顶下方出现气相空间，可燃液体挥发易形成爆炸性气体，增加火灾风险。此条要求高于现行《石油化工储运系统罐区设计规范》

(SH/T

3007—2014)的“不宜落底”的要求。事故案例：2011年8月29日，大连石化1座罐容为20000m

3储存柴油的内浮顶罐在进油时发生爆炸起火事故，储罐底角焊缝被撕开，泄漏的柴油在防火堤内形成池火，事故储罐最终坍塌。6.1.10外浮顶储罐和内浮顶储罐的设计储存低低液位应不低于浮顶落底高度，并应设置低低液位报警。【条文说明】甲B、乙A类可燃液体火灾危险性高，采用压缩空气吹扫时易形成爆炸性混合气体，因此提出不应采用压缩空气对甲B、乙

A类可燃液体管道进行吹扫。外浮顶储罐、内浮顶储罐采用气体进行管道扫线时，浮顶存在倾覆的潜在危险，同时存在将可燃气体吹到浮顶上方的风险，因此提出气体不得进入储罐内部。|6设计要求6.1.12新建储罐有切水需求时，应设切水设施。全年最冷月平均气温低于0℃区域储罐切水系统应采取防冻措施。6.1.11甲B、乙A类可燃液体管道的扫线介质不应选用压缩空气；当选用气体向外浮顶储罐、内浮顶储罐液相扫线时，气体不得进入储罐内部。【条文说明】为防止储罐切水时跑、冒、漏导致储存介质外泄，提出应设切水设施进行切水。注：此条要求高于现行其他标准。|6设计要求6.1.13

新建储存极度危害和高度危害液体的储罐有切水需求时，其切出的污水应排入专用的污水收集系统。【条文说明】带放水管的排污孔需要在储罐基础上开洞设置排污孔，对于储存极度危害和高度危害毒性液体的储罐，为提高基础的安全性，不应采用带放水管的排污孔，可选用浅型排水槽等方式。【条文说明】为防止极度危害和高度危害毒性液体储罐的切水串入其他污水系统，给其他设施带来危害，因此提出设置专用收集系统。6.1.14

新建储存极度危害和高度危害液体的储罐不应在储罐基础上设置排污孔。注：禁用深型排水槽。|6设计要求6.1.17温度高于100℃的可燃液体不应进入储存介质温度低于100℃的储罐；重质油品进罐温度应低于其自燃点。注：温度高于100℃的可燃液体进入储存介质温度低于100℃的储罐，有发生沸溢事故的风险；重质油品进罐温度若高于其自燃点，有可能发生火灾事故，应禁止这两种操作。【条文说明】为保护采样操作人员安全，提出极度危害和高度危害毒性液体的储罐应设置密闭采样器。【条文说明】为防止极度危害和高度危害毒性液体跑、冒、漏，对管道的低点放净提出提升要求。6.1.16极度危害和高度危害液体管道的低点放净应设置单阀加盲板等封堵或设置双阀。6.1.15储存极度危害和高度危害液体的储罐应设置密闭采样器。a

)每座储罐罐顶油气收集管道应设置阻爆轰型阻火器；b)每座储罐新建罐顶油气收集管道上应设置可远程控制的压力开关阀或者设置单呼阀，实现单罐单控，c)储罐应设置氮封系统。储罐油气收集系统应在收集干线总管道上设置氧分析仪和远程控制的开关阀，氧含量过高时联锁关闭开关阀；d)新建油气收集管道设计压力不应低于1.0MPa;e)储存介质为易自聚、高硫、与其他储存介质可能发生化学反应、操作温度大于120℃物料的储罐，其油气收集气相线不应与其他储存介质的储罐直接连通；f)储罐油气收集系统改造时，应对罐顶稳定性进行核算，罐顶、罐壁厚度应以实际测量厚度为计算参数。|6设计要求6.1.18储罐设置油气收集系统时应符合下列规定：6.1.20需要降温储存的储罐应设置多点远传温度计。6.1.21设有蒸汽加热器的储罐应设有远传温度仪表，温度仪表具备现场指示功能，并在控制系统中设置温度高报警。6.1.22可燃液体装卸设施应设置防止拉脱泄漏的安全保护装置。6.1.23可燃液体管道材料选用应满足GB/T20801.2的相关要求。【条文说明】要求防火堤设置水封结构可以避免在防火堤外发生的流淌火回窜。为防止储罐泄漏时防火堤内可燃液体外漏，提出应在罐组防火堤外设置排水切断阀；排水切断阀平常应处于关闭状态，雨后确认无泄漏后才可打开。|6设计要求注：原标准GB/T20801.2—2020已经被GB/T20801.1—2025《压力管道规范第1部分：工业管道》替代。6.1.19雨水管穿越储罐防火堤处应设置水封，并在防火堤外设置排水切断阀。【条文说明】地震作用会引起罐内储液晃动，产生一定的晃动波高，因此罐壁的最大高度应分正常操作和地震作用两种工况考虑，不考虑地震时按设计液位加浮顶结构高度，地震作用时以操作液位为基准，加上储液晃动波高和浮顶结构高度，罐壁的设计高度取两者中的较大值。|

