推土机检查要点培训课件

推土机检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01推土机基础知识02整机检查03动力系统检查04传动系统检查CONTENTS目录05液压系统检查06行走系统检查07工作装置检查01推土机基础知识推土机的定义推土机的定义与应用领域

推土机是一种由拖拉机驱动，装有推土铲等工作装置，能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，主要通过柴油发动机提供动力，实现推土、铲土、运土和卸土等作业。推土机的核心结构组成

主要由动力系统（柴油发动机）、传动系统（离合器、变速箱等）、行走系统（履带或轮胎）、工作装置（推土铲、提升油缸等）及电气系统等部分构成，各系统协同工作实现作业功能。推土机的主要应用领域

广泛应用于建筑、矿山、道路、水利等工程领域，如建设排土场、平整场地、堆集矿岩、辅助开采、土方回填等，在露天矿、大型基建项目中发挥重要作用。推土机的分类方式

按行走方式可分为履带式和轮胎式，履带式附着牵引力大、爬坡能力强，轮胎式行驶速度高、机动灵活；按用途可分为通用型及专用型（如湿地推土机、高原型推土机等）。

推土机基本结构组成动力系统以柴油发动机为核心，提供动力输出，如临工重机LGBD9推土机选用符合GB252-81规定的柴油，部分机型采用涡轮增压技术，扭矩储备大于20%。

传动系统包括离合器、变速箱、传动轴等部件，将发动机动力传递至驱动轮，液力变矩器需确保工作无过热、传动平稳，变速箱档位准确、无渗漏。

行走系统履带式推土机含履带、支重轮、托链轮和张紧装置等，接地比压小、附着能力强；轮胎式则以轮胎为行走装置，行驶速度高、机动灵活。

工作装置主要由推土铲、提升油缸、倾斜油缸等组成，实现推土、铲土、运土和卸土作业，铲刀需检查升降、倾斜动作灵活性及最大提升高度、切入深度。

液压与电气系统液压系统含液压泵、液压缸、液压阀等，控制工作装置动作，需确保压力在规定范围、无泄漏；电气系统包括蓄电池、灯光、仪表等，保障启动、照明及状态监测功能。常见推土机类型及特点履带式推土机履带式推土机附着牵引力大，接地比压小（0.04一0.13MPa），爬坡能力强，适合在松软、泥泞等复杂地形作业，但行驶速度低。轮胎式推土机轮胎式推土机行驶速度高，机动灵活，作业循环时间短，运输转移方便，但牵引力小，适用于需经常变换工地和野外工作的情况。专用型推土机专用型推土机用于特定工况，如湿地推土机采用三角形宽履带板降低接地比压；还有沼泽地推土机、水陆两用推土机、高原型推土机等。保障作业安全检查的目的与重要性通过对推土机各系统的全面检查，及时发现和排除潜在的安全隐患，如制动失效、液压管路泄漏等，有效预防操作过程中发生安全事故，保护操作人员生命安全。确保设备性能定期检查能够确认发动机功率、液压系统压力、传动系统效率等关键性能指标是否正常，保证推土机在作业时动力强劲、操作灵活、工作稳定，满足施工需求。延长使用寿命对推土机进行检查可及时发现零部件的磨损、老化等情况，并进行针对性的维护保养，如更换磨损的履带板、加注润滑脂等，减少设备故障发生率，延长推土机的整体使用寿命。提高施工效率设备检查能确保推土机处于良好运行状态，避免因突发故障导致停工维修，减少非作业时间，保证施工计划的顺利推进，从而提高整体施工效率和工程进度。02整机检查

总成件与零部件完整性检查

总成件及附属装置齐全性检查推土机各总成件、零部件、附件及附属装置是否齐全完整，安装是否牢靠，无缺失或松动现象。

金属构件结构安全性查看金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷；轴销安装应可靠，各螺栓连接需紧固到位。

