矿山开采通风规范

矿山开采通风规范一、总则

(一)目的

1、依据《中华人民共和国矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》（AQ2013-2005）及企业安全生产战略，针对矿山开采中通风系统管理混乱、有害气体积聚风险、通风设备维护不到位等痛点，规范通风作业流程，防控安全风险，保障作业环境安全，提升通风管理效率。

2、通过标准化通风管理，降低因通风问题导致的生产事故率，确保企业安全生产目标达成，为中小型矿山企业提供可落地的通风管理框架。

(二)适用范围

1、覆盖企业矿山开采生产全流程，包括采掘工作面、运输巷道、硐室、通风井等区域，涉及生产车间、安全部、设备部、仓储部等部门及相关岗位（矿长、生产副矿长、安全员、通风工、班组长、设备维修工、仓管员）。

2、正式员工、外包作业人员、合作供应商通风作业人员均适用，外包人员进场前须接受本制度培训并考核合格（理论考试+实操考核，80分以上合格）。

3、矿山建设期、生产期、闭坑前通风系统改造均适用，特殊地质条件（如高瓦斯、高温矿井）通风管理需额外制定专项方案并报总经理审批。

(三)核心原则

1、合规性原则：严格执行国家及行业通风安全标准，确保通风系统设计、设备选型、作业流程符合法规要求，杜绝无证设计、超标运行。

2、风险预防原则：以有害气体防控、通风设备故障预防为核心，建立日常监测、定期巡检、隐患排查机制，实现风险早识别、早处置。

3、按需通风原则：根据采掘工作面作业人数、设备功率、有害气体涌出量等，科学计算并分配风量，避免风量浪费或不足。

4、全员参与原则：明确各岗位通风管理职责，开展通风安全培训（每月至少1次），提升全员通风安全意识与操作技能。

5、持续改进原则：定期评估通风系统运行效果，根据生产布局调整、设备更新等情况优化通风方案，实现通风管理动态优化。

(四)层级与关联

1、本制度为企业安全生产专项管理制度，层级高于部门内部操作规程，与《矿山安全管理制度》《设备维护保养制度》《生产安全事故应急预案》等关联制度衔接。

2、与本制度冲突时，优先执行本制度；若遇特殊情况（如紧急避险），可启动应急预案，事后24小时内向总经理书面报告说明原因。

3、通风管理数据（如风量监测记录、设备维护台账）纳入企业安全生产档案，由安全部统一管理，作为安全绩效考核依据（占年度安全绩效权重的20%）。

(五)相关概念说明

1、通风系统：由主扇、局扇、风筒、风门、风窗等设备组成的，用于向井下作业区域输送新鲜空气、排出污浊空气的完整系统。

2、主扇：安装在通风井口，负责全矿井通风动力的大型轴流式或离心式风机，额定功率不低于100kW。

3、局扇：安装在采掘工作面附近，用于局部区域通风的小型风机，额定风量不低于200m³/min。

4、有害气体：指矿井中可能危害人体安全或导致爆炸的气体，包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、氮氧化物（NOx）、硫化氢（H₂S）等，其中CO最高允许浓度为24ppm。

5、风量：单位时间内通过通风断面的空气体积，单位为立方米每分钟（m³/min），采掘工作面最低风量不低于4m³/min·人。

6、风质：指空气中有害气体浓度、粉尘含量等指标，须符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）要求，粉尘浓度不超过10mg/m³。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构

1、企业矿山通风管理实行总经理负责制，下设生产副矿长，统筹安全部、设备部、生产车间等部门，形成“决策-执行-监督”三级管理架构，确保管理层级不超过3级，符合中小型企业精简高效要求。

2、总经理为通风管理第一责任人，生产副矿长为直接责任人，安全部设专职通风管理员（需具备矿山通风专业资质或3年以上通风管理经验），设备部设通风设备维护组（至少2名维修工），生产车间各班组设兼职通风联络员（由班组长兼任）。