6设计要求a)设计液位高度与浮顶高度之和；b)

储罐操作液位高度、地震时储液液面晃动波高和浮顶高度三者之和。6.2.1.1新建储罐罐壁高度，应大于下述a)和b)列项中计算高度的较大值：注：对没有浮顶的固定顶或敞口储罐，取浮顶高度为0。6.2.1

静设备6.2设备6.2.1.2

新建储存甲B、乙A类介质或强渗透性介质的储罐，应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰。采用突面法兰时应采用带内外加强环型缠绕式垫片，采用凹凸面法兰时应采用带内加强环型缠绕式垫片。密封垫片应采用耐温、阻燃、耐腐蚀的材料。螺栓(螺柱)、螺母应采用专用级紧固件。6.2.1.3

新建储罐所在地的设计基本地震加速度不小于0.05

g

或抗震设防烈度不小于6度时，应对储罐进行抗震设计，包括地震作用计算、抗震验算和采取抗震构造措施。|6设计要求注：g

为重力加速度。a)储罐罐壁和罐底边缘板用非合金钢和低合金钢钢板应满足GB/T713.2的要求，不锈钢钢板应满足GB/T713.7的要求，非合金钢和低合金无缝钢管应满足GB/T

9948的要求，不锈钢钢管应满足

GB/T

14976的要求，非合金钢和合金钢锻件应满足NB/T47008的要求，不锈钢锻件应满足

NB/T

47010的要求；b)罐顶、罐壁及罐底用钢板不应采用开平板；c)储罐罐体之间、承压环之间、罐壁包边角钢之间、接管与法兰之间应采用全截面焊透的对接结构，罐底板应采用对接结构；d)接管和人孔法兰应采用带颈对焊法兰，尺寸小于

DN40的管口应采用长高颈法兰，密封面应采用突面或凹凸面，垫片应采用带加强环的金属缠绕垫片。接管法兰的公称压力等级应不低于1.6

MPa,

锻件不低于Ⅱ级锻件，螺栓(螺柱)、螺母应采用专用级紧固件；|6设计要求6.2.1.4新建储存极度危害和高度危害液体的储罐，设计时满足下列要求：e)新建储罐内浮顶的密封材料应耐介质腐蚀；f)

罐内未设置防腐涂层时，非合金钢或低合金钢储罐罐底腐蚀裕量应不小于3mm,罐顶和罐壁腐蚀裕量应不小于2mm。|6设计要求a

)储罐罐体与接管之间的焊接接头应为全焊透结构；b)储罐罐顶与罐壁或包边角钢之间的连接焊缝应为连续焊；c)储罐主体(罐壁、罐顶、罐底、接管)的焊接应采用低氢型焊接材料；d)储罐底圈罐壁板的纵向对接接头应进行100%射线检测

(RT),顶圈壁板的纵向对接接头应进行射线检测

(RT),检测部位应靠近壁板顶部位置，检测长度应在设计文件中规定；储罐底部第一圈罐壁环向对接接头应进行100%射线检测

(RT);罐壁所有T字焊接接头应进行100%射线检测

(RT),检测位置应包括纵向焊接接头400mm

范围和纵向焊缝左右两侧各400

mm

范围内的环向焊接接头；射线检测

(RT)

应按NB/T

47013.2的要求进行，技术等级不低于AB

级，质量分级不|6设计要求6.2.1.5新建储存极度危害和高度危害液体的储罐，检验、试验与验收时满足下列要求：低于Ⅱ级；e

)储罐罐壁开孔焊缝及补强圈的角焊缝在第一层焊完后，应经外观检查合格方可继续施焊；当最后一层焊完后，应进行100%表面检测；当充水试验完成后，应再次进行100%表面检测，按

