矿井通风系统可靠性安全检查培训

矿井通风系统可靠性安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井通风系统概述02通风系统可靠性影响因素分析03通风系统安全检查核心内容04关键通风设施专项检查CONTENTS目录05隐患排查方法与技术应用06常见故障分析与处理措施07检查流程与质量控制01矿井通风系统概述通风系统的定义与核心作用矿井通风系统的定义矿井通风系统是由通风动力、通风网络、通风控制设施等构成的工程体系，其核心功能是向井下各作业地点供给新鲜空气，排除有毒有害气体和矿尘，创造安全作业环境。保障生命安全的核心屏障通过持续通风稀释瓦斯浓度至0.5%以下（《煤矿安全规程》限值），预防瓦斯爆炸；控制粉尘浓度低于2mg/m³，降低尘肺病风险，是井下作业人员生命安全的首要保障。维护生产秩序的基础保障确保采掘工作面风量满足每人每分钟4m³的标准，维持井下氧气浓度不低于20%，保障矿井连续稳定生产，避免因通风问题导致的停产事故。提升经济效益的关键环节优化通风系统可降低主扇电耗（高效风机效率达85%以上），减少因瓦斯超限、粉尘超标导致的罚款与整改成本，间接提升矿井经济效益。通风系统的核心组成部分通风系统的基本组成与分类通风系统主要由通风动力设备（如主通风机、局部通风机）、通风网络（进回风巷道、风硐）、通风构筑物（风门、风桥、密闭墙）及监测控制系统（瓦斯传感器、风量仪）构成，共同实现井下风流的定向输送与调控。按通风动力分类分为机械通风和自然通风。我国煤矿必须采用机械通风，安装2台同等能力主通风机（1台运转1台备用），备用风机需在10分钟内启动；自然通风因可靠性差，严禁用于煤矿生产。按主扇工作方式分类包括抽出式、压入式和混合式。抽出式通风使井下处于负压状态，安全性较高，为多数煤矿采用；压入式适用于浅井或有瓦斯喷出区域；混合式可实现风量精准调节，但系统复杂。按进回风井布局分类分为中央式（进回风井位于井田中央）、对角式（回风井位于井田两翼）、混合式及分区式。中央并列式通风方式适用于中小型矿井，对角式通风系统抗灾能力更强，大型矿井优先采用。政策出台背景《通风三十条》政策背景与意义

为深刻汲取近年来煤矿事故教训，提升煤矿通风安全监管监察针对性、实效性，推进煤矿企业进一步加强通风安全管理，防范系统性安全风险，国家矿山安全监察局近期印发《关于加强煤矿通风安全监管监察的指导意见》。政策核心目标

聚焦事故暴露的突出问题和基层反映较多、现行法规标准不明确的通风安全类问题，着力补漏洞、强弱项，为基层煤矿安全监管监察人员开展煤矿通风类安全检查提供有效指导。政策主要内容

提出了八个方面三十条指导意见，包括督促指导煤矿实现分区通风、采掘工作面独立通风、合理配置风量、强化通风系统基础保障、加强回风系统管理、加强局部通风管理、科学合理设置通风设施、规范设置采空区密闭墙等。政策落实要求

