事故报告处理制度

事故报告处理制度一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合企业生产环节中设备故障、操作失误、管理疏漏等常见事故痛点，规范事故报告、调查、处理全流程，明确责任边界，确保事故信息及时传递，原因精准分析，整改有效落实，最大限度降低人员伤亡与财产损失，保障企业生产经营连续性。

1、建立统一的事故报告标准与处理机制，杜绝信息瞒报、漏报、迟报；

2、通过事故复盘推动管理漏洞闭环，提升一线操作规范性与风险防控能力；

3、明确各层级、各部门在事故处理中的职责，确保责任可追溯、整改可考核。

（二）适用范围：覆盖企业生产车间、设备部、质量部、仓储部、采购部等所有业务部门及对应岗位，包括正式员工、劳务派遣工、外包服务人员及进入厂区的供应商作业人员。涉及厂区内发生的生产安全事故、设备故障事故、职业健康事故、环境污染事故等各类突发事件。

1、生产车间：操作工、班组长、车间主任对生产过程中发生的机械伤害、物体打击、触电等事故负有报告与初步处置责任；

2、设备部：设备管理员、维修工对设备故障引发的停机、损坏事故负责原因分析与整改落实；

3、行政部：对厂区内交通事故、消防事故等负有协调处置责任。

（三）核心原则：遵循“及时准确、分级负责、预防为主、闭环管理”原则，兼顾事故处置效率与根本原因根治，确保每起事故“有调查、有结论、有整改、有考核”。

1、及时准确：事故发生后，现场人员必须在规定时限内上报，信息内容真实完整，不得主观臆断或隐瞒关键细节；

2、分级负责：根据事故等级（一般、较大、重大）明确对应审批层级，重大事故由总经理直接牵头处理，一般事故由部门负责人主导处置；

3、预防为主：将事故原因分析结果纳入员工安全培训与操作规程优化，推动从事后处置向事前预防转变。

（四）层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，与《安全生产责任制》《设备维护保养制度》《员工奖惩制度》等构成安全管理体系。冲突时以本制度为准，特殊情况需经总经理办公会审议通过后执行。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确事故报告与处理中各岗位的具体责任条款，纳入年度安全绩效考核；

2、与《设备维护保养制度》衔接：设备事故原因分析结论作为设备维护规程修订的直接依据。

（五）相关概念说明：

1、事故：指在生产活动中发生的，造成人员伤亡、财产损失、环境破坏或影响生产正常进行的意外事件；

2、事故等级：一般事故（造成1-2人轻伤或直接经济损失1万元以下）、较大事故（造成1-2人重伤或直接经济损失1-10万元）、重大事故（造成1人及以上死亡或3人及以上重伤或直接经济损失10万元以上）；

3、直接原因：指导致事故发生的瞬间或直接引发事故的因素，如设备缺陷、操作失误；

4、间接原因：指管理层面存在的缺陷，如安全培训不足、制度缺失。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立“总经理决策—部门负责人执行—安全专员监督”三级管理架构，确保事故处理权责清晰、响应迅速。总经理为事故处理总负责人，各部门负责人为本部门事故处理第一责任人，安全专员（由安全部专职人员担任）负责全公司事故报告流程的监督与合规性检查。

1、总经理：负责重大事故（死亡、重伤、直接经济损失10万元以上）的最终审批与决策，组织事故调查会，签发整改指令；

2、部门负责人：包括生产车间主任、设备部经理、质量部经理等，负责本部门内一般及较大事故的处置指挥，协调资源落实整改措施；

3、安全专员：每日核查事故报告记录，每月汇总事故数据，向总经理提交事故分析报告，跟踪整改进度。

（二）决策与职责：总经理对事故处理拥有最终决策权，重点聚焦事故等级判定、处置方案审批、责任认定与处罚决定等关键环节。决策需基于事故调查报告，必要时邀请外部专家参与，确保结果客观公正。