NB/T47013.4

或NB/T47013.5的要求进行，质量分级为I级合格；f)储罐浮顶的密封结构应进行全行程的升降试验以检查密封效果；g)储罐罐底板应采用边缘板加中幅板；边缘板和中幅板应采用对接结构。罐底边缘板每条对接接头的外端300mm

应按NB/T

47013.2

进行100%射线检测

(RT),

技术等级不低于AB级，质量分级应不低于Ⅱ级；罐底所有焊接接头应按

NB/T47013.4或

NB/T47013.5

进行100%磁粉检测

(MT)或渗透检测

(PT),质量分级为I级合格；铁磁性材料焊接接头应采用磁粉检测

(MT),

当磁粉检测

(MT)

不适用时，应采用渗透检测

(PT);充水试验前、后，所有罐底焊接接头应采用真空箱法进行密封性试验，试验真空度应不低于53

kPa,无泄漏为合格；|6设计要求h)储罐充水试验前，底圈罐壁板与罐底的内外角焊缝应按NB/T

47013.4或

NB/T47013.5进行100%磁粉检测

(MT)

或渗透检测

(PT),

质量分级为I级合格，铁磁性材料焊接接头优先选择磁粉检测

(MT);充水试验后，应采用同样方法进行复验。|6设计要求6.2.1.6

新建储存含硫的酸性水、污水、污油、石脑油等的储罐，应选择抗酸性腐蚀的材质或对储罐做内防腐。【条文说明】含硫油品、酸性水罐出现硫化亚铁自燃事故并不罕见，需要从源头增加本质安全措施。当对储罐做内防腐时，防腐涂料应考虑储存介质特性，避免出现互溶等不利反应。6.2.2.2新建储存甲g、

乙A类可燃液体储罐的工艺泵、压缩机应设远程振动监控。6.2.2.3

新建储罐区输送介质为极度危害和高度危害液体时，应选择无轴封泵，并设置相应的轴承状态监测、屏蔽套泄漏监测或屏蔽套温度检测等，其设计、制造、检验应符合

GB/T25140的相关规定。当无轴封泵输送能力无法满足工艺条件时，应选择离心泵并配置双端面机械密封。|6设计要求【条文说明】GB/T3215

和

GB/T34875是炼化装置用离心泵和轴端密封的工程标准，罐区的离心泵及其轴端密封按炼化装置配置，有利于提高罐区机泵的可靠性。6.2.2.1

新建储罐区的工艺介质离心泵应按照GB/T3215

进行设计、制造和检验，轴封应按GB/T

34875设计、制造和检验。6.2.2泵和压缩机|6设计要求【条文说明】对于极度危害和高度危害毒性液体，选择无轴封泵可从本质上规避轴端密封的泄漏风险。超出无轴封泵的应用范围时，选择离心泵并配置双端面机械密封，也可降低轴端密封的泄漏风险。6.2.2.4机械密封辅助系统设计的最大允许工作压力应不低于泵体的最大允许工作压力。6.2.2.5储罐区配套的含油污水泵应采用地上安装且具有自吸能力的泵，不应采用液下长轴泵。注：GB/T3215—2019《石油、石化和天然气工业用离心泵》

GB/T34875—2017《离心泵和转子泵用轴封系统》

GB/T25140—2010《无轴封回转动力泵技术条件(II类)》(长轴液下泵)【条文说明】全厂性管廊如三面环绕储罐区的单个罐组布置，罐组发生火灾爆炸事故时会对管廊中易燃易爆介质的管道造成破坏；同时，管廊较高、较宽，可能遮挡普通消防水炮的有效保护范围，达不到消防设施的保护效果，因此规定全厂公共管廊不应三面围绕罐组布置。|6设计要求【条文说明】当管廊在罐组长边两侧同时布置时，对布置在中间部位罐体的消防扑救造成妨碍，应避免这种情况的发生。【条文说明】罐组的专用泵及其管线不应借用公用管廊，以免出现事故时对其他罐组产生影响。6.3.2新建全厂公共管廊不应穿越罐组与其专用泵区之间的区域。6.3.1新建全厂公共管廊不应三面围绕储罐区的单个罐组布置。6.3.3新建管廊不应沿储罐区的单个罐组长边两侧平行布置。6.3储罐区布置a)单罐容积大于或等于1000m3且小于5000m

