天车（电葫芦）安全技术规定培训

天车（电葫芦）安全技术规定培训CONTENTS目录01天车安全操作概述02人员资质与职责03操作前准备与检查04操作程序与规范CONTENTS目录05指挥信号与沟通06运行中安全注意事项07设备维护与保养08事故预防与应急处置01天车安全操作概述天车设备的重要性与风险天车设备的工业价值天车（含龙门吊、电动葫芦）是工业生产中关键的起重运输设备，广泛应用于制造、物流等领域，承担重物吊装、转运等核心任务，直接影响生产效率与流程连续性。主要安全风险类型天车作业存在人员伤亡（如吊物坠落、挤压）、设备损毁（如超载导致结构变形）、生产中断等风险，违规操作或设备缺陷是引发事故的主要原因。风险防范的必要性据行业统计，起重作业事故中约30%与天车操作相关，规范安全技术规程可有效降低事故率，保障工人生命安全与企业财产安全，是安全生产的核心环节。安全操作的基本原则持证上岗原则天车操作工及指挥人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效证书后方可上岗作业，严禁无证操作。严禁超载原则操作人员须熟悉设备额定载荷，严格按规定负荷作业，不得超负荷使用，以防设备损坏或倾覆。专人指挥原则多人操作时，应由专人负责指挥，指挥人员与司机紧密配合，信号必须清晰明确，禁止多人乱指挥。吊物禁越原则吊运重物时，严禁从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，吊物尽可能不要离地面太高。先检后用原则操作前必须对设备各部件（连接装置、制动系统、钢丝绳、吊钩等）进行详细检查，确认无误后方可开车。培训目标与学习要求

掌握核心安全操作规程熟悉天车（电葫芦）操作全流程中的关键安全要点，包括启车前检查、运行控制、停车规范等，确保操作符合规程要求。

识别作业风险与预防措施能够识别吊运作业中潜在的风险，如超载、斜拉、吊物坠落、人员误入危险区域等，并掌握相应的预防和应急处置方法。

规范使用指挥信号系统熟练掌握手势、口笛等标准指挥信号，如运行一长声、停止一长一短、起升两短声、下落连续短声等，确保与司机配合默契。

落实设备检查与维护责任明确操作人员对设备日常检查（如钢丝绳、制动器、吊钩）和定期维护保养的职责，确保设备处于良好运行状态，杜绝带病作业。02人员资质与职责操作人员持证上岗要求持证上岗基本规定天车（龙门吊、电动葫芦）操作工及指挥人员必须经过专业培训，经考核合格取得有效操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。操作人员资质条件操作人员需年满18周岁，具有初中及以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。培训考核内容要求培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、指挥信号识别、应急处理等；考核方式包含理论考试和实际操作考核，两者均合格方可发证。证书管理与复审操作证书应妥善保管，定期进行复审（具体周期按相关规定执行）；证书过期或复审不合格者，不得继续从事天车操作及指挥工作。指挥人员的资质与职责指挥人员资质要求天车指挥人员必须持证上岗，上岗前需穿戴好一切劳动保护用品，具备专业的指挥技能和安全知识。作业前检查职责对作业所用起重设施应认真检查，确保钢丝绳符合标准，其他起重工具安全可靠，确认吊物重量、吊点位置及吊具适用性。作业中指挥职责作业中应专人指挥，紧密与天车司机配合，所发出的信号必须清楚明确，不得令人误解，指挥时需站在天车司机能看清的位置。安全监督与协作职责对其他起重作业人员的安全负责，在吊物起吊悬空时，及时制止人员在吊物下站立行走，确保作业区域安全，起重完毕后妥善保管吊具。安全管理责任划分

企业领导与生产管理人员责任企业全体领导及生产管理人员负有天车（电葫芦）安全管理的责任，包含组织订立和审核安全管理制度、培训员工、监督执行及定期检查等工作。

生产车间责任各生产车间应指派专人负责对天车（电葫芦）使用情况进行检查和记录，并及时上报管理层，确保问题及时解决。

操作人员责任操作人员对本身的操作行为负有安全责任，必须严格依照操作规程进行操作，严禁超载、斜拉等违规行为，工作中保持专注，注意观察。

指挥人员责任天车指挥人员必须持证上岗，对作业所用起重设施认真检查，作业中专人指挥并紧密与司机配合，对其他起重作业人员的安全负责，发出信号必须清楚。

检修维护人员责任检修人员应经过专业培训，掌握设备结构和工作原理，具备相应技能，遵守操作规程并采取安全防护措施，关键部件故障或失效时，应立刻停止使用并进行检修或更换。03操作前准备与检查个人防护用品穿戴规范