1、总经理在接到重大事故报告后，须在1小时内到达现场指挥处置，并在24小时内组织召开事故调查会；

2、对于涉及跨部门责任的事故，总经理指定牵头部门，明确配合部门职责，避免推诿扯皮；

3、事故处罚决定需经总经理签字确认，纳入员工当月绩效考核，与绩效工资直接挂钩。

（三）执行与职责：按部门与岗位明确事故处理的具体职责，确保每个环节均有明确责任主体，实现“事事有人管、层层有人负责”。

1、生产车间：

a、操作工：事故发生后立即停止作业，切断电源或危险源，救助受伤人员，并在5分钟内向班组长报告；

b、班组长：接到报告后10分钟内到达现场，组织初步处置，收集事故目击者信息，30分钟内上报车间主任；

c、车间主任：组织人员保护现场，配合安全部开展调查，制定车间内部整改措施，3日内完成整改并反馈。

2、设备部：

a、设备管理员：参与设备事故原因分析，出具设备故障技术报告，提出设备维护或更新建议；

b、维修工：按整改要求完成设备维修或更换，记录维修过程与参数，确保设备恢复安全状态。

3、安全部：

a、安全专员：接收事故报告，核实事故等级，填写《事故登记表》，跟踪调查进度；

b、安全经理：组织事故调查小组，撰写《事故调查报告》，提出责任认定与整改建议。

（四）监督与职责：安全专员与行政部共同构成事故处理监督层，通过流程监督、结果核查、绩效挂钩等方式确保制度有效执行。

1、安全专员每日检查各部门事故报告台账，对超过报告时限未上报的情况，立即向总经理汇报；

2、行政部对事故整改措施落实情况进行抽查，发现整改不到位或重复发生的同类事故，扣减部门负责人当月绩效的10%-20%；

3、每季度由安全部组织事故处理复盘会，通报典型事故案例，督促各部门吸取教训。

（五）协调联动：建立“事故即时沟通会—周例会—月总结会”三级协调机制，确保跨部门信息畅通、资源协同。

1、事故即时沟通会：发生较大及以上事故时，由总经理牵头，生产、设备、安全、行政等部门负责人参加，现场明确处置分工与时间节点；

2、周例会：各部门负责人汇报事故整改进展，协调解决跨部门资源调配问题，安全专员通报未结案事故跟踪情况；

3、月总结会：每月末由总经理主持，分析全月事故数据，评估制度执行效果，部署下月安全防控重点。

三、事故报告流程

（一）报告时限：根据事故等级实行分级报告时限，确保信息传递快速高效，为事故处置争取时间。现场人员为第一报告人，必须立即启动报告程序，严禁因个人判断延误上报。

1、立即报告（5分钟内）：发生死亡事故、重伤事故、火灾爆炸事故、重大设备损坏事故（直接经济损失5万元以上）时，现场操作工或目击者立即停止作业，直接拨打安全部应急电话（XXXX-XXXXXXX），同时向班组长口头报告；

2、时限报告（30分钟内）：发生轻伤事故、一般设备故障（直接经济损失1万元以下）、物料泄露等未造成严重后果的事故，班组长接到报告后，30分钟内通过企业内部OA系统填写《事故快报表》，上报安全部；

3、补报（24小时内）：对于已报告但情况发生变化的事故（如轻伤转为重伤），相关部门须在24小时内提交补充报告，说明事故最新进展。

（二）报告路径：明确“现场→班组→部门→安全部→管理层”的逐级上报路径，紧急情况下可越级上报，确保信息直达决策层。报告路径需根据事故等级灵活调整，避免信息传递环节过多导致延误。

1、一般事故路径：现场操作工→班组长→车间主任→安全部→分管副总；

2、较大及以上事故路径：现场操作工→班组长→车间主任→安全部→总经理（可越级直接上报总经理）；

3、外部报告路径：发生死亡事故或重大社会影响事故时，安全部须在1小时内向属地应急管理局、行业主管部门电话报告，2小时内提交书面报告。

（三）报告内容要求：事故报告必须包含“要素齐全、数据准确、客观真实”三大核心要求，避免模糊描述或主观臆断。不同等级事故的报告内容详略程度有所区别，但关键信息不得缺失。

