井下带式输送机运输安全检查培训

井下带式输送机运输安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：井下带式输送机安全重要性02带式输送机基本结构与分类03机械部件安全检查规范04电气设备安全检查要求CONTENTS目录05安全防护装置检查细则06运行状态监测与维护07常见事故案例分析与预防08紧急应对措施与应急预案CONTENTS目录09总结与未来安全发展方向01引言：井下带式输送机安全重要性井下带式输送机的定义与作用井下带式输送机的定义井下带式输送机是指在井下煤矿等作业场所用于物料输送的设备，其特点是能够实现连续、高效的输送作业。核心组成与工作原理由输送带、托辊、驱动装置（含电机、减速器）、张紧装置、制动装置及机架等构成，通过驱动滚筒与输送带间的摩擦力实现物料连续运输。井下应用的关键参数限制向上运输倾角不超过18°，向下不超过15°；输送带需具备阻燃性，最小宽度应不小于物料最大尺寸的2倍加200mm，安全系数按静荷载计算不小于8。在矿山生产中的核心作用作为井下主要运输设备，其安全运行直接关系到矿井生产效率与人员安全，可实现煤炭、矿石等物料长距离、大运量连续输送，是矿山生产连续性的关键保障。保障生产连续性安全检查对生产与人员的意义

定期安全检查能及时发现并排除带式输送机故障隐患，如输送带跑偏、打滑等常见问题，有效避免因设备停机造成的生产中断，确保矿井物料运输的连续稳定，提高整体生产效率。降低事故风险

通过对机械部件、电气设备、安全防护装置等的系统检查，可显著降低输送带撕裂、火灾、人员伤亡等事故发生的概率，如检查制动装置和防逆转装置的可靠性，能有效预防倾斜巷道输送机失控引发的恶性事故。保障人员生命安全

安全检查重点关注紧急停车装置、防护罩、安全标识等防护设施的完好性，以及操作环境的安全性，如确保急停按钮灵活可靠、安全通道畅通，为井下作业人员提供坚实的安全保障，是预防人身伤害事故的关键措施。提升设备运行效率

对托辊润滑状态、驱动装置温度、输送带张紧力等的检查与维护，能保证设备处于良好运行状态，减少因部件磨损或性能下降导致的能耗增加和效率损失，延长设备使用寿命，降低运营成本。培训目标与内容框架核心培训目标确保参训人员全面掌握井下带式输送机运输安全检查的规范流程与关键要点，提升设备隐患识别能力、风险评估水平及应急处置技能，降低运输事故发生率，保障矿井生产安全与人员生命健康。设备结构与原理认知系统学习带式输送机的基本构造，包括驱动装置、制动装置、张紧装置、托辊组、输送带及清扫装置等核心部件，理解各部件的功能作用与协同工作原理，为安全检查奠定理论基础。安全检查项目与标准详细介绍机械部件（输送带、托辊、滚筒等）、电气设备（电机、控制柜、电缆等）、安全防护装置（防护罩、防护栏杆、紧急停车装置等）的检查内容、标准要求及检测方法，依据《煤矿安全规程》及相关行业标准执行。常见故障与风险防控深入分析输送带跑偏、打滑、撕裂，以及电气故障、火灾隐患等常见事故类型的成因、危害及预防措施，重点讲解防滑、防跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护装置的功能校验与日常维护。应急处置与操作规范明确紧急停车装置的使用方法、事故报告程序、人员疏散流程及现场急救措施，强化安全操作规程培训，包括设备启动前检查、运行中的监测要点及停机后的维护注意事项，杜绝违规操作。02带式输送机基本结构与分类