基础防护装备要求操作人员必须按规定穿戴工作服、安全帽、防砸鞋及防护手套，确保身体关键部位得到有效防护。

着装细节规范工作服需整齐利索，袖口系紧；女工发辫必须盘入安全帽内，禁止佩戴围巾等易卷入设备的饰物。

禁止性着装要求严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋作业，禁止穿戴宽松衣物或佩戴可能影响操作安全的饰品。

防护用品检查标准上岗前需检查防护用品完好性，确保安全帽无裂纹、防砸鞋鞋底防滑、手套无破损，不符合要求严禁上岗。设备关键部件检查项目电气控制系统检查检查电控箱设备是否完好，各插头连接牢固无松动缺失，接地线连接可靠；确认控制器手柄置于零位，起重信号灯、警示器等安全装置正常运行。起升与制动系统检查检查制动装置是否灵敏可靠，停车制动性能良好；卷筒运转正常无异响，限位器功能有效，避免依赖限位开关停车，起升机构运行平稳无卡滞。吊具与钢丝绳检查钢丝绳无裂纹、断丝，连接部位牢固，符合安全规程标准；吊钩无缺陷、对正起吊中心，吊具符合起重安全规定，严禁使用报废或不合格吊具，绳扣悬挂位置得当且平衡。行走与运行机构检查检查行走机构运行平稳，无异常声响和障碍物；小车运行机构灵活，轨道无杂物，确保天车行驶不超出规定范围，避免与其他设备碰撞。作业环境安全确认作业区域警戒设置

吊运作业时，应设置明显警戒标识，划定危险区域，防止无关人员误入设备移动或吊物下方区域。操作人员需确保地面行人远离作业半径，吊物不得从人员上空越过。障碍物清理要求

起吊前必须清除作业区域及吊运路线上的障碍物，确保天车运行、吊物移动无阻碍。检查周围设备、设施与吊物的安全距离，避免碰撞引发设备损坏或人员伤害。人员站位安全规范

指挥人员应站在天车司机能清晰观察的位置，与吊物保持2米以上安全距离；其他作业人员需远离起吊物件2米以外，严禁在吊物下站立、行走或停留。多设备协同作业协调

当多台天车或关联设备同时作业时，必须明确作业区域划分，建立联络机制，防止交叉干扰。操作人员需注意观察相邻设备动态，必要时设置专人协调指挥。吊具与钢丝绳检查标准

钢丝绳安全标准起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定，严禁使用报废的钢丝绳，有断丝、断股或裂纹的钢丝绳不得使用。

吊具通用检查要求确保所用吊具符合一般起重安全规定，禁止使用不符合规定的吊具，吊钩、吊斗等有缺陷要及时更换，不许勉强使用。

绳扣规范标准使用的绳扣要根据起吊物的重量选用不同直径的钢丝绳；使用绳卡的绳扣必须有一正一反两个绳卡子；编结方法制作的绳扣，编结长度不小于钢丝绳直径的15倍，最少不低于300mm。

吊钩检查要点检查吊钩是否完好，有无缺陷，吊钩是否对正起吊物件的中心，确保吊钩与吊物连接牢固。04操作程序与规范启车操作步骤与注意事项

启车前环境确认检查本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业，确保作业区域安全。电源与启动操作将设备控制按钮箱的电源打开，按下手柄上或遥控的启车按钮，启动设备。启动前警告信号确认检查无误后，发出警告信号（电铃），提醒周围人员注意，然后开始启动。启动操作要求起动要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时，当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。试吊操作的重要性与方法01试吊的核心作用试吊是确保吊装安全的关键环节，通过预吊装检验吊物平衡性、吊具牢固性及设备运行状态，可有效预防因吊装不稳导致的坠落、碰撞等事故。02试吊前的准备确认试吊前需确认吊物重量、体积及重心位置，选用匹配吊具；检查钢丝绳挂设位置是否得当、吊钩是否对正中心，确保起重人员及其他人员已撤离至吊物2米以外安全区域。03标准试吊操作步骤首次试吊使吊物稍离地面，检查吊点是否在重心上、吊具受力是否均衡；二次试吊将吊物起升离地200毫米后暂停，全面检查吊物是否稳固、有无漏挂，确认无异常后方可正式起吊。04试吊异常处理要求试吊过程中若发现吊物倾斜、吊具异响或设备制动异常，必须立即停止操作，重新调整吊点或更换吊具，严禁带故障强行起吊。运行过程中的操作要求

