浮吊安全管理规定培训课件

浮吊安全管理规定培训课件CONTENTS目录01浮吊作业安全概述02浮吊设备安全管理03作业人员安全管理04作业前安全准备CONTENTS目录05作业过程安全控制06常见事故类型与预防07应急预案与处置01浮吊作业安全概述浮吊的定义与分类浮吊的定义

浮吊是一种安装在浮体结构上，用于海上或河上进行重物起重、装卸货物或海上作业的起重设备，通过浮体的浮力和稳定系统实现作业。按结构形式分类

浮吊按照结构形式可分为单臂浮吊、双臂浮吊和多臂浮吊，每种结构有其特定的作业优势和适用场景，例如单臂浮吊结构相对简单，操作灵活。按作业能力（起重量）分类

浮吊根据其最大起重能力分为小型、中型和大型浮吊。按《港口浮式起重机安全规程》，额定起重量划分标准为：小型（＜16吨）、中型（16-63吨）、大型（＞63吨），不同级别适用于不同规模工程需求。按动力来源分类

浮吊的动力来源可以是柴油机、电动机或混合动力，不同的动力系统决定了其作业效率、环保性能和适用环境，例如电动机浮吊在有电力供应的港口区域更为经济环保。浮吊作业的特点与风险浮吊作业的主要特点浮吊作业具有高效率作业能力，可快速部署并完成大型设备吊装；适应性强，能在深水区、狭窄水域等多种环境作业；机动性与灵活性高，配备先进定位系统，可灵活调整作业位置；但同时安全性要求高，因作业环境特殊，对安全措施和人员技能要求严格。浮吊作业的常见风险类型机械故障风险，如设备老化、维护不当导致吊钩断裂、钢丝绳磨损等；操作失误风险，因操作人员违规操作、超载或指挥信号错误等引发；货物不稳定风险，吊装物捆绑不牢导致滑移或倾覆；环境因素风险，受强风、雷暴、海浪等恶劣天气影响。环境因素对浮吊作业的特殊影响在风力等恶劣气象环境下吊装，需根据天气情况做好线索加固，使用防风锚泊装置，限定吊装物总重和高度；沿岸等静水区域非机动浮吊作业，需采取水上引浆等措施防止进退问题；风浪、潮汐等自然因素会影响浮吊稳定性和作业精确性，增加作业风险。安全管理的必要性与法规依据01安全管理的核心价值浮吊作业环境特殊，涉及水上、高空、重型吊装等多重风险，有效的安全管理是保障人员生命安全、防止设备损坏和财产损失的关键手段，也是企业可持续发展的基础。02浮吊作业的固有风险浮吊作业存在设备倾覆、重物坠落、人员落水、碰撞等潜在风险，操作不当或管理疏漏易引发严重事故，如2018年某浮吊船倾覆事故造成3人死亡，直接经济损失达1000万元。03国家层面法律法规主要依据包括《港口浮式起重机安全规程（GB/T14734-2008）》，该标准规定了浮吊设计、制造、检验、使用、维护与报废等环节的基本安全技术要求，以及操作人员需持《特殊工种操作证》等内容。04行业与地方管理规定行业内需遵守如《CB/T4547-2024船舶行业企业浮吊作业安全管理规定》等标准，地方主管部门也会根据实际情况出台相应管理细则，企业需同时满足国家、行业及地方各级法规要求。02浮吊设备安全管理设备进场验收标准

资质文件核查要求需核查生产厂家资质、设备合格证、法定检验报告等文件，确保浮吊设备符合《港口浮式起重机安全规程（GB/T14734-2008）》及CB/T4547-2024标准要求，严禁无证或不合格设备入场。

关键部件检查项目检查吊钩危险断面磨损量（不得超过原尺寸10%）、钢丝绳磨损及断丝情况（符合GB8918标准）、滑轮轴磨损量（不超过3%），制动系统灵敏度及液压、电气系统密封性，确保核心部件无安全隐患。

性能测试验收规范进行空载试运行，验证起升、变幅、回转机构运行稳定性；加载测试（最大负荷10%试吊），检查制动性能及结构变形量，测试数据需符合设备技术文件及安全规程要求，测试记录保存不少于设备报废后2年。