3、各层级职责边界清晰：总经理决策层聚焦重大事项审批，执行层负责制度落地与日常管理，监督层负责合规性检查与风险防控，无交叉管理或责任空白，避免推诿扯皮。

(二)决策与职责

1、总经理职责：审批通风系统年度改造计划（含资金预算，单次改造超10万元需提交可行性报告）、主扇及关键通风设备采购方案（单台设备超5万元需组织招标）、通风安全事故应急预案；每月听取通风管理工作汇报，协调解决跨部门重大问题；对通风管理失职导致的事故负领导责任，情节严重的按《安全生产责任追究制度》处理。

2、生产副矿长职责：组织制定通风管理制度与操作规程；监督各部门通风职责落实情况；每周召开通风管理协调会（参会人员包括安全部、设备部、生产车间负责人），分析通风运行数据，部署整改措施；审批通风设备日常维修计划（单次维修费用超5000元需报总经理审批）。

3、安全部负责人职责：组织通风系统设计评审与验收；审核有害气体监测报告，对超标情况（CO＞24ppm或CO₂＞0.5%）立即启动应急处置方案（停止作业、疏散人员、加强通风）；每月开展通风安全专项检查，向总经理提交隐患整改报告（明确整改责任人、整改期限、验收标准）。

(三)执行与职责

1、安全部职责：配备专职通风管理员，负责制定通风网络图（标注风流方向、风量分配、通风设施位置）、风量分配方案（按采掘工作面人数、设备需求计算）；每日监测采掘工作面有害气体浓度（使用便携式气体检测仪，每2小时一次），记录监测数据并录入通风管理台账；每季度组织通风系统性能测试（主扇风量、风压、电机功率），出具评估报告，对不达标项目制定整改计划。

2、设备部职责：建立通风设备台账（含主扇、局扇、风筒等，记录设备型号、安装日期、维护记录、备件数量）；每月对主扇进行一次全面检查（轴承温度≤65℃、叶片角度偏差≤2°、电机绝缘电阻≥0.5MΩ），每半年对局扇进行一次防爆性能检测（隔爆面间隙≤0.2mm）；确保通风设备备件库存充足（主扇电机、风筒接口、叶片等备件数量不低于2套），备件采购周期不超过7天。

3、生产车间职责：各班组班组长为现场通风第一责任人，负责监督通风工按规程操作局扇、悬挂风筒；每日开工前检查作业区域风筒是否完好（无破损、无漏风）、风量是否达标（用风速仪测量，风速≥0.15m/s）；发现通风异常（如风筒破损、有害气体超标）立即停止作业并上报安全部，同时组织人员撤离至新鲜风流处。

4、通风工职责：负责局扇安装（距工作面5-10米，吊挂高度≥1.8m）、移设（采掘进度超过20米时及时前移）、日常维护（清理叶片粉尘、检查电源线路绝缘性能）；按风量要求调整风筒悬挂角度（平直无急弯）与长度（末端距工作面不超过5米）；填写通风设备运行日志（记录启停时间、电流电压、异常情况及处理结果），每日下班前提交班组长审核。

5、仓管员职责：负责通风设备与备件的入库验收（核对设备规格、合格证、防爆证书，无证产品拒收）、出库登记（领用人签字、领用用途、领用时间）；建立备件出入库台账，每月盘点一次，确保账实相符；对库存超6个月的备件（非易损件）及时上报设备部处理，避免积压浪费。

(四)监督与职责

1、安全员职责：每日对采掘工作面通风情况进行巡查（每班至少1次），重点检查风筒是否平直无破损、风量是否满足作业需求（采掘工作面风速≥0.15m/s）、有害气体浓度是否超标；对违规操作（如随意停开局扇、私自拆除风筒、风筒未按规定悬挂）当场制止并记录，填写《通风违规行为记录表》，情节严重的上报安全部处理（扣减当月绩效10%-20%）。

2、通风管理员职责：每月对通风工操作技能进行考核（包括局扇安装规范、风筒悬挂标准、应急处理流程、气体检测仪使用方法），考核采用理论考试（40%）+实操考核（60%），80分以上为合格，不合格者重新培训并补考；每季度对各部门通风职责履行情况进行评估（依据通风设备完好率、风量达标率、隐患整改率），向生产副矿长提交评估报告，评估结果与部门安全绩效挂钩。