国家矿山安全监察局将督促煤矿安全监管监察部门指导煤矿企业组织开展通风安全自查，对发现问题按"五落实"要求制定整改方案，纳入矿山安全生产治本攻坚三年行动任务清单，强化严格精准执法，推进矿山安全监管监察质效不断提升。02通风系统可靠性影响因素分析系统设计缺陷与布局问题通风网络与实际工况偏差通风网络的实际运行状态常与设计图纸存在偏差，需重点验证主副风机联合运转效率，通过多点风速监测判断是否存在局部涡流或短路现象，巷道拐角处风速衰减不应超过15%。分区通风与独立通风缺失未实现分区通风，生产水平、采（盘）区回风未直接引入总回风巷或主要回风巷；采掘工作面未采用独立通风，存在回风相互切断安全出口的情况，违反“通风三十条”基本要求。巷道断面与失修问题主要进风巷道实际断面小于设计断面的2/3，回风巷失修率高于7%，严重失修率高于3%；巷道变形超过原设计断面三分之二及以上或影响通风行人，未及时维修，增加通风阻力。角联通风与串联通风违规通风系统中存在角联通风巷道，导致风流方向及风量不稳定；存在不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风，如开采突出煤层时工作面回风侧设置调节风量设施，增加灾变风险。设备故障与老化影响通风机故障表现包括风压异常增大（入口异物堵塞或推杆损坏）、叶片损坏（安装或维护不当）、发动机过热（风扇故障或电源不稳）、振动异常（轴承磨损或润滑不足）。风门故障影响风门无法正常启闭（门轴瓣损坏或异物卡阻）、漏风（门板腐蚀小孔），导致风流短路或紊乱，影响通风系统稳定性。密闭墙失效风险密闭墙因切割工艺不完善、墙体破裂或采空区压力失衡，导致瓦斯等有害气体泄漏，尤其岩体细小的采空区易引发重大安全事故。设备老化危害长期运行导致通风设备磨损、老化，性能下降，如叶轮磨损、电机效率降低，备用主扇若老化可能无法在10分钟内启动，影响应急通风。

管理不规范与人员操作风险通风管理制度不完善部分矿井缺乏明确的通风管理规章制度，导致通风工作无序，安全隐患难以发现和消除，如未制定详细的排查制度、标准和流程。

人员培训不到位通风管理人员及操作人员缺乏专业培训，对通风设备、系统及安全知识掌握不足，瓦斯检查员未熟练掌握气体色谱分离技术等专业技能。

监测监控不到位矿井通风监测监控设备不完善或未有效使用，未能及时发现通风系统异常，如便携式检测仪未每月进行交叉标定，存在系统误差。

操作失误引发风险风门调节不当、设备维护不及时等操作失误，可能导致风流不稳定、风量不足等问题，关键岗位人员在突发停风状况下应急决策能力不足。自然因素与环境参数影响

地质构造对通风系统的影响复杂地质构造会导致通风网络实际运行状态与设计图纸存在偏差，需重点验证主副风机联合运转效率，通过多点风速监测判断是否存在局部涡流或短路现象。

地应力与瓦斯压力的作用随着开采深度逐渐增加，地应力、瓦斯压力越来越高，煤矿自然灾害的威胁逐步加大，高瓦斯突出矿井数量也会增加，影响通风系统的稳定性和安全性。

地温梯度对通风的挑战深部开采区域需建立地温梯度预警模型，当岩温增幅超过0.8℃/百米时，应提前部署制冷机组，以控制井下温度，保证通风系统正常运行和作业人员安全。

井下气候条件的调控要求井下适宜温度是15-20℃，人感到舒适的相对湿度为50％一60％。通风系统需调节矿井内部温度和湿度，改善作业环境，减少对矿工健康的影响。

有害气体与粉尘的浓度控制通风系统需有效排除瓦斯、一氧化碳、二氧化硫等有害气体，降低粉尘浓度。瓦斯浓度波动需制定针对性措施，粉尘浓度监测应同步检测呼吸性粉尘占比，确保符合《煤矿安全规程》规定。03通风系统安全检查核心内容

通风系统完善性检查要点

通风方式合规性检查检查是否采用机械通风，禁止使用自然通风或局部通风机群代替主要通风机；主通风机需配备独立双回路供电，杜绝无计划停风现象。

独立通风系统检查核实各生产水平、采区及采掘工作面是否具备独立通风系统，严禁存在水平串联通风；高瓦斯矿井每个采区必须设置至少1条专用回风巷。

通风能力匹配性检查按实际风量核定矿井生产能力，确保“以风定产”；主要通风机供风量需大于井下总需风量，有效风量率不低于85%，外部漏风率控制在5%-15%。

巷道工程质量检查主要进回风巷实际断面不小于设计断面的2/3，回风巷失修率≤7%，严重失修率≤3%；巷道贯穿后需立即调整通风系统，确保风流稳定。

风量风压与风流稳定性检查矿井总风量与需风量匹配性检查检查主要通风机实际供风量是否满足井下各用风地点总需风量，严禁超通风能力生产。每月至少检查一次主要通风机，每6个月测定矿井通风阻力，确保矿井有效风量率≥85%。