3的可燃液体常压储罐与液化烃储罐的间距不小于40m;b)单罐容积大于或等于5000m3且小于20000m3的可燃液体常压储罐与液化烃储罐的间距不小于50m;C)

单罐容积大于或等于20000m³

且小于50000m3的可燃液体常压储罐与液化烃储罐的间距不小于60m;6.3.4新建可燃液体常压罐组与液化烃罐组应相互独立分区布置，并开展液化烃蒸汽云爆炸危险源

(VCE)

影响分析，采取优化平面布置、提高防护能力等安全措施。新建可燃液体常压储罐与液化烃储罐的防火间距应满足GB50160

要求，甲B、乙类可燃液体常压储罐与单罐容积大于或等于100m³钢制压力式及钢制全冷冻式液化烃储罐(不包含覆土式储罐)的防火间距还应符合下列要求：|6设计要求6.3.5

在役储罐区改造时，单罐容积大于或等于1000m³的可燃液体常压储罐与液化烃储罐的间距，受场地条件限制无法满足6.3.4条款要求时，除防火间距应满足GB50160要求，还应考虑可燃液体常压储罐火灾时的热辐射影响，采取安全措施，确保钢制外罐的液化烃储罐外壁处热辐射强度不大于15kW/m²

。|6设计要求注：储罐间距是关乎储罐区安全的一个重要因素，也是影响罐区占地面积的重要因素。考虑到常压储罐发生火灾时扑救时间较长，相邻布置的液化烃储罐在长时间火焰燃烧影响下可能引发二次事故，因此对于常压储罐与液化烃储罐相邻布局的防火间距应优化布局，适度拉大防火间距，以提高罐区防火本质安全。注：6.3.4条和6.3.5条要求的防火间距大于《石油化工企业设计防火标准》GB

50160的要求，目的是降低发生火灾事故时可燃液体常压储罐与液化烃储罐之间的相互影响。d)

单罐容积大于或等于50000m3的可燃液体常压储罐与液化烃储罐的间距不小于80m。6.4.1容积大于50000m3的储罐基础抗震设防分类应为乙类；容积小于或等于50000m³的储罐基础

抗震设防分类应为丙类。6.4.2当储罐基础底部的地基为软土地基、有不良地质作用的山区地基、特殊土地基、液化土地基时，或地基的承载力、沉降、沉降差、稳定性不能满足设计要求时，应对地基进行处理或采取桩基础等技术措施。6.4.3

新建储罐的地基和基础设计应符合

GB

50473的要求；新建储罐基础应设置沉降观测点，并在储罐安装施工、充水试压期间，对储罐基础进行沉降观测；新建储罐投产后三年内，应每年对基础进行一次检测。在役储罐运行过程中，发现罐体或基础存在异常现象，应立即对基础进行检测，检测和评定符合GB50473、SH/T3528和

SY/T5921的要求。|6设计要求6.4结构及耐火保护6.4.4

新建罐组防火堤应进行强度及稳定性验算，在地震设防烈度7度及以上地区，应进行地震作用

效应和其他荷载效应的组合计算。6.4.5

新建罐组防火堤应采用厚度不小于250mm的钢筋混凝土结构或其他耐火性能相当的结构形式。|6设计要求6.5.1储罐区的防雷、防静电接地及其他要求，应满足GB

12158、GB50650、GB

15599、SH/T

3097的相关规定。6.5.2新建储罐区低压消防负荷的供电应在最末一级设置双电源切换装置或系统，设有进线、分段电源切换系统的配电装置不应作为其最末一级双电源切换装置。6.5.3新建罐组内消防用电负荷的电源电缆在防火堤外时，应采用直埋、充砂电缆沟等方式敷设，确需地上敷设时，应使用耐火电缆并敷设在专用的电缆桥架内，且不应与可燃液体、可燃气体管道同架敷设；在防火堤内时，应采用埋地敷设的方式，出地面至用电设备的电缆应使用耐火槽盒或保护钢管|6设计要求注：此条要求高于GB50160等标准，目的是提高电缆的安全防护性能。接至用电设备，保护钢管应采取防火保护措施。6.5供电安全及防雷防静电6.5.4新建储罐区应设置疏散用的应急照明，并采用集中蓄电池作为后备电源，供电时间不应小于30min。6.5.5新建储罐区装设的人体静电消除器应为本质安全型。|6设计要求浮顶外周的间距不应大于30m,且连接点应均匀分布。等电位连接线应为截面不小于50mm²的扁平镀锡铜编织带或绝缘阻燃护套软铜复绞线。单根等电位连接线及两端连接处的总电阻不应大于6.5.7采用铝合金穹顶的储罐，防止直接雷击击穿铝顶的措施应满足《石油化工装置防雷设计规范》