安全装置有效性验证确认超载限制器（额定起重量≥16吨必须安装）、限位开关、紧急停机装置等安全防护设施功能完好，电气系统绝缘电阻、接地电阻达标，锚泊及防风装置符合恶劣天气作业防护要求。主要结构与关键部件检查

主体结构检查检查浮体结构的完整性，包括浮箱有无变形、破损，焊接部位是否牢固，确保浮力和稳定性符合要求。金属结构材料需符合船舶检验局规范，整体每12个月进行一次金属结构检查。

吊臂系统检查检查吊臂有无裂纹、变形，伸缩机构是否灵活，连接螺栓是否紧固。吊臂作为核心部件，其设计和材料直接影响吊装能力，需确保无疲劳损伤。

起升机构检查重点检查吊钩、钢丝绳、滑轮等部件。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%必须报废；钢丝绳需符合GB8918《重要用途钢丝绳》标准，检查有无断丝、打结、磨损等现象；滑轮轴磨损量超过3%时必须报废。

稳定系统检查检查锚泊系统的锚链、锚索是否完好，连接是否可靠；压载水系统能否正常调节，确保浮吊在作业时的稳定，防止因风浪等外力导致倾覆。

动力与控制系统检查检查发动机、液压系统、电气系统运行是否正常。液压系统有无泄漏，电气系统的失压保护、零位保护装置是否有效，控制柜与操作台连线是否正常，确保设备操控精准、可靠。安全装置配置要求超载限制器额定起重量≥16吨的浮吊必须安装超载限制器，实时监控吊装重量，防止超载作业引发结构破坏或倾覆事故。安全制动系统浮吊应配备可靠的起升、变幅、回转机构制动装置，定期进行功能测试和维护，确保制动灵敏有效，防止设备失控。限位保护装置需安装吊臂变幅限位、起升高度限位等装置，防止吊臂超出安全作业范围或吊钩过卷，避免机械损伤和安全事故。紧急停车装置操作室及作业现场应设置紧急停车按钮，遇突发情况可立即切断动力，确保在紧急状态下快速停止设备运行，保障人员安全。电气安全保护电气系统需配置失压保护、零位保护装置，关键电路应设过载和短路保护，接地电阻符合规范要求，防止触电和电气火灾风险。定期维护与保养规范

日常检查项目与周期每日检查吊钩、钢丝绳磨损情况及安全制动系统功能；每月至少进行两次润滑保养，重点关注吊臂、旋转机构等关键部位；每半年对电气系统绝缘电阻和接地电阻进行检测。

定期检测与报废标准每年进行一次金属结构全面检查，按GB/T14734-2008标准，吊钩危险断面磨损达原尺寸10%、滑轮轴磨损量超过3%时必须报废；钢丝绳出现断丝、打结等情况应立即更换。

维护记录与档案管理建立设备维护档案，详细记录检查、保养、维修内容及时间，记录保存期限不得少于设备报废后2年；台账记录需按"填写说明"规范记载，不规范每一项扣相应分值。

特殊环境维护要求台风季节前需加固锚泊设施；在海水等腐蚀性环境作业后，应对金属部件进行除锈防腐处理；非机动浮吊在静水区域作业后，需检查水上引浆等稳定装置状况。设备故障应急处置立即停机与现场保护浮吊设备发生故障时，操作人员应立即停止作业，切断电源，防止故障扩大。同时设置警示标志，保护事故现场，严禁无关人员进入或移动现场物品，为后续调查和处理保留证据。故障排查与初步判断组织专业技术人员对故障设备进行初步检查，判断故障类型和原因，如吊钩断裂、钢丝绳磨损、液压系统泄漏或电气故障等。重点检查关键部件的损坏情况，评估故障对设备安全性能的影响程度。启动应急预案与报告流程根据故障严重程度，立即启动相应的应急预案。及时向现场负责人和上级管理部门报告故障情况，内容包括故障发生时间、地点、设备型号、故障现象、已采取的措施及是否造成人员伤亡或财产损失等。专业维修与安全验证由具备资质的维修人员按照设备维护手册和安全操作规程进行维修。维修完成后，必须进行空载试运行和负载测试，验证设备性能是否恢复正常，安全保护装置是否有效，经检验合格后方可重新投入使用。03作业人员安全管理操作人员资质要求