1、基础信息：事故发生时间（精确到分钟）、具体地点（车间、设备编号、工序名称）、天气状况；

2、事故经过：详细描述事故发生过程，包括先兆事件、触发动作、造成后果（人员伤亡需说明伤亡人数、伤情等级，财产损失需说明直接经济损失估算）；

3、已采取措施：现场人员采取的急救、断电、隔离等处置措施，已投入的应急资源；

4、初步原因：基于现场情况判断的直接原因（如“操作工未按规程佩戴防护手套导致手部受伤”），需有目击者或现场物证支撑；

5、需协调事项：需要其他部门或上级领导解决的具体问题（如“需设备部提供设备技术参数”“需医疗部协助联系救护车”）。

四、事故调查与原因分析

（一）调查组织与启动。事故发生后，安全部须在1小时内成立事故调查小组，组长由安全经理担任，成员包括生产、设备、技术部门负责人及班组长。调查小组需在事故发生后24小时内完成现场勘查，48小时内启动原因分析。重大事故调查小组需邀请外部专家参与，确保调查客观公正。调查小组职责包括保护现场、收集物证、询问目击者、分析事故原因等，调查期间不得擅自撤离岗位。

1、现场保护：事故发生后，车间主任立即设置警戒线，禁止无关人员进入，防止证据灭失或破坏。对设备故障、操作失误等事故，需封存相关设备、工具及操作记录，拍照留存现场状态。

2、证据收集：调查小组对事故现场进行拍照、录像，收集设备参数记录、操作日志、监控录像等物证，对目击者进行单独询问，记录时间、地点、事件经过等关键信息。

3、人员访谈：按照“先基层后管理层”顺序访谈相关人员，操作工、班组长、车间主任依次接受访谈，确保信息真实完整。访谈需制作书面记录，由被访谈人签字确认。

（二）调查方法与步骤。事故调查采用“四不放过”原则，即原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。调查步骤分为现场勘查、证据分析、原因判定三个阶段，每个阶段需形成阶段性报告。

1、现场勘查：调查小组对事故发生地点进行全方位勘查，记录设备状态、操作痕迹、环境因素等，绘制事故现场示意图，标注关键物证位置。勘查过程需全程录像，确保可追溯。

2、证据分析：对收集的物证、记录、访谈内容进行交叉验证，排除矛盾信息，分析事故发生的直接诱因和间接原因。重点核查设备维护记录、操作规程执行情况、安全培训记录等管理文件。

3、原因判定：根据分析结果，判定事故的直接原因（如设备缺陷、操作失误）和间接原因（如管理漏洞、培训不足），形成《事故原因分析表》，明确各原因的权重和关联性。

（三）原因分析技术。事故原因分析采用技术与管理相结合的方法，使用5W分析法、鱼骨图、故障树分析等工具，确保原因判定科学准确。技术分析由设备部、技术部负责，管理分析由安全部、人力资源部负责，分析结果需经调查小组集体审议。

1、5W分析法：从“什么（What）、何时（When）、何地（Where）、谁（Who）、为什么（Why）”五个维度追问事故原因，层层深入，直至找到根本原因。例如，操作工未佩戴防护手套，追问是否培训不足、监督缺失、制度缺陷等。

2、鱼骨图分析：以“事故”为鱼头，从“人、机、料、法、环”五个方面绘制鱼骨图，每个方面列出可能的原因，通过投票法确定主要原因。例如，“人”的因素包括技能不足、违章操作、疲劳作业等。

3、故障树分析：对设备类事故，构建故障树模型，从顶事件（事故）逐层分解至基本事件，计算各事件的发生概率，确定关键控制点。例如，机床伤人事故的故障树可能包括防护装置失效、误操作、安全连锁故障等事件。

（四）调查报告要求。事故调查报告需在调查结束后3个工作日内完成，由安全经理审核，总经理批准。报告内容需客观、准确、完整，结论需有充分证据支持，不得主观臆断。调查报告作为事故处理、责任认定和整改依据，需长期保存。

1、报告内容：包括事故概况、调查过程、原因分析、责任认定、整改建议、预防措施等部分。原因分析需区分直接原因和间接原因，责任认定需明确直接责任人、管理责任人和领导责任人。

2、格式规范：报告采用统一格式，标题为“XX事故调查报告”，编号按“年份-部门-序号”规则编制。正文需分章节叙述，关键数据用文字化表述，如“直接经济损失为人民币5.3万元”。

3、审批流程：调查报告经调查小组组长签字后，提交安全部审核，安全经理提出修改意见后，报总经理审批。重大事故报告需经总经理办公会审议通过后方可生效。

五、事故处理与整改

（一）处置措施分类。事故处置分为紧急处置、短期整改和长期预防三类措施，根据事故等级和影响范围分类实施。紧急处置在事故发生后立即启动，短期整改在1周内完成，长期预防措施需在1个月内落实。各类措施需明确责任部门、完成时限和验收标准，确保处置及时有效。