启动与运行控制确认检查无误后，发出电铃警告信号，然后启动设备；起动、停止操作应缓慢进行，禁止突然改变吊物方向；起吊重物未脱离地面时，不得开动行车行走。

负载与平衡控制严格按设备规定负荷作业，禁止超负荷使用；起吊较长或不规则重物前必须试吊，确保吊点在重心上，检查物件均衡、妥实后方可起吊；天车上严禁吊人或在吊物上做平衡。

作业区域安全管理吊运重物时，吊物不得在人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走；物件起吊悬空时，需及时制止人员在吊物下站立行走；运行中吊物应尽可能离地面不高，且注意观察地面行人与障碍物。

信号与指挥规范多人操作时应设专人指挥，指挥人员需站在司机可见位置，信号必须清晰明确；手势与口笛信号同时使用，运行信号为一长声，停止信号为一长一短，起升为两短声，下落为连续短声。

特殊情况处理禁止斜拉斜吊，以免损坏设备；不得将重物长时间悬吊在空中；天车到达终点位置应及时停车，尽可能不用限位开关；对紧急停车信号，无论何人发出均应立即执行。停车操作规范与步骤

正常作业停车操作作业完成后，应及时按下停车按钮停止设备运行，天车到达终点位置应尽可能不用限位开关，避免对设备造成冲击损坏。

紧急情况停车处理运行中如遇突发状况或接收到紧急停车信号，无论信号来源，操作人员必须立即按下停车按钮，确保设备及人员安全。

停车后吊钩停放要求工作完毕后，将吊钩提升到离地面2米以上高度，停放在适当位置，防止无关人员接触或发生碰撞事故。

停车后电源处理确认设备停稳后，切断天车控制按钮箱的电源，确保设备处于断电状态，防止误启动引发安全事故。05指挥信号与沟通手势信号标准与含义

运行方向指挥手势由指挥人员的左右臂伸向的方向指挥天车的运行方向，确保天车司机能清晰辨识移动指令。

大小钩起降指挥手势指挥人员通过大姆指和小姆指的手势，分别控制天车大小钩的起升与降落动作，信号需明确无歧义。

手势与口笛信号配合要求手势信号应与口笛信号同时使用，确保在嘈杂环境中指挥信息准确传递，避免单一信号失误导致操作风险。口笛信号的规范使用

运行口笛信号天车开始运行时，指挥人员发出一长声口笛信号，示意天车启动并按指定方向移动。

停止口笛信号需要天车立即停止时，指挥人员发出一长一短的口笛信号，天车司机应立即执行停车操作。

起升口笛信号指挥吊物起升时，发出两短声口笛信号，天车司机应控制吊钩缓慢上升，确保吊物平稳。

下落口笛信号指挥吊物下落时，发出连续短声口笛信号，天车司机需缓慢操作，避免吊物快速坠落引发危险。紧急停车信号的响应要求紧急停车信号的无条件执行原则操作人员在作业过程中，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行，停止所有吊装动作，确保现场安全。紧急停车后的操作规范执行紧急停车后，应将所有控制器手柄扳回零位，检查吊物状态及周围环境，确认无危险后，方可根据指令重新启动或采取下一步措施。紧急情况的报告与处理流程停车后，操作人员需立即向现场指挥人员或上级报告紧急情况原因，严禁擅自处理故障或恢复作业，须由专业人员评估并排除隐患后，方可继续操作。06运行中安全注意事项吊物运行安全距离要求