特种设备操作证浮吊操作员须持国家认可的特种设备操作证，并定期参加复审培训考核，确保资质有效。

专业技能培训操作人员需接受浮吊操作原理、安全规程、应急处置等专业技能培训，熟悉设备性能及操作流程。

安全意识考核通过安全知识笔试、实操技能评估及事故案例分析等方式，考核操作人员安全意识和风险判断能力。

健康与体能要求操作人员需具备良好的身体条件，无色盲、听力障碍等影响操作的疾病，能适应水上作业环境。岗位职责与分工明确

企业主体安全职责船舶企业需建立健全浮吊作业安全管理制度，配备合格设备与人员，定期开展安全检查与培训，落实作业现场安全管控，制定应急方案并组织演练，对作业全流程安全负责。

作业单位安全义务浮吊作业单位需确保作业人员持证上岗，按标准检查设备状态，严格遵循作业流程，及时排查作业中的安全隐患，与船舶企业做好信息沟通，配合开展应急处置。

操作人员个人职责作业人员需参加专业培训并考核合格，严格按操作规程作业，正确佩戴防护用品，发现安全隐患立即上报，不违规操作、不冒险作业，主动参与应急演练。

书面化职责确认要求各项安全工作分工明确须以书面文字为准，无书面文字的视为分工不明确；有人员变动或分工调整而书面文字没有及时更正也视为分工不明确。个人防护装备使用规范

01头部防护：安全帽的佩戴要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙需在2-5cm，系带应牢固系紧，严禁在帽内放置异物。

02坠落防护：安全带的正确使用高处作业（≥2米）时必须使用双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定点需承受≥15kN的冲击力，每次使用前检查织带是否有磨损、断裂。

03手部防护：专用手套的选择与佩戴根据作业类型选择防护手套：吊装作业佩戴防割手套，电气操作使用绝缘手套（耐压≥380V），接触化学品时佩戴耐酸碱手套，手套破损后需立即更换。

04眼部与面部防护：护目镜与面罩的应用进行敲击、切割作业时必须佩戴防冲击护目镜，焊接作业需使用自动变光面罩，护目镜镜片磨损或有裂纹时应及时更换，确保视野清晰无遮挡。

05足部防护：安全鞋的穿戴标准作业人员必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能应符合GB21148标准（能承受200J冲击），鞋底需具备防滑、耐油性能，禁止赤足或穿拖鞋进入作业区。

06水上作业：救生衣的强制要求水上作业时必须穿着救生衣，救生衣浮力≥7.5kg，且为橙红色或明黄色，需检查卡扣是否牢固、浮力袋有无破损，禁止将救生衣改作他用。安全培训与考核机制

培训内容体系涵盖浮吊基础知识（定义、分类、结构组成、工作原理）、安全操作规程（操作前检查、操作步骤、紧急情况应对）、安全防护措施（个人防护装备、警示标识、防护设施维护）、事故预防与处理（常见事故类型、预防措施、应急处理流程）、相关法规与标准（如《港口浮式起重机安全规程（GB/T14734-2008）》）等核心内容。

培训方式方法采用理论知识讲授（多媒体教学、法规解读）、案例分析（历史事故回顾与原因剖析）、实操技能训练（模拟操作、现场演练）、应急处置演练（模拟设备故障、恶劣天气等场景）相结合的方式，确保培训效果。

考核标准与流程考核包括理论知识考核（笔试，检验安全知识掌握程度）、实际操作技能考核（模拟或现场操作，评估规范操作能力）和应急处置能力评估（通过演练检验）。操作人员需全部考核合格并取得相应资质证书（如特种设备操作证）方可上岗。

持续教育与提升建立定期复训和知识更新机制，根据法规标准变化、设备更新及事故案例及时调整培训内容。鼓励员工参与安全知识竞赛、安全经验分享会，持续强化安全意识和操作技能，确保符合《CB/T4547-2024船舶行业企业浮吊作业安全管理规定》对人员能力的动态要求。04作业前安全准备作业申请与审批流程作业申请提交要求作业部门需提交书面申请，明确作业时间、地点、内容、吊装物重量及特性等关键信息，确保申请内容完整准确。多部门审核职责安全管理部门审核风险控制措施，生产保障部门确认设备合规性，质量管理部门查验吊具质量，各部门协同把关作业安全。审批权限与流程常规作业由部门负责人审批，重大或高风险作业需企业技术负责人及安全管理部门联合审批，审批通过后方可实施作业。作业冲突协调机制审批过程中发现作业区域存在冲突或隐患时，及时协调相关部门调整作业计划，避免交叉作业风险，保障作业有序进行。作业环境风险评估

