塔式起重机使用、装拆管理规定培训

塔式起重机使用、装拆管理规定培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与法规依据02塔式起重机购置与租赁管理03安装阶段安全管理04使用阶段安全管理CONTENTS目录05拆卸阶段安全管理06安全装置与防护设施07事故应急处理与案例分析08法律责任与管理体系01总则与法规依据制定管理规定的核心目的管理目的与适用范围为规范塔式起重机的安全使用、安装与拆卸行为，预防和减少生产安全事故，保护人身和财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑起重机械安全监督管理规定》等法律法规及行业标准制定本规定。适用场景与领域本规定适用于房屋建筑工程、市政工程、港口、船厂、水利工程和大型设备安装等领域中塔式起重机的购置（租赁）、安装、使用、拆卸、维护保养及相关安全管理活动。适用主体与对象涵盖塔式起重机使用单位、安装拆卸单位、出租单位、监理单位及相关管理部门；涉及塔式起重机操作人员、安装拆卸工、指挥人员、司索工等特种作业人员及安全管理人员。01核心原则与责任主体安全管理核心原则塔式起重机安全管理遵循"安全第一、预防为主、综合治理"方针，强调在安装、使用、拆卸全过程中优先保障人员安全，通过预先防范和系统治理降低风险。02使用单位主体责任使用单位需设立专职安全管理人员，制定安全使用计划并定期演练，每日检查设备运转状态，配备必要安全设施与防护装置，对操作人员进行培训考核。03安拆单位资质要求安装拆卸单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书，严禁无证或超资质范围作业。04多主体协同管理建设、施工、监理单位共同负责安全管理，建设单位制定管理制度，施工单位建立管理机构，监理单位监督方案实施，形成"使用单位负责、安拆单位执行、监理单位监督"的协同机制。

主要法规与标准体系01国家法律与行政法规包括《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程安全生产管理条例》等，为塔式起重机安全管理提供根本法律依据，明确各方安全责任与义务。

02核心技术标准GB5144《塔式起重机安全规程》与JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》构成基础标准体系，前者规范设计制造安全要求，后者明确操作使用技术规范。

03建筑施工专用规程JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》，规定房屋建筑与市政工程中塔机安拆、使用全过程的技术要求与安全控制措施。

04地方实施标准如DBJ50-140-2012《塔式起重机安装与拆卸技术规范》等地方标准，结合区域特点细化技术参数与管理要求，与国家标准形成互补。02塔式起重机购置与租赁管理设备购置技术要求生产厂家资质要求塔机购置必须向具备有效生产许可证的专业厂家购买，并由生产厂家提供整机合格证、高强度连接螺栓质保书、起重钢丝绳质保书和其它通用零部件的质保书及塔机使用说明书等技术资料。租用塔机技术要求租用外部塔机必须签订书面租用协议，协议中双方必须加盖单位公章，不允许向私人、个体户租用；塔机机况必须良好，无任何私自改装行为，安全装置应齐全，使用期未超过五年；出租方必须提供塔吊生产许可证、本塔机出厂合格证（原件）和使用说明书及上级有关部门检验合格报告。二手塔机技术要求购置二手塔机应确定：使用期未超过三年；安全装置齐全，机况良好；整机合格证（原件）及有关技术资料齐全；生产厂家未转产或关门息业。禁止购置情形禁止购置国家已明令淘汰、技术落后的塔机（TQ60、TQ80塔机、QT16、QT20、QT25、井架式塔机），以及已关闭或转产的生产厂家塔机。

租赁管理规范要点租赁协议签订要求必须签订书面租用协议，双方加盖单位公章，严禁向私人、个体户租用；出租方需提供塔吊生产许可证、出厂合格证（原件）、使用说明书及上级检验合格报告。

租赁设备基本条件塔机机况必须良好，无私自改装行为，安全装置齐全，使用期未超过五年；禁止租赁国家明令淘汰、技术落后或已关闭/转产厂家生产的塔机。

二手塔机租赁限制购置二手塔机使用期不得超过三年，需确保安全装置齐全、机况良好，且提供完整的整机合格证（原件）及技术资料，生产厂家未转产或关门息业。二手设备选用标准使用年限要求购置二手塔机应确定使用期未超过三年，确保设备处于合理使用周期内，避免因设备老化导致安全隐患。安全装置要求二手塔机的安全装置必须齐全且功能完好，包括起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等关键安全装置，确保符合现行国家标准。技术资料要求需具备完整的技术资料，包括整机合格证（原件）、制造许可证、使用说明书及相关检验合格报告，确保设备来源合法、参数明确。生产厂家要求二手塔机的生产厂家应未转产或关门息业，以保证后续维护保养及配件供应的可持续性，避免因厂家问题影响设备正常使用。设备状况要求机况必须良好，钢结构无严重锈蚀、变形或焊缝开裂等缺陷，主要受力构件无塑性变形，连接件无严重磨损，钢丝绳未达报废标准。03安装阶段安全管理