1、紧急处置：针对人员伤亡、设备损坏等紧急情况，采取医疗救护、设备停机、现场隔离等措施。生产车间负责现场控制，设备部负责设备断电和隔离，行政部负责联系医疗救援和外部协调。紧急处置需在事故发生后2小时内完成。

2、短期整改：针对事故暴露的明显问题，如设备缺陷、操作不规范等，采取维修、更换、培训等措施。设备部负责设备维修或更换，人力资源部负责补充安全培训，生产车间调整操作流程。短期整改需在7个工作日内完成，并提交整改报告。

3、长期预防：针对管理漏洞和系统性风险，修订制度、优化流程、加强监督。安全部修订《安全操作规程》，人力资源部完善《安全培训制度》，生产车间优化《设备维护计划》。长期预防措施需在30天内落实，纳入年度安全工作计划。

（二）整改计划制定。整改计划需明确整改目标、措施、责任人和时间节点，由责任部门制定，安全部审核，总经理批准。计划需符合SMART原则，即具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Achievable）、相关性（Relevant）、时限性（Time-bound）。整改计划需分解为具体任务，明确每个任务的验收标准。

1、目标设定：整改目标需量化，如“设备故障率降低30%”“安全培训覆盖率100%”等。目标需与事故原因直接相关，避免泛泛而谈。例如，针对“操作工未佩戴防护手套”的事故，目标设定为“90%的操作工能正确使用防护装备”。

2、措施细化：整改措施需具体可行，如“更换老化设备部件”“增加安全防护装置”“开展专项培训”等。每个措施需明确操作步骤和资源需求，如“培训需配备防护装备实物，讲解正确使用方法”。

3、责任分工：整改责任落实到具体岗位，如设备部经理负责设备维修，班组长负责操作规范监督，安全专员负责培训效果评估。责任分工需避免交叉，确保每个任务有唯一责任人。

4、时间节点：整改计划需设定明确的时间表，如“设备维修在3日内完成”“培训在5日内开展”“效果评估在10日内完成”。时间节点需合理，既不过于宽松也不仓促。

（三）整改实施监督。安全部负责监督整改计划执行，每周召开整改推进会，通报进展情况。对未按计划完成的部门，下发《整改通知书》，明确延期原因和新的完成时限。整改完成后，由责任部门提交《整改验收申请》，安全部组织验收，验收合格后方可关闭整改任务。

1、进度跟踪：安全部建立整改台账，记录每个任务的计划完成时间、实际完成时间、责任人等信息。每周更新台账，对逾期任务标注“红色预警”，及时向总经理汇报。

2、现场核查：安全专员每周到现场核查整改措施落实情况，如设备维修质量、培训效果等。核查需拍照记录，与整改计划对比，确保措施到位。例如，核查“防护装置安装”时，需检查装置是否牢固、有效。

3、验收标准：整改验收采用“现场检查+资料审核”方式，现场检查由安全部、设备部、生产车间共同参与，资料审核包括整改报告、培训记录、维修记录等。验收合格需三方签字确认，不合格的需重新整改。

（四）效果评估机制。整改措施实施后，需进行效果评估，确保问题得到根本解决。评估由安全部牵头，组织相关部门参与，采用对比分析、现场测试、员工反馈等方法。评估结果作为后续改进依据，对未达标的措施需重新制定整改方案。

1、评估周期：短期整改措施在完成后1周内评估，长期预防措施在完成后3个月内评估。评估需在计划时间节点前完成，不得延迟。

2、评估方法：通过对比整改前后的数据（如事故发生率、设备故障率）评估效果，现场测试整改措施的有效性（如防护装置是否能正常工作），收集员工反馈（如培训后操作规范性是否提升）。

3、结果应用：评估结果形成《整改效果评估报告》，报总经理审批。对评估达标的措施，纳入常态化管理；对未达标的措施，分析原因，重新制定整改方案，并追究相关责任人责任。

六、责任认定与考核

（一）责任划分原则。事故责任分为直接责任、管理责任和领导责任三类，根据责任人在事故中的角色和过失程度划分。直接责任指直接导致事故发生的个人行为，管理责任指部门负责人未履行管理职责，领导责任指分管领导未履行监督职责。责任划分需客观公正，避免“一刀切”或“甩锅”现象。