气象条件风险评估作业前需评估风力、能见度、降水等气象因素，当风级超过规定或水浪对浮吊有影响时应中止作业，确保在安全气象条件下进行。

水文状况风险评估分析作业海域的水流速度、水深、潮汐变化等水文情况，在静水区域非机动浮吊作业时，需采取水上引浆等措施防止吊装进退问题。

作业区域环境评估检查作业区域是否有障碍物、地下管线，划定安全作业边界并设置警示标志，确保浮吊作业场地平整、坚实、无障碍物，避免碰撞等风险。

周边协同作业风险评估评估作业区域内其他船舶、车辆等活动情况，避免作业冲突，如在港口作业时需了解船舶靠离泊计划，确保浮吊与其他设备保持安全距离。设备与吊具检查要点主体结构检查检查浮吊金属结构有无变形、裂纹，焊接部位是否牢固，螺栓、卸扣无松脱、锈蚀、开裂等现象，确保符合《港口浮式起重机安全规程（GB/T14734-2008）》要求。起升与传动机构检查确认吊钩危险断面磨损未达原尺寸10%，滑轮轴磨损量不超过3%；检查卷扬机制动系统灵活可靠，运转正常，吊臂伸缩、升降、回转机构工作状况良好。钢丝绳与吊具检查检查钢丝绳是否有断丝、打结、损坏、磨损等现象，其润滑状态需符合日常检查要求；吊钩、吊索、卸口、夹具等吊具应完好，无磨损、裂纹等安全隐患。电气与安全装置检查检查电气线路接线正常，控制箱与操作台连线良好，绝缘电阻和接地电阻符合规范；确认超载限制器、限位器、报警器等安全防护装置齐全有效，处于正常工作状态。稳定与辅助系统检查检查锚泊系统、压载水系统是否正常，锚缆固定牢固；确认作业所需的撬棍、浪风绳、梯子、垫木等工属具完好，跳板、灯光、通道等作业环境符合安全要求。工前会与安全技术交底

工前会召开要求与参会人员现场大班长或现场领班应提前30分钟到作业现场，组织召开工前会；装卸工、理货员、司机、水手等作业人员需提前15分钟到达现场参加。

工前会核心内容部署现场大班长或领班布置作业任务、交代装卸工艺和作业注意事项、强调并落实安全预防措施；理货员交代货物重心、尺寸、重量等物理特性及装卸质量要求；水手长交代船舶靠离泊等相关安全注意事项。

安全技术交底的关键要素明确作业人员安全职责，确保其了解作业区域风险及防控措施；确认吊装信号系统，保证指挥与操作沟通顺畅；强调个人防护装备正确佩戴及应急处置流程。

工前会与交底的记录要求工前会及安全技术交底内容需做好书面记录，参会人员签字确认，记录保存期限不得少于设备报废后2年，以备后续监督检查。05作业过程安全控制安全操作规程执行操作前检查确认作业前需检查吊钩、钢丝绳、吊臂等关键部件完好性，确认安全防护装置（如限位器、制动器）正常，评估天气、海况等作业环境，检查电气系统连接牢固及绝缘良好。作业过程规范操作操作人员必须持证上岗，严格遵守指挥信号，吊装时执行“慢起、慢升、慢放”原则，严禁超载、超高、超距作业，保持设备稳定，避免侧向倾斜和纵向晃动，吊物下方严禁站人。特殊情况应急处置遇设备故障、恶劣天气（如风级超过规定）或突发险情，应立即停止作业，切断电源，启动应急预案，组织人员疏散和救援，保护事故现场并及时上报。作业后安全收尾作业完成后，将操作手柄归零位，关闭电门开关，检查设备部件有无损伤，清理作业现场，整理吊具并规范存放，填写操作和检查记录。指挥信号与沟通规范