安装单位资质要求企业资质许可塔式起重机安装、拆卸单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽工程。

安全管理体系安装拆卸单位应具备安全管理保证体系，建立健全安全管理制度，配备与承担项目相适应的专职安全生产管理人员、专业安装作业人员及技术人员。

人员资格要求安装拆卸作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书，包括安装拆卸工、起重司机、信号工、司索工等，证书须在有效期内，严禁无证上岗。基础设计规范基础施工与验收标准

塔式起重机基础应严格按照厂方施工图要求制作，基础预埋螺栓配置应具备材质检测合格报告，塔吊安装前应提供隐蔽工程验收记录和砼基础检测合格报告。地基承载力要求

安装场地地基承载力需满足设备说明书要求（一般不低于200kPa），施工单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载力。混凝土基础标准

混凝土基础强度等级不低于C35，养护时间不少于28天（特殊工况需达到设计强度的100%），基础表面平整度偏差≤1/1000，基础周围应有排水设施。基础验收要点

基础验收需检查预埋节或地脚螺栓的位置偏差≤2mm，外露长度及紧固力矩符合设计要求，基础混凝土强度达到设计值的80%（装配式基础需检查螺栓连接力矩及垫板间隙）。

安装作业流程与要点前期准备工作安装前需编制专项施工方案，经安装单位技术负责人审批，超过一定规模（如安装高度超过200米）需组织专家论证。作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书，现场配备专职安全员。对塔机各部件、安全装置、电气系统及安装辅助设备进行全面检查，确保完好。

基础验收与场地检查基础混凝土强度需达到设计值的80%以上，预埋螺栓位置偏差≤2mm，基础表面平整度偏差≤1/1000，周边设置排水设施。安装场地需平整坚实，地基承载力满足要求，与周边障碍物（如高压线路）保持安全距离，设置警戒区并专人值守。

塔身与标准节安装从下至上逐节安装标准节，每安装3节测量塔身垂直度，偏差≤4/1000。连接螺栓采用8.8级及以上高强螺栓，按对角顺序分两次紧固至规定力矩。顶升加节时，确保起重臂处于顶升方向正前方，严禁进行回转、变幅或起升操作，每顶升1节及时插入定位销并紧固螺栓。

主要部件安装与调试安装起重臂、平衡臂时，吊点选择设计指定位置，吊具安全系数≥6，销轴插入后安装防脱开口销（开口角度≥60°）。平衡臂配重块按设计顺序放置并固定牢固。安装完成后，调试起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置，确保灵敏可靠，进行空载、静载和动载试验。

顶升加节安全操作规范顶升前准备与检查作业前需编制专项方案并经审批，检查液压系统（油位、压力正常）、顶升套架导轮与标准节间隙（2-5mm），确保起重臂处于顶升方向正前方并锁定回转制动，风速超过12m/s（6级风）时严禁作业。

顶升过程控制要点顶升时专人指挥，禁止同时进行回转、变幅或起升操作；每加1节标准节后立即插入定位销并按对角顺序紧固螺栓（初拧50%力矩，终拧至设计值），实时监测塔身垂直度（独立高度偏差≤4/1000，附着后≤2/1000）。

安全防护与应急措施作业人员佩戴五点式安全带（高挂低用），设置警戒区（半径≥塔机最大回转半径+2m）；突发停电或故障时，立即停止作业并固定套架，使用手动泵将塔机降至稳定状态，严禁非作业人员进入顶升区域。

验收与记录要求顶升完成后检查各连接螺栓力矩（如M30螺栓≥1000N·m）、安全装置有效性，填写《塔机顶升加节自检表》，经安装单位、监理单位联合验收合格后方可投入使用，相关记录归档至设备技术档案。04使用阶段安全管理