操作装置灵活性各操作杆、制动踏板的行程应符合说明书规定，动作需灵活、准确，无卡滞或异常阻力。

上下车装置安全性上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀等问题，确保操作人员上下车安全。

外观清洁度与泄漏情况检查整机外观清洁标准检查推土机外观应无明显油污、泥土堆积，重点清洁驾驶室、发动机舱及散热片，确保视野清晰及散热良好。

关键部位泄漏排查检查发动机、液压油箱、变速箱等部位连接管路及密封件，无漏油、漏水、漏气现象；观察地面有无新鲜油迹或液滴。

驾驶室密封性检查检查驾驶室门窗密封条完好，门锁、雨刮器功能正常，玻璃无破损；操作杆、踏板等部件无油污堆积影响操作。

外部构件锈蚀与开焊检查检查车架、铲刀、履带等金属构件无弯曲变形、开焊裂纹；上下车扶手及踏板无锈蚀、开焊，连接螺栓紧固可靠。

驾驶室及操作部件检查01驾驶室安全设施检查检查驾驶室门窗开关是否自如，雨刮器、门锁功能完好，玻璃无破损且视野清晰；上下车扶手及踏板应完好，无开焊、腐蚀现象。

02操作杆与踏板行程检查各操作杆、制动踏板行程需符合说明书规定，动作应灵活、准确，无卡滞或松动情况，确保操作响应及时可靠。

03仪表指示准确性检查启动后检查各仪表（油压、水温、转速等）指示数据是否准确，机油压力宜为0.15~0.3Mpa，水温应符合说明书规定范围。

04座椅与安全防护检查座椅应稳固无松动，安全带锁止功能正常，确保操作人员乘坐安全；驾驶室防翻滚保护结构（ROPS）及防落物保护结构（FOPS）刚性完好。

金属构件与连接螺栓检查金属构件完整性检查检查车架、铲刀、履带等金属构件是否有弯曲、变形、开焊或裂纹等缺陷，确保结构承载能力符合安全要求。

轴销安装可靠性检查确认轴销安装牢固，无松动、变形或过度磨损现象，防止作业中出现部件脱落风险。

连接螺栓紧固性检查全面检查各部位螺栓连接是否紧固，重点关注发动机、传动系统、工作装置等关键部位螺栓，防止松动导致设备故障。

上下车扶手及踏板检查检查扶手及踏板是否完好，无开焊、腐蚀或变形，确保操作人员上下车安全。润滑系统与上下车装置检查润滑脂加注与油嘴检查检查全车黄油嘴是否齐全、无堵塞，重点对风扇皮带轮、涨紧轮托架、支撑臂丝杆等部位加注润滑脂，确保润滑油路畅通，润滑部位润滑良好。润滑油路与油位核查检查各润滑部位油路是否畅通，无渗漏；按照说明书要求检查变速箱、终传动箱等部位润滑油油位，确保油面达到规定标线。上下车扶手及踏板状态检查检查上下车扶手及踏板是否完好，无开焊、腐蚀、变形现象，连接螺栓紧固可靠，确保操作人员上下车安全。03动力系统检查柴油机启动与运转性能检查启动性能检查启动过程应平稳顺畅，无异常迟滞或异响。冷启动时，环境温度低于5℃需使用预热装置，单次启动时间不超过5秒，两次启动间隔不少于2分钟。怠速运转检查怠速运转应平稳，转速波动范围应符合说明书规定，一般不超过±50r/min。观察发动机有无明显抖动，听诊有无敲击声、摩擦声等异常声响。加速性能检查加速时应反应迅速，过渡平滑，无突爆、回火或黑烟现象。从怠速到额定转速的加速过程应连贯，无卡顿或迟滞。运转参数监测正常运转时，机油压力宜为0.15~0.3MPa，水温应控制在80~90℃（具体参考设备说明书）。当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开。

机油量与油质检查机油量检查标准停放推土机于平坦地面，关闭发动机后静置5分钟。取出机油尺擦拭干净，重新插入并取出，油位应在机油尺上、下刻度中间稍上位置，确保油量充足且不过量。