信号指挥人员资质要求浮吊作业指挥手必须持证上岗，具备专业资质和丰富经验，能清晰、准确地发出指挥信号，确保司机准确理解操作意图。

指挥信号的基本要求指挥手势应规范、清楚、正确、果断，指挥位置需视野良好，既能看清升降、旋转、拴套、摘挂等情况，又能使司机看清指挥手势，且自身不受起重机具和货物碰撞威胁。

信号沟通方式与优先级作业过程中必须全程配备指挥员，并保持联络畅通。优先采用规范手势信号，辅以对讲机等通讯设备，确保指令传递准确无误，避免因沟通不畅导致操作失误。

特殊情况的信号处理当信号不明确或存在疑问时，操作人员应立即停止作业，与指挥人员确认后再行动。遇突发危险情况，任何人都有权发出紧急停止信号，司机必须立即执行。负载控制与试吊要求

严禁超载与超幅度作业严格按照浮式起重机额定起重量和性能曲线作业，严禁超重起吊或超幅度吊装。特殊情况下超载10%以内需经技术部门审批，超载会导致设备结构损坏或倾覆风险。

试吊操作的强制性规定作业第一吊及接近最大负荷时，必须在货物起升净空高度20-40cm处进行试吊，确认制动性能良好、货物拴套稳固后方可正式起吊，试吊过程需有专人观察设备稳定性。

负载动态监测要求起吊过程中需实时监控负载重量、吊臂角度及浮吊稳性，大型浮吊（＞63吨）应配备超载限制器，当接近额定负荷90%时应发出预警，达到110%时自动切断起升动力。

联吊作业的负载分配原则多台浮吊联合作业时，应明确每台设备的负载分配比例，确保单台负载不超过其额定起重量的80%，且必须由统一指挥员通过标准化信号进行协调指挥。恶劣天气应对措施作业中止标准当风力超过规定等级（通常为6级及以上）、出现暴雨、雷电、巨浪等恶劣气象条件时，应立即停止浮吊作业，严禁冒险操作。设备应急加固停止作业后，迅速对浮吊设备进行加固，包括收紧防风锚泊装置、固定吊臂于安全位置、检查并加固缆绳等，防止设备受风浪影响发生位移或损坏。人员安全撤离组织作业人员有序撤离至安全区域，确保每人正确穿戴救生衣等防护装备。清点人数，确保所有人员均已到达安全地带，并保持通讯畅通。作业恢复评估恶劣天气过后，需对作业环境（风速、水流、能见度等）和浮吊设备进行全面检查评估，确认安全后方可恢复作业，严禁在隐患未排除前启动设备。作业现场安全监护

监护人员职责与资质要求作业现场应配备专职安全监护人员，需持有相关安全资格证书，熟悉浮吊作业安全规程及应急处置流程，具备风险识别与隐患排查能力。

作业过程实时监控要点监护人员需实时监控吊臂运行轨迹、重物吊装状态、锚缆固定情况及周边环境变化，重点关注风速、水流等气象水文条件对作业的影响，严禁在超规定风级（通常6级及以上）情况下继续作业。

安全警示标识与区域管控作业现场应划定警戒区域，设置醒目的安全警示标志（如“禁止入内”“当心吊物”），使用警示带或警示灯分隔危险区域与非作业区，严禁无关人员进入吊装半径范围内。

隐患排查与应急响应监护人员需持续巡查设备运转、吊具磨损、人员防护装备佩戴等情况，发现吊钩裂纹、钢丝绳断丝、违章操作等隐患时，立即制止作业并上报；发生突发情况时，协助启动应急预案，组织人员疏散与救援。06常见事故类型与预防重物坠落事故预防吊具安全检查与规范使用作业前必须检查吊钩、钢丝绳、卸扣等吊具，确保无磨损、裂纹、变形。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%、滑轮轴磨损量超过3%时必须报废。严格按照吊具额定载荷使用，严禁超载或使用不合格吊具。重物绑扎与固定要求根据重物形状、重量选择合适的绑扎方式，确保绑扎牢固，重心平衡。使用专用夹具或钢丝绳时，接触面积应充足，避免单点受力。试吊时货物起升20-40cm，确认绑扎稳定、制动良好后方可正式起吊。操作过程安全控制严格遵守“六不吊”原则：人未喊开不吊、关型不良不吊、超负荷不吊、倒关拖关不吊、不明重量不吊、无人指挥或信号不明不吊。起吊时做到“慢起、慢升、慢放”，避免突然加速或制动导致重物晃动坠落。作业环境风险管控作业前评估天气状况，风力超过规定等级（通常6级及以上）时停止作业。作业区域设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入。夜间作业需保证充足照明，视线不良时不得进行吊装操作。设备倾覆与碰撞防范