操作人员资质与职责基本资质要求操作人员须年满18周岁，具备初中及以上学历，经省级劳动部门培训考核取得操作证，每年需通过身体健康检查。

特种作业人员资质起重机司机、拆装工人、指挥人员等必须持有建筑施工特种作业操作资格证书，证书需在有效期内，严禁无证上岗。其中指挥人员禁止色盲或听力障碍者担任。

岗位职责操作人员需严格按照操作规程进行操作，在操作过程中禁止喧哗、违章操作等行为；及时发现并报告设备异常情况，以防发生事故；注意观察周围环境，确保安全无隐患。

培训与考核使用单位应定期组织安全培训，操作人员需参加培训并通过考核。拆装工人需接受6个月以上的专业培训并通过考试，作业时必须佩戴安全防护装备并严格执行吊具检查制度。日常检查与维护要求每日检查要点操作人员每日作业前需检查金属结构连接螺栓、焊缝、销轴及开口销完好性，钢丝绳磨损与润滑状况，制动装置灵敏度，安全装置（力矩限制器、高度限位器等）功能有效性，并记录检查结果。定期维护周期每周需紧固标准节连接螺栓并测量塔身垂直度（偏差≤4/1000）；每月校验限制器、制动器等安全装置；每3个月检测液压系统污染度；钢丝绳编结固接长度不小于直径20倍且不短于0.3米，绳卡数量不少于3个。异常情况处置发现结构裂纹、塑性变形，连接件严重磨损，钢丝绳达到报废标准（一个捻距内断丝数超10%）或安全装置失效时，必须立即停止作业，报告后由专业人员检修，严禁带病运行。维护记录管理建立技术档案，包含日常检查记录、定期维护保养记录、维修改造记录、故障及事故记录，确保可追溯。每次维护需明确责任人、维护内容及下次维护时间。安全操作"十不吊"原则

超载或重量不明不吊严禁起吊重量超过额定载荷的物件，对于重量不明的吊物必须先确认重量，严禁盲目起吊。指挥信号不明或违章指挥不吊指挥人员必须使用统一规范的指挥信号，信号不清或存在违章指挥行为时，操作人员有权拒绝起吊。捆绑不牢或吊物上有人不吊吊物捆绑必须牢固可靠，吊物上严禁站人或有浮置物，以防吊物坠落或人员坠落造成事故。安全装置失灵不吊起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置必须齐全有效，失灵时严禁进行吊装作业。吊物埋在地下或冻结在地面不吊吊物若埋在地下或冻结在地面，其重量和受力情况不明，强行起吊易导致设备损坏或吊物坠落。光线阴暗视线不清不吊夜间或光线不足的环境下，若照明条件无法保证清晰观察吊物及周围情况，严禁进行吊装作业。斜拉斜吊不吊严禁斜向拉拽吊物，起吊时吊物应保持垂直状态，斜拉斜吊易导致钢丝绳跳槽、设备倾翻。吊物边缘无保护措施不吊吊物边缘锋利或易散落时，必须采取加垫保护、使用容器等措施，防止吊物损坏或坠落伤人。散物无容器或捆绑不牢不吊散装物品必须使用专用容器或捆绑牢固后起吊，防止在吊运过程中散落造成安全事故。六级及以上大风或恶劣天气不吊当风速达到六级（风速≥10.8m/s）及以上或遇暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止吊装作业并采取防风措施。

特殊环境作业安全措施

台风天气防护措施台风来临前应执行《建筑塔式起重机防台风安全技术规程》加固措施，将起重臂转至顺风方向，吊钩升至最高处固定，切断总电源；风速超过12m/s（6级风）时严禁作业。

外电线路安全防护塔机与架空输电线路水平安全距离必须大于6米，无法保证时应搭设防护屏障或停电施工；回转范围内严禁有外电高压线路，禁止在高压线下方安装使用。

高温/低温环境应对高温（＞35℃）时使用46号抗磨液压油，低温（＜-20℃）时使用32号低凝液压油；驾驶室配备防暑/取暖设备，液压系统污染检测周期不超过3个月。

夜间及恶劣能见度作业夜间作业需配备足够照明，光线阴暗时严禁吊装；遇暴雨、浓雾（能见度＜200m）应立即停止作业，将塔机降至安全状态并切断电源。05拆卸阶段安全管理