机油油质判断方法观察机油颜色，正常为淡黄色或琥珀色；若呈黑色、乳化状（乳白色泡沫）或含有金属碎屑，需立即更换。可通过油滴试纸检测，若扩散环与沉积环界限模糊且杂质多，表明油质恶化。

检查周期与注意事项每日启动前必检，作业中每4小时复查一次。新机首次250小时需更换机油及滤芯，日常按说明书要求周期更换（通常500-1000小时）。补充机油时需使用与原牌号相同的润滑油，严禁混用不同规格油品。01滤清器清洁与更换检查空气滤清器检查与清洁检查空气滤清器是否有灰尘、污垢或损坏，可清洁的滤清器按制造商说明清洁，损坏时及时更换。作业环境恶劣时，应增加检查频次，确保进气通畅。02柴油滤清器维护与更换柴油滤清器应根据工作环境及时清除沉淀物，最长间隔不宜超过200小时，清除后需进行放气工作。新购入柴油应沉淀至少七昼夜，加油口滤网每隔100小时清洗一次。03机油滤清器定期更换要求每次更换机油时必须同时更换机油滤清器，确保过滤效果。日常检查机油滤清器有无渗漏，若发现堵塞或损坏迹象，应立即停机检查并更换。04液压油滤清器状态检查检查液压油滤清器是否清洁，确保无堵塞。液力变距器滤清器应保持清洁，防止液压系统污染，影响传动效率。发现滤清器异常时，及时更换以保护液压元件。水箱与冷却系统检查水箱清洁度检查检查水箱内外是否清洁，有无水垢、杂物堆积。应定期清洗水箱，确保散热效果良好，防止发动机过热。冷却液液位与状态检查检查冷却液储罐液位是否在“满”和“低”标记之间。观察冷却液是否有泄漏现象，若液位不足，添加适合的冷却液至规定位置。节温装置功能检查当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开，保证冷却液循环散热。可通过监测水温表及实际运行情况判断其工作是否正常。风扇皮带检查检查风扇皮带松紧度是否适度，过松会导致散热不良，过紧则易损坏皮带及相关部件。同时查看皮带是否有裂纹、磨损等情况，必要时进行调整或更换。

电气线路与油管管路检查电气线路排列与卡固检查检查电气线路排列是否整齐有序，各线路卡固是否牢靠，无松动、垂落现象，避免因振动摩擦导致线路破损漏电。

电气线路绝缘与老化检查查看线路绝缘层是否完好，有无龟裂、破损、剥落等老化现象，重点检查接头、弯曲处及靠近热源部位，确保绝缘性能良好。

油管管路布置与固定检查检查油管管路布置是否合理，走向是否顺畅，有无交叉、扭曲、挤压情况；固定卡箍是否齐全、紧固，防止管路晃动产生磨损或接口松动。

油管管路密封性检查仔细检查油管各接头、接口部位是否有渗漏油现象，管路本身有无裂纹、砂眼等缺陷，确保液压油、燃油等传输无泄漏，避免资源浪费和安全隐患。04传动系统检查