设备倾覆风险因素识别设备倾覆主要风险包括超载作业、吊臂角度超限、稳性不足（如压载水调节不当）、锚泊系统失效以及遭遇强风（6级及以上）、急流等恶劣水文气象条件。防倾覆安全操作规范严格按照浮吊额定起重能力和性能曲线作业，严禁超重、超幅度吊装；作业前检查锚缆固定是否牢固，确认浮体船舶稳性良好；大风、急流等不适宜天气立即停止作业并加固设备。碰撞事故类型与诱因分析常见碰撞包括浮吊与船舶、码头或其他浮吊碰撞，多因操作失误（如信号沟通不畅）、设备失控、作业区域未有效隔离、恶劣天气影响设备定位精度等导致。防碰撞安全管控措施作业前划定安全作业区域并设置警示标志，无关船舶、人员严禁进入；配备专人指挥，确保通讯畅通（如使用对讲机）；联吊作业时由统一指挥员协调动作，避免不同步操作引发碰撞。操作失误事故控制

操作失误典型类型包括误判重物重量导致超载、不按信号指挥擅自操作、吊钩横拽起重引发摆动碰撞、未确认吊物绑扎牢固即起吊等，此类失误占浮吊事故原因的30%以上。

人员资质与技能管控操作人员必须持《特种设备操作证》上岗，每年参加不少于40学时的安全操作技能培训，考核不合格者立即暂停作业资格，重新培训通过方可复岗。

作业过程监督机制实行“一人操作一人监护”制度，关键步骤（如试吊、超载临界作业）需双人确认；作业全程开启视频监控，保存记录不少于3个月，便于追溯操作行为。

防误操作技术措施安装超载限制器、幅度指示器等安全保护装置，当接近临界值时自动报警并切断危险动作；采用标准化指挥手势与对讲机双信号确认，避免信号误读。设备故障引发事故预防

定期检查与维护制度对浮吊设备进行定期检查和维护，确保所有部件正常运作，预防因设备故障导致的安全事故。检查内容包括金属结构、起升机构、稳定系统等关键部件，按《港口浮式起重机安全规程（GB/T14734-2008）》要求，起重机整体需每12个月进行一次金属结构检查。

关键部件强制报废标准严格执行设备报废标准，吊钩危险断面磨损达原尺寸10%、滑轮轴磨损量超过3%时必须报废。钢丝绳应符合GB8918《重要用途钢丝绳》标准，发现断丝、打结、磨损等情况立即更换，严禁使用老化索具。

安全装置有效性保障确保浮吊安全防护装置齐全有效，电气系统需配置失压保护、零位保护装置；额定起重量≥16吨的起重机必须安装超载限制器。定期测试安全制动系统、限位器等装置功能，确保其可靠性。

故障应急处置机制建立设备故障应急处置流程，设备出现故障时立即停止作业，设置警示标志，组织专业人员排查原因并制定维修方案。维修后需测试设备性能，经检验合格后方可重新投入使用，严禁故障设备“带病”作业。07应急预案与处置应急预案编制要求

01风险评估与危险源识别预案编制前需对浮吊作业全流程进行风险评估，识别吊装物体脱落、设备故障、恶劣天气影响等潜在危险源，明确风险等级及可能后果，为制定针对性措施奠定基础。

02应急组织与职责分工应明确应急指挥体系，包括总指挥、现场指挥、救援组、通讯组等职责分工，确保事故发生时各岗位人员迅速响应、协同配合，如救援组负责人员疏散与伤员初步救治，通讯组保障信息传递畅通。

03应急响应流程与处置措施制定从事故报警、现场评估、人员疏散、设备应急停机到救援实施的完整响应流程。针对不同事故类型明确处置措施，如遇吊装物坠落，立即启动停机程序，划定警戒区域，