01人员与吊物的安全距离严禁任何人在吊物下方停留或行走，吊物运行时，人员需远离吊物及运行区域，确保与吊物保持足够安全距离。

02吊物与地面、障碍物的距离吊运重物时，尽可能不要离地面太高，一般重物应高于障碍物0.5米，但不得升至最高位置，避免碰撞。

03起吊前人员撤离距离挂料绳起重人员及其他工作人员在起吊前必须离开起吊物件2米以外，确保起吊过程中人员安全。

04吊物接近安装位置的距离在吊装物接近地面或安装位置停稳后，最多不能超过20厘米，作业人员才能接触物件进行较正，防止坠落伤害。禁止斜拉歪吊与超载作业斜拉歪吊的危害与禁止规定工作时不允许斜拉歪吊，以免损坏导绳装置等设备部件，同时可能导致吊物摇摆、碰撞，引发坠落伤人或设备损毁事故。超载作业的风险与限制要求操作人员要熟悉设备的额定载荷，使用时不得超过其规定值。严禁超负荷使用，以防机件永久变形、钢丝绳断裂及其他安全事故。吊物未离地时的操作禁令起吊重物时，当重物未脱离地面时，不得开动行车行走，避免因斜拉或受力不均造成设备损坏或吊物坠落。吊物下方严禁站人规定

01核心禁止条款严禁任何人员在吊物下方站立、行走或停留，吊物悬空时，必须及时制止周边人员进入危险区域。

02作业安全距离起重人员及其他工作人员在起吊作业时，必须离开起吊物件2米以外，确保安全距离。

03吊物移动防护吊运重物时，严禁从人员上空越过，运行路线应设置警戒，防止人员误入设备移动区域。

04特殊情况处理吊装物接近地面或安装位置停稳后，距离地面最多不超过20厘米时，作业人员方可接触物件进行校正。特殊物件吊装安全措施

长条形物件吊装平衡控制起吊较长重物前需确认吊点位于重心位置，起吊前必须试吊，确保平衡后方可作业。吊运过程中保持平稳，避免因重心偏移导致摆动或碰撞。

超高物件吊装路径规划吊运超高物件时，应提前规划运输路线，确保路径内无障碍物，吊物底部与地面保持适当安全距离，严禁从人员或设备上空越过。

不规则物件吊点选择与固定针对形状不规则物件，需选用多点吊装或专用吊具，确保吊点分布均匀、连接牢固。起吊前检查绳索平衡情况及挂钩位置准确性，防止吊装过程中发生滑脱或倾覆。

危险品吊装专项防护吊装易燃易爆等危险品时，必须使用防爆型吊具及设备，作业区域设置警戒线并配备灭火器材。操作人员需穿戴防静电劳保用品，严禁在吊装过程中产生火花或冲击。07设备维护与保养日常检查与记录要求

检查频次与责任人操作人员每日上岗前必须对天车（电葫芦）进行检查；专职维护人员每周进行一次全面检查；检查责任人需在记录上签字确认。

关键检查项目清单包括但不限于：制动系统灵敏度、钢丝绳磨损及连接状况、吊钩完整性、电气控制系统及接地、安全限位装置、润滑系统油位及清洁度。

检查记录规范检查记录需包含：检查日期、设备编号、检查项目、检查结果（正常/异常及具体情况）、处理措施、检查人及复核人签字；异常情况需立即上报并跟踪整改。

记录保存与追溯要求日常检查记录保存期限不少于1年，定期维护记录保存至设备报废；记录应便于检索，作为设备安全评估及事故调查的重要依据。定期维护与保养内容

清洁与润滑定期对天车（电葫芦）进行清洁，去除设备表面及部件间的积尘、油污和杂物。按规定对各运动部件如卷筒、行走机构、起升机构等进行润滑，确保其运转灵活，减少磨损。

紧固与调整检查各连接件、紧固件是否松动，如螺栓、螺母等，及时进行紧固。对制动装置、限位器等关键安全装置进行调整，确保其动作灵敏、可靠，符合安全运行要求。

部件检查与更换定期检查钢丝绳、吊钩、吊具等关键部件，查看是否有裂纹、断丝、变形等缺陷，若达到报废标准或使用年限过期，应立即停止使用并进行更换。同时检查电气设备、油路等是否完好。

记录与报告认真做好天车（电葫芦）定期维护保养的各项记录，包括维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。对维护保养中发现的重大安全隐患，及时上报相关部门并采取相应措施。故障处理与报告流程

紧急故障停机操作作业中遇突发情况（如吊物不稳、异响、制动失灵），应立即按下停车按钮，切断电源，严禁带病运行。

现场应急处置措施吊物悬空故障时，立即疏散下方人员，设置警戒区；电气故障需由专业电工检查，严禁非专业人员擅自拆修。

故障报告路径操作人员应立即向现场负责人报告，详细说明故障现象、位置及已采取措施，重大故障需同步上报安全管理部门。

事故处理与