3、员工监督：设立通风安全举报电话（由安全部管理，号码张贴在矿区公告栏），员工发现通风隐患（如风筒漏风、局扇异响、有害气体超标）可匿名举报，查实后给予举报人200-500元奖励（从安全生产专项经费中列支），对恶意举报者严肃处理。

(五)协调联动

1、通风管理例会：每周一上午9点由生产副矿长主持，安全部、设备部、生产车间负责人参加，必要时邀请通风工代表参加；会议内容包括通报上周通风运行情况（风量达标率≥95%、设备故障率≤2%、隐患整改率100%），分析存在问题（如某采区风量不足、某局扇频繁故障），部署本周重点任务（如调整风筒布局、维修故障设备），形成会议纪要并分发各部门。

2、异常信息共享：建立通风管理微信群（含各部门负责人、安全员、通风工、班组长），群内禁止发布与工作无关信息；有害气体超标、设备故障、风筒破损等异常情况，发现人须在10分钟内拍照上传并文字说明（注明位置、异常类型、严重程度），相关部门30分钟内响应（安全部派人现场核查、设备部组织维修、生产车间配合处置），24小时内提交《异常处理报告》（原因分析、整改措施、预防方案）。

3、争议解决：跨部门通风管理争议（如生产车间要求增加风量与设备部认为现有设备能力不足），由生产副矿长组织现场勘查（邀请通风专家参与），3个工作日内形成解决方案（如更换大功率局扇、调整通风网络）；若仍有争议，报总经理裁定，裁定结果为最终执行依据，各部门须无条件落实。

三、通风系统建设与验收

(一)系统设计要求

1、通风系统设计须由具备矿山设计资质的单位或企业内部技术团队（需有3年以上矿山通风设计经验）负责，设计前须完成矿井地质勘探报告、采掘工程平面图、现有通风系统评估（含主扇性能、风路阻力、风量分配）等基础资料收集，确保设计依据真实可靠。

2、设计内容须包括：主扇选型计算（依据矿井总风量=井下同时作业人数×4m³/min·人+设备散热风量×1.2系数、通风阻力=风阻×风量²）、通风网络图（标注风流方向、各节点风量、风门位置、风筒走向）、局扇布置方案（每个采掘工作面至少配备一台局扇，备用局扇功率不低于主用局扇的50%，放置在距主用局扇不超过30米的进风巷）、风筒选型（采掘工作面使用直径600mm以上阻燃风筒，阻燃性能符合MT113标准，长度超过500米时增设接力风机，接力风机间距不超过300米）。

3、设计评审：设计方案完成后，由安全部组织生产副矿长、设备部负责人、外部通风专家（可选，优先选择当地矿山安全监管机构推荐专家）进行评审，重点审核风量分配是否满足各作业区域需求（采掘工作面风量≥4m³/min·人，硐室风量≥2m³/min·人）、通风网络是否合理（避免串联通风，采掘工作面回风巷不得与其他作业区域进风巷连通）、应急通风措施是否完备（如主扇故障时启用备用电源、局部反风装置），评审通过后报总经理审批（审批时限不超过3个工作日）方可实施。

(二)设备选型标准

1、主扇选型：须根据矿井所需总风量（按井下同时作业人数×4m³/min·人+设备散热风量计算，设备散热风量按每千瓦电机5m³/min计算）和最大通风阻力（实测或计算确定，一般不超过3000Pa），选择轴流式风机（风量范围500-10000m³/min，风压范围1000-5000Pa），电机功率不超过200kW的须直接采购，超过200kW的需组织专家论证采购必要性（论证内容包括能耗、成本、维护难度），优先选用国家推荐的节能型主扇（能效等级不低于2级）。

2、局扇选型：采掘工作面选用对旋式防爆局扇（额定风量≥200m³/min，风压≥1500Pa，防爆等级ExdI，具有风电闭锁功能——当风筒内风速低于0.5m/s时自动断电），煤巷、半煤巷作业面须选用具有瓦斯电闭锁功能的局扇（瓦斯浓度≥1%时自动断电），局扇安装位置须距回风巷口不小于10米，避免循环风。