主要组成部分及功能驱动装置核心动力源，由电动机、减速器、液力偶合器及传动滚筒组成，通过滚筒与输送带间的摩擦力驱动输送带运行，确保物料连续输送。

张紧装置调节输送带张力，分为纵向行程机械张紧和垂直行程重锤张紧两种，可增加滚筒与输送带摩擦力，防止打滑，保障输送效率。

托辊组与机架承载输送带及物料重量，减少运行摩擦力，托辊组含槽形、平行等类型，机架起支撑固定作用，确保设备运行稳定性。

输送带承载和输送物料的无极挠性部件，需具备阻燃性（符合MT147标准），其接头质量与中心线垂直度直接影响运行平稳性。

清扫装置安装于机头卸载滚筒及机尾换向滚筒处，通过重锤或弹簧力使刮板紧贴输送带表面，清除煤粉杂质，防止输送带磨损和跑偏。

制动与防逆转装置倾斜巷道输送机必备，制动装置可快速停止输送带运行，防逆转装置防止上运时输送带因载荷作用反向运动，保障设备及人员安全。井下常用机型分类与特点

通用固定式输送机主要用于井下主要运输巷道，具有结构稳固、输送能力强的特点，能适应长距离、大运量的物料输送需求。

可伸缩式带式输送机主要用于综合回采工作面顺槽运输，具备输送带长度可调节的功能，能根据工作面推进灵活调整，满足动态运输要求。

绳架吊挂式带式输送机适用于采区顺槽、采区上（下）山运输，采用绳架吊挂方式安装，对巷道条件适应性强，便于在复杂地形中布置。01结构与安全性能的关联性传动系统稳定性对安全的影响驱动滚筒与改向滚筒的平行度偏差超过0.5°时，输送带跑偏概率增加40%，需通过定期校准确保轴线平行度误差≤0.1mm/m。02制动装置设计与防逆转保障倾斜巷道上运输送机必须同时安装防逆转装置和制动装置，制动装置响应时间应≤0.5秒，制动力矩不小于额定值的1.5倍，防止输送带逆转引发物料滚落事故。03张紧装置调节与打滑防护张紧力不足会导致输送带打滑，当张紧力下降至设定值的80%时，保护装置应立即停机；垂直重锤张紧装置需设置2.5m高防护区，防止重锤坠落伤人。04托辊组配置与运行阻力控制托辊转动不灵活会使运行阻力增加30%以上，需确保托辊径向圆跳动≤0.5mm，每米长度内托辊安装高度差≤2mm，降低输送带异常磨损风险。03机械部件安全检查规范

输送带检查：磨损、接头与张紧度

输送带磨损检查检查输送带表面是否有裂缝、磨损、裂纹等情况，特别关注传动皮带的内侧磨损程度，判断是否需要更换新的输送带。

输送带接头检查检查输送带的拼接接头是否完好，是否有断裂或磨损情况，特别是输送带的边缘部位，确保接头牢固可靠。

输送带张紧度检查检查张紧装置的工作情况，确保张紧力适当，张紧装置无松动或卡滞现象，避免因张力不足导致输送带打滑或因张力过大加速磨损。托辊转动灵活性检查托辊与滚筒检查：转动灵活性与磨损检查托辊是否灵活转动，有无卡滞现象，确保输送带运行阻力小。可通过手动转动托辊，感受其转动是否顺畅，无异常阻力。托辊磨损情况检查查看托辊表面有无明显磨损、裂纹、变形等缺陷，特别是与输送带接触的部位。若磨损严重或出现损坏，应及时更换托辊。托辊固定状况检查确认托辊是否牢固固定在正确的位置，有无松动、歪斜现象。托辊的固定螺栓应齐全、紧固，防止托辊在运行中发生位移。滚筒表面磨损检查检查驱动滚筒和改向滚筒表面的磨损程度，有无凹陷、划痕、剥落等情况。滚筒表面应保持平整，以保证与输送带之间的良好摩擦力。滚筒轴承状态检查检查滚筒轴承有无异响、过热现象，可通过听声音、触摸轴承座温度来判断。若轴承出现故障，应及时进行维修或更换，避免影响滚筒正常运转。驱动装置与制动系统检查要点驱动装置核心部件检查检查电机运行状态，确保无异常发热、异响，轴承润滑良好；减速器齿轮啮合正常，无渗油现象，油位在规定范围内；液力偶合器防护罩完整，无破损，工作介质充足，符合设备说明书要求。制动装置性能测试制动装置（如闸瓦、闸轮）磨损量不超过规定值，制动间隙调整适当，制动力矩满足设计要求；进行制动试验，确保制动响应迅速，制动过程平稳，制动距离符合《煤矿安全规程》规定，运输物料时不超过40米。防逆转与防超速保护检查倾斜向上运输的带式输送机，防逆转装置灵活可靠，能有效防止输送带逆转；下运式带式输送机的防超速保护装置功能正常，当输送带速度超过额定值15%时，能自动停机；定期进行模拟动作试验，确保保护装置灵敏有效。