GB50650的要求。6.5.6对新建外浮顶式储罐，其浮顶和罐体之间的等电位连接线不应少于两处。相邻等电位连接点沿注：此条为本标准新增要求。0.03Ω。6.6.2储罐区仪表设计应符合SH/T

3184的相关规定，测量仪表的冗余设置应符合GB/T50770的相关规定。储罐区可燃气体和有毒气体检测报警的设计应符合GB/T50493的相关规定。6.6.3当新建储罐区有可靠的仪表供气系统时，储罐液体物料进出口管道上远程控制的开关阀应选用气动执行机构；当无可靠的仪表供气系统且工艺有故障关闭要求时，应采用配置蓄能器的电液执行机构。6.6.1可燃液体常压储罐区基本过程控制系统

(BPCS)、可燃气体和有毒气体报警系统

(GDS)

应分别独立设置。构成一级或者二级重大危险源罐组中的剧毒液体储罐，应配备独立于基本过程控制系统(BPCS)

的安全仪表系统

(SIS)。|6设计要求注：只强调涉及剧毒液体的一级、二级重大危险源的储罐，应配备独立SIS。6.6自动控制和仪表6.6.4

新建储存极度危害和高度危害液体的储罐液位仪表应按2套连续测量液位仪表和1个高高液位开关，或按3套连续测量液位仪表进行设置。6.6.5现场仪表选型应符合SH/T3005、HG/T

20507的相关规定。在爆炸危险区域内的现场仪表应符合GB50058、GB/T3836的相关规定。现场安装的电子式仪表至少应满足GB/T4208规定的

IP65防护等级，其他非电子式的现场仪表至少应满足

IP55防护等级。防雷工程要求应符合SH/T

3164的相关规定。|6设计要求|6设计要求6.6.7

新建储罐设置氮封系统时，储罐顶部应设置现场压力表和压力变送器，且不应共用同一取源接口。6.6.6新建储罐区防火堤内的仪表电缆应采用耐火或阻燃电缆，埋地、封闭电缆槽或镀锌钢管保护敷设。新建储罐区与控制室(含现场机柜室等)之间控制仪表主电缆的仪表接线箱应安装在防火堤外。注：本条规定提高了对仪表电缆的保护要求(高于现行标准要求)。6.7.1

全年最冷月平均气温低于0℃区域的储罐，呼吸阀及阻火器应采取防冻措施。6.7.2储存易结晶或易堵塞物料介质的储罐应采取防结晶等防堵措施，防止呼吸阀堵塞。6.7.3易聚合、易结晶、腐蚀性强等介质易造成管道阻火器堵塞时，应采取防堵措施并设置压力前后监测，阻火器应可拆卸和更换。|6设计要求6.7安全附件6.8.1储罐应根据罐型及储存介质性质设置泡沫灭火系统，泡沫灭火系统应满足GB50160

和GB

50151的要求。6.8.2新建储罐区固定式泡沫灭火系统应设置一键启动方式，具有远程控制、现场手动控制两种启动方式，并具备半固定式泡沫系统功能。|6设计要求6.8消防6.8.3储罐区火灾自动报警系统应满足GB50116和

GB50160的相关要求，储罐区四周道路路边应设置手动报警按钮，并设置消防应急广播系统。6.8.4储罐区应设置视频监控系统：|6设计要求注：GB50160第8.12.5条：单罐容积大于或等于30000m3的浮顶罐密封圈处应设置火灾自动报警系统；单罐容积大于或等于10000

m

3并小于30000m3的浮顶罐密封圈处宜设置火灾自动报警系统。a)摄像头的数量和位置，应实现对储罐区、泵区等重点区域的覆盖；b)摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。6.8.5单罐容积大于或等于10000

m3

的外浮顶储罐应在密封圈处设置线型感温火灾探测器。6.9.1

新建构成重大危险源的储罐区应数字化交付，并符合GB/T51296的相关要求。数字化交付信息应满足完整性、准确性和一致性的质量要求，其内容应与交工资料所对应的部分一致，接收方应提供数字化交付策略和交付基础，协调和管理工程数字化交付工作，验收交付方所移交的交付信息。6.9.2交付信息应定期维护，发生变更时应及时更新信息。6.9.3