3、风筒选型：主风筒选用PVC涂覆布风筒（厚度≥1.2mm，阻燃性能符合MT113标准，耐风压≥3000Pa），分支风筒选用橡胶风筒（耐压强度≥2000Pa，直径400mm），风筒接口采用双圈卡箍固定（间距不超过1米，卡箍扭矩≥40N·m），确保漏风率不超过5%；风筒吊挂须平直、牢固，每节风筒至少吊挂2点（间距不超过5米），吊挂高度距底板不小于1.8m，避免被车辆、设备碰撞。

4、辅助设备：风门选用木质或钢制风门（严密不漏风，开启力不超过30kg，门扇厚度≥50mm），风窗可调节面积（根据风量需求调整，调节范围0.1-0.5㎡，采用百叶窗式结构），测风站设置在主要进回风巷（断面规整，长度≥6米，无杂物堆积），测风工具选用数字式风速仪（精度±0.01m/s），定期校准（每6个月一次）。

(三)验收流程

1、安装前检查：通风设备到场后，由设备部组织安全部、生产车间进行联合验收，检查内容包括：设备规格型号是否符合设计要求（如主扇功率、局扇风量）、合格证及防爆证书是否齐全（无证产品拒收）、外观有无破损（如风机叶片变形、风筒撕裂）、随机资料是否完整（包括说明书、图纸、检验报告），验收合格后填写《设备验收单》（三方签字确认），方可安装；不合格设备须在3日内退回供应商，由采购部联系更换或退款。

2、安装过程监督：主扇安装由设备部负责，通风工配合，安装前须检查基础螺栓孔位置是否与设计图纸一致（偏差不超过10mm），安装后须进行水平度检测（用水平仪测量，偏差不超过0.5mm/），叶片与机壳间隙均匀（偏差不超过2mm，用塞尺测量）；局扇安装由通风工负责，班组长监督，安装位置须符合设计要求（距巷道底板不小于0.3m、距回风巷口不小于10米），电源线须使用橡套电缆（耐压等级1000V），沿巷壁吊挂（高度≥1.8m），避免被水浸泡或挤压。

3、试运行监测：通风系统安装完成后，进行连续72小时试运行，由安全部每日监测以下指标：主扇电流（不超过额定电流的90%）、电压（额定电压±5%）、轴承温度（不超过65℃，用红外测温仪测量）；局扇风量（用风速仪在风筒末端测量，采掘工作面风量≥4m³/min·人）、风筒漏风率（用风表测量进风口与出风口风速，漏风率≤5%）；有害气体浓度（CO≤24ppm，CO₂≤0.5%，用便携式气体检测仪测量），试运行期间出现故障（如主扇异响、局扇停转）须立即停机排查并记录《试运行故障记录表》，故障排除后重新计时。

4、正式验收：试运行合格后，由总经理组织安全部、设备部、生产车间、设计单位（若有）进行正式验收，验收内容包括：通风系统是否达到设计风量（各作业区域风量达标率100%）、设备运行是否稳定（连续24小时无故障）、安全防护设施是否齐全（如风电闭锁、瓦斯电闭锁、警示标识）、操作人员是否培训合格（通风工、安全员考核合格），验收通过后出具《通风系统验收报告》（总经理签字盖章），正式投入使用；验收不合格的，须在15日内完成整改（如调整风筒布局、更换故障设备）并重新验收，验收合格后方可投入生产。