张紧装置与清扫装置检查标准01张紧轮调整检查确认张紧轮的调整情况是否正确，确保张紧装置能够有效调节输送带张力，防止输送带打滑或过紧。

02张紧装置稳定性检查检查张紧装置的工作稳定性，防止松动，确保其在输送机运行过程中保持恒定的张力，避免张力波动影响输送效果。

03张紧力调整检查调整张紧力的情况，保持适当的张紧力，根据输送带的运行状态和负载情况，合理设置张紧力参数，确保输送带正常运行。

04清扫刮板贴合度检查检查清扫刮板是否紧贴输送带表面，靠重锤或弹簧力使清扫刮板有效清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫干净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。

05清扫装置完整性检查检查清扫装置是否完整无缺损，安装位置是否正确，确保其在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处发挥良好的清扫作用。04电气设备安全检查要求

控制柜与电缆检查规范控制柜电气连接检查检查控制柜内电气连接是否松动，有无异常气味，工作指示灯是否正常亮起，确保接线牢固可靠，避免因接触不良引发安全事故。

控制柜内部环境检查查看控制柜内部是否清洁，有无粉尘堆积、杂物进入，通风散热是否良好，防止因环境问题导致电气元件过热或短路。

电缆外观及绝缘检查检查电缆是否有老化、破损、龟裂现象，绝缘层是否完好，电缆接头是否牢固密封，确保无漏电、短路风险，符合煤矿安全规程要求。

电缆敷设与固定检查检查电缆敷设是否规范，有无受压、扭曲、拖拽情况，固定是否牢固，与设备连接是否符合标准，避免因外力损伤影响电缆安全运行。传感器与保护装置功能验证

打滑保护装置验证通过调整张紧力至低于设定值或模拟滚筒表面沾水，验证装置能否在输送带速度低于驱动滚筒速度85%时自动停机，响应时间应不超过5秒。

跑偏保护装置测试在机头、机尾各安装一对跑偏传感器，使用20N-30N正向力作用于传感器中点，检查输送机是否立即停机；接触式传感器跑偏量超过托辊边缘20mm时应可靠动作。

堆煤保护装置校验在转载点模拟堆煤场景，当物料高度触发传感器动作行程或偏转角时，保护装置应立即切断输送机电源，动作所需作用力不大于10N。

温度与烟雾保护联动测试使用调温装置将温度升至设定值（通常60℃-80℃），或通过烟雾发生器产生烟雾，验证温度传感器与烟雾传感器能否联动启动自动洒水装置并停机，响应时间≤10秒。

紧急停车装置响应检测沿输送机全长测试急停拉绳开关，触发后应在2秒内切断电源，且与主控制室通讯正常；按钮式急停装置动作力应在5N-15N之间，防护等级不低于IP54。紧急停车按钮安装位置检查紧急停车按钮与信号系统检查

检查紧急停车按钮安装位置是否合理，便于操作人员在紧急情况下快速触及，确保紧急停车的及时性。紧急停车按钮功能有效性检查

测试紧急停车按钮功能是否正常，按下后能立即切断输送机电源，使设备停止运行，保障设备和人员安全。紧急停车按钮响应速度检查

测试紧急停车装置的响应速度，确保在触发后能迅速动作，减少事故发生时的损失，保证紧急情况下的快速响应。信号系统声光信号检查

检查开机声光警示装置是否完好，确保在输送机沿线任何位置均能清晰听到、看到声光信号，提示设备启停状态。信号系统联锁功能检查

检查带式输送机连锁装置是否齐全、灵敏可靠，确保各设备之间的信号传递准确，实现协同安全运行。

防爆性能与接地系统检查电气设备防爆合规性检查井下带式输送机电气设备防爆性能必须符合GB3836.4标准，外壳无裂纹、变形，隔爆接合面间隙与长度符合规定，电缆引入装置密封良好。

接地电阻值检测要求接地系统需使用准确度不低于3级的接地电阻测试仪，测量值应≤2Ω，每年至少检测1次，确保漏电电流能有效导入大地。

电缆与接线盒防爆检查电缆无破损、老化，绝缘电阻≥1MΩ；接线盒内部接线牢固，无松动、过热痕迹，密封圈规格匹配，未使用非防爆部件替代。

甲烷环境使用规范在甲烷浓度≥1.0%的区域严禁使用非防爆仪表，检测仪器需采用EPLMa保护级别，作业前必须确认环境气体浓度符合安全标准。05安全防护装置检查细则

安全防护罩与防护栏杆检查安全防护罩固定情况检查检查防护罩与设备本体的连接是否牢固，螺栓、卡扣等固定件有无松动、缺失或锈蚀现象，确保防护罩在设备运行中不发生位移或脱落。