1、直接责任：操作工、维修工等一线人员因违反操作规程、疏忽大意等直接导致事故，承担直接责任。例如，操作工未停机检修设备导致受伤，操作工承担直接责任。

2、管理责任：班组长、车间主任等管理人员因未履行监督检查、培训教育等职责导致事故，承担管理责任。例如，班组长未及时发现操作工违章作业，班组长承担管理责任。

3、领导责任：部门经理、分管副总等领导因未落实安全管理制度、未定期检查安全工作导致事故，承担领导责任。例如，分管副总未审批设备维护计划导致设备老化，分管副总承担领导责任。

（二）认定程序。责任认定由事故调查小组负责，遵循“调查-分析-认定-公示”的程序。调查小组根据事故原因分析结果，结合岗位职责和过失程度，提出责任认定建议，报总经理审批。认定结果需在事故调查报告中明确，并向相关部门公示，接受监督。

1、调查分析：调查小组根据事故原因分析结果，对照岗位职责说明书，分析每个责任人的行为与事故的因果关系。例如，操作工违章操作是直接原因，班组长未监督是间接原因，分别认定直接责任和管理责任。

2、责任认定：调查小组召开责任认定会议，集体讨论确定责任人及责任类型。认定需有充分证据支持，如监控录像、操作记录、培训记录等。重大事故认定需邀请外部专家参与，确保公正性。

3、结果公示：责任认定结果在厂区公告栏公示3天，公示期内如有异议，可向安全部提出申诉。安全部对异议进行复核，复核结果报总经理最终确认。公示无异议后，进入处罚程序。

（三）处罚标准。根据事故等级和责任类型，制定差异化处罚标准。处罚分为经济处罚、行政处分和解除劳动合同三类，经济处罚包括罚款、扣减绩效，行政处分包括警告、记过，解除劳动合同适用于严重失职行为。处罚标准需公开透明，避免随意性。

1、经济处罚：直接责任人罚款500-2000元，管理责任人罚款1000-3000元，领导责任人罚款2000-5000元。罚款从当月工资中扣除，扣减绩效比例为当月绩效的10%-30%。

2、行政处分：直接责任人给予警告或记过处分，管理责任人给予记过或降职处分，领导责任人给予降职或撤职处分。处分记录纳入员工档案，影响年度评优和晋升。

3、解除劳动合同：对故意隐瞒事故、伪造证据、严重违反操作规程导致重大事故的责任人，可直接解除劳动合同，且不支付经济补偿。解除劳动合同需经总经理审批，并通知人力资源部办理手续。

（四）考核应用。事故处理结果纳入员工绩效考核，与薪酬、晋升挂钩。安全部每月将事故处理结果报人力资源部，人力资源部调整相关人员的绩效工资和年度考核结果。对事故处理中表现突出的部门和个人，给予表彰奖励，形成正向激励。

1、绩效挂钩：事故责任人的当月绩效工资按处罚标准扣减，部门负责人的年度绩效考核扣5-10分。对及时处置事故、避免损失扩大的个人，给予当月绩效加10%-20分的奖励。

2、晋升影响：受处分人员在处分期内不得晋升职务，不得参与评优评先。处分期满后，表现良好的可恢复正常晋升资格，但需经总经理审批。

3、表彰奖励：对在事故调查、处置中表现突出的部门和个人，如及时发现隐患、有效控制事态，给予通报表扬和物质奖励。奖励标准为500-2000元，由人力资源部发放。

七、记录与档案管理

（一）文档类型与要求。事故处理过程中形成的文档包括事故报告、调查报告、整改计划、验收报告、处罚决定等，需按照统一格式规范保存。文档需真实、完整、清晰，不得涂改或缺失。电子文档需备份，纸质文档需装订成册，标注页码和总页数。