风压参数与风机工况检查测定主通风机出口静压、全压及井下各分区压力差，确保主通风机效率不低于0.6，运行工况点避开不稳定区域。高瓦斯矿井备用主扇需在10分钟内启动，双回路供电保障连续运转。

风速与巷道断面合规性检查各巷道风速需符合《煤矿安全规程》规定，主要进回风巷断面不得小于设计断面的2/3，回风巷失修率≤7%，严重失修率≤3%，防止因断面不足导致风速超限或风流受阻。

风流稳定性与异常状态排查重点检查是否存在无风、微风（风速＜0.25m/s）、风流反向及循环风现象，采掘工作面严禁串联通风（特殊情况串联次数≤1次），角联巷道需采取措施确保风流方向稳定。

主要通风机运行状态检查风机工况及参数监测检查主要通风机实际工况点是否在高效区运行，监测风量、风压是否满足设计要求，查看电压、电流稳定性，确保波动在允许范围内。

机械运转状况检查检查风机轴承振动值应控制在4.5mm/s以下，叶片表面粗糙度不超过Ra3.2，定期抛光处理；倾听运转声音，无异常噪音，确保风机平稳运行。

备用风机及切换功能检查备用主扇应与运行主扇同等能力，每月带载运行4小时，测试自动切换系统响应时间是否小于30秒，确保10分钟内可启动，保证通风连续性。

反风设施可靠性验证每年进行一次反风演习，检查反风设施是否完好，确保10分钟内实现风流完全逆转，反风风量不小于正常风量的40%，满足应急救灾需求。

运行记录与故障分析查阅风机运行记录、检修台账，重点关注历史故障类型及处理措施；分析风机效率，要求主要通风机效率不低于0.6，确保运行经济高效。

通风设施完好性检查01风门与调节风窗检查检查风门是否能灵活开启与关闭，门框是否包边沿口、有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗的调节位置是否设在门墙上方，能否有效调节风量，其墙体是否掏槽或周边见实帮实底。

02风桥与密闭墙检查风桥需采用不燃性材料构建，漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s，且应有0.8m²以上的通风空间。密闭墙位置距全风压巷道口应不大于5米，墙体厚度不低于0.3米（永久密闭不低于0.5米），周边掏槽深度不小于0.2-0.3米，墙面平整、无裂缝、无漏风，前5米内无杂物、积水和淤泥，并设栅栏、警标及牌板。

03反风设施可靠性检查检查主要通风机反风装置是否完好，动作是否灵活可靠，能否在10分钟内实现风流完全逆转，反风风量不小于正常风流量的40%。每年需进行一次反风演习，确保反风设施在灾变时能有效控制风流。

04测风站与通风构筑物检查测风站应设在平直巷道，断面规整，无杂物，能满足测风要求。其他通风构筑物如防爆门、风硐等应定期检查，确保其完好，防爆门在风机停止运转时能及时打开，利用自然风压通风。01巷道断面与风速合规性检查巷道断面尺寸检查标准主要进回风巷实际断面不得小于设计断面的2/3，回风巷失修率需控制在7%以下，严重失修率不超过3%，确保通风阻力符合《煤矿安全规程》要求。02井下各区域风速限定值采掘工作面风速不得低于0.25m/s且不超过4m/s，回风道最高风速不超过8m/s，巷道拐弯处风速衰减应控制在15%以内，防止涡流导致瓦斯积聚。03断面与风速匹配检测方法采用红外热成像仪配合气压梯度检测法，定期测定巷道断面积与风速分布，重点核查采空区密闭墙前后5m范围内巷道断面是否满足通风需求。04违规后果与整改要求巷道断面或风速不达标将导致通风效率下降，需立即纳入整改清单，采取扩巷、清淤等措施，整改周期最长不超过30天，期间需制定风量调配应急预案。04关键通风设施专项检查

风门与调节风窗检查标准风门结构与材料要求永久风门墙体需采用不燃性材料砌筑，厚度不低于0.5米，周边掏槽深度不小于0.3米并见硬顶硬帮；临时风门应使用木板鱼鳞式搭接，墙面灰泥满抹严密。