拆卸方案编制与审批01方案编制核心要素拆卸方案需包含工程概况、塔机位置平面立面图、拆卸顺序、部件重量及吊点位置、辅助设备型号性能、人员配置、吊索具配备、重大危险源及安全技术措施、应急预案等内容，需结合塔机使用说明书和现场实际编制。

02方案审批流程要求专项施工方案应由拆卸单位技术、安全、设备等部门审核，经单位技术负责人审批后，报监理单位批准实施；超过一定规模的危大工程拆卸方案还需组织专家论证。

03资质与人员要求拆卸单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，作业人员需配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人、机械管理人员及具有建筑施工特种作业操作资格证书的安装拆卸工、司机、信号工、司索工等。拆卸前准备工作拆卸作业流程与安全要点编制拆卸专项方案，明确拆卸顺序、吊车站位、部件存放位置，经原安装方案审批单位审核；清理场地，拆除周边障碍物，平整部件堆放区，设置警戒区半径为塔机最大回转半径+3m；检查塔机状态，确认各机构制动有效、钢丝绳无跳槽、标准节连接螺栓无松动；对拆卸人员（持安装拆卸工证）进行安全交底，明确分工。拆卸作业基本顺序遵循“后装先拆”原则，首先将塔机降至最低独立高度，拆除附着装置（若有），附着杆拆除时需对称操作；拆卸起重臂，先拆除拉杆，缓慢下放至地面；拆卸平衡臂，先拆除部分配重块，保持塔机平衡，再整体吊装下放；最后拆卸塔帽、回转总成、标准节，标准节拆卸时使用顶升套架，每降1节检查套架与标准节接触情况。关键安全控制措施拆卸人员需佩戴五点式安全带（高挂低用）、防滑手套及防滑鞋，高空作业设置操作平台（护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm）；使用6×37+FC型钢丝绳（安全系数≥6），卸扣额定载荷≥被吊部件重量×1.5倍，禁止横向受力；汽车吊额定起重量≥被吊部件重量×1.2倍（考虑动载系数），支腿完全伸出并垫实，吊装半径不超过性能表允许范围；六级以上大风（风速≥13.8m/s）、暴雨、浓雾天气停止作业。部件存放与验收标准拆卸部件下放时使用溜绳控制，落地后垫方木（高度≥100mm），起重臂、平衡臂等长构件水平放置（支点间距≤构件长度1/4）；标准节、配重块等分类堆放，标识清晰，螺栓、销轴等小型部件入箱存放；拆卸完成后，检查拆卸现场清理情况，无遗留物件，部件完好，汇总拆卸记录并进行验收。

部件存放与场地清理要求部件分类存放规范拆卸后的标准节、起重臂、平衡臂等大型结构件应分类存放，支点间距不超过构件长度的1/4，防止变形。配重块需单独放置，堆叠高度不超过2层，每层用方木垫平。

存放场地安全条件存放区域地基承载力需≥200kPa，地面平整并铺设100mm厚碎石垫层。部件与架空线路的水平安全距离≥6m，周边设置1.2m高防护围栏及警示标识。

关键部件防护措施销轴、高强螺栓等连接件应装入防锈油桶分类存储，开口销一次性使用后报废。钢丝绳需清洗后盘绕在专用支架上，涂抹润滑脂并覆盖防雨布。

场地清理与环保要求拆卸作业完成后24小时内清理现场，建筑垃圾回收率≥90%，油污污染区域需采用吸油棉处理并检测土壤pH值至6-8。临时用电线路全部拆除，配电箱断电上锁。06安全装置与防护设施

安全保护装置配置要求起重量限制器塔式起重机必须配备起重量限制器，当起重量达到额定值的105%时，应切断上升方向的电源，防止超载运行。

力矩限制器应安装力矩限制器，当起重力矩达到额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，确保设备运行安全。

高度限位器设置高度限位器，保证吊钩上升至极限位置时，钢丝绳在卷筒上保留不少于3圈，防止吊钩超程。

幅度限位器配备幅度限位器，限制小车运行至起重臂两端500mm处自动停止，避免小车超出安全范围。

回转限位器安装回转限位器，确保非全回转塔机左右回转角度≤270°，防止电缆缠绕等事故发生。

防脱钩装置吊钩应安装防脱钩装置，防止吊物在吊运过程中脱落，保障作业安全。

防护设施设置标准安全防护网设置规范塔式起重机作业区域应设置符合国家标准的安全防护网，网目尺寸不大于10cm×10cm，绳径不小于3mm，防护范围应覆盖起重臂回转半径及坠落半径，底部距地面间隙不大于15cm。