1、事故报告：包括《事故快报表》《事故登记表》等，需记录事故时间、地点、经过、损失等信息。报告需由现场人员、班组长、车间主任签字确认，确保信息准确。

2、调查报告：包括《事故调查报告》《原因分析表》等，需详细记录调查过程、原因分析、责任认定等内容。报告需经调查小组组长、安全经理、总经理签字，加盖公章。

3、整改文档：包括《整改计划》《整改验收申请》《整改效果评估报告》等，需明确整改措施、责任人和时间节点。整改报告需由责任部门负责人签字，安全部审核。

4、处罚文档：包括《处罚决定书》《申诉处理记录》等，需明确处罚依据、标准和结果。处罚决定需经总经理签字，人力资源部备案。

（二）归档流程。事故处理完成后，安全部负责整理所有相关文档，按照“一事一档”原则归档。归档需在事故处理结束后10个工作日内完成，文档按时间顺序排列，标注档案编号。归档后的文档由安全部专人管理，确保安全、保密。

1、文档收集：安全部收集事故处理全过程的文档，包括报告、记录、照片、视频等。收集需全面，不得遗漏任何与事故处理相关的材料。

2、整理分类：将文档按事故类型分类，如生产事故、设备事故、职业健康事故等。每类文档按时间顺序排列，标注页码和总页数。

3、归档存储：电子文档存储在服务器专用文件夹，纸质文档存入档案柜。档案柜需上锁，钥匙由安全专员保管。归档后，安全部填写《档案归档登记表》，记录档案编号、内容、归档人等信息。

（三）查阅权限。事故档案的查阅需严格控制，确保信息安全。查阅权限分为内部查阅和外部查阅两类，内部查阅由安全部批准，外部查阅需经总经理批准。查阅需登记备案，不得复制或泄露档案内容。

1、内部查阅：企业员工因工作需要查阅档案，需填写《档案查阅申请表》，说明查阅目的和内容，经安全经理批准后，在安全部专人陪同下查阅。查阅需在指定场所进行，不得带出档案室。

2、外部查阅：政府部门、司法机关或合作单位因工作需要查阅档案，需出具单位介绍信和有效身份证件，经总经理批准后，由安全部专人陪同查阅。查阅内容需记录在案，不得超出批准范围。

3、保密要求：事故档案涉及企业商业秘密和员工隐私，需严格保密。查阅人员不得复制、拍照、录像，不得向无关人员泄露档案内容。违反保密规定的，追究法律责任。

（四）保密与销毁。事故档案的保存期限根据事故等级确定，一般事故保存3年，较大事故保存5年，重大事故永久保存。保存期满后，需经总经理批准方可销毁。销毁需采用粉碎或焚烧方式，确保信息无法恢复，销毁过程需记录在案。

1、保存期限：安全部定期检查档案保存期限，对到期档案列出清单，报总经理审批。审批通过后，方可启动销毁程序。

2、销毁流程：销毁前，安全部核对档案内容，确保无误后，由两名以上人员共同销毁。销毁过程需拍照记录，填写《档案销毁登记表》，记录销毁时间、地点、参与人等信息。

3.监督检查：档案管理纳入安全部年度工作计划，每年进行一次全面检查。检查内容包括档案完整性、保存条件、查阅记录等，发现问题及时整改，确保档案管理规范有序。

八、考核与改进管理

（一）绩效考核指标

1、事故处理及时率：考核安全部、生产车间在事故报告、调查、整改各环节的响应速度，指标权重20%，达标标准为90%以上未超期处理。

2、整改完成率：考核责任部门在规定时限内落实整改措施的比例，指标权重30%，达标标准为100%完成整改并验收通过。

3、事故重复发生率：考核同类事故在整改后6个月内是否复发，指标权重30%，达标标准为较上一年度下降50%。

4、员工安全培训覆盖率：考核一线员工年度安全培训参与度，指标权重20%，达标标准为100%完成必修课程。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：安全部每月汇总事故处理数据，统计各环节时效性，形成《月度事故处理绩效简报》，提交总经理审阅。

2、季度复盘：每季度末由安全部组织跨部门会议，分析典型事故案例，评估整改措施有效性，调整下季度考核重点。

3、年度总评：每年12月结合事故总量、损失金额、改进成效等数据，对各部门安全绩效进行综合排名，纳入年度考核。

（三）问题整改机制

1、一般问题整改：安全部在检查中发现的不合规项，下发《整改通知单》，责任部门3日内提交整改方案，5日内完成整改并反馈。

2、重大问题整改：对导致事故重复发生或存在重大隐患的问题，由总经理牵头成立专项小组，制定《整改攻坚计划》，明