风门安装与联锁装置采掘面及主要进回风巷联络巷必须设置两道自动联锁风门，行人风门间距不小于5米，通车风门间距大于一列车长度，正向风门需具备自动关闭功能。

调节风窗设置规范调节风窗应设置在风门或风墙上方，采用不燃材料制作且调节灵活，其调节位置需保证风窗前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水及淤泥。

密封性与漏风检测风门门扇与门框接触严密，以不透光为准，门轴每月需加注润滑油；风窗调节叶片开合角度误差应控制在±3°内，漏风率需符合《煤矿安全规程》规定标准。

密闭墙设置与维护要求密闭墙位置选择标准密闭墙位置距全风压巷道口应当不大于5米，应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

墙体结构与材料要求永久密闭墙必须采用不燃性材料砌筑，墙体厚度不低于0.3米，周边掏槽深度一般不小于0.2米，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密，墙面要严、抹平、无裂缝、无漏风。

特殊区域处理规范采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等必须设密闭；有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

日常维护与检查要点密闭墙前5米内巷道支护应良好，无杂物、积水和淤泥，要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系；重点监测密闭漏风及瓦斯浓度变化，发现破裂、裂缝等问题及时处理。风桥与局部通风管理检查风桥结构与性能检查检查风桥是否采用不燃性材料构建，漏风率需≤2%，通风阻力应控制在150Pa以内，风速小于10m/s，确保进回风巷风流互不干扰。风桥维护与安全间距检查风桥前后5m内巷道支护应良好，无杂物、积水、淤泥。风桥中不准安设风门，但必须有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人。局部通风机安装与运行检查局部通风机必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10m，杜绝循环风。高瓦斯矿井掘进工作面需配置同等能力备用局扇，实现自动切换，保证连续供风。风筒管理与盲巷预防检查风筒应使用抗撕裂强度满足20m/s风速要求的材料，接缝严密，吊挂平直。合理安排巷道施工顺序，避免临时停工，从施工组织上减少盲巷产生，临时停工地点需及时封闭。“三专两闭锁”装置检查高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面局部通风机必须实现“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）和“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），确保瓦斯超限或停风时能自动切断电源。反风设施可靠性验证

反风装置技术标准主要通风机反风设施必须在10分钟内实现风流完全逆转，反风风流量不应小于正常风流量的40%，风桥漏风率≤2%，调节风窗叶片开合角度误差控制在±3°范围内。定期检查与演习要求每年进行一次反风演习，每月检查一次主要通风机，每6个月检查维修一次风井口防爆门，确保反风装置动作灵活可靠，符合《煤矿安全规程》规定。应急启动能力测试备用主扇应能在10分钟内启动，采用双回路供电，配备应急电源保障断电后正常启动，通过模拟断电、设备故障等场景，验证反风设施应急响应速度与启动成功率。结构完整性与维护反风设施应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区，墙体采用不燃材料砌筑，厚度不低于0.3米，定期检查密闭漏风及瓦斯浓度变化，确保结构完好。05隐患排查方法与技术应用常规检查与专项检查结合方法日常巡回检查要点每日对主要通风机运行参数（风压、风量、电流电压）、风门状态、局部通风机运转情况进行检查，重点监测采掘工作面瓦斯浓度，确保不超过0.5%安全阈值。定期全面检查实施每月开展一次全系统检查，包括通风阻力测定（按MT/T440标准）、反风设施功能测试（确保10分钟内完成反风）、密闭墙漏风率检测（要求≤2%），形成书面报告。专项检查重点领域针对高瓦斯区域、采掘工作面贯通期间、雨季来临前等特殊时段，开展瓦斯抽采系统效能、通风设施抗灾能力、电气设备防爆性能等专项检查，2025年高瓦斯矿井需完成主扇自动切换配置。信息化联动检查机制通过矿井通风安全监控系统（KJ90X系列）实时采集数据，与人工检查结果比对分析，对风速波动超10%、瓦斯浓度日变化＞5ppm等异常情况自动触发专项复查。通风参数检测仪器与使用

主要检测仪器类型及功能包括矿井通风测风仪（测定巷道断面风速）、风压差计（测量静压和全压差值）、空气温湿度记录仪（监测温湿度变化）、甲烷检测仪（实时监测甲烷浓度）、一氧化碳检测仪（判断火灾隐患）、粉尘采样器（分析粉尘浓度及粒径）等。