液力变距器工作状态检查过热现象检查作业中需监控液力变距器温度，正常工作时不应有过热现象，若温度异常升高需立即停机检查。

传动动力平稳性检查测试变距器动力传递是否平稳有效，运行过程中应无明显冲击或动力中断现象。

滤清器清洁度检查定期检查液力变距器滤清器，确保其清洁无堵塞，必要时按说明书要求更换滤芯。

密封性检查检查变距器各连接部分密封情况，确保无漏油现象，发现渗漏需及时修复密封件。变速器档位与密封检查

档位准确性与定位可靠性检查检查变速器各档位切换是否顺畅、准确，定位装置是否可靠，工作时不应有异响。确保档位标识清晰，操作无卡滞。

变速箱渗漏检查仔细检查变速箱壳体及各连接部位是否有漏油现象，密封件是否完好。润滑油油面应达到油位检查孔标线，不足时及时补充。

润滑油油位与油质检查检查变速箱润滑油油面是否在规定范围内，油质应清澈，无乳化、变质或杂质。按照说明书要求定期更换润滑油和滤芯。

转向系统灵活性与准确性检查转向盘自由行程检测检查转向盘自由行程是否符合设备说明书规定，一般应保证转向及回位灵活、准确，无卡滞现象。

转向离合器操纵性能检查测试转向离合器操纵是否轻便，动力传递与切断是否可靠，确保转向动作响应及时、准确。

转向机构连接紧固性检查检查转向系统各连接部位，如万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，防止因连接松动影响转向精度。

转向齿轮啮合状态检查确认各部位齿轮啮合良好，运转平稳，无异常异响，保证转向动力传递稳定有效。万向节与后桥箱检查

万向节状态检查检查万向节有无松旷现象，固定螺栓必须紧固可靠，确保动力传递稳定，无异常晃动或异响。

后桥箱外观检查检查后桥箱箱体有无裂纹，连接部位密封是否良好，不应有漏油现象，确保传动系统正常运行。

后桥箱油位与油质检查检查后桥箱润滑油油面应达到油位检查孔标线，油质需清澈无杂质、无乳化变质，必要时进行补充或更换。

转向离合器操纵性能检查01操纵轻便性检查检查转向离合器踏板行程是否符合说明书规定，操作时应轻便无卡滞，踏板力应在设计范围内，确保驾驶员长时间作业不易疲劳。

02动力传递可靠性检查接合转向离合器时，动力传递应平稳、无冲击，推土机转向动作应及时响应；切断时应彻底分离，无动力迟滞现象，保证转向精准可控。

03分离彻底性验证分离转向离合器后，推土机应能实现单侧履带可靠制动，两侧履带转速差明显，确保在原地转向或急转弯时动作灵活、无跑偏。05液压系统检查安全保护装置工作状态检查防过载冲击安全装置检查检查防止过载和冲击的安全保护装置工作是否正常，确保溢流阀调整压力符合规定要求，保障液压系统安全运行。驾驶室安全设施检查检查驾驶室门窗开关是否自如，雨刮器、门锁是否完好，玻璃有无破损，视野是否清楚，上下车扶手及踏板是否完好，有无开焊、腐蚀。制动系统性能检查检查制动踏板行程是否符合说明书规定，动作是否灵活准确，制动效能是否可靠，确保推土机在行驶和作业过程中能有效制动。警示装置功能检查检查推土机的灯光、喇叭、倒车蜂鸣器等警示装置是否正常工作，确保在作业和行驶过程中能有效警示周围人员。

液压油泵运行情况检查过热现象检查运行中液压油泵本体及进出油管路温度应正常，无明显烫手现象，一般油温不应超过60℃，防止因过热导致油液变质或密封件损坏。

泄漏情况检查检查液压油泵泵体与前后端盖结合处、轴伸密封处等部位，应无液压油渗漏痕迹，确保液压系统压力稳定，避免油液浪费和环境污染。

异常声响判断运行时液压油泵应无异常噪音，如出现尖锐的啸叫声、撞击声或不均匀的嗡嗡声，可能是由于吸空、气蚀或内部零件磨损引起，需立即停机检查。

压力与流量测试通过压力表检测液压油泵工作压力，应在规定范围内，如系统额定压力的80%-100%；同时观察执行元件动作速度，判断流量是否满足工作要求，确保泵的输出性能正常。液压缸与液压管路检查