四、通风运行管理标准

(一)管理目标与核心指标

1、设定风量达标率不低于百分之九十五，采掘工作面风速不低于零点一五米每秒，有害气体浓度不超标，确保作业环境符合国家职业卫生标准。

2、建立通风设备完好率指标，主扇月度故障率不超过百分之二，局扇季度故障率不超过百分之五，风筒漏风率不超过百分之五。

3、明确通风管理统计口径，风量数据以风速仪测量为准，设备故障以停机超过三十分钟为标准，有害气体超标以便携式检测仪读数为准。

(二)专业标准与规范

1、风量分配标准，采掘工作面按每人每分钟四立方米计算，硐室按每分钟两立方米计算，运输巷道风速不低于零点二五米每秒。

2、设备运行标准，主扇轴承温度不超过六十五摄氏度，电机电流不超过额定值的百分之九十，局扇运行噪音不超过八十五分贝。

3、有害气体防控标准，一氧化碳浓度不超过二十四ppm，二氧化碳浓度不超过零点五，硫化氢浓度不超过六点六ppm，设置高、中、低风险防控点。

(三)管理方法与工具

1、采用三班倒巡检制度，每班使用便携式气体检测仪监测有害气体，使用风速仪测量风速，填写通风运行日志。

2、建立通风设备状态监测台账，记录设备启停时间、运行参数、维护情况，采用颜色标识法区分设备状态（绿色正常、黄色预警、红色故障）。

3、应用简易通风网络图，标注风流方向、风量分配、设备位置，每月更新一次，作为通风调整依据。

五、通风作业流程管理

(一)主流程设计

1、通风系统启动流程，由通风工检查设备状态，确认无误后开启主扇，记录启动时间、电流电压，班组长监督执行。

2、日常监测流程，安全员每两小时使用检测仪测量有害气体浓度，发现超标立即报告，通风工调整风量，班组长组织撤离。

3、通风系统调整流程，生产车间提出风量需求，安全部评估后制定方案，设备部实施调整，记录调整前后数据。

4、通风系统停机流程，提前通知生产车间，停机前确认人员撤离，关闭主扇后锁定电源，填写停机记录。

(二)子流程说明

1、局部通风子流程，采掘工作面开工前通风工安装局扇，班组长检查风筒悬挂情况，确保末端距工作面不超过五米。

2、应急通风子流程，主扇故障时启动备用电源，同时开启柴油发电机驱动备用主扇，安全员监测有害气体浓度，确保通风恢复。

3、风筒维护子流程，发现破损立即修补，无法修补时更换新风筒，更换时保持通风不断，记录更换位置和原因。

4、通风测试子流程，每季度由安全部组织测试主扇性能，记录风量、风压、电机功率，分析数据并出具报告。

(三)流程关键控制点

1、有害气体监测控制点，安全员每小时检测一次，超过预警值立即报告，通风工加大风量，超过限值停止作业。

2、设备运行控制点，通风工每班检查主扇运行状态，发现异响、振动异常立即停机，设备维修工排查故障。

3、风量分配控制点，安全部每月审核风量分配方案，确保各区域需求满足，采掘工作面风量不足时及时调整。

4、应急响应控制点，制定通风应急预案，明确报警信号、疏散路线、集合地点，每季度演练一次，记录演练效果。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件，连续三次出现风量不足或设备故障，或员工提出合理化建议，可发起流程优化。