仪器使用规范与操作要点使用前需检查仪器完好性及校准状态，如测风仪应确保叶轮转动灵活，瓦斯检测仪需使用标准气样校准。操作时严格遵循规程，例如测风应在测风站进行，选择合适的测点和测量时间，确保数据准确。

仪器日常维护与校准要求便携式瓦斯检测仪、瓦斯报警矿灯每7-10天至少调校一次；监测系统传感器使用率需≥60%，装置下井完好率100%。定期清洁仪器，如粉尘采样器滤膜及时更换，确保仪器性能稳定可靠。

检测数据记录与处理标准数据记录需做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，通风（瓦斯）调度日报每日上报矿长、总工程师审阅。对异常数据需及时分析原因，如风速异常波动需检查通风设施是否完好或存在漏风。

红外热成像与气体监测技术应用01红外热成像技术在通风系统检测中的应用采用红外热成像仪配合气压梯度检测法，可动态评估巷道拐角处风速衰减是否超过15%、风门密闭性是否受采动压力影响导致漏风率超标，及时发现通风系统中的异常漏风点和热区。

02三维气体扩散模型与异常溯源建立三维气体扩散模型实时追踪异常气体积聚轨迹，重点排查上隅角气体浓度梯度变化。当回风巷CO浓度日波动幅度超过5ppm时，可追溯至采煤机截齿与煤层摩擦温度是否超过300℃临界值，实现气体异常的精准溯源。

03便携式检测仪的交叉标定与误差控制便携式瓦斯、一氧化碳等气体检测仪需每月进行交叉标定，消除不同传感器间的系统误差，确保气体浓度监测数据的准确性，为通风安全决策提供可靠依据。

04多参数监测技术的协同应用整合红外热成像监测的温度场数据与气体监测的浓度数据，构建风速-气压-气体浓度三维关联模型。当系统监测到风速下降10%伴随CO上升2ppm时，自动触发二级预警，提升对通风系统异常的综合判断能力。

数据融合分析与智能预警系统多源数据整合平台构建整合SCADA系统实时数据、地质勘探数据及通风设备运行参数，建立通风安全数据库，实现风速、风压、瓦斯浓度等关键指标的集中存储与动态更新。

三维关联模型与异常识别运用机器学习算法构建风速-气压-气体浓度三维关联模型，当系统监测到风速下降10%伴随CO上升2ppm时，自动触发二级预警，提升隐蔽致灾因素识别能力。

移动端巡检与隐患追溯开发移动端巡检系统，支持隐患照片GPS定位标记与历史数据对比功能，实现缺陷识别准确率提升，确保隐患排查闭环管理。

预警响应与决策支持建立从单点异常到全局风险的预警链条，结合应急预案提供可视化决策建议，辅助管理人员在10分钟内完成应急处置方案制定，强化通风系统本质安全水平。06常见故障分析与处理措施

风机故障类型与应急处理风压异常故障表现为风压异常增大，通常因风机入口异物堵塞或推杆元件损坏导致。需立即停机检查，清除堵塞物或更换损坏元件，恢复后进行风压测试，确保符合MT/T1024-2006标准。

叶片损坏故障多因安装时叶片固定不当或长期磨损所致，可能引发风机振动加剧。应紧急停机，更换叶片并进行动平衡校验，确保叶片表面粗糙度不超过Ra3.2，运行振动值控制在4.5mm/s以下。

发动机过热故障由风扇故障或电源供应不稳定引起，需立即切断电源，检查冷却系统及供电线路。备用电源应在10分钟内启动，参照《矿井通风设施安全技术管理措施》要求，确保双回路供电可靠。

振动异常故障主要因轴承磨损、异物进入或维护不足导致。停机后检查轴承润滑情况，更换磨损部件，清理异物，重新启动后监测振动参数，必要时进行风机性能鉴定，确保运行稳定。