警示标志配置要求塔机基础周边5m范围内设置"禁止攀爬""当心吊物"等警示标志，字体高度不小于50mm；变幅小车、吊钩等运动部件应粘贴反光标识，塔身30m以上安装红色防撞指示灯，夜间应保持常亮。

操作平台安全防护司机室操作平台应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆间距不大于50cm，底部应设18cm高挡脚板；平台踏板应采用防滑花纹钢板，厚度不小于3mm，踏板间隙不大于20mm。

电气系统防护标准塔机电缆应穿管保护，固定间距不大于2m，弯曲半径不小于电缆直径的6倍；配电箱应设置防雨罩及"有电危险"警示标志，接地电阻应≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ。吊索具安全使用规范

吊索具选用基本要求吊索具应符合现行国家标准，其安全系数不得小于6倍。钢丝绳应选用6×37+FC型，直径应根据吊物重量计算确定，严禁使用达到报废标准的钢丝绳（一个捻距内断丝数超过总丝数10%）。

钢丝绳连接与固定规范采用编结固接时，编接长度不得小于钢丝绳直径的20倍且不短于0.3米；采用绳卡固接时，绳卡数量不得少于3个（直径10mm以下），绳卡间距不小于80mm，U形螺栓须在钢丝绳尾端，受力后应再次紧固。

吊索具检查与维护要求使用前应检查吊索具是否有磨损、变形、裂纹等缺陷，钢丝绳润滑状况良好。每日作业前由司索工检查并记录，发现断丝、锈蚀（直径减少7%）或绳端固定松动等情况立即停用并更换。

特殊吊索具使用规定吊装棱角物体时，吊索与物体接触处应加衬垫保护；吊索夹角不宜大于120°，超过时应使用平衡梁。链条吊具严禁超负荷使用，出现链环变形、裂纹或磨损达原直径10%时报废。07事故应急处理与案例分析事故报告与现场处置流程事故即时报告要求发生塔式起重机事故时，应立即向相关部门报告，并进行报案和处理。报告内容需包括事故发生时间、地点、设备型号、伤亡情况及初步原因。现场应急处置步骤事故应急处理应按照预案进行，迅速组织人员撤离，封锁现场，保护现场证据。严禁擅自移动或破坏事故现场关键痕迹、物证。事故调查责任认定事故的原因调查应由相关部门进行，对事故的责任人进行相应的追责和处罚。调查需依据《生产安全事故报告和调查处理条例》及行业标准规范。事故处理闭环管理使用单位应建立健全的事故报告和处理制度，对发生的事故及时进行调查、分析，制定整改措施并跟踪落实，形成从报告到整改的闭环管理。应急救援预案与演练要求应急救援预案核心要素预案应明确事故报告程序（立即向相关部门报告）、人员撤离路线、现场封锁措施、证据保护要求及责任人分工，确保应急响应迅速有序。应急组织机构与职责需设立应急指挥小组，配备抢险、疏散、医疗、通讯等专项工作组，明确各成员在事故处置中的具体职责，如指挥人员负责统筹协调，抢险组负责现场救援。应急物资配备标准作业现场应配备急救设备（如担架、急救箱）、灭火器材、通讯工具（对讲机）及应急照明设备，确保物资完好且放置在指定位置，便于紧急取用。演练频次与内容要求使用单位应定期组织应急演练，每年至少1次，演练内容包括模拟塔机倾覆、人员坠落等场景，检验预案可行性及人员应急处置能力，并做好演练记录存档。演练评估与预案优化演练结束后需进行效果评估，分析存在问题并对应急预案进行修订完善，针对演练中暴露的指挥不畅、物资不足等情况，及时调整预案内容和资源配置。

典型事故案例分析与警示超载倾覆事故：违规操作的严重后果某工地塔机因超载15%吊装钢筋，导致力矩限制器失效，塔身弯折倾覆，造成3人死亡。事故直接原因是操作人员无视"十不吊"原则，安全管理人员未履行监督职责。

安装坍塌事故：资质缺失与方案缺陷无资质队伍违规安装塔机，未按专项方案施工，顶升过程中标准节连接螺栓未紧固到位，导致塔身失稳坍塌，造成2名安装工高空坠落身亡，直接经济损失80万元。