2、优化评估流程，由生产副矿长组织相关部门评估，采用简单打分法（可行性、成本、效果），得分超过八十分可实施。

3、优化审批权限，常规优化由生产副矿长审批，重大优化（如更换主扇）报总经理审批，审批时限不超过三个工作日。

4、优化实施要求，优化方案明确责任人、完成时限，实施后跟踪效果，每月汇总优化成果并通报。

六、通风权限与审批管理

(一)权限设计

1、设备操作权限，通风工负责局扇日常启停、风筒维护，主扇启停由设备部指定专人操作，其他人员禁止操作。

2、风量调整权限，生产车间班组长根据作业需求申请调整，安全部审核后下达指令，通风工执行调整。

3、设备维修权限，日常维护由通风工负责，故障维修由设备部维修工执行，重大维修需制定方案并报批。

4、信息查询权限，安全部、设备部、生产车间负责人可查询通风运行数据，其他人员需申请经批准后查询。

(二)审批权限标准

1、主扇维修审批，单次维修费用不超过五千元由设备部负责人审批，超过五千元由生产副矿长审批，超过一万元由总经理审批。

2、通风系统改造审批，改造方案由安全部制定，报生产副矿长审核，改造费用超过五万元报总经理审批，超过十万元组织专家论证。

3、风量调整审批，常规调整由安全部负责人审批，重大调整（如增加局扇）由生产副矿长审批，影响全矿通风的调整报总经理审批。

4、设备采购审批，局扇采购由设备部负责人审批，主扇采购由生产副矿长审批，超过五万元的采购需组织招标。

(三)授权与代理

1、授权条件，岗位人员因公出差、休假时，可授权同级别人员代理，授权期限不超过七天，特殊情况不超过十四天。

2、授权范围，仅限日常通风监测、设备操作等常规工作，重大决策和特殊操作不得授权，授权后需报安全部备案。

3、代理要求，代理人员需具备相应资质和经验，接受授权培训，填写《授权委托书》，明确代理事项和期限。

4、交接报备，原岗位人员返回后，代理人员需办理交接手续，填写《工作交接单》，安全部审核后撤销授权。

(四)异常审批流程

1、紧急情况审批，主扇故障需立即停机时，值班人员可先停机后报告，二十四小时内补办审批手续，说明紧急原因。

2、权限外审批，超出常规权限的操作，由申请人填写《异常审批申请表》，说明原因和风险，报上一级领导审批。

3、补批流程，因特殊情况未及时审批的事项，事后三天内补办手续，附情况说明，由部门负责人签字确认。

4、加急通道，紧急情况可通过电话或微信申请，事后补签审批单，审批时限缩短为两小时，确保通风管理及时响应。

七、通风执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范要求，通风工每日检查主扇运行参数，记录电流、电压、温度，发现异常立即报告，设备维修工两小时内响应。

2、信息录入要求，监测数据实时录入通风管理系统，确保数据准确完整，不得漏填、错填，每日下班前提交班组长审核。

3、痕迹留存要求，通风设备操作、调整、维护需填写记录单，保存期限不少于一年，关键操作需拍照留存。

4、执行不到位判定标准，未按时监测、记录错误、未及时报告异常，视为执行不到位，扣减当月绩效百分之五至百分之十。

(二)监督机制设计

1、日常监督机制，安全员每日巡查采掘工作面通风情况，重点检查风筒悬挂、风量达标、有害气体浓度，填写《通风巡查记录》。

2、专项监督机制，每月开展通风系统专项检查，由安全部组织，设备部、生产车间参与，检查设备状态、运行参数、管理制度执行情况。

3、内控环节设置，风量调整需双重确认，安全员和班组长共同签字；设备维修需验收确认，维修工和使用部门共同签字。

4、监督结果应用，检查结果纳入部门安全绩效考核，优秀部门奖励当月绩效百分之五，问题部门扣减百分之十，连续三次问题部门负责人约谈。

(三)检查与审计

1、检查内容，通风系统运行状况、设备维护情况、管理制度执行情况、隐患整改情况、员工操作规范。

2、检查方法，现场查看、资料审查、员工访谈、模拟测试，采用随机抽查和重点检查相结合方式。

3、检查频次，日常巡查每日一次，专项检查每月一次，全面检查每季度一次，重大节假日前增加检查。

4、整改要求，发现问题下发《整改通知书》，明确整改内容、责任人、完成时限，整改完成后申请复查，复查合格方可继续作业。

(四)执行情况报告

1、报告主体，安全部负责汇总通风管理执行情况，每月五日前提交月度报告。

2、报告内容，包含通风运行数据（风量达标率、设备完好率）、存在问题（如某区域风量不足）、风险分析（如设备老化风险）、改进建议（如更换局扇）。

3、报告流程，安全部编制报告，报生产副矿长审核，总经理审批后分发各部门，作为决策依据。

4、报告应用，月度报告作为部门绩效考核依据，连续三个月优秀的部门给予表彰，问题突出的部门制定整改计划。

八、通风考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、定量指标设定，风量达标率权重百分之四十，设备完好率权重百分之三十，隐患整改率权重百分之二十，员工培训合格率权重百分之十。

2、定性指标设定，操作规范性权重百分之五十，应急响应速度权重百分之三十，制度执行度权重百分之二十。

3、考核对象覆盖，安全部负责通风系统运行指标，设备部负责设备维护指标，生产车间负责现场执行指标，通风工负责操作规范指标。

(二)评估周期与方法

1、月度评估，每月五日前完成上月考核，采用数据统计与现场检查结合，重点检查风量监测记录和设备维护台账。

2、季度评估，每季度末进行综合评估，增加员工访谈环节，评估通风管理整体效果，形成季度分析报告。

3、年度评估，每年十二月底进行，结合年度安全目标达成情况，评估通风管理年度成效，作为年度评优依据。

(三)问题整改机制

1、问题分类，一般问题指不影响通风安全的轻微违规，整改时限不超过三天；重大问题指可能导致通风失效