主扇停风应急处理立即启动备用主扇，要求10分钟内完成切换。打开井口防爆门及相关风门利用自然风压通风，同时切断井下非本质安全型电源，组织人员撤至全风压进风流处，并汇报调度室启动应急预案。风门与密闭墙常见问题处置风门常见故障及处理风门无法正常启闭多因门轴瓣损坏或有异物堵塞，需定期清理异物并对门轴涂抹润滑油；门板出现小孔多为金属氧化腐蚀，应定期更换防锈漆并检查密封性能；插板可靠性不足时需及时检修或更换，确保风门闭锁功能完好。密闭墙常见问题及处理密闭墙体破裂、裂缝会影响密封效果，需及时与技术人员沟通采取修补措施；采空区密闭处理困难区域，应采用合理密闭方式最大程度避免瓦斯等有害气体泄露；密闭前5m内若存在积水，需装设U形反水管或反水池导水。日常检查与维护要点风门前后各5m内巷道需支护良好，无杂物、淤泥和积水；密闭墙应设栅栏、警标及牌板，统一编号并在通风系统图上标明位置；定期检查风门联锁装置、密闭墙漏风情况及瓦斯浓度变化，发现问题立即整改。管网漏风与巷道失修处理方案

管网漏风检测与修复标准采用红外热成像仪配合气压梯度检测法，重点检查风筒接缝处抗撕裂强度是否满足20m/s风速要求，弯折半径是否大于直径的1.5倍。发现漏风点立即采用密封胶或更换风筒处理，确保漏风率≤2%。巷道失修判定与维修流程回风巷失修率不得高于7%，严重失修率不高于3%。巷道变形超过原设计断面三分之二或影响通风行人时，立即制定维修方案，采用锚喷支护或扩巷作业，优先保障通风断面。采空区密闭墙维护措施密闭墙位置距全风压巷道口不大于5米，墙体厚度不低于0.3米，采用不燃材料砌筑。定期检查反水槽水位及密闭材料腐蚀情况，相邻区域气压差需维持在50Pa安全阈值内，发现裂隙立即注浆加固。维修质量验收与闭环管理维修完成后需进行通风参数复测，风量、风压达标后方可验收。建立维修档案，纳入矿山安全生产治本攻坚三年行动任务清单，实行“五落实”整改闭环，跟踪督促至问题彻底解决。

瓦斯积聚与风流紊乱应对措施01瓦斯积聚快速处置流程立即启动局部通风机"双电源自动切换"系统，备用风机需在10分钟内启动，同时切断积聚区域电源并设置警戒栅栏。采用"分段稀释法"控制瓦斯浓度，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。

02风流紊乱调控技术要点针对角联巷道风流不稳定问题，采用"风窗-风门联动调节法"，通过实时监测风压梯度（控制在50Pa安全阈值内），利用红外热成像仪定位漏风点，2小时内完成临时密闭补强。

03采空区瓦斯防控专项措施密闭墙位置距全风压巷道口不大于5米，墙体厚度不低于0.5米，采用"两墙一注"施工工艺（外侧砖墙+内侧注浆加固）。每周监测墙体内外气压差及CO浓度，反水槽水位保持在设计值2/3以上。

04智能监测预警系统应用部署三维气体扩散模型，当回风巷CO浓度日波动超5ppm或风速下降10%时，自动触发二级预警。便携式瓦斯检测仪每月交叉标定，传感器误差控制在±0.1%CH₄范围内，确保数据实时上传至监控中心。07检查流程与质量控制检查团队组建与职责分工检查准备与方案制定组建由通风技术人员、安全监察员、设备维护工组成的专项检查小组，明确组长（全面负责）、记录员（数据整理）、检测员（参数测定）等岗位职责，确保责任到人。检查依据与标准梳理收集并整理《煤矿安全规程》《矿井通风设施安全技术管理措施》《通风管理质量标准》等法规文件，以及矿井通风系统设计图纸、历史检测记录等技术资料，作为检查评判基准。检查工具与仪器准备配备测风仪、风压计、瓦斯检测仪（需经计量部门校准，在有效期内）、红外热成像仪、卷尺等工具，确保设备完好且数量满足多点同时检测需求。检查方案编制要点方案应包含检查范围（主通风机、井下各用风地点、通风设施等）、检查项目（风量、风压、瓦斯浓度等）、检查方法（仪器测定、目视检查等）、时间安排（如井