新建储罐区应对储罐、机泵、火灾探测器、气体报警器、泡沫设备等关键工艺设备、报警及消防设施实时采集相关信息，实现数字化管理。6.9.4企业应建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，按要求开展双重预防机制数字化建设与应用；构成重大危险源的储罐区投用前应按要求接入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统。|6设计要求6.9数字化管理|6设计要求注：AQ3067—2026《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》第5.7.4条：涉及重大

危险源、高危工艺的企业未投用具有人员聚集报警功能的人员定位系统；进入生产区的人员未携带定位终端。重大危险源安全监测监控数据未接入重大危险源安全风险监测预警系统。6.9.5构成重大危险源的储罐区应建立人员定位系统，并具备人员聚集风险监测预警功能。7.1.1承担储罐区新建、改建和扩建项目的承包商应具有化工、石化、医药、石油天然气(海洋石油)等相关工程资质；承担专业施工的承包商应具有相应资质和质量管理制度体系。7.1.2工程开工前应组织设计交底，由设计单位、建设单位、施工单位、监理单位等相关方共同参加，应了解项目工艺特点和质量要求，分析施工质量保证的重点部位和环节，提出重点管控措施。7.1.3电焊工、起重工、电工等所有参与储罐区施工的人员，涉及特种作业或特种设备操作的，应取

得相应的特种作业操作证或特种设备作业人员证。|

7施工质量管理注：特种作业人员和特种设备作业人员的称谓和管理，执行国家相应的要求。7施工质量管理7.1

基本要求7.1.1承担储罐区新建、改建和扩建项目的承包商应具有化工、石化、医药、石油天然气(海洋石油)等相关工程资质；承担专业施工的承包商应具有相应资质和质量管理制度体系。7.1.2工程开工前应组织设计交底，由设计单位、建设单位、施工单位、监理单位等相关方共同参加，应了解项目工艺特点和质量要求，分析施工质量保证的重点部位和环节，提出重点管控措施。7.1.3电焊工、起重工、电工等所有参与储罐区施工的人员，涉及特种作业或特种设备操作的，应取

得相应的特种作业操作证或特种设备作业人员证。|

7施工质量管理注：特种作业人员和特种设备作业人员的称谓和管理，执行国家相应的要求。7施工质量管理7.1

基本要求a)根据设计要求确定预期目标，辨识施工阶段的质量风险并制定相应措施；b)

防雷设施与接地网的施工顺序及保护措施；c)储罐安装的施工工艺要求；d)受原有储罐区在役运行影响的作业许可要求、隔离措施、应急处置措施；e)焊接工艺规程的质量要求；f)

水压试验、气密性试验和充氮保护要求；g)极端天气影响下的质量控制应急处置措施。|

7施工质量管理施工单位应在施工组织设计、施工过程中明确可能影响储罐区正常运行的因素，至少应包括以下内容：7.2施工质量技术要求7.3.1用于工程实体的材料、半成品及成品进场时，应由监理单位或建设单位检查其规格、型号、外观和质量证明文件，国家现行标准或设计文件等要求复验的，复验合格后使用。7.3.2材料代用应取得设计单位的同意。代用材料应与被代用材料具有相同或相近的化学成分、力学性能、交货状态、表面质量、检验项目、检验率以及尺寸公差等。7.3.3焊接材料应具有质量证明文件，按设计要求进行复验，复验项目的技术指标应符合设计文件、焊材订货技术协议的要求。7.3.4绝热材料和防潮层材料选用阻燃型时，氧指数应不小于30。|

7施工质量管理7.3材料和设备验收7.4.1

焊缝表面及热影响区不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊透等缺陷。7.4.2从事储罐无损检测的人员应取得相应资质。根据焊缝部位的不同及板厚的不同，进行严密性试验、磁粉检测

(MT)、

渗透检测

(PT)、射线检测

(RT)、超声检测

(UT)等，其检测方法和结果验证应符合

NB/T47013.2～47013.5的相关规定。7.4.3储罐建造完毕后，应进行充水试验，检查罐底严密性、罐壁强度及严密性、固定顶的强度和稳定性、固定顶的严密性、外浮顶及内浮顶的严密性、浮顶排水管的严密性，以及进行外浮顶及内浮顶的升降试验和基础的沉降观测，试验及结果判定应符合储罐设计文件要求，并符合GB50128的相关规定。|

7施工质量管理7.4施工质量及验收a