安全防护罩完整性检查查看防护罩是否存在破损、变形、裂纹等缺陷，覆盖区域是否完整，无孔洞或缝隙导致人体可接触到内部运动部件，确保防护无死角。

安全防护罩有效防护评估评估防护罩的结构设计是否能有效隔离人员与驱动滚筒、联轴器、液力偶合器等危险部件，其防护距离和强度是否满足相关安全标准要求。

防护栏杆高度与固定检查检查防护栏杆高度是否符合不低于1050mm的标准，立杆与横杆的连接是否牢固，底部固定是否可靠，确保无晃动或倾倒风险。

防护栏杆连接牢固性检查确认防护栏杆各横杆、立杆之间的焊接或螺栓连接是否牢固，有无松动、断裂或开焊现象，保证整体结构的稳定性和承载能力。防跑偏与防滑保护装置检查防跑偏装置安装规范机头、机尾各安装一对跑偏保护装置，接触式传感器中点正向力应在20N~30N范围，确保输送带边缘偏移超限时可靠动作停机。跑偏保护功能测试通过推动跑偏传感器导杆模拟跑偏，验证装置能否在设定偏移量内触发停机信号，每周至少进行一次手动测试并记录。防滑保护装置检查要点检查驱动滚筒附近防滑传感器安装位置准确性，确保能实时监测滚筒与输送带速度差，当打滑量超过设定阈值（通常5%~10%）时自动停机。防滑保护模拟试验通过调整张紧力或模拟滚筒表面油污状态，测试防滑装置响应灵敏度，确保从检测到打滑到停机的时间不超过5秒，保障设备安全。

堆煤、温度及烟雾保护装置测试堆煤保护装置测试在带式输送机负载运行状态下，通过人为推动堆煤保护传感器触头或调整堆煤高度至设定值，验证装置能否立即发出停机信号并切断输送机电源，确保其动作灵敏可靠。

温度保护装置测试使用调温装置将温度传感器检测区域的温度升至保护动作阈值（如超过80℃），检查温度保护装置是否能迅速输出报警信号，并联动启动自动洒水装置，同时使输送机停机。

烟雾保护装置测试在地面模拟环境中，使用烟雾发生装置产生一定浓度的烟雾，使烟雾传感器检测到烟雾信号，验证烟雾保护装置是否能及时发出报警并触发输送机停机及自动洒水保护功能。安全标识与警示装置规范安全标识清晰度要求安全标识的文字、图形符号应清晰可辨，无模糊、褪色现象，确保在井下照明条件下能被快速识别。安全标识布置位置规范安全标识应设置在通道入口、设备危险区域等醒目位置，如机头、机尾、张紧装置附近及行人过桥处。安全标识有效期限管理定期检查安全标识的有效期限，过期或损坏的标识需及时更新替换，确保信息时效性。开机声光警示装置要求带式输送机必须设置开机声光警示装置，确保沿线任何位置均能清晰听到、看到启动信号。危险区域警示标志内容在滚筒、张紧装置等危险部位，应悬挂"非经批准不得入内""运转时禁止检修"等永久性警示牌。06运行状态监测与维护

温度、振动与噪音监测方法温度检测实施要点重点监测输送带运行温度、驱动装置温度及控制柜内部温度，采用准确度不低于1级的温度测试仪器，通过红外热像仪等设备实时监测，及时发现过热隐患。

振动检测操作规范针对输送带、驱动装置及托辊的振动情况进行监测，使用振动分析仪等专业仪器，在设备负载运行状态下，捕捉异常振动频率和幅值，判断设备运行状态。

噪音检测标准与方法在带式输送机正常运行时，使用准确度不低于2级的声级计，在司机操作位置测量噪音，若超过85dB（A），需采取综合防噪措施，确保符合安全标准。

润滑系统检查与维护周期驱动装置润滑检查要点检查减速机润滑油种类是否符合设备说明书要求，油位需保持在油窗1/2-2/3处，运行中油温不得超过80℃。每月检查油质是否乳化、变质，发现异常立即更换。

托辊润滑维护要求定期对托辊轴承进行润滑维护，采用锂基润滑脂，每3个月加注一次，确保转动灵活无卡滞。对于粉尘大、湿度高的环境，应缩短至1个月检查一次，避免摩擦损耗加剧。