液压缸密封性能检查检查液压缸活塞杆表面是否有划伤、变形或腐蚀，观察缸体与活塞杆连接处是否存在液压油渗漏现象，确保密封件完好。液压缸动作灵活性检查操作控制杆，使液压缸进行伸缩动作，检查其运行是否平稳、无卡顿，有无异常声响，确认液压油缸动作平稳性符合要求。液压管路外观与连接检查目视检查液压油管有无裂纹、老化、破损或扭曲，各接头、卡箍是否紧固，确认管路排列整齐、无渗漏，连接部件密封良好。液压管路固定与防护检查检查液压管路是否有可靠的固定和防护措施，避免与其他部件摩擦接触导致损坏，确保管路在设备运行过程中不会因振动等原因松动。液压油液位与油质检查

液位检查标准与方法检查液压油箱液位应在设备停机且液压油冷却状态下进行，油位需达到油位检查孔标线或油尺上下刻度中间稍上位置，确保系统正常循环。油质状态判断要点观察液压油颜色应为淡黄色透明状，无乳化、发黑或杂质沉淀；通过油样检测，黏度应符合设备说明书规定，酸值超标或出现异味时需立即更换。液位异常处理措施液位过低时应补充同型号液压油至标准位置，同时检查管路连接处有无渗漏；液位过高需排放至规定范围，避免系统压力异常或油温升高。检查周期与记录要求每日作业前进行液位检查，每周对油质状态进行目测评估，每500小时或按制造商要求进行油样化验，检查结果需详细记录于设备维护档案。06行走系统检查

履带磨损与张紧度检查履带板磨损检测检查履带板节距和链节厚度，确保符合使用要求。若发现履带板过度磨损、裂纹或断裂，应及时更换。

支重轮与托链轮检查检查支重轮、托链轮的磨损情况，确保其转动灵活，无卡滞或异响，轮缘无变形、裂纹。

履带张紧度调整标准根据推土机说明书规定检查履带张紧度，通常以履带中部下垂量符合标准为宜，过松易脱轨，过紧增加磨损。

张紧装置功能检查检查履带张紧装置（如张紧油缸、弹簧）是否完好，有无漏油、变形，确保张紧力调节功能正常。

支重轮与托链轮检查轮体外观检查检查支重轮、托链轮轮体是否有裂纹、变形或过度磨损，轮缘厚度不得小于原厚度的80%。

转动灵活性检查用手转动轮体，应转动灵活、无卡滞及异响，轴承间隙不得超过0.5mm。

密封性能检查检查轮体密封件是否完好，有无润滑油渗漏现象，确保润滑脂不泄漏、污染物不侵入。

轮轴与轮毂检查检查轮轴是否弯曲变形，轮毂连接螺栓是否紧固，扭矩符合说明书规定，无松动或断裂。引导轮外观与定位检查引导轮与驱动轮检查

检查引导轮轮体无裂纹、变形，轮缘磨损量不超过原厚度的1/3；轮轴固定螺栓紧固无松动，轴向间隙不大于2mm，确保行走导向功能正常。驱动轮齿圈啮合状态检查

驱动轮齿圈齿面无断齿、严重剥落，齿顶磨损量不超过3mm；与履带链节啮合间隙均匀，转动时无卡滞、异响，保障动力传递稳定。轮毂密封与润滑检查

检查引导轮、驱动轮轮毂油封无渗漏，润滑油液位在油位检查孔1/2~2/3处；每250小时保养时补充锂基润滑脂，防止轴承干磨损坏。轮体摆动量检测

用塞尺测量引导轮径向摆动量应≤1.5mm，驱动轮轴向窜动量≤2mm；超差时需检查轴承磨损情况，及时更换避免行走系统故障。07工作装置检查

铲刀性能与磨损检查01铲刀升降与倾斜功能测试检查铲刀的升降、倾斜动作是否灵活，无卡顿、异响或爬行现象。测量铲刀的最大提升高度和切入深度，确保其满足施工要求。

02铲刀刀片磨损状况检查检查铲刀刀片的磨损程度，若发现磨损严重、刃口崩裂或变形，应及时记录并安排更换，以确保推土机的正常作业效率。

03铲刀连接螺栓紧固性检查验