张紧装置润滑周期纵向行程机械张紧装置每月检查丝杠润滑情况，涂抹防锈润滑脂；垂直行程重锤张紧装置导向滑轨每半年清理并润滑一次，确保张紧力调整顺畅。

关键部件润滑周期标准高速轴联轴器每季度润滑一次，低速轴联轴器每半年润滑一次；液力偶合器按说明书要求定期检查工作介质，严禁使用非指定油品。所有润滑作业需记录存档，保存期不少于3年。

运行参数偏差判断与处理带速偏差判断标准空载运行时带速偏差应控制在+10%～-5%范围内，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%，超出此范围需检查驱动装置及传动系统。

噪声超标判定与措施司机操作位置噪声不应超过85dB（A），使用准确度不低于2级的声级计测量，超标时需采取综合防噪措施，如加装隔音罩或更换磨损部件。

温度异常监测与处置驱动装置、滚筒等关键部位温度超过设定值时，温度保护装置应立即报警并停机。采用红外热像仪定期检测，发现异常温度点及时排查电气故障或润滑问题。

张紧力下降保护响应张紧力低于设定值时，保护装置应自动停机。通过调整张紧装置验证其灵敏度，确保输送带张力维持在有效区间，防止打滑或跑偏事故。07常见事故案例分析与预防

输送带跑偏与打滑事故案例01输送带跑偏典型案例某煤矿带式输送机因槽形托辊安装不正，导致输送带持续跑偏与机架摩擦，造成皮带边缘磨损长达5米，被迫停机更换输送带，直接经济损失8万元，影响生产3小时。

02输送带打滑事故案例某矿井下输送机因驱动滚筒表面积水未及时清理，启动时发生严重打滑，摩擦产生高温导致输送带表面烧焦，引发设备停机检修，造成生产停滞4小时，直接经济损失15万元。

03事故原因对比分析跑偏事故主要源于托辊不正、滚筒不平行、给料偏移等机械安装问题；打滑则多因张紧力不足、滚筒沾油污或湿滑、超载运行等因素，两者均与日常维护缺失直接相关。01电气故障与火灾事故案例电机过载短路引发火灾事故某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火，火势蔓延至输送带和周边煤尘引发较大火灾，虽未造成人员伤亡，但设备损毁严重，财产损失达200余万元。02电缆老化漏电导致触电事故井下带式输送机电缆因敷设环境潮湿、磨损等原因绝缘层老化，出现漏电现象，一名巡检人员未按规定穿戴绝缘防护用品，接触后发生触电伤害，造成安全事故。03控制柜接线松动引发设备停机事故某煤矿带式输送机控制柜内电气连接松动，导致接触不良，设备运行中突然停机，造成生产停滞4小时，直接经济损失达15万元，影响了矿井的正常生产节奏。

事故致因分析与预防措施机械故障致因与预防输送带跑偏、打滑、撕裂等机械故障主要因托辊不正、张紧力不足、滚筒粘料等引发。预防需定期检查调整托辊、张紧装置，保持滚筒清洁，安装防跑偏、防滑、防撕裂保护装置。

电气故障致因与预防电气故障如漏电、短路、电机过载多由电缆老化、连接松动、保护失效导致。预防应定期检测电缆绝缘、控制柜连接，确保过载、漏电保护装置功能正常，使用防爆电气设备。

人为操作失误致因与预防违章操作、安全意识薄弱是重要致因，如跨越输送带、开机前未检查。预防需强化安全培训，严格执行操作规程，作业时穿戴防护用品，严禁运行中检修或用手接触转动部件。

环境因素致因与预防井下湿度过高、粉尘堆积、照明不足易诱发事故。预防应保持巷道通风干燥，定期清扫粉尘，确保照明充足，在倾斜巷道加装防逆转和制动装置，设置过桥和防护栏保障通行安全。08紧急应对措施与应急预案

紧急停车操作流程与注意事项紧急停车触发条件当输送带发生撕裂、人员卷入风险、火灾、严重跑偏或堆煤，以及电机异常过热、异响等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。

标准操作流程1.立即按下最近的急停按钮或拉动沿线急停拉绳，确保设备断电停机；2.迅速通知主控制室及周边作业人员，报告事故位置和类型；3.在设备完全停止前，禁止靠近运动